TỔNG QUAN NGÀNH GIÀY DA
1.2.1. Tổng quan về nhà máy VT2 và VT
1.2.1.1. Tổng quan về nhà máy VT2
Tên chính thức: Chi nhánh Công Ty Cổ Phần Tae Kwang Vina Industrial. Nhà máy VT2 được thành lập và đi vào hoạt động năm 2009
Mã code Nike: VT2
Địa chỉ: KCN Agtex, Phường Long Bình, Tp.Biên Hòa, Tỉnh Đồng Nai. Quy mô, diện tích họat động: 60.000 m2.
Diện tích cây xanh: 12.000 m2; chiếmtỷ lệ 20%. Điện thoại: 0616.291757.
Fax: 0613.293450.
Sản phẩm chính của nhà máy VT2 là giày chạy bộ mức bình dân. Đặc điểm của sản phẩm này có upper làm bằng rất nhiều chi tiết da.
Công suất thực tế: khoảng 6 triệu đôi/năm
1.2.1.2. Tổng quan về nhà máy VT
Tên chính thức: Công Ty Cổ Phần Tae Kwang Vina Industrial.
Công ty thành lập năm 1995, là nhà máy tiên phong trong lĩnh vực sản xuất giày Nike ở Việt Nam.
Mã code Nike: VT và VTN.
Địa chỉ: Số 8, đường 9A KCN Biên Hòa II, Tỉnh Đồng Nai. Quy mô, diện tích họat động: 154.973 m2.
Diện tích cây xanh: 30.994,6 m2 ; chiếmtỷ lệ 20%. Điện thoại: 0613.836421.
Fax: 0613.836435.
Sản phẩm chính của nhà máy là giày chạy bộ chất lượng cao có phần đế cấu tạo đặc biệt: đế airbag – đây là loại đế bằng đệm khí có tính đàn hồi cao.
Công suất thực tế: 1 triệu đôi/ tháng
1.2.2. Tóm tắt quy trình sản xuất của nhà máy VT2 và VT
Vì hai nhà máy VT2 và VT cùng sản xuất loại giày chạy bộ nên quy trình sản xuất giống nhau. Sự khác nhau được tìm ra ở đây, đó là bộ phận sản xuất đế giày. Nhà máy VT sản xuất đế airbag nên cần rất nhiều hóa chất nhuộm đế, khác với đặc trưng đế của nhà máy VT2 chủ yếu là đế cao su.
Bên cạnh đó, VT còn khác với VT2 về quy mô sản xuất. Nhà máy VT với quy mô sản xuất với công suất hơn 1 triệu sản phẩm/ tháng. Với 4 xưởng A, B, C, D có các công nhân lâu năm và lành nghề, giày thành phẩm của nhà máy VT luôn đi đầu về chất lượng trong hệ thống Nike Việt Nam.
Kiểm tra chất lượng Không đạt
Kho NVL (nguyên vật liệu)
QTSX đế ngoài (Outsole) QTSX đế trong (Midsole)
QTSX mũ giày (Upper)
Lắp ráp (Assembly)
Kiểm tra chất lượng
Các nhà cung cấp NVL
Kiểm tra chất lượng Không đạt
Kho NVL (nguyên vật liệu)
QTSX mũ giày (Upper)
Kiểm tra chất lượng
Kho thành phẩm
Vải các loại, da các loại
C – grade: upper lỗiUpper thành phẩm Upper thành phẩm
Vải thải các loại, da thải các loại, phụ liệu thải, hóa chất thải Vải các loại, da các
loại
Vải các loại, da các loại, phụ liệu, hóa chất
Kiểm tra chất lượng
Hạt cao su
Rìa rẻo cao su Rìa rẻo cao su
Đế thành hình Đế định hình
Hình 1.4: Quy trình sản xuất đế ngoài (outsole)
Kho nguyên vật liệu
Cắt
Không đạt
Đạt Cân, pha trộn
Cán
Cắt
Ép
Đế ngoài
Rìa rẻo cao su
Đế cao su thải Kiểm tra chất lượng
CMP/ Phylon
Cắt
Chuẩn bị đế Kiểm tra chất lượng
Đế cao su thải Đế trong
Kho nguyên vật liệu
Cân, pha trộn, cán
Cắt
Hạt cao su Cao su thải
Đế định hình
Đế thành hình
Cao su thải
Cao su thải
Trãi TPU hoặc vải lên khung in
233M (diluent)
Làm sạch TPU hoặc vải bằng 233M
Sắp xếp các thành phần lên khung in
Sơn, mực in, dung môi thải, hơi dung môi, chi tiết hư Chi tiết in, sơn, mực in đã pha trộn
In lụa
Để vải khô trên kệ (1~4g)
Chuyển đến khâu HF Diluent Làm sạch khung
Giẻ lau hóa chất, hơi dung môi
Rửa film Trộn sơn khung in lụaChuẩn bị
Sơn, mực in, dung môi
Sơn, mực in thải, hơi dung môi, giẻ lau hóa chất
Hình 1.6: Quy trình in lụa
Nguyên liệu (da) từ các bộ phận liên quan
Cắt
Xếp tầng
Ép nóng
Ép nguội
Bộ phận lắp ráp
T= 118oC(+/-4oC) Nhiệt thải, mùi hôi
Rẻo nguyên liệu, bìa cứng, dao cắt thải, thớt thải
Giải thích các quy trình sản xuất: Nhà máy VT và VT2 là hai nhà máy sản xuất giày thành phẩm. Quy trình sản xuất hầu như tương tự nhau. Quy trình Fuse là công đoạn trong việc sản xuất upper, công đoạn này phát sinh nhiệt thải, mùi hôi từ nguyên vật liệu. Đây là công đoạn ép dính các chi tiết lại với nhau để tạo thành những bộ phận của upper.
Quy trình in lụa: đây là bước phát sinh khá nhiều chất thải nguy hại: sơn thải, mực in thải, giẻ lau hóa chất, mùi dung môi trong quá trình in lụa và rửa khuôn… Công đoạn này là công đoạn trang trí upper với những hình vẽ hay logo Nike.
Tiếp đó, các chi tiết được ép, được in sẽ được chuyển đến chuyền may, và may dính lại với nhau. Tại chuyền may thường phát sinh chỉ, mút…
Đối với phần đế giày, gồm có hai bộ phận: đế trong và đế ngoài. Cả hai công đoạn này đều sử dụng cao su tổng hợp đổ vào khuôn để tạo thành hình đế, sau đó tỉa các rìa thải tạo thành đế giày như ý muốn. Tiếp đó, ghép đế trong và đế ngoài với nhau sẽ tạo thành đế giày. Cả hai công đoạn sản xuất đế trong và đế ngoài, đều tạo ra mùi hôi từ cao su rất khó chịu.
Tiếp tục, phần upper cùng với đế giày sẽ chuyển sang chuyền chế tạo để dán lại với nhau, sau đó tạo ra giày thành phẩm. Công đoạn này có thể phát sinh giẻ lau hóa chất từ việc lau những vật dụng đựng keo, hóa chất thải…
CHƯƠNG 2:
TỔNG QUAN VỀ CHẤT THẢI NGUY HẠI VÀ ĐÁNH GIÁ RỦI RO