Trước khi đĩng bao xi măng, nhân viên tổ hĩa nghiệm tiến hành kiểm tra các mẫu vỏ bao theo quy định:
Chiều dài bắt đầu 02 đường chỉ may 720 + 5 mm. Chiều rộng 420 + 5 mm.
Rộng nẹp giấy3 0 + 3 mm. Chiều dài lưỡi gà 150 + 3 mm.
Thả bao khi chứa 50kg xi măng 2m khơng vỡ .
Nếu vỏ bao nào khơng đạt tiêu chuẩn phải loại bỏ ngay. Tần suất kiểm tra 1 lần/ca.
4.1.2.4. Khâu vào kho
Xi măng sau khi được đĩng bao được băng tải chuyển đến kho. Nhân viên kiểm sốt thơng số quá trình tiến hành kiểm tra lại trọng lượng của bao xi măng bằng cân đồng hồ Nhơn Hịa 100kg + 0,2kg. Trước khi cân bao xi măng phải kiểm tra cân xem cĩ hư hỏng khơng. Nếu cân bị hư phải báo với nhân viên phịng kỹ thuật để tiến hành sửa chữa hoặc thay thế cân mới. Trọng lượng bao xi măng phải đạt mức quy định 50kg + 0,2kg. Nếu trọng lượng bao khơng đạt yêu cầu phải tìm
nguyên nhân ở máy đĩng bao để đề ra biện pháp xử lý. Ở kho chứa xi măng kiểm tra lại ca sản xuất và lơ hàng tương ứng đảm bảo nhận dạng sản phẩm 100% bằng bảng cắm. Nếu thấy khơng phù hợp nhắc nhở nhân viên tiến hành sắp xếp lại. Tần suất kiểm tra 1 lần/ca.
Bảng 4.6. Kế hoạch kiểm sốt thơng số quá trình sản xuất xi măng
Bước Vsốt ị trí kiểm sốt Thơng số kiểm Mức quy định Thiết bị
Tài liệu hướng dẫn Tần số kiểm sốt Hồ sơ Trách nhiệm 8,9,10 Phịng điều khiển cân băng điện tử 1.2.3 - Tỉ lệ phối liệu - Cơng suất cấp liệu - ± 1%. - Từ 12 – 16 tấn/Giờ
Máy vi tính HDKT.23 Kilần/tuểm tra 1 ần BHKT.09.01 Nhân viên KSTSQT
13 Máy nghi16tấn/giờền bi
- Nhiệt độổ trục chính - Nhiệt độ bộ giảm tốc - Thăm to của ổđỡ trung gian ≤ t0≤ 600C t0≤ 650C t0 =350 _ C400C
Nhiệt kế HDKT.25 lKiần/giểm tra 1 ờ S(Bm7.12.01) ổ ca Thợ vận hành
21 Phịng điều khiển máy nghiền - Điện áp - Cường độ U = 5,6 – 6,2kv I = ≤ 47 A - Volt kế
- Ampe kế HDKT.25 Kilần/giểm tra 1 ờ S(Bm7.12.02) ổ ca Thợ vận hành 16 Bunke chmăng ứa xi Kiểm tra độ mịn ≤ 2,3% trên
sàng 0.08 ly Sàng 0.08 ly TT7.12 Kilần/giểm tra 1 ờ S(Bm7.12.01) ổ ca Nhân viên KSTSQT
17 Máy đĩng bao Trxi mọng lăng ượng bao 50kg ±0,2kg
Cân đồng hồ
Nhơn Hịa 100kg
±0,2kg
HDKT.28 Kilần/ca ểm tra 1 BH.KT07.01 Nhân viên KSTSQT
4.1.3. Mục tiêu chất lượng
Nhận thức được nhu cầu sử dụng vật liệu xây dựng trong tương lai và khả năng sản xuất của mình, Ban lãnh đạo Cơng ty đã đề ra những mục tiêu chất lượng và mục tiêu sản xuất trong năm 2011 như sau:
1) Số lượng khiếu nại của khách hàng về chất lượng sản phẩm khơng vượt quá 3 khiếu nại/ mỗi sản phẩm cho mỗi xưởng.
