thiết kế quy trình công nghệ gia công càng gạt

Bộ GIÁO DỤC ỴÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI KHÒA Cơ KHÍ - ĐÒ ÁN TÔT NGHIỆP ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CÀNG GẠT (C1 ) Giáo viên hướng dẫn : GS _ TS Trần Văn Địch Sinh viên thưc hiên : Lớp Hà Nôi : 2004 Trường ĐH Bách Khoa Hà Nội Cộng hoà xã hội chủ nghĩa Việt Nam Khoa Cơ Khí Độc lập - Tự - Hạnh phúc Bộ môn công nghệ chế tạo máy NHIỆM VỤ THIÉT KẾ ĐỎ ÁN TỐT NGHIỆP CÔNG NGHỆ CHÉ TẠO MÁY Họ tên sinh viên : Lớp I Đe tài thiết kế : Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo gạt (Cl) II Các số liêu ban đầu : Sản lượng hàng năm : 6.000 Điều kiện sản xuất: Tự chọn III Nội dung phần thuyết minh tính toán : Phân tích chức làm việc chi tiết Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Xác định dạng sản xuất Chọn phương pháp chế tạo phôi Lập thứ tự nguyên công ( vẽ sơ đồ gá đặt, kí hiệu định vị, kẹp chặt chọn máy , chọn dao , kí hiệu chuyển động dao ,của chi tiết) Tính lượng dư cho bề mặt ( mặt tròn ngoài, mặt tròn , mặt phẳng ) tra chế độ cắt cho nguyên công lại Tính chế độ cắt cho hai nguyên công (tính cho nguyên công càn thiết kế đồ gá ) tra chế độ cắt cho nguyên công lại Tính thời gian gia công cho tất nguyên công Tính thiết kế dồ gá ( lập sơ đồ gá đặt, tính lực kep , thiết kế cấu đồ gá, tính sai số chuẩn, sai số kẹp chặt, sai số mòn, sai số điều chỉnh, sai số chế tạo cho phép đồ gá , đặt yêu càu kỹ thuật đồ gá , lập bảng kê khai chi tiết đồ gá ) 10 Nghiên cứu chuyên đề “ Công nghệ gia công máy CNC IV Phần vẽ : Chi tiết lồng phôi : ( khổ AI ) 2 Sơ đồ nguyên công : ( AO ) Đồ gá : ( khổ Al) Sơ đồ gia công máy CNC : ( khổ AI ) Giáo viên hướng dẫn Người nhận : Sinh viên : GS - TS Trần Văn Đich NHÃN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN NHÃN XÉT CỦA GIÁO VIÊN DUYÊT • • MỤC LỤC ÁN TÔT NGHIỆP LỜI MỞ ĐẦU NỘI DUNG THUYẾT MINH ^bmin &min bjnin ( R-Z a + Ta ) + p a + £ b ẳ 29 +/T° = - ~iỉẵhl=°’0842 Phút ■ 36 F_ 4460 _ in*, 44 V7 .57 LỜI MỞ ĐẦU Nền kinh tế nước ta giai đoạn phát triển không ngừng mặt nhờ vào sách đầu tư lĩnh vực thu hút vốn đàu tư nước Trong , ngành công nghệp nặng yêu tiên hàng đầu nhằm tạo thành ngành kinh tế mũi nhọn công phát triển đất nước Trong công công nghệp hoá đại hoá đất nước , ngành khí nói chung ngành công nghệ chế tạo máy nói riêng dàn khôi phục phát triển sau thời gian dài bị ngừng trệ Yêu cầu cấp thiết khí nước ta nội địa hoá sản phẩm khí nhằm đưa công nghệ kỹ thuật Việt Nam đuổi kịp với phát triển nước khu vực Để làm đực điều việc ngiên cứu, ứng dụng phương pháp gia công tiên tiến vào sản xuất việc cấp thiết sản phẩm động mộ lĩnh vực quan trọng tiến trình nội địa hoá sản phẩm khí Công nghệ sản xuất chi tiết động chưa phổ biến nước ta , trình thực đồ án em chọn đề tài làm tốt nghiệp : “ Thiết kế quy trùnh công nghệ gia