Để tìm hiểu nguyên nhân gây ra các lỗi trong sản xuất xi măng ở Cơng ty Cổ phần VLXD 720 nĩi riêng và trong lĩnh vực sản xuất xi măng nĩi chung sử dụng Biểu đồ nhân quả dạng 5M-1E là phù hợp nhất. 5M-1E bao gồm những yếu tố sau:
M1 (Man): là yếu tố con người, là cơng nhân trực tiếp tham gia vào quá trình tạo thành sản phẩm.
M2 (Machine): là yếu tố máy mĩc, thiết bị sử dụng trong quá trình sản xuất như: hệ thống cân đo điện tử, máy nghiền, máy đĩng bao,…
M3 (Measurement): là yếu tố đo lường, nghĩa là đề cập đến cách đo các chỉ tiêu chất lượng, các dụng cụ được sử dụng để đo lường,…
M4 (Method): là yếu tố phương pháp, thao tác làm việc cĩ đúng khơng? Phương pháp vệ sinh và bảo hộ cĩ đúng khơng?
M5 (Material): là yếu tố nguyên liệu, chất lượng của nguyên liệu đầu vào. E (Environment): là yếu tố mơi trường. Mơi trường làm việc ảnh hưởng
SVTH: Nguyễn Thị CẩmTri _QLCN K33
Hình 5.3. Biểu đồ phân tích nguyên nhân gây ra lỗi trong sản xuất xi măng
Kém chất lượng MƠI TRƯỜNG Chất lượng Nhà cung cấp Khơng đúng Bảotrì Cân sai số Kinh nghiệm Chủ quan
CƠNG NHÂN MÁY MĨC
PHƯƠNG PHÁP
NGUYÊN LIỆU
Ánh sáng Nhiệt độ
Biểu đồ Hình 5.3 cho thấy tồn bộ nguyên nhân cĩ thể cĩ làm cho xi măng kém chất lượng sau khi đã hồn tất quá trình sản xuất. Tuy nhiên, trong tất cả những nguyên nhân này chỉ cĩ một hoặc một vài nguyên nhân nghiêm trọng cần được phát hiện và khắc phục, những nguyên nhân cịn lại thuộc về nguyên nhân ngẫu nhiên thì khơng nhất thiết phải loại bỏ khỏi quy trình. Ở đây cĩ 4 nguyên nhân chính là do :
Cơng nhân : cơng nhân mới vào nghề cịn thiếu kinh nghiệm và thiếu kiến thức chuyên mơn trong lĩnh vực sản xuất xi măng. Với những nhân viên cĩ kinh nghiệm đơi khi lại quá chủ quan khơng tuân thủ các thủ tục hướng dẫn sản xuất, hoặc lơ là trong cơng việc.
Máy mĩc, thiết bị : máy mĩc thiết bị khơng được bảo dưỡng bảo trì tốt sau một chu kỳ họat động gây hư hỏng mà nhân viên vận hành khơng phát hiện làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm (như bi đạn , tấm lĩt ...của máy nghiền xi măng), hệ thống cân trộn định lượng khơng kiểm tra thường xuyên dẫn đến việc cân phối liệu bị sai số nhiều .
Nguyên liệu đầu vào : nguyên vật liệu đầu vào khơng được kiểm sĩat chặt chẽ các chỉ tiêu theo kế họach kiểm sĩat chất lượng đây là nguyên nhân cực kỳ ngiêm trọng . Trong thực tế chất lượng nguyên vật liệu đầu vào ( Clinker , Puzolan , thạch cao...) quyết định chất lượng và hiệu quả kinh tế của sản phẩm.
Phương pháp thực hiện : quá trình sản xuất khơng thực hiện đúng theo thủ tục qui trình.
Muốn nâng cao năng lực quá trình, cơng việc của người quản lý khơng chỉ đơn thuần dừng lại ở việc xác định một hay một vài nguyên nhân quan trọng đĩ, vì những nguyên nhân này khơng xuất hiện đều đặn ở tất cả các cơng đoạn mà quan trọng là phải điều tra được những nguyên nhân xuất hiện nhiều nhất ở những cơng đoạn nào, rồi chỉ tập trung khắc phục ngay tại cơng đoạn đĩ. Trong một quá trình sản xuất, sẽ cĩ những cơng đoạn hồn tồn tự động, nhưng cũng cĩ những cơng đoạn cần bàn tay của con người, nên tỷ lệ sai lỗi ở mỗi cơng đoạn là khơng giống nhau.