2) Số lượng khiếu nại về việc giao hàng chậm so với quy định của hợp đồng khơng vượt quá 3 khiếu nại.
3) Phấn đấu sản xuất, gia cơng và tiêu thụ: 61.000 tấn xi măng. 4) Phấn đấu sản xuất và tiêu thụ: 200.000 tấm đan ép máy. 5) Phấn đấu và tiêu thụ gạch lát màu: 150.000 m2.
6) Phấn đấu sản xuất và tiêu thụ ngĩi màu: 8.000 m2.
4.2. Đánh giá tình hình quản lý chất lượng của Cơng ty 4.2.1. Những điểm tích cực
- Trong quá trình sản xuất từ khâu tiếp nhận nguyên liệu đến khâu vào kho và bảo quản Cơng ty luơn cĩ kế hoạch kiểm sốt các thơng số liên quan đến chất lượng để hạn chế các lỗi xảy ra và nâng cao chất lượng sản phẩm xi măng nĩi riêng và các sản phẩm khác nĩi chung. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Nhĩm thí nghiệm và kiểm tra chất lượng sản phẩm là những người được đào tạo rất tốt về chuyên mơn, họ luơn theo sát quá trình sản xuất để kịp thời phát hiện những vấn đề liên quan đến chất lượng. Đồng thời đề ra giải pháp để giải quyết các vấn đề đĩ.
- Tồn thể nhân viên đều được đào tạo nhận thức về hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001:2008.
- Phịng kỹ thuật luơn cĩ kế hoạch kiểm tra các dụng cụ phương tiện đo về cơ khí, về điện. Cĩ kế hoạch bảo dưỡng, bảo trì máy mĩc, thiết bị để sửa chữa kịp thời đảm bảo độ tin cậy trong quá trình sản xuất.
- Cĩ kế hoạch kiểm tra thử nghiệm sản phẩm xi măng và bê tơng đúc sẵn, cơng bố chất lượng sản phẩm.
- Giải quyết nhanh chĩng những khiếu nại của khách hàng khi phản ánh về chất lượng sản phẩm, dịch vụ cũng như thời gian giao hàng.
- Đánh giá nội bộ theo định kỳ và tiến hành nghiêm túc để đánh giá tình hình hoạt động của Cơng ty cĩ phù hợp với mục tiêu đề ra hay khơng.
- Qua quá trình hoạt động Cơng ty đã đạt được nhiều thành tích về chất lượng và ngày càng khẳng định thương hiệu của mình trong lĩnh vực sản xuất vật liệu xây dựng. Các chứng chỉ chất lượng mà Cơng ty đạt được về lĩnh vực chất lượng là:
+ Huy chương vàng hàng Việt Nam chất lượng cao do Bộ khoa học và cơng nghệ chứng nhận sản phẩm xi măng phù hợp tiêu chuẩn.
+ Huy chương vàng hàng Việt Nam chất lượng cao do bộ khoa học và cơng nghệ chứng nhận sản phẩm xi măng phù hợp tiêu chuẩn.
+ Giấy chứng nhận của tổ chức Quacert chứng nhận sản phẩm xi măng do Cơng ty 720 sản xuất phù hợp tiêu chuẩn ISO 9001 phiên bản 2008.
4.2.2. Các mặt tồn tại
Bên cạnh những mặt đạt được Cơng ty vẫn cịn một số mặt tồn tại cần cải thiện để nâng cao hiệu quả sản xuất, tăng khả năng cạnh tranh trên thị trường sản xuất vật liệu xây dựng:
- Hiện tại phịng kỹ thuật phải đảm đương luơn nhiệm vụ kiểm tra chất lượng sản phẩm và xây dựng hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001: 2008, khơng cĩ phịng chất lượng riêng. Vì thế nhân viên phịng kỹ thuật cĩ quá nhiều cơng việc để giải quyết. Do đĩ đơi khi áp lực cơng việc đè nặng khiến nhân viên dễ bị mất tập trung làm ảnh hưởng đến chất lượng cơng việc.
