Chương 1: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG …………………………….. …… 1 1.1. Phân tích công dụng và điều kiện làm việc của chi tiết ……………………… 1 1.2. Phân tích vật liệu chế tạo CTGC. ……………………………………………. 1 1.3. Phân tích kết cấu, hình dạng CTGC………………………………………….. 2 1.4. Phân tích độ chính xác gia công: …………………………………………….. 2 1.5 Mô tả nguyên lý hoạt động của chi tiết……………………………………….. 3 1.6 Tính toán sản lượng năm. ……………………………………………………... 3 Chương 2: LÝ THUYẾT LIÊN QUAN …………………………………………….. 4 2.1. Chọn phôi…………………………………………………………………….. 4 2.2 Vật liệu làm chi tiết gia công ………………………………………………… 4 2.3 Phương pháp chế tạo phôi…………………………………………………… 6 2.4. Xác định lượng dư gia công. ………………………………………………… 8 Chương 3: LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT …………….. 9 3.1. Xác định phương pháp gia công …………………………………………….. 9 3.2. Quy trình công nghệ ………. ……………………………………………….. 12 3.2.1 Nguyên công 1 ……………………………………………………………... 13 3.2.2 Nguyên công 2 ………………………………………………………………13 3.2.3 Nguyên công 3 ………………………………………………………………14 3.2.4 Nguyên công 4 ………………………………………………………………14 3.2.5 Nguyên công 5 ………………………………………………………………15 3.2.6 Nguyên công 6 ………………………………………………………………16 3.2.7 Nguyên công 7 ………………………………………………………………17 3.2.8 Nguyên công 8 ………………………………………………………………18 Chương 4: KẾT QUẢ THỰC HIỆN………………………………………………... 19 4.1. Kết luận ……………………………………………………………………… 20
ĐỒ ÁN CNCTM BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC CƠNG NGHỆ TP HỒ CHÍ MINH ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY LÂP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT CÀNG GẠT Chuyên ngành: Kỹ thuật khí Sinh viên thực hiện: MSSV: Lớp: Sinh viên thực hiện: : MSSV: Lớp: Sinh viên thực hiện: MSSV: Lớp: Sinh viên thực hiện: MSSV: Lớp: ĐỒ ÁN CNCTM VIỆN KỸ THUẬT HUTECH Mã đề: 09 PHIẾU GIAO ĐỀ TÀI TIỂU LUẬN: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Họ tên sinh viên/ nhóm sinh viên giao đề tài (sĩ số nhóm ): (1) MSSV: Lớp: (2) MSSV: Lớp: (3) MSSV: Lớp: (4) MSSV: Lớp: NỘI DUNGTHỰC HIỆN - Lập qui trình cơng nghệ gia cơng chi tiết gạt theo vẽ chi tiết đề 09 - Trong điều kiện: trang thiết bị đầy đủ theo tự chọn Với yêu cầu sau: A PHẦN BẢN VẼ: - 01 vẽ chi tiết gia công khổ giấy A4 - Bộ vẽ sơ đồ gá đặt nguyên công từ 8-10 vẽ khổ giấy A4 B PHẦN THUYẾT MINH: Phân tích chi tiết gia cơng Chọn phơi xác định lượng dư gia cơng Lập quy trình cơng nghệ gia công chi tiết: + Xác định phương pháp gia công; + Xác định chuẩn; + Phương pháp gá đặt; + Xác định bậc tự Kết luận trình công nghệ Ngày giao đề tài:11/10/2021Ngày nộp báo cáo: 30/12/2021 Sinh viên thực TP HCM, ngày 11 tháng 10 năm 2021 Giảng viên hướng dẫn ĐỒ ÁN CNCTM LỜI CẢM ƠN ĐỒ ÁN CNCTM e&f Cảm ơn thầy ………………… tận tình giúp đỡ, dạy sửa chữa sai sót nhóm suốt q trình học giúp nhóm hồn thành tiểu luận kết thúc môn học công nghệ chế tạo máy cách hoàn hảo ĐỒ ÁN CNCTM BẢNG ĐÁNH