QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH : DẠNG TRỤC

Trục trơn: trên suốt chiều dài của trục chỉ có một kích thước đường kính d. Khi Ld < 4: trục trơn ngắn; Ld = 410: trục trơn thường; Ld > 10: trục trơn Trục bậc: trên suốt chiều dài L của trục có một số kích thước đường kính khác nhau. Trên trục bậc có thể còn có rãnh then hoặc then hoa, hoặc có ren. Trục rỗng: loại trục rỗng giữa có tác dụng giảm trọng lượng và cũng có thể làm mặt lắp ghép. Trục răng: loại trục mà trên đó có bánh răng liền trục.

Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Tp Hồ Chí Minh 2.3 Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết dạng trục Các chi tiết dạng trục loại chi tiết dùng phổ biến ngành chế tạo máy Chúng có bề mặt cần gia cơng mặt trịn xoay ngồi Mặt thường dùng làm mặt lắp ghép (hình 9.36) Tùy theo kết cấu mà chia chi tiết dạng trục loại sau: - Trục trơn: suốt chiều dài trục có kích thước đường kính d Khi L/d < 4: trục trơn ngắn; L/d = 4÷ 10: trục trơn thường; L/d > 10: trục trơn dài - Trục bậc: suốt chiều dài L trục có số kích thước đường kính khác Trên trục bậc cịn có rãnh then then hoa, có ren - Trục rỗng: loại trục rỗng có tác dụng giảm trọng lượng làm mặt lắp ghép - Trục răng: loại trục mà có bánh liền trục - Trục lệch tâm loại trục có cổ trục khơng nằm đường tâm trục khuỷu 2.3.1 Điều kiện kỹ thuật chi tiết dạng trục Khi chế tạo chi tiết dạng trục cần bảo đảm điều kiện kỹ thuật sau: - Kích thước đường kính cổ lắp ghép u cầu cấp xác 7÷ 10, số trường hợp cần đạt cấp Độ xác hình dáng hình học độ côn, độ ô van trục nằm giới hạn 0,25÷ 0,5 dung sai đường kính cổ trục Hình 9.36 Các chi tiết dạng trục Hồ Viết Bình Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Tp Hồ Chí Minh - Bảo đảm dung sai chiều dài bậc trục khoảng 0,05÷ 0,2 mm - Độ đảo cổ trục lắp ghép khơng vượt q 0,01÷ 0,03 mm - Độ không song song rãnh then hay then hoa tâm trục không vượt 0,01 mm 100mm chiều dài - Độ nhám cổ trục lắp ghép đạt R a = 1,25÷ 1,16, mặt đầu Rz = 40÷ 20 bề mặt khơng lắp ghép Rz = 80÷ 40 Về tính chất lý bề mặt trục độ cứng bề mặt, độ thấm tùy trường hợp cụ thể mà đặt điều kiện kỹ thuật Ngoài số trục làm việc với tốc độ cao cịn có u cầu cân tĩnh cân động 2.3.2 Vật liệu phôi chế tạo trục Vật liệu để chế tạo chi tiết dạng trục bao gồm thép cacbon thép 35, 40, 45; thép hợp kim thép crôm, crôm-niken; 40X; 40Γ ; 50Γ v.v… Các chi tiết trục máy cán, trục khuỷu chế tạo gang có độ bền cao Việc chọn phơi để chế tạo trục phụ thuộc vào hình dáng, kết cấu sản lượng loại trục Ví dụ với trục trơn tốt dùng phơi Với trục bậc có đường kính chênh khơng lớn thường dùng phơi cán nóng Trong sản xuất nhỏ đơn chiếc, phôi trục chế tạo cách rèn tự rèn tự khn đơn giản, đơi dùng phơi cán nóng Phơi trục lớn chế tạo cách rèn tự hàn ghép phần lại Trong sản xuất hàng