- Do nhu cầu xây dựng ngày càng cao dẫn đến nhu cầu xi măng tăng cao nên hiện nay Cơng ty cĩ khi phải cho máy chạy ca 3 từ 22h đến 7h sáng để đảm bảo đủ số lượng sản phẩm giao hàng. Việc thức đêm và làm việc mệt nhọc ít nhiều ảnh hưởng đến tinh thần và sức khỏe làm việc của cơng nhân dẫn đến một số nguyên nhân ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
- Mặc dù chất lượng là một trong những tiêu chí hàng đầu của Cơng ty, nhưng hiện tại Cơng ty chưa cĩ một chương trình kiểm sốt chất lượng nào trong máy tính. Do đĩ chưa thể phát hiện kịp thời những dịch chuyển của quá trình để cĩ thể kiểm sốt kịp thời và đề ra biện pháp giải quyết nhanh chĩng hiệu quả.
- Hiện tại một số máy mĩc, thiết bị dùng để sản xuất xi măng vẫn cịn lạc hậu so với sự phát triển của khoa học kỹ thuật và cơng nghệ.
- Ý thức trách nhiệm của cơng nhân về chất lượng sản phẩm chưa cao, chưa ý thức được việc nâng cao chất lượng sản phẩm vừa là nghĩa vụ đối với Cơng ty và cũng là quyền lợi cho bản thân họ.
CHƯƠNG V
MỘT SỐ GIẢI PHÁP NHẰM NÂNG CAO CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM VÀ QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG
5.1. Phân tích quá trình sản xuất xi măng
Trong bất kỳ hoạt động sản xuất kinh doanh nào thì chất lượng luơn là yếu tố được quan tâm hàng đầu. Mục tiêu của chất lượng là hướng vào chất lượng hoạt động của tồn bộ quá trình. Bởi vì, khi một sản phẩm hoặc dịch vụ đã được cung cấp, nếu cĩ những vấn đề về chất lượng thì việc hiệu chỉnh các thiếu sĩt vừa tốn kém và nhiều lúc lại khơng thể thực hiện được. Nhận thức được tầm quan trọng của sản phẩm mà mình tạo ra bản thân Cơng ty Cổ phần VLXD 720 luơn quan tâm chú trọng tới việc quản lý chất lượng sản phẩm và đưa ra các giải pháp nhằm càng ngày càng nâng cao chất lượng xi măng của mình. Việc sản xuất ra các sản phẩm khơng phù hợp là điều khơng mong muốn của tất cả các Cơng ty sản xuất kinh doanh, nhưng thực tế thì điều này là khơng thể tránh khỏi trong quá trình sản xuất nhất là đối với cơng nghệ sản xuất xi măng, một ngành sản xuất vật liệu xây dựng. Cĩ hai nguyên nhân chính ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và độ đồng đều của sản phẩm:
Loại thứ nhất do biến đổi ngẫu nhiên vốn cĩ của quy trình, chúng phụ thuộc vào máy mĩc, thiết bị, cơng nghệ và cách đo.
Loại thứ hai do nguyên nhân khơng ngẫu nhiên, nhà quản lý cần tìm ra những nguyên nhân này để sửa chữa nhằm ngăn ngừa những sai sĩt tiếp tục phát sinh. Nguyên nhân này cĩ thể do thiết bị điều chỉnh khơng đúng, nguyên vật liệu cĩ sai sĩt, cơng nhân thao tác khơng đúng hoặc chưa đào tạo đúng mức. Một trong những cơng cụ để kiểm sốt quá trình là sử dụng biểu đồ kiểm sốt.
Do vậy, nhằm hạn chế những thiệt hại về uy tín và kinh tế của Cơng ty thì cơng tác kiểm sốt chất lượng và các hành động nhằm khắc phục và nâng cao chất lượng xi măng hay phải quản lý chất lượng trên tất cả các khâu trong quá trình sản xuất của các Cơng ty xi măng nĩi chung và Cơng ty Cổ phần VLXD 720 nĩi riêng là điều khơng thể thiếu. Đĩ là hành động thiết thực mang lại nhiều ý nghĩa to lớn cho Cơng ty.
