a. Tiếp nhận nguyên liệu
ĐáClinker Thạch cao Hình 3.6. Nguyên liệu sản xuất xi măng
Tiếp nhận nguyên liệu Cân định lượng
Phân hạt động Nghiền
Vào kho và bảo quản Đĩng bao
Đá Puzolan, đá Clinker và thạch cao được nhập về bằng xà lan. Sau đĩ nhân viên hĩa nghiệm tiến hành lấy mẫu để kiểm tra chất lượng và đưa vào từng kho chứa tương ứng.
b. Cân định lượng
Tuỳ thuộc vào loại xi măng sản xuất và đơn phối liệu nghiền xi măng, tỷ lệ Clinker, thạch cao, phụ gia được cân băng định lượng thơng qua hệ thống cân điện tử. Việc cân phối định lượng chính xác sẽ giúp sản xuất xi măng theo đúng loại yêu cầu và đảm bảo chất lượng.
Hình 3.7. Hệ thống điều khiển cân băng định lượng
c. Nghiền
Sau khi qua khâu cân băng định lượng, Linker, Puzolan và thạch cao tạo thành một hỗn hợp nguyên liệu và được đưa qua máy đập búa. Sau đĩ đưa vào băng tải để đến máy nghiền bi với cơng suất 16 tấn/giờ, hệ thống nghiền cĩ thiết bị hút bụi với hiệu suất cao. Mục đích của việc nghiền xi măng: • Xi măng càng mịn thì càng tăng diện tích bề mặt.
• Tăng tính năng thuỷ phân hố rất mạnh, nĩ bao bọc cát sạn trong bê tơng và dính kết lại với nhau.
Nhưng thực tế nếu nghiền quá mịn sẽ giảm sản lượng của máy nghiền, tăng tiêu hao điện năng.
Đồng thời, kích cỡ hạt càng mịn thì khi tồn trữ dễ mất đi hoạt tính, giảm độ bền vững của bê tơng. Vì vậy độ mịn của xi măng được khống chế trong khoảng 88µm, dư trên rây khoảng 5→10%.
d. Phân hạt động
Sau khi ra khỏi máy nghiền, vật liệu nghiền được đưa đến thiết bị phân hạt động, các hạt thơ được hồi lưu trở về đầu máy nghiền để nghiền lại, phần xi măng thành phẩm được bơm đến các si lơ chứa. Phần khí lẫn bụi ra khỏi máy nghiền được qua thiết bị phân ly tĩnh, ở đây phần bụi sẽ được thu hồi lại đưa vào thiết bị phân ly động, phần khí được qua thiết bị lọc bụi điện và thải ra mơi trường. Ở đây xi măng được lấy mẫu theo giờ kiểm tra thử nghiệm để làm cơ sở cho việc vận hành máy nghiền và đảm bảo chất lượng xi măng sản xuất.
e. Đĩng bao
Vỏ bao được đưa đến máy đĩng bao, sau đĩ xi măng từ các xi lơ chứa được rút xuống phểu trung tâm qua sàn và được vận chuyển đến máy đĩng bao xi măng. Ở khâu này cĩ một máy hút bụi để hút bụi đưa vào bồn chứa.
Hình 3.9. Cơng đoạn đĩng bao xi măng
f. Vào kho và bảo quản
Xi măng bao sau khi rời khỏi máy đĩng bao được vận chuyển bằng băng tải gân và đưa vào kho. Trong quá trình chờ xuất kho xi măng phải được bảo quản theo đúng quy định trong tiêu chuẩn chất lượng. Kho chứa phải cĩ máy che, thơng thống, xếp xi măng cao khơng quá 10 bao, cách mặt đất tối thiểu 10cm.