công gạt Quá trình thực , việc đo đạc , lên vẽ lập quy trình công nghệ gia công chi tiết đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, phù hợp YỚi điều kiện cong nghệ máy móc nước ta YỚi chi phí sản xuất thấp Trong đồ án quy trình công nghệ gia công thiết kế cho việc gia công máy công cụ thông thường đồng thời kết hợp YỚi công nghệ gia công tiên tiến máy CNC , xu hướng trung trình gia công Trong sản xuất khí việc thiết kế mang ý nghĩa quan trọng định trình tạo nên môt sản phẩm , chi tiết máy hay phận máy Nội dung đồ án trình bày sau : □ Chương 1: Phân tích chức làm việc chi tiết □ Chương : Xác định phương pháp chế tạo phôi □ Chương : Thiết kế quy trình cong nghệ gia công chi tiết □ Chương : Tính lượng dư gia công □ Chương : Tính chế độ cắt cho hai nguyên công □ Chương : Tính thời gian gia công cho tất nguyên công □ Chương : Tính toán thiết kế đồ gá □ Chương 8: Nghiên cứu chuyên đề “Công nghệ gia công máy CNC Để hoàn thành đề tài này, cỗ gắng thân giúp đỡ tận tình thày giáo hướng dẫn , Thày GS TS Tràn Văn Địch Trong phạm vi đề tài tốt nghiệp , thời gian trình độ hạn chế không tránh khỏi thiếu sót Do , em mong nhận đóng góp ý kiến Thày , Cô , bạn ngành để đề tài hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn ! Hà Nội - Tháng 5-2005 Sinh Viên: NỘI DUNG THUYẾT MINH CHƯƠNG : PHÂN TÍCH CHI TIÉT GIA CÔNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT • I Phân tích chức điều kiên làm viêc chi tiết Càng gạt chi tiết điển hình chi tiết dạng Trên gạt có ba lỗ mà tâm chúng song song với Chức gạt dùng để đẩy bánh hộp tốc độ ,hộp chạy dao càn thay đổi tỉ số chuyền Bề mặt làm việc chủ yếu gạt bề mặt trụ ệA2 làm việc chúng di trượt trục Kích thước kích thước 107 ±01 đảm bảo khoảng cách trục càn gạt Chính mà ±0.1 gia công cân đảm bảo độ xác cao kích thước 107 ^42 Ngoài lỗ dùng để kẹp chặt ^16, rãnh then ,các mặt đàu càn gia công Các điều kiện kỹ thuật càn đảm bảo chế tạo : _ Kích thước lỗ gia công YỚi độ xác cấp , độ nhám bề mặt Ra = 0.63 - 0.32 Độ không song song tâm lỗ khoảng tò 0.03 - 0.05 mm 100 mm chiều dài _ Độ không vuông góc tâm lỗ so với mặt đầu khoảng 0.05 - 0.1 mm 100 mm bán kính _ Độ không song song mặt đầu lỗ khác khoảng 0.05 0.25 mm 100 mm bán kính mặt đầu _ Các rãnh then gia công đạt cấp xác độ nhám Ra = 10 -2.5 _ Các bề mặt nhiệt luyện đạt độ cứng 50-55 HRC Vật liệu chế tạo gạt: Càng gạt làm việc với tải không lớn , chủ yếu dùng để gạt bánh ăn khớp Vì ta dùng gang xám GX 15-32 làm vât liệu chế tạo gạt Cơ tính gang xám GX 15-32 : kéo —15 KG / mm2 uốn = 32 KG / mm2 a nén = 65 KG / mm2 Độ cứng : HB = 163 - 229 Thành phàn hoá học gang xám GX 15 - 32 : c Si Mn (3,2-3,5 )% (2,0-2,4 )% 0,7-1,1 )% p < 0,4 % s < 0,15 % II Phân tích tính công nghê kết cấu chi tiết: Tính công nghệ kết cấu chi tiết dạng càngcó ý nghĩa quan trọng ảnh hưởng đến xuất độ xác gia công Với chi tiết gạt (Cl) giao ta thấy : _ Độ cứng vững gạt đảm bảo YÌ gạt có gân tăng cứng _ Chiều dài hai lỗ hai đầu Các mặt đàu hàu hết nằm mặt phẳng _ Hình dạng thuận lợi cho việc gia công nhiều chi tiết lúc , thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô Tuy nhiên vào vẽ giao yêu cầu kỹ thuật chung gạt ta có số thay đổi sau : _ Chiều rộng rãnh then lấy theo tiêu chuẩn ứng YỚi lỗ ^16 ta thay b = mm theo tiêu chuẩn có b = mm Chiều sâu rãnh lỗ Í2 = 2,3 mm Dung sai rãnh then theo chiều rộng lấy theo Js ±0,015 nun Kích thước chiều cao rãnh then lỗ 18,3 ±0,1 mm Độ nhám bề mặt rãnh then cần đạt Ra = ụm ẵ Dung sai lỗ lắp ghép lấy theo H8 ^16±0,017 Dung sai lỗ ỘA2±ữ’25 lớn với cấp xác Theo yêu ầu ta lấy dung sai lỗ theo H8 ^42 ±0,039 ■ Mặt ^33 bề mặt không gia công sau đúc,do lấy dung sai theo kết đúc Đúc khuôn vát, mẫu gỗ ,khuôn kim loại sấy khô độ xác cấp II dung sai đạt ^33±0,5 mm ^42±0’25 mm _ Các lỗ lắp ghép có độ nhám Ra = 2,5 lớn với cấp xác Theo yêu cầu lỗ cần gia công đạt độ nhám Ra = 0,63 _ Độ không song song tâm lỗ lấy đồng 0.05 mm 100 mm chiều dài Độ không vuông góc tâm lỗ so với mặt đàu lấy đồng 0.1 mm 100 mm bán kính _ Các bán kính góc lượn thành đúc lấy đồng R5 để đảm bảo tính vạt đúc tính công nghệ đúc Chiều dày gân tăng cứng lấy chiều dày thành 8mm III Xác đinh dang sản xuất: Theo đầu đề thiết kế sản lượng hàng năm 6000 sản phẩm Vậy tổng sản lượng mà nhà máy phải thiết kế tính theo công thức : N = Ni m ( 1+ /7/100 ) (1 + oc 1100) Trong : N : Tổng sản phẩm cần sản xuất Ni : Số sản phẩm giao chế tạo ( Ni = 6000 ) m : Số chi tiết sản phẩm ( m = ) p: Số chi tiết tạo thêm dự trữ ( p = 5%) & :SỐ chi tiết phế phẩm ( cc = 4%) Thay số vào công thức ta có : N = 6000 (1 + 5/100) (1 + /100 ) N = 6000 1,05 1,04 N =6552 ( sản phẩm) Trọng lượng chi tiết : Q = Y.Ĩ (KG) Trong : Q: trọng lượng chi tiết V : Thể tích chi tiết ỵ : Trọng lượng riêng củ vật liệu (Ỵ= 7,85 kg/dm3) Mà thể tích chi tiết : V = V i + V + V Với :Vi thể tích hai khối trụ hai đầu : Vi = n R2 hi = 3,14 16,52 35 = 59871 mm3 v2 thể tích khối trụ : v2 = n R2 h2 = 3,14 312 12 = 36229 mm3 v3 thể tích phàn thành gân tăng cứng tính gàn sau : v3 = 0,5 25 59,5 + 3145,3 = 62225 mm3 Vậy ta có : V = Vi + v2 + v3 = 59871 + 36229 + 62225 = 158325 = 0,158 m3 Trọng lượng chi tiết : Q = V Ỵ Thay số ta :Q = 0,158 *7,85 = 1,2403 kg Vậy vào tính toán dựa vào bảng phân loại dạng sản xuất xác định theo bảng , Trang 7, Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy XB 1998 , có khối lượng chi tiết nhỏ hom kg sản lượng hàng năm 6000 , ta có dạng sản xuất loạt lớn CHƯƠNG : XÁC ĐINH PHƯƠNG PHÁP CHỂ TAO PHÔI • • 2.1 Xác đinh phương pháp chế tao phôi: Vật liệu chế tạo chi tiết dạng gang hay thép Tương ứng YỚi hai loại vật liệu ta có hình thức chế tạo phôi dập nóng đúc ứng YỚi dạng sản xuất loạt lớn 