I Thơng số nội suy hoặc bước ren song song với trục
Chươn g3 CÁC ĐẶC ĐIỂM KINH TẾ KỸ THUẬT
Máy NC/CNC là những máy cơng cụ cĩ mức độ tự động hố cao. Các quá trình điều khiển trên máy bao gồm:
• Điều khiển khởi động phanh hãm • Điều khiển tốc độ và đảo chiều động cơ • Điều khiển đo lường
• Điều khiển chương trình tuỳ động
Tất cả được thực hiện hồn tồn tự động và độc lập với người vận hành máy. Trên máy khơng cĩ những bộ phận điều khiển bằng cơ khí như: tay quay, tay gạt, các cơng tắc hành trình,... thay vào đĩ là các bàn phím, các hệ thống điện tử, màn hình,... . Cạnh đĩ, các bộ phận máy được thiết kế và chế tạo với độ cứng vững và độ chính xác cao. Các chuyển động chính thường sử dụng động cơ điện một chiều. Do đĩ, cĩ khả năng duy trì tốc độ ổn đinh cao, đồng thời phản ứng nhanh với sự thay đổi tốc độ và phanh hãm khi đổi chiều quay.
Động cơ dẫn động các bàn trượt của máy là động cơ điện một chiều hay động cơ bước. Việc sử dụng động cơ bước cĩ thể xem là một cuộc cách mạng lớn trong việc chế tạo máy cơng cụ ĐKS. Sự biến đổi chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến của các bàn trượt nhờ những cơ cấu vít me_ đai ốc bi. Với những loại cơ cấu này, cho phép giảm ma sát đáng kể và khử được khe hở gây ra sai số khi đảo chiều chuyển động .
Việc sử dụng động cơ điện một chiều hay động cơ bước điều chỉnh vơ cấp tốc độ trong khoảng rộng và truyền động riêng cho từng trục cho phép giảm đáng kể số khâu truyền động của máy và nâng cao độ chính xác của máy. Ngồi ra, để xác đinh khoảng dịch chuyển của bàn máy và gĩc quay của các bàn quay được thực hiện bỡi các cảm biến đo gia số hay các thước mã đo dịch chuyển và bằng các bộ mã gĩc hay là các xenxin với độ chính xác rất cao.
Các máy CNC hiện đại cĩ khả năng định vị theo chiều trục với sai số khơng vượt quá (±0,008 đến ±0.015)mm. Bộ phận gá dao của máy cĩ thể gá được với số lượng dao rất lớn. Cho phép thực hiện nhiều nguyên cơng trong một lần gá chi tiết. Nhờ vậy, giảm đáng kể thời gian phụ.
Với các HTĐKS và những thay đổi đáng kể về kết cấu máy, các máy ĐKS cĩ nhiều tính năng ưu việc hơn hẳn các máy cơng cụ truyền thống:
• Cung cấp khả năng tự động hố trong khu vực sản xuất đơn chiếc và loạt nhỏ. • Khả năng thay đổi mặc hàng nhanh kể cả các chi tiết cĩ hình dáng phức tạp. Thời gian chuẩn bị cũng như thời gian phân tích thiết kế giảm đáng kể.
• Chất lượng sản phẩm được cải thiện bằng cách lưu trữ và cập nhật thơng tin liên tục.
• Độ chính xác cao • Giá thành sản phẩm rẻ
Tuy nhiên, giá thành của máy CNC rất đắt so với các máy cơng cụ truyền thống. Bỡi vậy, người tổ chức sản xuất, cũng như người lập trình cần nắm vững những đặc trưng của máy để phát huy hết khả năng gia cơng của nĩ. Đặc biệt là khả năng gia cơng các bề mặt định hình phức tạp, các chi tiết địi hỏi độ chính xác cao; cũng như tổ chức lập trình và chuẩn bị gia cơng tốt để giảm tối thiểu thời gian dừng máy nhằm đem lại hiệu quả kinh tế cao nhất.
Tĩm lại, việc sử dụng máy CNC khơng chỉ mang lại hiệu quả kinh tế_kỹ thuật mà cịn cĩ ý nghĩa về mặt xã hội . Trước hết, nĩ tạo điều kiện để phát triển một lực lượng lao động cĩ trình độ cao. Các kỹ sư , kỹ thuật viên lập trình, thợ điều khiển máy khơng ngừng được nâng cao trình độ chuyên mơn để đáp ứng nhu cầu của sự nghiệp cơng nghiệp hố, hiện đại hố đất nước. Hơn nữa, việc sử dụng máy CNC vào sản xuất tạo điều kiện để tăng thu nhập kinh tế cho các cán bộ trong lĩnh vực này, đồng thời đĩ cũng là yếu tố quan trọng để tăng GDP của đất nước.