5.1.1. Các lỗi làm xi măng kém chất lượng
5.1.1.1. Các lỗi trong sản xuất
Quá trình sản xuất xi măng theo dây chuyền tự động, tuy nhiên vẫn cịn một số khâu mà máy mĩc khơng thể thay thế được bàn tay con người. Vì thế vẫn cịn xuất hiện một số lỗi trong quá trình sản xuất:
o Độ mịn khơng phù hợp.
Cường độ nén sau 3 ngày và 28 ngày khơng đạt yêu cầu. Độ kết dính khơng cao.
Tỉ lệ phối liệu khơng chuẩn xác. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Những đặc tính về độ mịn, độ kết dính, cường độ nén là những đặc tính quan trọng trong chất lượng xi măng, vì thế các chỉ số này cần được kiểm sốt chặt chẽ để đảm bảo đúng yêu cầu trong tiêu chuẩn chất lượng. Tỉ lệ phối liệu khơng chuẩn xác là nguyên nhân làm cho dây chuyền sản xuất xi măng khơng ổn định, do đĩ sản phẩm tạo ra khơng cĩ sự đồng nhất. Việc sử dụng xi măng đạt chất lượng sẽ đĩng gĩp một phần quan trọng nâng cao chất lượng cho các cơng trình xây dựng.
5.1.1.2. Các lỗi trong bảo quản
Các lỗi trong sản xuất là những nguyên nhân quan trọng dẫn đến xi măng kém chất lượng nhưng trong thực tế nhiều lỗi dẫn đến kém chất lượng là ở khâu bảo quản. Bảo quản xi măng là cơng đoạn rất cần thiết và địi hỏi phải bảo quản đúng cách để giữ nguyên giá trị sử dụng xi măng. Một số lỗi do bảo quản là:
Xi măng bị chết. Xi măng đĩng cục.
Vì xi măng PCB 30 và xi măng PCB 40 cĩ cùng quy trình sản xuất chỉ khác nhau về tỉ lệ phối liệu và do hạn chế về thời gian thực hiện nên trong Luận văn này chỉ giới thiệu 22 mẫu số liệu sản xuất xi măng PCB 40 từ ngày 02/06/2010 đến ngày 21/07/2010 để đánh giá tình hình chất lượng chung trong sản xuất xi măng tại Cơng ty.
Quy trình lấy mẫu
Ở máy đĩng bao nhân viên hĩa nghiệm dùng túi Ny lơng lấy khoảng 500g mẫu. Mỗi ca sản xuất lấy 6 mẫu.
Sau đĩ ghi lại giờ lấy mẫu, sàng độ mịn.
Trên các mẫu riêng biệt đã sàng độ mịn lấy giờ cĩ độ mịn to nhất đúc mẫu thử bền nén.
Trên các mẫu giờ cịn lại gộp chung lại chia theo phần tư sao cho đạt khối lượng mẫu cần thử theo chỉ tiêu.