2.1.1 Chế tạo phôi phương pháp đúc sử dụng rộng rãi YÌ phôi đúc có hình dạng kết cấu phức tạp đạt kích thước từ nhỏ đến lớn Cơ tính độ xác phôi đúc phụ thuộc vào phương pháp độ xác làm khuôn đúc Tuỳ theo tính chất sản xuất, vật liệu chi tiết đúc ,trình độ kỹ thuật mà chọn phương pháp đúc khác Căn vào chi tiết giao ta chọn đúc khuôn kim loại hay khuôn cát a/ Phương án : Đúc khuôn kim loại : □ Ưu điểm: _ Độ xác phôi cao _ Giảm thời gian làm khuôn □ Nhươc điểm: _ Tính dẫn nhiệt khuôn cao nên khả điền đầy khuôn _ Sự co giãn khuôn kim loại lớn nên dễ gây nứt phôi Giá thành làm khuôn cao việc chế tạo khuôn khó _ Khó đúc phôi có hình dạng phức tạp b/ Phương án : Đúc khuôn cát: □ Ưu điểm: _ Chế tạo khuôn mẫu đơn giản _ Giá thành hạ _ Có thể đúc phôi có hình dáng phức tạp _ Khả điền đầy khuôn cáy tốt khuôn kim loại □ Nhươc điểm: 10 8.4.5 Điểm gá đăt ( hay điểm tì A Điểm A điểm tì bề mặt chi tiết lên đồ định vị đồ gá Điểm A trùng với điểm w chi tiết (hình vẽ) lựa chọn tuỳ ý mặt định vị chi công A w tiết gia —(► — L_ 8.4.6 Điểm o chưcmg trình -Điểm o chương trình ( xác điểm p dụng cụ cắt) điểm trước gia công dụng cụ cắt nằm Điểm o chương trình phải xác địng cho thay dao không bị ảnh hưởng chi tiết đồ gá 8ế4ế7 Các điểm chuẩn khác F K Khi nghiên cứu trục hệ toạ độ người ta dùng điểm chuẩn khác điểm F , điểm K để xác định kích thước liên quan hình vẽ 8.5 Các lệnh G, chức phụ M 8.5.1 Các lênh G: G kí hiệu chức dịch chuyển dụng cụ cắt viết tắt hai từ tiếng Anh : Geometric Function Ngoài chức dịch chuyển , G xác định chế độ làm việc máy công cụ CNC Các chức G mã hoá từ G00 đến G99 Dưới đay phân tích số chức G thông dụng * G00 : Chạy dao nhanh tới toạ độ lập trình ( dịch chuyển với tốc độ chạy dao lán nhất) Như vậy, phía sau G00 có thêm toạ độ X, y, z Ví dụ, hình vẽ cho kí hiệu sau : G90 GOO X20 Z150 58 X 59 Kí hiệu giải thích sau : G90 lập tfnh theo kích thước tuyệt đối, G00 kí hiệu chức dịch chuyển dao nhanh từ điểm đến điểm có toạ độ X = 20 ( băng đường kính nhỏ chi tiết) z = 150 khoảng cách từ điểm gốc chi tiết w đến điểm lập trình * G01 :Nội suy đường thẳng Sau lệnh G01 toạ độ thông số chế độ cắt Ví dụ , hình vẽ có kí hiệu GO X- 30 F45 Kí hiệu giải thích sau : G01 nội suy đường thẳng ( dao dịch chuyển thẳng ) ; X - 30 ăn dao tới vị trí có toạ độ X = -30 ,Còn F = 45 mm/phút Cần nhớ trình dịch chuyển điểm tới điểm toạ độ z không thay đổi YÌ không cần ghi vào kí hiệu toạ độ z Cần nhớ chức G giữ nguyên thay đổi chức G khác *G02, G03 : Nội suy cung tròn theo chiều kim đồng hồ ( G02 ) ngược chiều kim đồng hồ ( G03 ) xét chúng mặt phảng XY YỚi giá trị G17 ( chức chọn mặt phan gia công XY ), Mặt phang xz YỚi GI8 mặt phang YZ 60 với G19 G18 G19 chức chọn mặt phang gia công xz YZ Các kí hiệu i, j, k toạ độ tâm cung ừòn theo trục tương ứng X, Y, z Cần nhớ G02 nội suy cung tròn theo