GIÁ CỦA GIẢNG VIÊN CHẤM Họ tên giảng viên : … - Họ tên sinh viên : Nhiệm vụ thực tiểu luận: Điểm đánh giá: Điểm số: ……; Điểm chữ: ……… ; Xếp loại: ………………… - Họ tên sinh viên : Nhiệm vụ thực tiểu luận: Điểm đánh giá: Điểm số: ……; Điểm chữ: ……… ; Xếp loại: ………………… - Họ tên sinh viên : Nhiệm vụ thực tiểu luận: Điểm đánh giá: Điểm số: ……; Điểm chữ: ……… ; Xếp loại: ………………… - Họ tên sinh viên : Nhiệm vụ thực tiểu luận: Điểm đánh giá: Điểm số: ……; Điểm chữ: ……… ; Xếp loại: ………………… TP Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2021 ĐỒ ÁN CNCTM Giảng viên chấm (ký tên ghi rõ họ tên) BẢNG ĐÁNH GIÁ CỦA GIẢNG VIÊN CHẤM Họ tên giảng viên : … - Họ tên sinh viên : Nhiệm vụ thực tiểu luận: Điểm đánh giá: Điểm số: ……; Điểm chữ: ……… ; Xếp loại: ………………… - Họ tên sinh viên : Nhiệm vụ thực tiểu luận: Điểm đánh giá: Điểm số: ……; Điểm chữ: ……… ; Xếp loại: ………………… - Họ tên sinh viên : Nhiệm vụ thực tiểu luận: Điểm đánh giá: Điểm số: ……; Điểm chữ: ……… ; Xếp loại: ………………… - Họ tên sinh viên : Nhiệm vụ thực tiểu luận: ĐỒ ÁN CNCTM Điểm đánh giá: Điểm số: ……; Điểm chữ: ……… ; Xếp loại: ………………… TP Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2021 Giảng viên chấm (ký tên ghi rõ họ tên) MỤC LỤC Trang Chương 1: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG …………………………… ……1 1.1 Phân tích cơng dụng điều kiện làm việc chi tiết ……………………… 1.2 Phân tích vật liệu chế tạo CTGC …………………………………………… 1.3 Phân tích kết cấu, hình dạng CTGC………………………………………… 1.4 Phân tích độ xác gia cơng: …………………………………………… 1.5 Mô tả nguyên lý hoạt động chi tiết……………………………………… 1.6 Tính tốn sản lượng năm …………………………………………………… Chương 2: LÝ THUYẾT LIÊN QUAN …………………………………………… 2.1 Chọn phôi…………………………………………………………………… 2.2 Vật liệu làm chi tiết gia công ………………………………………………… 2.3 Phương pháp chế tạo phôi……………………………………………………6 2.4 Xác định lượng dư gia công ………………………………………………… Chương 3: LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT …………… 3.1 Xác định phương pháp gia công …………………………………………… 3.2 Quy trình cơng nghệ ……… ……………………………………………… 12 3.2.1 Ngun cơng …………………………………………………………… 13 3.2.2 Nguyên công ………………………………………………………………13 3.2.3 Nguyên công ………………………………………………………………14 3.2.4 Nguyên công ………………………………………………………………14 3.2.5 Nguyên công ………………………………………………………………15 3.2.6 Nguyên công ………………………………………………………………16 3.2.7 Nguyên công ………………………………………………………………17 3.2.8 Nguyên công ………………………………………………………………18 Chương 4: KẾT QUẢ THỰC HIỆN……………………………………………… 19 ĐỒ ÁN CNCTM 4.1 Kết luận ………………………………………………………………………20 DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT CTGC Chi tiết gia công CNCTM Công nghệ chế tạo máy ĐỒ ÁN CNCTM DANH MỤC CÁC BẢNG Số trang Bảng 1.1: Bảng thành phần hóa học Thép C45………………………… Bảng 1.2: Bảng tra dạng sản xuất…………………………………………….3 Bảng 2.1: lượng dư gia công………………………………………………….8 ĐỒ ÁN CNCTM DANH MỤC CÁC BẢN VẼ Số trang Bản vẽ 1.1: Bản vẽ sơ đồ đúc