- Là đơn vị sản xuất gạch ngói nhưng Công ty chưa đầu tư nguồn mỏ để
tối đa 5% lượng ngói và sản phẩm trang trí, đảm bảo thẩm mỹ.
b- Thiết kế và áp dụng than đốt ngoài định hình để khống chế được phần
bụi than đốt ngoài, tránh ô nhiễm môi trường do gần khu dân cư và để bảo đảm được sức khỏe cho công nhân lao động ra vô lò.
c- Khắc phục hạn chế thao tác bỏ đốt than, bảo toàn được nhiệt do khẩu
mở nắp béc, tránh ảnh hưởng sức khỏe thợ lửa và rút ngắn, đơn giản
hóa công đoạn xử lý bụi sau nung.
d- Giải pháp xử lý bụi của lò Tunnel đốt than đơn giản, mức đầu tư ít, chỉ phí vận hành và bảo trì thấp.
e- Không tăng chi phí quản lý.
f- Không cơ cấu lại các tổ sản xuất.
ø- Không đầu tư thay đổi thiết bị lò nung (Do lồ nung được thiết kế để đốt dầu, lò này khác với lò đốt bằng than).
h- Đảm bảo được sản lượng kế hoạch và đạt tối thiểu về công suất thiết kế
là 30.000.000 viên/ năm
¡- _ Đào tạo kỹ thuật pha than, đốt than tại chỗ do Công ty tự triển khai.
® Mới số?idii pháp chiến lược hụ giứ thành sản xuấÍ nâng cao năng lực cạnh tranh sản phẩin tại CTEP Gạch Ngới Nhị Hiệp _
4-Tóm tắt hiệu quả của dự án chuyển từ đốt dầu sang đốt than:
4.1- Giai đoạn 1: Chuyển đổi công nghệ nung than:
Thuyết minh về giải pháp công nghệ:
Để đốt chín 1 tấn sản phẩm đất sét nung cần khoảng 422.475 Kcal
* Nhiệt trị sau khi đã kiểm nghiệm bình quân (Trung tâm IID: - 1 lít dầu FO khi đốt cháy có nhiệt lượng tỏa ra là 9.825 kcal
- 1 kg than cám 5 khi đốt cháy có nhiệt lượng tỏa ra bình quân là 4.690 kcal
- Sản lượng SX bình quân một năm = 30.000.000 viên gạch 8x18 quy đổi
- Ì viên gạch 8x18 có trọng lượng 1,4 kg. | (Nguồn Nhị Hiệp)