... chính xác 15 tra ở bảng phụ lục 17 / trang159 / HDĐACN1-TP)=> Kích thước max của phôi là: D0max 67 + 0.6 = 67.6mm- Các bước côngnghệ khi giacông mặt 4+ Phay bán tinh cấp chính xác 11 => ... bán tinh:D1max = D0max– 7 = 23 – 7 = 16 mm4. Xác định lượng dư và kích thước trung gian cho mặt (2) .- Lỗ đúc đặc có đường kính sau khi giacông là D = 16 +0.027+ Khoan D 1 = 15 mm CCX 13 ... 1 = 0.27mm + Khoét D2= 15 .85mm CCX 11 => 2= 0 .15 8mm+ Doa tinh D3= 16 mm CCX 8 => 3= 0.027mmTra bảng 54 .1/ T79 / STCNCTM1-TP. Tính lượng dư trung gian- Khoan 2Z1...
... dụng.+ Phương pháp công suất riêng.+ Phương pháp điểm.CHƯƠNG 1 THIẾTKẾCHI U SÁNG 1.1 CÁC VẤN ĐỀ CHUNG VỀ THIẾTKẾCHI U SÁNG:- Chi u sáng làm việc: dùng để đảm bảo sự làm việc, hoạt động ... (Pháp). 1. 1.2 PHƯƠNG PHÁP TÍNH TOÁN CHI U SÁNG:Có nhiều phương pháp tính toán chi u sáng như: - Liên Xô có các phương pháp tính toán chi u sáng sau: + Phương pháp hệ số sử dụng.+ Phương pháp công ... cả phương pháp tính toán chi u sáng bằng các phầm mềm chi u sáng.Tính toán chi u sáng theo phương pháp hệ số sử dụng [2] gồm có các bước: 1/ Nghiên cứu đối tượng chi u sáng.2/ Lựa chọn độ rọi...
... CCHHOOÏÏNNTTIIEEÁÁNNTTRRÌÌNNHHGGIIAACCOOÂÂNNGG5 643 21 789 10 Hình 4 .1 : Bản vẽ đánh dấu bề mặt cần gia công 1. Chọn các phương pháp giacông các bề mặt phôi Bề mặt (1) - (10 ), (5)-(7) độ nhám Ra = 3,2 m, cấp ... mặt (3) kết hợp kẹp chặt phay tinh rãnh (6).- Nguyên công 7: Định vị mặt trụ ngoài, (3) và(2) kết hợp kẹp chặt xọc rãnh then (8) Quy trình côngnghệ II :- Nguyên công 1: Bước 1: Định vị ... và mặt (3) kết hợp kẹp chặt phay tinh 4 mặt (1) - (10 ), (5) - (7)- Nguyên công 5:Bước 1: Định vị lỗ (4) và mặt (3) kết hợp kẹp chặt khoan lỗ (2)Bước 2: Định vị lỗ (4) và mặt (3) kết hợp kẹp...
... mảnh hợp kim cứng.B. Sơ đồ gá đặt Hình 5.3 : Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên công 3Theo [4, trang 11 7, bảng 19 ] chọn máy phay 6H 11, công suất 4.5 KWD. Chọn đồ gá Định vị: -Dùng chốt ... nguyên công Chương V: TTHHIIEEÁÁTTKKEEÁÁNNGGUUYYEEÂÂNNCCOOÂÂNNGG 1. Nguyên công 1: Giacông lỗã (4)A. Chọn trình tự các bước trong nguyên công Bước 1: khoét ... Khoét thô _ dao số 1: D=29.2Khoét tinh _ dao số 2: D=29.8Thông số hình học của lưỡi dao: =50 , =80 , =600 , 1 =300 , =10 0 , f=1mm , =0 , =80 , 1 =10 0Theo [2, trang...
... bước côngnghệ thứ iRZi -1 : chi u cao nhấp nhô do bước giacông trước để lại mTi -1 : chi u sâu lớp biến cứng ở bước giacông trước để lại mPi -1 : sai số không gian của bề mặt giacông ... Dochitiếtgiacông có vật liệu là gang nên các bước gia công kế tiếp T = 0 1- Khoét thô Rz 1 = 60mT 1 = 02- Khoét tinh Rz2= 25mT2= 03- Doa Rz3= 12 .5mT3= 0- Sai số không gian ... = 231imaxiZ = 2.562 + 0.325 + 0 .15 8 = 3.045mm Thử lại kết quả :2Z0min– 2Z0max = 4. 612 - 3.045 = 1. 567mm (1) ph- ct = 1. 6 – 0.033 = 1. 567mm (2) Vậy so sánh (1) và (2) ta...
... tỳ K6 = 1 K = 1, 5 .1, 2 .1, 5 .1, 2 .1, 3 .1. 1 = 4, 212 (khoan) K = 1, 5 .1. 1,5 .1, 2 .1, 3 .1. 1 = 3, 51 (doa) Tính chọn bulôngLực dọc tác dụng lên bulông P = Q =10 69.8 (KG)Từ [7, công thức 12 a.7 ]: ... đổi. Khi giacông thô K 1 = 1, 2 (khoan); khi giacông tinh K 1 = 1 (doa)K2– hệ số tăng lực cắt khi dao mòn, K2 = 1, 5 K3– hệ số tăng lực cắt khi giacông gián đoạn, K3 = 1, 2K4– ... [ 10 , công thức 12 a.23]Chọn k =1. 5, suy ra V = 1. 5x10.69 = 16 .035(KN)8. Chọn cơ cấu kẹp chặtRen ốc9. Vẽ cơ cấu dẫn hướng (bạc dẫn) và so dao (không có) 10 . Vẽ các chitiết phụ của đồ gá 11 ....
... Dầu khoángChu kỳ bền :12 +0.5x12 = 18 phút 1 =60 , a =1. 5 , l=2.5 , l 1 =1. 5 , f 1 =0.2 Lưỡi khoét: Theo [2, trang 320, bảng 4-40]Đường kính d = 15 .8mm, chi u dài mũi khoan L = 18 0mm, chi u ... bảng 9-38] chọn máy phay 6H 11, công suất 4.5 KW.D. Chọn đồ gáCác thông số khác: f = 0 ,15 mm, 1 = 250, c = 1 F. Chọn dụng cụ kiểm traThước kẹp, calip hoặc đồng hồ đo lỗG. Chọn dung ... Hình 5.5 : Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên công 5C. Chọn máy công nghệ Theo [2, trang 73, bảng 9-38] chọn máy phay 6H 11, công suất 4.5 KWD. Chọn đồ gá Định vị: Dùng chốt...
... PHÚCPHẦN 1: PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT Dựa vào bản vẽ chitiết ta thấy rằng càng gạt cần chế tạo là 1chitiết dạng càng . Càng thuộc loại có 1 hoặc 1 số lỗ cơ ... bảng 5 -10 6 Vb = 17 .5m/phút tốc đọ tính toán Vt = Vb.k 1 .k2- k 1 =1, 09-k2 =0,8Từ đó ta có Vt= 17 ,5x1,09x0,8 = 14 m/phút Tốc độ quay của máy là : ). (10 642 .14 ,3 14 .10 00. 10 00phútvòngDvntt===→πChọn ... = 1 tốc độ cắt được tính là :Vt = Vb . K =15 8 .1. 0,8 .1. 1 .1, 13 .1= 14 2,8 (m / phút )Tốc độ trục chính là :7,454 10 0 *14 ,38 ,14 2 .10 00. .10 00===Dvntπ vòng / phút Chọn tốc độ quay...