Để đảm bảo chất lượng và sản lượng gạch lát nền cần có các biện pháp nhằm kiểm soát quá trình sản xuất từ khâu: Nguyên liệu – Bán thành phẩm – Thành phẩm
a) Nguyên liệu:
• Các loại đất sét phải được dự trữ trong kho đủ cho sản xuất trên 3 tháng • Các loại trường thạch phải được dự trữ trong kho đủ cho sản xuất trên 3 tháng.
• Các nguyên liệu đất đá phải định kỳ kiểm tra thành phần hóa học mỗi tháng một lần để xác định các biến đổi có thể có và điều chỉnh khi cần thiết.
• Các loại hoá chất phải được mua từ những nhà cung cấp có uy tín và chất lượng của sản phẩm phải được kiểm định bởi các cơ quan kiểm định độc lập.
b) Thành Phẩm
• Phải phân gạch theo đúng phẩm cấp tiêu chuẩn mà công ty ban hành • Phải sắp xếp ổn định những người lựa loại A, loại AA, loại B và phế phẩm, khi lựa nghiệm thu sản phẩm theo lô và so sánh với gạch mẫu, so sánh với lô sản xuất trước.
• Khi nhập kho thì tổ trưởng lựa, thống kê phân xưởng và thủ kho phải có mặt cùng lúc để bàn giao các loại gạch đã lựa xong và ghi vào sổ theo dõi hàng ngày rồi ký tên.
c) Các giải pháp kỹ thuật
Các khuyết tật Nguyên nhân Biện pháp khắc phục
Thiếu men Do độ nhớt của men
không đều (đặc quá).
Thường xuyên kiểm tra độ nhớt. Nếu độ nhớt không đạt cần phải báo cáo ngay về phòng kỹ thuật để có biện pháp xử lý kịp thời.
Mẻ góc Do va chạm các thanh đỡ
dọc băng chuyền. Cần điều chỉnh khoảng cách hai thanh đỡ sao cho không quá chặt. Cần kiểm tra các ốc vít mỗi tuần một lần.
Thường xuyên làm vệ sinh các mắt đèn bằng cách lấy các vải mềm lau chùi thường xuyên và yêu cầu cơ điện kiểm tra mắt đèn mỗi tháng một lần.
Lệch khuôn Do bụi dính vào mắt đèn
điều khiển hoặc do khi lắp khuôn chưa chuẩn.
Khi thay khuôn mới cần điều người có kinh nghiệm để làm hoặc báo cơ điện để họ thay.
Các hạt sạn Do lẫn các cục men khô. Thường xuyên kiểm tra
sàn rung tránh để tình trạng sàn rung rách mà vẫn cứ chạy. Nhằm đảo bảo men tráng đủ độ mịn quy định.
Bộ phận máy ép cần thường xuyên kiểm tra nhiệt độ lò sấy đứng, để gạch mộc ra khỏi lò sấy đứng đạt nhiệt độ phù hợp.
Bọt men Do nhiệt độ gạch mộc khi
ra khỏi lò sấy đứng quá nóng.
Canh nước không đều.
Nhóm trưởng thườøng xuyên kiểm tra nhắc
nhở người canh nuớc.
Hố bom Do gạch ra khỏi lò sấy
đứng nguội.
Khi ngưng dây chuyền quá lâu dẫn đến gạch mộc ra khỏi lò bị nguội, thì đề nghị công nhân lấy những viên gạch mộc đó ra.
Nước nhiều trong men (độ ẩm cao ).
Nhóm trưởng hoặc đốc công thường xuyên nhắc nhở người phụ trách men đo độ ẩm của men liên tục.
Thường xuyên làm vệ sinh ở đầu mỗi ruller.
Cong Do roller lò bị dơ nên bị
gợn sóng tạo nên hình
dáng viên gạch bị cong. Khi có hiện tượng gạch bị cong cho kiểm tra nhiệt độ ở đầu và cuối lò để điều chỉnh nhiệt độ thích hợp.
Do nhiệt độ trên, dưới không đều.
Khi dây chuyền tráng men ngưng đề nghị công nhân bỏ các viên gạch bị ướt ra khỏi dây chuyền.
Gạch bị nổ Do gạch bị ướt trên dây
chuyền tráng men. Khi vào lò nung gặp nhiệt độ cao sẽ bị nổ và bắn các mảnh vỡ ra các viên xung quanh.
Gạch bị sống Do nhiệt độ lò không
đều.
Thường xuyên đo nhiệt độ lò.