- Nguyên tắc hoạt động của máy rửa thổi khí:
MẶT BẰNG 7.1 Tính tổ chức:
7.1 Tính tổ chức:
7.1.1 Sơ đồ tổ chức:
GVHD: Th.S Trần Thế Truyền SVTH: Nguyễn Thị Dần-Lớp 09H2B
7.1.2 Chế độ làm việc:
Khối hành chính làm việc 8 giờ/ngày.
Phân xưởng sản xuất làm việc theo ca, mỗi ca 8 giờ. Nhà máy nghỉ các ngày chủ nhật, lễ, Tết trong năm.
7.1.3 Cơ cấu tổ chức:
7.1.3.1 Nhân lực làm việc gián tiếp:
- Giám đốc: 1 người - Phó giám đốc: 2 người - Phòng kỹ thuật: 3 người - Phòng kinh doanh: 3 người
- Phòng tổ chức, hành chính: 4 người - Phòng tài vụ: 2 người.
- Nhân viên y tế: 3 người - Bảo vệ: 3 người.
- Vệ sinh, giặt là: 2 người. - Nhà ăn: 4 người
Tổng số: Ch = 27 người
7.1.3.2 Nhân lực làm việc trực tiếp trong phân xưởng.
Bảng 7.1: Nhân lực trực tiếp tham gia sản xuất trong phân xưởng
Stt Nhiệm vụ Số công nhân/ca Tổng số công nhân/ ngày
1 Vận chuyển nguyên liệu cam vào phân xưởng 3 9
2 Lựa chọn, phân loại cam 4 12
3 Công đoạn rửa cam 2 6
4 Công đoạn chần cam 2 6
5 Công đoạn bóc vỏ cam 4 12
GVHD: Th.S Trần Thế Truyền SVTH: Nguyễn Thị Dần-Lớp 09H2B
6 Thiết bị ép 1 3
7 Thiết bị lọc cam 1 3
8 Thiết bị cô đặc 1 3
9 Phối trộn 2 6
10 Sấy phun và làm nguội 2 6
11 Bao gói 2 6
12 Vận chuyển nguyên liệu nhãn vào kho 3 9
13 Lựa chọn, phân loại nhãn 12 36
14 Rửa 2 6 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
15 Chần 2 6
16 Xử lý hóa chất 4 12
17 Sấy 5 15
18 Phân loại, làm nguội 2 6
19 Bao gói 2 6
Tổng cộng 56 Cc =168
7.1.3.3 Nhân lực phụ trong phân xưởng:
Bảng 7.2: Nhân lực phụ trong phân xưởng:
STT Nhiệm vụ T Nhiệm vụ Số công nhân/ca Số công nhân/ngày
1 Quản lý kho nguyên vật liệu,thành phẩm 2 6
2 Quản lý kho nhiên liệu, hóa chất 2 6
3 Phòng quản lý chất lượng (KCS) 2 6
4 Vận chuyển bao bì 3 9
5 Vận chuyển nguyên liệu qua xưởng 6 18
6 Vận chuyển sản phẩm qua kho 6 18
7 Cán bộ quản lý phân xưởng 1 3
8 Lò hơi, phát điện dự phòng, lạnh trung tâm 4 12
9 Trạm bơm 1 3
10 Phân xưởng cơ điện 4 12
11 Xử lý nước thải 1 3
GVHD: Th.S Trần Thế Truyền SVTH: Nguyễn Thị Dần-Lớp 09H2B
12 Vệ sinh phân xưởng 3 9
Tổng 35 Cp = 105
Tổng nhân lực của nhà máy: Ch + Cc + Cp = 27 + 168 + 105 = 300 (người) Tổng số nhân lực đông nhất trong 1 ca: 27 + 56 + 35 = 118 (người)
7.2 Tính xây dựng:
7.2.1 Đặc điểm của khu đất xây dựng nhà máy:7.2.1.1 Địa hình: 7.2.1.1 Địa hình:
Bằng phẳng, độ dốc không quá 1%.
Gần đường quốc lộ nên đáp ứng yêu cầu của nhà máy và có khả năng mở rộng sản xuất.
7.2.1.2 Địa chất:
Xây dựng trên vùng đất ổn định. Qua thăm dò của các nhà địa chất, phía dưới vùng đất không có khoáng sản nên được sử dụng để mở khu công nghiệp. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
7.2.1.3 Vệ sinh công nghiệp:
Hướng gió: hướng gió chính của vùng đất này là Tây Nam. Xung quanh nhà máy có khuôn viên cây xanh tạo môi trường thoáng mát thích hợp cho người lao động và tạo thêm vẻ đẹp mỹ quan của nhà máy.
7.2.2 Các công trình xây dựng:
Trong công nghệ sản xuất bột cam và nhãn sấy nguyên liệu được vận chuyển chủ yếu bằng đường ống, băng tải, mặt khác thiết bị sử dụng trong dây chuyền sản xuất không cao. Dựa vào đặc điểm công nghệ đó, ta chọn phân xưởng sản xuất là nhà 1 tầng. Việc xây dựng như vậy sẽ thuận tiện cho việc bố trí thiết bị, dịch chuyển và thuận lợi trong việc tổ chức chiếu sáng tự nhiên cho phân xưởng.
7.2.2.1 Vấn đề giao thông trong nhà máy:
Nhà máy được bảo vệ bằng tường cao. Mặt bằng nhà máy quang đãng, đường đi bằng phẳng, cao ráo, dễ thoát nước.
Nhà máy ngoài cổng chính còn có thêm một cổng phụ đảm bảo việc vận chuyển nguyên liệu, sản phẩm và việc đi lại được thuận tiện nhất.
7.2.2.2 Phân xưởng sản xuất chính:a) Chọn phân xưởng sản xuất chính: a) Chọn phân xưởng sản xuất chính:
Có dạng hình chữ nhật với kích thước:
+ Chiều dài của phân xưởng sản xuất chính: 54 m. + Chiều rộng phân xưởng sản xuất chính: 18 m. + Chiều cao: 9,6 m không tính mái.
+ Có bước cột: B = 6 m
+ Nhịp nhà: L = 18 m, nhà 1 nhịp.
+ Diện tích của phân xưởng: 54 × 18 = 972 m2