Bản vẽ 1.2: Bản vẽ lắp đồ gá 16 ĐỒ ÁN CNCTM + Được áp dụng rộng rãi thường dùng có đọ xác kích thước hình dáng cao, chất lượng tốt, đúc chi tiết lớn, + Có khả khí hóa, giá thành thấp + Đúc chi tiết có hình dạng phức tạp , kích thước lớn - Nhược điểm: + Trong q trình rót kim loại tồn nhiều xỉ, rỗ khí ảnh hưởng tới chất lượng vật đúc + Cơ tính chi tiết đơn giản Kết luận: Căn vào vẽ chi tiết, vật liệu chi tiết GX18-36 dạng sản xuất hàng loạt chọn phơi đúc Vì: - Giá thành chế tạo vật đúc rẻ - Thiết bị đầu tư phương pháp tương đối đơn giản nên phí đầu tư thấp - Phù hợp với dạng sản xuất hàng loạt lớn - Độ nhám bề mặt, độ xác phơi đúc -Yêu cầu kỹ thuật chi tiết không cao -Vật liệu chi tiết có tính đúc cao 2.3 Phương pháp chế tạo phôi Với lựa chọn phôi đúc để đưa vào sản xuất: * Các phương pháp đúc tiêu biểu đựa lựa chọn như: đúc khuôn cát, đúc khuôn kim loại, đúc li tâm…vv + Đúc khuôn cát: - Phương pháp đúc đơn giản, giá thành rẻ với số lượng đơn - Có thể đúc chi tiết phức tạp có làm lõi - Đúc chi tiết có khối lượng lớn, đúc nhiều loại vật liệu - Cơ tính vât đúc tương đối tốt có q trình ủ sau đúc - Chu trình đúc dài khn dung lần - Chất lượng mặt không tốt, Sai số vật đúc lớn - Không đúc vật đúc có thành mỏng + Đúc khn kim loại: - Khuôn sử dụng nhiều lần giúp rút ngắn chu trình đúc - Giảm giá thành với đúc số lượng lớn - Có thể đúc chi tiết phức tạp đúc khuôn cát - Chất lượng bề mặt tốt, sai số vật đúc nhỏ 19 ĐỒ ÁN CNCTM - Có thể đúc vật đúc có độ dày thành trung bình 3-4 mm - Chế tạo khuôn phức tạp, đắt tiền phù hợp với sản xuất hàng loạt trở lên - Chỉ hiệu đúc vật liệu có nhiệt độ nóng chảy thấp - Khơng đúc vật đúc có khối lượng lớn - Dễ sảy khuyết tật khí + Đúc li tâm: - Tổ chức kim loại mịn chặt, khơng tồn khuyết tật rỗ khí, co ngót - Tạo vật đúc có lỗ rỗng mà khơng cần thao - Khơng dung hệ thống rót phức tạp nên hao phí kim loại - Tạo vật đúc gồm vài kim loại riêng biệt, chi lớp kim loại - Có tượng thiên tích vùng theo diện tích ngang vật đúc, phần tử có khối lượng khác chịu lực ly tâm khác - Khi đúc ống, đường kính lỗ xác có chất lượng bề mặt => - Với yêu cầu chi tiết cho, tính kinh tế dạng sản xuất ta chọn phương pháp chế tạo phôi: -Đúc khuôn cát -Phôi đúc đạt độ xác II -Cấp xác kích thước IT15-IT16 -Độ nhám bề mặt Rz=80µm 20 ĐỒ ÁN CNCTM 2.4 Xác định lượng dư gia công Bề mặt Lượng dư dung sai (mm) A 2.5(±0,5) B 2.5(±0,5) C 2.5(±0,5) D 2.5(±0,5) E 2.5(±0,5) F 2.5(±0,5) Bảng 2.1: lượng dư gia cơng CHƯƠNG 3: LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT 3.1 +Xác định phương pháp gia công Để chọn phương án gia công chi tiết dựa vào yêu cầu sau: - Giảm thời gian gia công chi tiết - Giảm thời gian điều chỉnh máy 21 ĐỒ ÁN CNCTM - Biện pháp công nghệ mang lại hiệu kinh tế cao - Kết cấu đồ gá đơn giản - Với sản xuất hàng loạt đường lối cơng nghệ thích hợp phân tán ngun cơng (ít bước cơng nghệ ngun cơng), q