Bảng 5.1. Mẫu kiểm tra xi măng
Độ mịn TG N.kết (Phút) MPa(N/mmCường độ m2ẫ) u Đánh giá KQ STT Ngày Sàng (%) Planie (cm2/g) BD KT PPnhanh (0C) R3 R28 Ổn định thể tích (mm) R 3 R28 1 02/06/2010 1,5 3480 141 186 26 19,4 44,4 1,2 Đạt Đạt 2 03/06/2010 1,5 3460 140 186 26,4 19,6 44,6 1,2 Đạt Đạt 3 05/06/2010 1,5 3480 141 189 26,2 18,9 44,2 1,2 Đạt Đạt 4 07/06/2010 1,5 3460 141 188 26 19,5 44,2 1,2 Đạt Đạt 5 10/06/2010 1,5 3440 141 189 26,4 19,6 44 1,2 Đạt Đạt 6 11/06/2010 1,5 3480 141 180 25,8 19,4 44,4 1,2 Đạt Đạt 7 14/06/2010 1,5 3480 136 180 26,4 19,3 44 1,2 Đạt Đạt 8 20/06/2010 1,5 3480 136 186 25,4 19 44,1 1,2 Đạt Đạt 9 26/06/2010 1,5 3460 140 184 26,2 18,6 44 1,2 Đạt Đạt 10 27/06/2010 1,5 3580 141 186 26,2 20 45,4 1,2 Đạt Đạt 11 30/06/2010 1,5 3460 141 186 26,6 19,8 45,1 1,2 Đạt Đạt 12 02/07/2010 1,5 3480 140 188 25,4 19,2 44,3 1,2 Đạt Đạt 13 03/07/2010 1,5 3440 141 186 26 20,2 45,6 1,2 Đạt Đạt 14 07/07/2010 1,5 3480 144 188 26,6 18,8 44,4 1,2 Đạt Đạt 15 10/07/2010 1,5 3440 141 186 16,2 19,6 44,2 1,2 Đạt Đạt 16 11/07/2010 1,5 3460 140 189 26,4 19,2 44,6 1,2 Đạt Đạt
17 11/07/2010 1,5 3480 138 184 26,2 18,6 44,2 1,2 Đạt Đạt 18 14/07/2010 1,5 3560 140 186 25,6 19,3 44,8 1,2 Đạt Đạt 19 15/07/2010 1,5 3460 141 189 25,8 20 45,2 1,2 Đạt Đạt 20 17/07/2010 1,5 3489 142 188 26 19,8 44,6 1,2 Đạt Đạt 21 20/07/2010 1,5 3440 140 188 26,2 19 44,2 1,2 Đạt Đạt 22 21/07/2010 1,5 3440 141 186 26 19,2 44 1,2 Đạt Đạt
Qua bảng 5.1 nhận thấy các mẫu lấy thử nghiệm đều đạt các chỉ tiêu theo yêu cầu. Tuy nhiên cần xét sơ đồ biến thiên để đánh giá mức độ đồng nhất trong sản phẩm và sự ổn định trong quá trình sản xuất.
CƯỜNG ĐỘ NÉN R3 17.5 18 18.5 19 19.5 20 20.5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 STT N /m m 2 R3
Hình 5.1. Biểu đồ lấy mẫu cường độ nén trong 3 ngày (R3)
CƯỜNG ĐỘ NÉN R28 43 43.5 44 44.5 45 45.5 46 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 STT N /m m 2 R28
Hình 5.2. Biểu đồ lấy mẫu cường độ nén trong 28 ngày (R8)
Nhận xét: Qua sơ đồ nhận thấy các chỉ số cường độ nén trong 3 ngày và 28 ngày khơng đồng đều mà cĩ sự chênh lệch, chứng tỏ chất lượng sản phẩm khơng
đồng đều. Mặc dù các chỉ số đều nằm trong khoảng cho phép nhưng nĩ cĩ sự tăng giảm và thể hiện xu hướng , như vậy cho thấy quá trình sản xuất khơng ổn định.
5.1.2. Nguyên nhân gây ra các lỗi
Mặc dù bảng số liệu lấy mẫu đều đạt theo yêu cầu nhưng quá trình lấy mẫu cịn ngẫu nhiên và dung sai của các tiêu chuẩn cĩ khoảng cho phép rộng. Vì thế khơng thể đánh giá chính xác chất lượng xi măng. Trong thực tế sản xuất xi măng vẫn xuất hiện nhiều lỗi. Đối với những người cĩ kinh nghiệm trong lĩnh vực xây dựng thì cĩ thể nhận biết những lỗi đĩ và phản ánh về Cơng ty nhưng với người dân khơng cĩ hiểu biết về các tiêu chuẩn xi măng thì khi sử dụng xi măng kém chất lượng để xây dựng họ cũng khơng thể nhận biết được.
5.1.2.1. Nguyên nhân gây ra các lỗi trong sản xuất xi măng