loạt lớn hàng khối, phôi trục chế tạo dập nóng máy dập ép máy ép, với trục bậc rèn máy rèn ngang chế tạo phương pháp đúc Phôi trục gang có độ bền cao chế tạo phương pháp đúc Phôi đúc cho phép giảm lượng dư khối lượng gia cơng q trình chế tạo Thơng thường trước gia công, việc gia công chuẩn bị phôi tiến hành phân xưởng chuẩn bị phôi Nếu phơi q trình chuẩn bị phơi bao gồm bước nắn thẳng, cắt đứt phôi thành đoạn, gia cơng lỗ tâm Cịn phơi rèn, phơi dập, phơi đúc ba via, đậu ngót, đậu rót làm trước đem gia công Đôi việc gia công chuẩn tinh phụ thực phân xưởng chuẩn bị phơi 2.3.3 Tính cơng nghệ kết cấu trục Khi thiết kế chi tiết dạng trục cần phải ý đến vấn đề sau: - Các bề mặt trục có khả gia cơng dao thơng thường - Đường kính cổ trục nên giảm dần hai đầu - Giảm đường kính trục đến mức mà bảo đảm chức làm việc - Nghiên cứu khả thay rãnh then kín rãnh then hở để nâng cao suất gia công - Nghiên cứu khả gia công trục máy thủy lực Hồ Viết Bình Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Tp Hồ Chí Minh - Xem xét đến độ cứng vững trục gia công Trong trường hợp gia cơng đồng thời nhiều dao tỉ số L/D phải nhỏ 10 Một vấn đề cần ý quy trình cơng nghệ chế tạo trục trơn khác hẳn trục bậc tính đơn giản tính kinh tế, cần nghiên cứu khả thay trục bậc trục trơn 2.3.4 Quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết dạng trục Chuẩn định vị Đối với chi tiết dạng trục yêu cầu độ đồng tâm cổ trục quan trọng Để đảm bảo yêu cầu này, gia công trục cần phải dùng chuẩn tinh thống Chuẩn thống gia công chi tiết dạng trục hai lỗ tâm côn hai đầu trục Dùng hai lỗ tâm làm chuẩn, hồn thành việc gia cơng thơ tinh hầu hết bề mặt trục Sơ đồ định vị hai mũi tâm thể hình 9.37 Có thể dùng mũi tâm thường hình 9.37a Đối với trục rỗng, dùng mũi tâm có khía nhám hình 9.37b Dùng lỗ tâm làm chuẩn có a) b) thể gia cơng tất mặt ngồi, phay rãnh then, Hình 9.37 Sơ đồ định vị trục hai lỗ tâm hai mũi tâm then hoa, ren trục a Hai mũi tâm thường b Hai mũi tâm có khía nhám Khi dùng hai lỗ tâm làm chuẩn định vị hai mũi tâm để gia cơng mặt ngồi, khơng có sai số chuẩn cho kích thước đường kính cổ trục lúc chuẩn định vị trùng với chuẩn đo lường (chuẩn tâm quay) Nhưng có sai số chuẩn theo hướng trục mũi tâm bên trái mũi tâm cứng gia công bậc trục theo phương pháp điều chỉnh a b sẵn dao đạt kích thước Nguyên nhân trình chế tạo hai lỗ tâm ngun cơng trước có sai số chiều sâu lỗ tâm, mũi dao điều chỉnh cách mũi tâm bên trái kích thước khơng đổi Điều dẫn đến kích thước từ mũi dao đến mặt đầu bên trái trục (kích thước chiều dài bậc trục, kích thước b) thay đổi lỗ tâm côn trục sâu, nông khác (hình 9.38) C = const A = const Hình 9.38 Sơ đồ định vị hai mũi tâm gia cơng theo điều chỉnh sẵn dao Có thể tính tốn sai số chuẩn theo chiều trục εcb , sai số dẫn đến sai số kích thước bậc trục b Khi