trình gá đặt gia cơng theo phương tự động đạt kích thước Chuẩn bị phơi: Làm phôi( cát bám), cắt ba via , đậu ngót , đậu rót Ngun cơng 1: phay thơ mặt D Nguyên công 2: phay thô mặt A Nguyên công 3: phay tinh mặt D Nguyên công 4: Phay tinh mặt A Nguyên công 5: Phay thô , bán tinh mặt C Nguyên công 6: : Phay thô bán tinh mặt E Nguyên công 7: Khoan khoét doa lỗ B Nguyên công 8: Khoan khoét doa lỗ F Nguyên công 9: Kiểm tra +Xác định chuẩn Khi chọn chuẩn để gia công, ta phải xác định chuẩn cho nguyên công chuẩn cho nguyên công Thông thường, chuẩn dùng cho nguyên công chuẩn thơ, cịn chuẩn dùng ngun cơng chuẩn tinh Mục đích việc chọn chuẩn để bảo đảm: - Chất lượng chi tiết q trình gia cơng - Nâng cao suất giảm giá thành Chọn chuẩn thô Chuẩn thô thường dùng ngun cơng q trình gia cơng Việc chọn chuẩn thơ có ý nghĩa định q trình cơng nghệ, có ảnh hưởng đến nguyên công độ xác gia cơng chi tiết Khi chọn chuẩn thô phải ý hai yêu cầu: - Phân phối đủ lượng dư cho bề mặt gia công 22 ĐỒ ÁN CNCTM - Bảo đảm độ xác cần thiết vị trí tương quan bề mặt không gia công bề mặt gia công - Dựa vào yêu cầu có nguyên tắc chọn chuẩn thô: + Nguyên tắc 1: Nếu chi tiết gia cơng có bề mặt khơng gia cơng nên chọn bề mặt làm chuẩn thơ + Nguyên tắc 2: Nếu có số bề mặt khơng gia cơng nên chọn bề mặt khơng gia cơng có u cầu độ xác vị trí tương quan cao bề mặt gia công làm chuẩn thô + Nguyên tắc 3: Nếu tất bề mặt phải gia công, nên chọn mặt có lựợng dư nhỏ, làm chuẩn thơ + Nguyên tắc 4: Cố gắng chọn bề mặt làm chuẩn thơ tương đối phẳng, khơng có bavia, đậu ngót, đậu rót gồ ghề + Nguyên tắc 5: Chuẩn thô nên dùng lần q trình gia cơng - Căn vào ngun tắc trên, áp dụng cho chi tiết, có phương án chọn chuẩn thô sau: Chuẩn thô mặt D , mặt Đồ định vị: khối chữ V lắp mặt đứng, phiến tỳ, khối V tùy động Kẹp chặt khối V động Chọn chuẩn tinh - Khi chọn chuẩn tinh, người ta đưa nguyên tắc sau: + Nguyên tắc 1: Cố gắng chọn chuẩn tinh chuẩn tinh chính, chi tiết lúc gia cơng có vị trí tương tự lúc làm việc Vấn đề quan trọng gia công tinh 23 ĐỒ ÁN CNCTM + Nguyên tắc 2: Cố gắng chọn chuẩn định vị trùng với gốc kích th-ớc để sai số chọn chuẩn + Nguyên tắc 3: Chọn chuẩn cho gia công, chi tiết không bị biến dạng lực cắt, lực kẹp Mặt chuẩn phải đủ diện tích định vị + Nguyên tắc 4: Chọn chuẩn cho kết cấu đồ gá đơn giản thuận tiện sử dụng + Nguyên tắc 5: Cố gắng chọn chuẩn thống nhất, tức nhiều lần dùng chuẩn để thực nguyên công trình cơng nghệ, thay đổi chuẩn sinh sai số tích lũy lần gá sau - Căn vào nguyên tắc trên, áp dụng cho chi tiết, có cách chọn chuẩn tinh sau: Tinh mặt A Đồ định vị: khối chữ V lắp mặt đứng, phiến tỳ , khối V tùy động Xác định bậc tự do: Chi tiết định vị phiến tỳ khối V chi tiết dạng hình hộp, phiến tỳ định dạng bậc tự tịnh tiến OZ , quay OX, OY.Khối V định dạng bậc tự tịnh tiến OX, xoay OZ.,1 bậc tự xoay OY khối V động Lực kẹp kẹp khối V