chiều kim dồng hồ G03 nội suy cung tròn ngược chiều kim đồng hồ quan sát từ hướng dương trục toạ độ Khi thay đổi hướng trục toạ độ giá trị G02 G03 thay đổi ngược lại măt Dhẳne *G04:(Dwell) - thời gian chờ lệnh thực lệnh Ví dụ ,G01 nội suy đường thẳng, hết nội suy G01 chuyển sang nội suy cung tròn G02 phải có thời gia chờ Thời gian chờ khoảng vài giây (phải có thời gian chờ cắt liên tục từ bề mặt sang bề mặt khác ).Thời gian chờ cung có nghĩa thời gian cần thiết để dao cắt thêm vài giây (chẳng hạn phay mặt đàu khoét) nhằm nâng cao chất lượng bề mặt Ví dụ , G04 XI ,0 - có nghĩa dụng cụ cắt dừng lại giây *G06 : Nội suy parabol (chương trình gia công cung parabol) *G08 : Tăng tốc độ (tự động tăng ) từ thời điểm bắt đầu chuyển động tới giá trị lập trình *G09 : Giảm tốc độ (tự động giảm ) dịch chuyển gần đạt tới điểm lập 61 trình ,*G17 : Chọn bề mặt tọa độ (bề mặt gia công ) XY *G18 : Chọn bề mặt tọa độ (bề mặt gia công ) xz *G19 : Chọn bề mặt tọa độ (bề mặt gia công ) YZ 62 *G33 : Cắt ren có bước không thay đổi *G34 : Cắt ren có bước tăng dần *G35 : Cắt ren có bước giảm dần *G40 : Huỷ bỏ hiệu chỉnh kích thước dao (Hình vẽ ) Ta thấy tâm dao dịch chuyển theo proíĩl chi tiết *G41 : Hiệu chỉnh dao bên trái proíĩl chi tiết - ta quan sát từ điểm suất phát *G42 : Hiệu chỉnh dao bên phải proíĩl chi tiết - ta quan sát từ điểm suất phát dao Phải cộng thêm toạ độ lập trình ) *G44 : Hiệu chỉnh kích thước dao âm (giá trị hiệu chỉnh để có vị trí dao phải trừ toạ độ lập trình ) *G53 : Huỷ bỏ xê dịch điểm chuẩn chọn * G54 đến G59 : Xê dịch đểm chuẩn cua chi 63 tiết so YỚi điểm chuẩn máy N01:G54 G92 xo YO N02 : G54 GOO X100 Y100 Hoặc : G55 xo YO 64 *G60 : Định vị vị trí xác cấp l(tinh ) *G61 : Định vị vị trí xác cấp (bán tinh) *G62 : Định vị vị trí nhanh (thô) *G63 : Sử dụng 100% lượng chạy dao *G64 đến G69 : Thay đổi số vòng quay lượngchạy dao *G80 : Huỷ bỏ (thay đổi) chu trình chọn *G81 đến G89 : Các chu trình khoan, khoét hay gọi chu trình cố định máy CNC đại chương trình để thực chức lưu giữ cố định nhớ máy cho chức yêu cầu YỚi thông số cần thiết để thực nguyên công cụ thể Nhiều chương trình cố định có hai thông số cần lưu giữ R z Thông số R toạ độ mà từ lượng chạy dao bắt đàu trình thực chu trình cố định Giá trị R lưu giữ xuất giá trị R Thông số z chu trình cố định tọa độ mà dụng cụ cắt dịch chuyển YỚi lượng ăn dao *G90 : Lập trình theo kích thước tuyệt đối *G91 : Lập trình theo kích thước tưng đối (theo gia số ) *G92 : Đặt nhớ *G93 : Lượng chạy dao F theo thời gian (bằng giá trị nghịch đảo thời gian theo phút cần thiết để gia công *G94 : Lượng chạy dao F theo mm/phút (hoặc inch /phút) *G95 : Lượng chạy dao F theo mm/ vòng *G96 : Tốc độ cắt s theo m/phút 65 *G97 : Số vòng quay theo phút *G98 : Lượng tiến dao mm/phút *G99 : Lượng tiến dao mm/vòng 8.5.2 : Các chức phu M Các chức phụ kí hiệu chữ M YỚi hai chữ số từ 00 đến 99 dùng để vận hành máy trình gia công Một số chức phụ M thường dùng kí hiệu sau : *M00 : Dừng chương trình (sau thực gia công theo lệnh trục dừng quay , lượng chạy dao dừng lại, dung dịch trơn nguội bị ngắt ■Như muốn gia công tiếp phải ấn lút điều khiển ) *M01 : Dừng theo lựa chọn ( chức tương tự nhơ M00 thực có lựa chọn trước từ bàn điều khiển ) *M02 : Kết thúc chương trình (sau thực gia công theo tất lệnh chương trình ) *M03 : Trục quay theo chiều kim đồng hồ Quy ước hiểu sau : Trục quay theo chiều mà theo có vít với chiều xoắn phải gá trục vào chi tiết gia công Ví dụ , máy khoan đứng , máy phay đứng , máy phay ngang quan sát từ chuôi dao có chiều quay theo chiều kim đồng hồ, kí hiệu M03 , máy tiện nhìn tò mâm cặp tới ụ động có chiều quay trục theo chiều kim đồng hồ, kí hiệu M03 *M04 : Trục quay ngược chiều kim đồng hồ Quy ước hiểu sau : trục quay theo chiều mà theo có vít với chiều xoắn phải gá trục khỏi chi tiết gia công Các ví dụ tương 66 tự M03 chiều qquay ngược lại *M05 : Dừng trục công tác *M06 : Thay đổi dụng cụ cắt (lệnh thay dao tay tự động ) *M07 M08 : Mở dung dịch trơn nguội *M09 : Đóng dung dịch trơn nguội *M10 : Đóng kẹp tất trục máy *M11 : Mở kẹp tất trục máy *M19 : Dừng quay trục vị chí xác định (trục dừng quay đạt vị trí góc xác định) 67 *M30 : Chương trình kết thúc (trục ngừng quay ,ngừng chạy dao ngắt dung dịch trơn nguội sau thực tất lệnh chương trình gia công ) *M59 : Tốc độ quay trục cố định ( giữ số vòng quay trục cố định không phụ thuộc vào dịch chuyển cấu chấp hành máy ) 8Ẻ6 Cho ví du môt chương trình NC ứng dụng chu kỳ cắt thô cho chi tiết có hiình dáng nhoe vẽ , kích thước phôi ^40 X 81 ; lập trình mô tả biên dạng tinh đoạn chương trình nằm chương trinh Chương trình : 68 %1 ; G01 X10 Z-1,5 G59 XO Q1500 ; M08 ; G01 Z-l,5 ; G92 P3150 Q1500 ; G01 X7,5 Z-17,5 ; G26 ; G01 Z-25 ; NI TOI M03 ; G02 X15 Z-28,75 R3,75 ; G96V208 ; G01 Z-39 ; GOO X41 zo ; G03 X25 Z-44 R5 ; GOl X-2,4 F0,2 M08 ; G01 Z-48 ; GOO Z1 ; G01 X32 Z-60 R2 ; G17 X150 Q60 I 0,5 K0,1 F0,35 P3 G01X38; M09 ; G01 X41 z -61,5 ; G26 ; GOO Ư01 M09 ; N2T202M03 ; G40 ; G96 V320 ; N60 ; N50 ; G26 ; G46 ; M30 ; GOO X5 Z1 ; 8.6 : Lập trình phay chi tiết có biên dạng hình sau F0,2 OOOOl; G91G30X0Y0Z0; T9001; M06; NI {PHAY MẶT ĐÂU} G90G58G00X0Y-60; G43Z30.H01T2; G00Z0; S600; M03; G01Y210F200; G00X70; G01Y-60; G00Z50; M05; G91G30Z0; G91G30X0Y0; MOI; M06; N2 {PHAY THÔ} G90G58G00X-20Y20; G43Z30H02; G00Z-4; G41D02F300; S1500; M03; G01X20Y20; X64Y32; G03X86R36; G01X130Y20; G01X136Y51; G02X136Y66R15; G01X118Y120; G02X106Y129R10; G01X47Y124; G03X35Y130R15; G01X20Y90; X20Y20; G00Z50; M05;G40; G91G30Z0; G91G30X0Y0; KỂT LUÂN N3 {PHAY