Cũng như chi phí nhân công trực tiếp chi phí sản xuất chung bao gồm chi phí quản lý phân xưởng, chi phí sữa chữa, chi phí khấu hao, chi phí vật liệu phụ như: Công cụ dụng cụ, một số nguyên liệu khác dùng ở phần xưởng để phục vụ sản xuất, chi phí điện nước...
Chi phí sản xuất chung của doanh nghiệp được tập hợp theo phân xưởng sản xuất của từng dòng sản phẩm đó. Chi phí sản xuất chung của từng dòng sản phẩm trong 6 tháng đầu năm 2013 được tập hợp qua bảng sau:
ảng 4.4: Tổng hợp chi phí sản xuất chung
(Đơn vị tính: đồng)
Nguồn: Phòng kế toán công ty, 6T/2013
Khoản mục Gang đúc Thau đúc Nhôm đúc Phân loại CP 1: Lương + Trích H 7.767.821 32.267.900 3.249.041 ất biến 2: Khấu hao TSCĐ 24.060.720 112.283.361 7.351.887 ất biến 3: Dầu chạy máy 5.012.650 27.427.787 2.673.413 Khả biến 4: Phí vc kho 1.002.530 5.951.962 668.353 Khả biến 5: Điện SX 5.012.650 32.080.960 2.005.060 Hỗn hợp 6: Nước SX 2.005.060 10.693.653 668.353 Khả biến 7: Công cụ dụng cụ 3.007.590 16.040.480 1.336.707 Khả biến
Trong phần chi phí điện phục vụ sản xuất sản phẩm, thì đó là chi phí hỗn hợp (tức là vừa có chi phí khả biến và chi phí bất biến).
ảng 4.5: Chi phí điện phục vụ sản xuất
(Đơn vị tính: đồng)
Điện Gang đúc Thau đúc Nhôm đúc
Chi phí khả biến 4.892.650 31.960.960 1.885.060 Chi phí bất biến 120.000 120.000 120.000 Tổng cộng 5.012.650 32.080.960 2.005.060
Nguồn: Phòng kế toán công ty, 6T/2013
Ta thấy rằng: Phần chi phí bất biến có trong chi phí điện phải trả là 120.000đ là cố định (dùng cho chi phí điện thoại). Điều này nói lên dù có sử dụng điện thoại hay không sử dụng thì hàng tháng doanh nghiệp cũng phải trả số tiền cước phí là 20.000đ cho từng dòng sản phẩm.
Và qua bảng 4.5 trên, ta thấy rằng dòng sản phẩm thau đúc vẩn là dòng sản phẩm có chi phí sản xuất chung lớn nhất, do sản phẩm này có thời gian và quy trình sản xuất trải qua nhiều công đoạn và thời gian hoàn thành lâu nên những khoản chi phí phải bỏ ra để sản xuất cho thau cũng nhiều hơn. Ngược lại thì nhôm đúc lại là sản phẩm có tổng chi phí sản xuất chung thấp nhất, do nhôm là dòng sản phẩm được sản xuất ít và không phải là sản phẩm chủ lực của công ty, công ty tập trung đầu tư chi phí sản xuất chủ yếu vào 2 dòng sản phẩm còn lại. Đặc biệt là thau đúc.
Ta thấy, trong phần chí phí sản xuất chung thì chi phí này đã bao gồm cả chi phí khả biến và chi phí bất biến trong đó. Trong đó chi phí bất biến chiếm nhiều hơn chi phí khả biến.
Chi phí bất biến bao gồm 3 khoản đó là chi phí lương + khoản trích bảo hiểm, chi phí khấu hao và một phần của chi phí điện thoại, 3 khoản chi phí này chiếm hầu như chi phí sản xuất chung của doanh nghiệp. Điều này nói lên chi phí mà doanh nghiệp chi trả cho 3 khoản này là rất lớn.