động 3.2 QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ 3.2.1 NGUN CƠNG I: PHAY THƠ MẶT D Trình tự bước nguyên công: - Bước : phay thô mặt D, Sơ đồ gá đặt : 24 ĐỒ ÁN CNCTM Định vị: chi tiết định vị phiến tỳ khối V khối V động chi tiết dạng hình , phiến tỳ định dạng bậc tự tịnh tiến OZ , quay OX, OY.Khối V định dạng bậc tự tịnh tiến OX, xoay OZ, Khối V động định dạng bậc tự xoay OY Kẹp chặt: Khối V động Dụng cụ cắt: Chọn dao phay mặt đầu thép gió (Bảng 4-92 sổ tay cơng nghệ 1).Ta có thơng số dao sau - D=50, L=36, d=22, số 12 3.2.2 NGUYÊN CÔNG II: PHAY THÔ A Trình tự bước ngun cơng: - Bước : phay thô mặt A Sơ đồ gá đặt : 25 ĐỒ ÁN CNCTM Định vị: chi tiết định vị phiến tỳ khối V khối V động chi tiết dạng hình , phiến tỳ định dạng bậc tự tịnh tiến OZ , quay OX, OY.Khối V định dạng bậc tự tịnh tiến OX, xoay OZ, Khối V động định dạng bậc tự xoay OY Kẹp chặt: Khối V động Dụng cụ cắt: Chọn dao phay mặt đầu thép gió (Bảng 4-92 sổ tay cơng nghệ 1).Ta có thơng số dao sau - D=50, L=36, d=22, số 12 3.2.3 NGUYÊN CÔNG III: PHAY TINH MẶT D Trình tự bước ngun cơng: - Bước : phay tinh mặt D Sơ đồ gá đặt : 26 ĐỒ ÁN CNCTM Định vị: chi tiết định vị phiến tỳ khối V khối V động chi tiết dạng hình , phiến tỳ định dạng bậc tự tịnh tiến OZ , quay OX, OY.Khối V định dạng bậc tự tịnh tiến OX, xoay OZ, Khối V động định dạng bậc tự xoay OY Kẹp chặt: Khối V động Dụng cụ cắt: Chọn dao phay mặt đầu thép gió (Bảng 4-92 sổ tay cơng nghệ 1).Ta có thơng số dao sau - D=50, L=36, d=22, số 12 3.2.4 NGUN CƠNG IV: PHAY TINH MẶT A Trình tự bước nguyên công: - Bước : phay tinh mặt A Sơ đồ gá đặt : 27 ĐỒ ÁN CNCTM Định vị: chi tiết định vị phiến tỳ khối V khối V động chi tiết dạng hình , phiến tỳ định dạng bậc tự tịnh tiến OZ , quay OX, OY.Khối V định dạng bậc tự tịnh tiến OX, xoay OZ, Khối V động định dạng bậc tự xoay OY Kẹp chặt: Khối V động Dụng cụ cắt: Chọn dao phay mặt đầu thép gió (Bảng 4-92 sổ tay cơng nghệ 1).Ta có thơng số dao sau - D=50, L=36, d=22, số 12 3.2.5 NGUYÊN CÔNG V: PHAY THƠ BÁN TINH MẶT C Trình tự bước nguyên công: - Bước 1: Phay thô mặt C - Bước 2: Phay bán tinh mặt C Sơ đồ gá đặt : 28 ĐỒ ÁN CNCTM Định vị: chi tiết định vị phiến tỳ khối V khối V động chi tiết dạng hình , phiến tỳ định dạng bậc tự tịnh tiến OZ , quay OX, OY.Khối V định dạng bậc tự tịnh tiến OX, xoay OZ, Khối V động định dạng bậc tự xoay OY Kẹp chặt: Khối V động Dụng cụ cắt: Chọn dao phay mặt đầu thép gió (Bảng 4-92 sổ tay cơng nghệ 1).Ta có thơng số dao sau - D=50, L=36, d=22, số 12 3.2.6 NGUYÊN CÔNG VI: PHAY THÔ BÁN TINH MẶT E Trình tự bước nguyên công: - Bước 1: Phay thô mặt E - Bước 2: Phay bán tinh mặt E Sơ đồ gá đặt : Định vị: chi tiết định vị phiến tỳ khối V khối V động chi tiết dạng hình , phiến tỳ định dạng bậc tự tịnh tiến OZ 29 ĐỒ ÁN CNCTM , quay OX, OY.Khối V định dạng bậc tự tịnh tiến OX, xoay OZ, Khối V động định dạng bậc tự xoay OY Kẹp chặt: Khối V động Dụng cụ cắt: Chọn dao phay ngón (Bảng 4-92 sổ tay cơng nghệ 1).Ta có thơng số dao sau - D=30, L=42, số 3.2.7 NGUYÊN CÔNG VII: KHOAN, KHOÉT, DOA MẶT LỖ B Trình tự bước nguyên công: - Bước 1: khoan, - Bước 2: khoét - Bước 3: doa Sơ đồ gá đặt : Định vị: chi tiết định vị phiến tỳ khối V khối V động chi tiết dạng hình , phiến tỳ định dạng bậc tự tịnh tiến OZ , quay OX, OY.Khối V định dạng bậc tự tịnh tiến OX, xoay OZ, Khối V động định dạng bậc tự xoay OY Kẹp chặt: Khối V động Dụng cụ cắt: - Mũi khoan ruột gà thép gió trụ loại thường có d=17,5 mm L= 115 mm l=58 mm (Theo bảng 4-41 sổ tay công nghệ 1) - Mũi khoét gắn mảnh hợp kim cứng chuôi côn: D= 18,8mm L= 180mm l= 90mm (Theo bảng 4-47 sổ tay công nghệ 1) 30 ĐỒ ÁN CNCTM - Mũi doa gắn mảnh hợp kim cứng chuôi côn: D= 19mm L=180mm l=90 mm (Theo bảng 4-49 sổ tay cơng nghệ 1) 3.2.8 NGUN CƠNG VIII: KHOAN, KHOÉT, DOA MẶT LỖ F Trình tự bước nguyên công: - Bước 1: khoan, - Bước 2: khoét - Bước 3: doa Sơ đồ gá đặt : Định vị: chi tiết định vị phiến tỳ khối V khối V động chi tiết dạng hình , phiến tỳ định dạng bậc tự tịnh tiến OZ , quay OX, OY.Khối V định dạng bậc tự tịnh tiến OX, xoay OZ, Khối V động định dạng bậc tự xoay OY Kẹp chặt: Khối V động Dụng cụ cắt: - Mũi khoan ruột gà thép gió trụ loại thường có d=12.5 mm L= 82 mm l=45 mm (Theo bảng 4-41 sổ tay công nghệ 1) - Mũi khoét gắn mảnh hợp kim cứng chuôi côn: D= 13mm L= 162mm l= 52 mm (Theo bảng 4-47 sổ tay công nghệ 1) - Mũi doa gắn mảnh hợp kim cứng chuôi côn: D= 13.5 mm L=180mm l=42mm (Theo bảng 4-49 sổ tay công nghệ 1) 3.2.9 NGUYÊN CÔNG IX: KIỂM TRA Sơ đồ gá đặt : 31 ĐỒ ÁN CNCTM Dụng cụ đo : Đồng hồ so Gá đặt : Chi tiết gá đặt bàn máp Bản vẽ lắp đồ gá Bản vẽ lắp đồ gá 1.Khối chữ V lắp mặt đứng 32 ĐỒ ÁN CNCTM 2.Phiến tỳ 3.Kẹp chặt: khối V động CHƯƠNG 4: KẾT QUẢ THỰC HIỆN 4.1 Kết luận q trình cơng nghệ Qua đồ án công nghệ chế tạo máy em hiểu biết quy trình chế tạo sản phẩm , bước gia công sản phẩm, củng cố thêm kiến thức ngành công nghệ chế tạo Trong q trình thiết kế tính tốn tất nhiên có sai sót thiếu thực tế kinh nghiệm thiết kế, em mong bảo thầy cô giáo môn công nghệ chế tạo máy đóng góp ý kiến bạn để lần thiết kế sau thực tế sau hoàn thiện 33 ... lượng dư gia công Bề mặt Lượng dư dung sai (mm) A 2. 5(? ?0, 5) B 2. 5(? ?0, 5) C 2. 5(? ?0, 5) D 2. 5(? ?0, 5) E 2. 5(? ?0, 5) F 2. 5(? ?0, 5) Bảng 2.1: lượng dư gia công CHƯƠNG 3: LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG... KỸ THUẬT HUTECH Mã đề: 09 PHIẾU GIAO ĐỀ TÀI TIỂU LUẬN: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Họ tên sinh viên/ nhóm sinh viên giao đề tài (sĩ số nhóm ): (1 ) MSSV: Lớp: (2 ) MSSV: Lớp: (3 ) MSSV: Lớp: (4 ) MSSV:... 4.1 Kết luận trình công nghệ Qua đồ án công nghệ chế tạo máy em hiểu biết quy trình chế tạo sản phẩm , bước gia công sản phẩm, củng cố thêm kiến thức ngành công nghệ chế tạo Trong q trình thiết