TINH} T3;M06; G90G58G00X-20Y20; G43Z30H03; G00Z-4; G41D03F200; S2500; M03; G01X20Y20; X64Y32; G03X86R36; G01X130Y20; G01X136Y51; G02X136Y66R15; G01X118Y120; G02X106Y129R10; G01X47Y124; G03X35Y130R15; G01X20Y90; X20Y20; G00Z50; M05;G40; G91G30Z0; G91G30X0Y0; M3 3; M30 • Sau thời gian làm việc liên tục YỚi hướng dẫn, bảo nhiệt tình Thầy Giáo Trần Văn Địch YỚi cố gắng không ngừng thân đến thiết kế Quy trình công nghệ gia công gạt em hoàn thành Đồ án đảm bảo yêu cầu kĩ thuật yêu cầu khác Đây đề tài đưa vào sản xuất sử dụng nhiều nhà máy khí Toàn chi tiết gạt kiểm nghiệm độ bền, độ an toàn theo tiêu chuẩn quy định sức bền độ an toàn chi tiết dạng Qua thời gian sử dụng hệ thống máy chi tiết hoạt động có tính ổn định, độ xác cao đảm bảo yêu cầu kĩ thuật đặt Sau trình làm đồ án, em tiếp thu nhiều kiến thức kinh nghiệm chuyên môn để có khả tiếp cận thực tế công tác Cuối em xin trân thành cảm om Thày hướng dẫn Tràn Văn Địch, Thày cô khoa bạn đồng môn giúp đỡ em hoàn thành tốt Đồ án tốt nghiệp Hà Nội, ngày 20 tháng 12 năm 2004 Sinh viên Nguyễn Thị Hồng Nhung TÀI LIÊU THAM KHẢO • HƯỚNG DẪN THIẾT KẾ ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Nguyễn Đắc Lộc - Lưu Văn Nhang (2004) SỔ TAY CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY PGS.TS Nguyễn Đắc Lộc - PGS TS Ninh Đức Tốn - PGS.TS Lê Văn Tiến -PGS.TS Trần Xuân Việt HƯỚNG DẪN THIẾT KẾ ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GS.TS Trần Văn Địch DUNG SAI Ninh Đức Tốn - Ng.Trọng Hùng (1997) CÔNG NGHỆ CNC GS.TS Tràn Văn Địch ÁTLAS ĐỒ GÁ GS.TS Tràn Văn Địch 7ẳ SỔ TAY GIA CÔNG Lưu Văn Nhang - Nguyên Thanh Mai 70 71 72 [...]... lượng dư tra được ta thiết kế được bản vẽ lồng phôi CHƯƠNG 3 :THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT : 3.1 Xác đinh đường lối công nghê và chon phương án gia công : Phương án gia công phụ thuộc và dạng sản xuất Với dạng ssản xuất loạt lớn ta chon phương án gia công tuần tự Tức là ta theo nguyên tắc phân tán nguyên công , quy trình công nghệ được tách ra thành các nguyên công đom giản Theo nguyên... phương pháp gia công là phay bao gồm hai nguyên công là phay thô và phay tinh Nguyên công III: Gia công hai lỗ ậ\6 theo yêu cầu của bề mặt cần đạt ta chọn phương pháp gia công là khoan, khoét và doa Nguyên công rv : Gia công lỗ ^42 Lỗ đã được gia công sắn ta chọn phương pháp gia công là khoét và doa Nguyên công V : Vát mép (Khoét miệng lỗ côn 6 ) Nguyên côngVI: Gia công xọc rãnh then Nguyên công VII:... lõi _ Khó thiết kế đậu ngót và đậu rót Từ hai phương án trên ta quy t định chọn phương án I để gia công chi tết càng gạt 2.2 3 Thiết kế bản vẽ chi tiết lồng phôi: Xác định lượng dư gia công cho các nguyên công : Lượng dư gia công được tính toán cụ thể cho từng nguyên công căn cứ vào thứ tự các bước công nghệ cụ thể Tuy nhiên việc tính toán cụ thể lượng cho từng nguyên công tốn rất nhiều thời gian ,do... VII: Nguyên công cắt đứt Nguyên công VIII: Kiểm tra 3.2 Thiết kế nguyên công Việc thết