Đối với chi phí khấu hao, qua 6 tháng đầu năm 2013, thì chi phí này cũng chiếm một phần không nhỏ, nó chiếm lớn hơn cả chi phí lương phải cho cho nhân viên quản lý. Doanh nghiệp làm về nghành nghề kinh doanh sản xuất những sản phẩm này thì đòi hỏi máy móc thiết bị nhiều, lớn. Đồng thời cũng phải mua thường xuyên. Theo như thống kê thì được biết cứ mỗi năm thì doanh nghiệp đều phải thanh lý một tài sản cố định để thay đổi, đổi mới do
tuổi thọ máy trong lĩnh vực này và chạm và sức chịu rất nhiều do lực ép nguyên vật liệu, nghiền nhỏ. Chính vì điều đó nó đã ảnh hưởng một phần không nhỏ đến chi phí của doanh nghiệp. Đặc biệt là chi phí khấu hao, vì máy móc tuổi thọ ít nên thời gian khấu hao nhanh và toàn bộ giá trị của tài sản cố định đều được phân bổ theo thời gian ngắn, làm tăng chi phí lên cao.
Ngoài ra, để sản xuất nên sản phẩm thì cần có 3 loại chi phí đó là: - Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp
- Chi phí nhân công - Chi phí sản xuất chung.
Để hình dung thấy rỏ hơn điều này chúng ta xem xét chi phí sản xuất của các dòng sản phẩm như sau:
Chi phí sản xuất của từng dòng sản phẩm
ảng 4.6: ảng tổng hợp chi phí sản xuất của từng dòng sản phẩm
(Đơn vị tính: đồng)
Chi phí Gang đúc Thau đúc Nhôm đúc Tổng 1: NVL 38.096.140 213.873.068 12.364.537 264.333.745 2: Lương + Trích H 22.055.660 101.589.707 6.349.357 129.994.724 3: Khấu hao TSCĐ 24.060.720 112.283.361 7.351.887 143.695.968 4: Dầu chạy máy 5.012.650 37.427.787 2.673.413 45.113.850 5: Phí vc kho 1.002.530 10.693.653 668.353 12.364.537 6: Điện SX 5.012.650 32.080.960 2.005.060 39.098.670 7: Nước SX 2.005.060 10.693.653 668.353 13.367.067 8: Công cụ dụng cụ 3.007.590 16.040.480 1.336.707 20.384.777 Tổng cộng 100.253.001 534.682.670 33.417.667 668.353.338
Nguồn: Phòng kế toán công ty, 6T/2013
Trong quá trình sản xuất thì số lượng sản phầm hoàn thành từng sản phẩm như sau:
Đối với sản phẩm gang đúc
- Sản phẩm hoàn thành là: 10.082kg
Trong quá trình sản xuất sản phẩm sự hao hụt rất nhiều. Từ 17.500kg
(xem chi tiết bảng 4.1), phế liệu đưa vào sản xuất và tạo ra sản phẩm gang đúc chỉ còn 10.082kg. Điều này nói lên sự hao hụt rất lớn, chiếm hơn phân nữa. Nếu doanh nghiệp biết cách hạn chế sàn lọc trong khâu thu mua nguyên vật liệu phế phẩm tốt thì phần loại bỏ sẽ ít đi. Cũng trong quá trình sản xuất lượng tiêu hao cũng chiếm phần nhiều trong quá trình sản phẩm hoàn thành đem gia công, đánh bóng, chính vì điều đó nên khoảng hao mòn do đánh bóng, gia công lại, nên đã tiêu hao rất nhiều.
