5. Nội dung thực hiện
1.3.2. Đồng xửlý trong lò nung xi măng
Công nghệ này mới được sử dụng bởi hai cơ sở sản xuất xi măng tại Kiên Giang và Hải Dương với công suất được cấp phép khá lớn so với các nhà máy xử lý CTNH khác, 432 nghìn tấn CTNH/năm trên tổng số 1.300 nghìn tấn của toàn bộ các cơ sở xử lý CTNH được cấp phép. Bên cạnh đó, một số nhà máy sản xuất xi măng hiện đang áp dụng việc tự xử lý CTNH cho chất thải phát sinh trong nội bộ cơ sở.
Do đặc thù của công nghệ sản xuất xi măng lò quay, có thể sử dụng CTNH làm nguyên liệu, nhiên liệu bổ sung cho quá trình sản xuất xi măng, chất thải được thiêu huỷ đồng thời trong lò nung xi măng ở nhiệt độ cao (trên 1300oC). Lò nung có hình trụ quay quanh trục để đảo trộn các vật liệu khi nung. Do quá trình nung xi măng thường phát sinh nhiều khắ độc và bụi nên các nhà máy sản xuất xi măng thường đầu tư hệ thống xử lý khắ thải hiện đại. Hệ thống xử lý khắ thải nhà máy xi măng bao gồm các công đoạn như: lọc bụi thô bằng xyclon, lọc bụi tinh bằng tĩnh điện hoặc túi vải, sau đó sử dụng phương pháp hấp thụ các khắ độc bằng dung dịch kiềm dưới dạng phun sương.
18
Ưu điểm:
- Hiệu suất tiêu huỷ cao;
- Xử lý được nhiều loại CTNH với khối lượng lớn, kể cả các chất thải có chứa halogen.
- Hiệu quả kinh tế cao do tiết kiệm được nguyên liệu, nhiên liệu đầu vào do việc tuyển lựa các loại CTNH có đặc tắnh dễ cháy, góp phần cung cấp nhiệt lượng và có thành phần phù hợp với nguyên liệu sản xuất xi măng. Bên cạnh đó, tận dụng hệ thống sản xuất xi măng sẵn có nên tiết kiệm được chi phắ đầu tư về cơ sở hạ tầng.
Nhược điểm:
- Đòi hỏi công nghệ sản xuất xi măng hiện đại là lò quay khô, có tiền nung;
- Cần nghiên cứu kỹ quá trình nạp chất thải vào lò để không ảnh hưởng đến quá trình sản xuất xi măng cũng như đảm bảo hiệu quả xử lý CTNH.
- Định kiến của khách hàng về chất lượng sản phẩm xi măng.
Hình 1.5. Hệ thống lò nung xi măng và bộ phận nạp chất thải nguy hại dạng lỏng