phơi có lỗ tâm sâu D Amax tạo b2, phơi có lỗ tâm nơng DAmin tạo b1 (hình 9.39) εcb = ∆b = b − b1 = δA DA max − DA = 2tgα 2tgα Hồ Viết Bình Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Tp Hồ Chí Minh Trong đó: δA - dung sai đường kính phần lỗ tâm, α - góc đỉnh côn lỗ tâm (60 o, 75o) δ a b1 Ami n D Nếu chuẩn đo lường gia công bậc trục mặt đầu mà yếu tố khác phơi, sai số chuẩn xác định dung sai kích thước liên quan mặt đầu chuẩn đo lường D Để khắc phục sai số này, dùng chốt tì vào mặt đầu mũi tâm tùy động (mũi tâm có lị xo đẩy) Sơ đồ định vị trục mũi tâm tùy động trình bày hình 9.40 Am ax Sai số chuẩn theo chiều trục ảnh hưởng đến dung sai kích thước cần đảm bảo theo chiều trục bậc trục mà chuẩn đo lường mặt đầu C = const b2 Hình 9.39 Sơ đồ tính tốn sai số chẩn εcb theo chiều trục định vị hai mũi tâm Khi dùng hai tâm làm chuẩn phải dùng tốc kẹp vào mặt ngồi phía đầu trục bên trái để truyền mơmen xoắn Có thể dùng loại tốc thẳng (khi mài) tốc cong (khi tiện) Khi dùng phương pháp gia công nhiều dao, trục dài truyền mơmen xoắn từ hai đầu trục Kết cấu hai mũi tâm sử dụng gia cơng cố định số vịng quay chi tiết gia cơng nhỏ, cịn số vịng quay chi tiết lớn 500 vịng/phút, việc cho dầu mỡ vào chỗ chống tâm khó khăn làm mũi tâm chóng mịn cháy gây nên sai lệch hình dáng cho chi tiết, lúc phải dùng mũi tâm sau quay với chi tiết Khi gia công trục có độ cứng vững phải thêm tì phụ luynet (khi tiện) chốt tì phụ (khi phay) b = const a = const Hình 9.40 Sơ đồ định vị trục mũi tâm tùy động - Ngồi hai lỗ tâm lấy chuẩn mặt ngồi trục để gia cơng mặt ngồi bậc trục khác; gia công rãnh then, then hoa, mặt đầu mặt khác trục Biện pháp thực cặp mâm cặp chấu, chấu, ống kẹp, mâm tự kẹp gá khối V tùy theo bề mặt gia cơng trịn xoay hay bề mặt có vị trí tương quan so với đường tâm trục Định vị có sai số chuẩn hướng kính hướng trục - Đối với trục rỗng gia cơng tinh mặt ngồi chi tiết định vị mặt lỗ gia công để đảm bảo độ đồng tâm mặt mặt - Ngoài ra, để gia cơng trục dùng chuẩn phối hợp mặt ngồi lỗ tâm Khi trục cặp vào mâm cặp ống kẹp đầu đầu lỗ tâm chống mũi tâm Hồ Viết Bình Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Tp Hồ Chí Minh Trên sở việc chọn chuẩn định vị cho chi tiết dạng trục, cần có biện pháp cơng nghệ thứ tự gia cơng bề mặt thích hợp với kết cấu loại trục Thứ tự nguyên công biện pháp công nghệ A Thứ tự gia công bề mặt Thứ tự gia công bề mặt trục trơn trục bậc coi đại diện cho chi tiết dạng trục Việc lập trình tự gia cơng bề mặt chọn thiết bị cho chi tiết dạng trục phụ thuộc vào yếu tố hình dáng, kích thước, độ cứng vững, yêu cầu độ xác đạt sản lượng hàng năm Khi chế tạo trục trơn trục bậc chia giai đoạn sau: a Gia cơng chuẩn bị - Cắt đứt phơi theo kích thước chiều dài bội số chiều dài máy nhiều trục máy cắt đứt tự động chuyên dùng, máy cưa, cắt đứt máy tiện - Khỏa hai mặt đầu khoan hai lỗ tâm Nếu trục dài phải dùng luynet cần phải có ngun cơng gia công cổ đỡ b Gia công trước nhiệt luyện - Tiện thô bán tinh mặt trụ máy tiện (thường dùng hai lần gá để gia công hai đầu) - Mài thô mặt trụ Nếu trục rỗng sau tiện thơ bán tinh phải khoan doa lỗ gia công tinh mặt ngồi - Mài thơ số cổ trục để đỡ chi tiết phay - Nắn thẳng trục có φ < 100 L/D > 10 - Gia công mặt định hình, rãnh then, rãnh chốt, trục - Gia cơng lỗ vng góc làm thành góc với đường tâm trục, gia cơng mặt có ren, mặt khơng quan trọng c Nhiệt luyện d Nắn thẳng sau nhiệt luyện để khắc phục biến dạng e Gia công tinh sau nhiệt luyện - Mài thô tinh cổ trục - Mài thô tinh mặt định hình (nếu có) - Đánh bóng - Tổng kiểm tra B Biện pháp thực ngun cơng a Khỏa mặt đầu khoan lỗ tâm: Khi chế tạo trục có chiều dài L>120mm từ phơi dập phơi hai lỗ tâm dùng làm chuẩn định vị Sau cắt đứt phơi khỏa mặt đầu khoan lỗ tâm phải thực Công việc thực theo phương pháp sau: Hồ Viết Bình Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Tp Hồ Chí Minh Trong sản xuất đơn loạt nhỏ thường phay hai mặt đầu trục, sau lấy dấu khoan lỗ tâm theo dấu Cũng gá trục lên mâm cặp, tiện mặt đầu, khoan tâm, sau đổi đầu để gia cơng phía cịn lại Trong sản xuất hàng loạt lớn hàng khối, việc khỏa mặt đầu khoan lỗ tâm thực theo ba cách sau: + Phay mặt đầu máy phay có tang quay, sau khoan lỗ tâm máy khoan hai phía + Phay mặt đầu máy phay nằm ngang gia công lỗ tâm máy chuyên dùng Hình 9.41 sơ đồ gia công mặt đầu trục máy phay nằm ngang dạng sản xuất hàng loạt Sau lần chuyển dao vị trí II lấy trục gia công xong hai đầu, trục vị trí I chuyển sang vị trí II để cắt đầu thứ hai, cịn vị trí I phôi đặt I vào để cắt đầu thứ Theo hai cách việc khỏa mặt, khoan tâm chia thành hai nguyên công + Cách thứ ba nguyên công đồng thời phay mặt đầu khoan lỗ tâm hai phía máy chuyên dùng Cách dùng dạng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối Sơ đồ gia cơng theo cách trình bày hình 9.42 Chi tiết gia công định vị khối V, chuyển động dọc trục khơng chế chốt tì áp vào mặt đầu bậc trục Để phay xong hai mặt đầu hai dao, bàn máy mang vật dịch chuyển A1 dừng lại vị trí khoan tâm, lúc trục mang mũi khoan tâm thực chuyển động quay B1 để khoan tâm hai đầu Sau làm xong, trục thực dịch B2, bàn máy thực chuyển động A2 để vị trí tháo chi tiết gá phôi Máy dạng chuyên dùng, bán tự động kí hiệu MP76M Bàn máy kiểu tang trống có vị trí: - Vị trí I dùng để gá tháo phơi Hồ Viết Bình II Hình 9.41 Sơ đồ gia công mặt đầu trục máy phay ngang 1) Khối V định vị 2) Khối V kẹp chặt 3) Chi tiết gia cơng 4) Chốt tì 5) Dao phay A1 B1 B1 B2 A2 6 B2 Hình 9.42 Sơ đồ gia cơng đồng thời mặt đầu lỗ tâm trụ máy chuyên dùng 1) xe dao; 2) khối V định vị kẹp chặt; 3) chi tiết gia công; 4) chốt tì; 5) dao phay; 6) mũi khoan