Không thể không nói đến vấn đề máy móc. Tuy doanh nghiệp đã thay đổi công nghệ liên tục là dựa vào số tiền hằng năm từ thanh lý, nên việc do công nghệ tác giả sẽ không đề cập đến. Mà điều được đề cặp ở đây là khâu thu mua, do phế liệu mua rẻ nên sự sàn lọc rất ít, do đó sau khi mua về bắt buộc doanh nghiệp phải sàn lọc lại một lần nữa để trở thành nguyên liệu sản xuất sản phẩm
Đối với sản phẩm thau đúc - Sản phần hoàn thành là: 4.794kg
- Giá thành sản xuất là: 534.682.670/4.794 = 111.532đ/kg
Như chúng ta cũng đã biết thì sản phẩm thau đúc là nguồn kinh doanh chính của doanh nghiệp. ởi vì tình hình sản xuất kinh doanh đối với sản phẩm này trong doanh nghiệp chiếm tỷ trọng rất cao, hầu như bao gồm toàn bộ và nguồn thu từ khoản này cũng rất lớn, nhưng ngược lại nguồn thu mua từ phế liệu này rất là hiếm. Vì phế liệu này trên thị trường ít được sử dụng và chỉ phục vụ cho một số chi tiết cần thiết trong máy móc, đóng tàu, chế tạo máy…
Chính vì thế, doanh nghiệp cần phải phát huy điều này bằng cách tìm nguồn thu mua. Theo như được biết thì nhu cầu đối với sản phẩm thau đúc này ở doanh nghiệp là rất lớn, rất nhiều công ty đặt hàng từ sản phẩm đúc này. Vì vậy, giá bán cho sản phẩm này cũng khá cao lên tới 169.827đ/kg (xem chi tiết bảng 4.12)
Sản phẩm thau đúc là sản phẩm có giá thành sản xuất cao nhất lên đến 111.532đ/kg, cao hơn 2 sản phẩm còn lại.
Sản phẩm thau đúc cao là vì chi phí bỏ ra để sản xuất sản phẩm này rất là cao. Trong đó chi phí nguyên vật liệu, chi phí tiền lương, chi phí khấu hao đối với sản phẩm này rất lớn.
Mặc dù trong quá trình sản xuất sản phẩm hoàn thành đối với thau không nhiều hơn gang nhưng chi phí bỏ ra để tạo thành nó lại tốn rất nhiều. do thau là sản phẩm qua nhiều công đoạn sản xuất, thời gian cũng lâu hơn 2 sản phẩm kia. Vì yêu cầu của khách hàng đối với sản phẩm này rất cao, cẩn thận và đặc
biệt là độ bền chống chịu cao. Cho nên chi phí tạo nên sản phẩm thau đúc là rất cao.
Đối với sản phẩm nhôm đúc - Sản phẩm hoàn thành là: 737kg
- Giá thành sản xuất là: 33.417.667/737 = 45.356đ/kg
Như vậy sản phẩm nhôm đúc là một trong sản phẩm tiêu thụ ít nhất. do quá trình sản xuất đối với sản phẩm này rất khó, cũng như những sản phẩm kia nhưng về mặt thành phẩm thì không thể hoàn thiện tốt như sản phẩm thau đúc. Thêm vào đó do lượng tiêu hao đối với sản phẩm nhôm đúc cũng có chút nhiều so với nguồn nguyên vật liệu cho vào sản xuất cụ thể là:
- Đối với NVL để cho vào sản xuất là: 900kg (xem tại bảng 4.1)
- Sản phẩm nhôm đúc hoàn thành là: 737kg - Sự chênh lệch tới: 900 – 737 = 163kg
Từ đó ta thấy rằng: Dù nguồn thu mua đối với NVL này rất là dồi dào, giá rẻ nhưng do trong quá trình sản xuất sự tiêu hao đối với nguyên liệu này là nhiều nên dẩn đến, sản phẩm hoàn thành hao hụt lớn ảnh hưởng đến doanh số bán ra. Do tiêu hao nên doanh nghiệp cũng không mặn mà chú tâm gì đến sản xuất sản phẩm này cả chính vì thế điều cót lỏi nhất là doanh nghiệp phải quản lý chặc chẻ ở khâu quản lý tại phân xưởng đế giảm bớt hao hụt trong quá trình nấu và đúc thành thành phẩm.