kế nguyên công phải đảm bảo năng xuất và độ chính xác theo yêu cầu Năng xuất và độ chính xác phụ thuộc vào chế độ cắt, lượng dư , số bước , thứ tự các bước công nghệ Vậy nên , khi thiết kế nguyên công phải dựa vào dạng sản xuất là phân tán nguyên công mà chọn sơ đồ cho hợp lý / Nsuvên cônzl : Gia công mặt A 13... hiện một nguyên công nhất định ,đồ gá được sử dụng là đồ gá chuyên dùng Đường lối công nghệ này thích hợp với điều kiện sản xuất ở Việt Nam Sau khi nghiên cứu chi tiết ta chọn các phương án gia công cho các bề mặt như sau : Nguyên công I :Gia công mặt A Với yêu càu đạt độ bóng V8 ta chọn phương pháp gia công là phay bao gồm hai nguyên công là : Phay thô và phay tinh Nguyên công II: Gia công mặt B Cũng... hai lỗ càng theo phương đứng và phương ngang □ Đo khoảng cách giưa hai chốt định vị và trục kiểm tra ta có thể biết được khoảng cách hai lỗ CHƯƠNG 4 TÍNH LƯỢNG Dư GIA CÔNG : (CHO NGUYÊN CÔNG 2) Xác định lượng dư gia công là một công việc quan trọng Lượng dư gia công được xác định hợp lý về trị số và dung sai sẽ góp phàn đảm bảo hiệu quả kinh tế của quá trình công nghệ Trong chi tiết gia công ta... 250 + 350 + 500 = 1100 N2uvên côn2 2: Phay tỉnh Tra bảng 12 Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy : Độ chính xác và chật lượng bề mặt sau khi gia công chi tiết đúc bằng công nghệ phay ta được: Rz = 5ữựm , Ta = 50 ựm Sai lệch vị trí còn lại sau nguyên công phay thô là : p tinh = k p thô k : là hệ số chính xác Tra bảng 3-38 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1 ta có : k = 0,06 p tinh = 0,06.500 = 30... nghệ sát trước để lại □ ^ b : là sai số gá đặt chi tiết ở bước công nghệ đang thực hiện Nguyên công 1 ệ' Phay thô : Tù phôi đúc tra bảng 3 -65 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 : Ta có Rz =250 ụm , Ta = 350 Ịjm Sai lệch không gian khi gia công mặt thứ 2 không đối xứng ta có : p = p c p c: là dung sai phôi đúc Tra bảng 3-3 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1 ta được 29 p c = 500 ỊJWl Sai số gá đặt... tinh Nguyên công này có chuẩn định vị là các mặt đầu đối diện đã được gia công Ta áp dụng công thức tính lượng dư cho mặt không đối xứng : Trong đó : ^bmin &min bjnin ( R-Z a + Ta ) + p a + £ b ẳ □ Rz a : là chiều cao nhấp nhô tế vi do bước công nghệ sát trước để lại □ Ta : là chiều sâu lớp hư hỏng bề mặt do bước nguyên công trước để lại □ p a : là sai lệch về vị trí không gian do bước công nghệ sát... đó trong thực tế sản xuất người ta chỉ tính lượng dư cụ thể cho vài nguyên công Các nguyên công còn lại được ưa trong các sổ tay Công nghệ Chế tạo máy Với chi tiết càng gạt ta có thể xác định lượng dư như sau : _ Các mặt đầu được thực hiện qua hai nguyên công phay thô và phay tinh Lượng dư tra trong bảng 4-13 sổ tay Công nghệ Chế tạo máy ta có : Phay thô : Zb = 2.3 mm Phay tinh : Zb = 0.2mm _ Hai