tâm Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Tp Hồ Chí Minh - Vị trí II thực phay mặt đầu - Vị trí III thực khoan tâm với mũi khoan chuyên dùng Mỗi vị trí xác định cách quay bàn máy 120o b Tiện thô tinh mặt trụ bậc trục: Công việc tiện thô tinh thực loại máy như: máy tiện vạn thông thường, máy tiện có trang bị bàn dao chép hình thủy lực, máy bán tự động chép hình thủy lực, máy tiện trục nhiều dao Chọn loại máy để gia công phụ thuộc vào điều kiện sản xuất sản lượng chi tiết - Trong sản xuất nhỏ đơn chiếc, với phôi trục từ cán rèn tự tùy theo hình dáng bên ngồi kích thước trục tỉ lệ đường kính lớn, nhỏ mà tiến hành tiện liên tục bậc máy tiện vạn Khi việc gia công lỗ tâm trục lớn làm theo dấu Nếu thực máy tiện trục kẹp đầu vào mâm cặp, đầu đỡ vào luynet Muốn thực định vị trước tiên phải gia công cổ đỡ luynet Việc đỡ luynet cịn dùng tì phụ để tăng cứng vững gia cơng trục có L/D lớn Tuy nhiên trục có đường kính nhỏ 200 mm, để gia công cổ đỡ luynet, dùng ống điều chỉnh chuyên dùng Ống kẹp lên cổ khơng gia cơng mặt ngồi ống định vị luynet Để tâm ống trùng với chi tiết gia cơng phải điều chỉnh vít đầu chìm Kết cấu ống điếu điều chỉnh trình bày hình 9.43 Để tạo thành bậc trục cắt theo lớp, theo đoạn hỗn hợp phương pháp tiện Hồ Viết Bình Hình 9.43 Ống điều chỉnh để định vị phôi vào luynet 1) Chi tiết gia công 2) Cổ ống để tựa vào luynet 3) Vít điều chỉnh (vít đầu chìm) A-A Hình 9.44 Đồ gá tiện chép hình trục bậc 1) Dao cắt; ) Con trượt; 3) Vỏ đồ gá; 4) Mũi tì kẹp chặt vào trượt; 5) Dưỡng chép hình; 6) Khớp lề; 7) Êcu điều chỉnh ; 8) Bánh lệch tâm; 9) Lò xo Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Tp Hồ Chí Minh Nếu sản lượng nhiều chút, thực cắt dần bậc nhiều máy khác - Trong sản xuất hàng loạt nhỏ, mặt trụ trục gia cơng máy tiện thơng thường có trang bị thêm thiết bị chép hình thủy lực Trên hình 9.44 trình bày đồ gá tiện chép hình máy tiện vạn với cấu chép hình khí Nhờ có lị xo ln đẩy vào cán trượt 2, đẩy trượt xuống dưới, làm cho mũi tì ln tì sát vào mặt định hình dưỡng Khi cho bàn dao chạy trái dao gá trượt cắt bậc trục phù hợp với bậc dưỡng Khi cắt hết chiều dài bậc trục, mũi dò bị tụt xuống phần thấp dưỡng, lò xo đẩy trượt có mang dao xuống dưới, dao rút khỏi phơi Muốn đưa mũi dị vị trí ban đầu phải tháo chi tiết quay bánh lệch tâm để đẩy trượt mũi dò lên chạy bàn dao phía phải êcu điều chỉnh khớp lề để điều chỉnh vị trí chiều dọc bậc trục cần gia cơng Thời gian gia cơng máy tiện có trang bị bàn dao chép hình thủy lực rút ngắn từ 2,5 - lần so với gia công máy tiện thường, thời gian chuẩn bị kết thúc nhỏ - Trong sản xuất hàng loạt lớn hàng khối, việc gia công mặt trụ trục tiến hành máy bán tự động trục nhiều dao nhiều trục nhiều dao Khi tiện nhiều dao máy trục suất hẳn loại dao Với trục lớn vừa, sản xuất hàng khối gia cơng máy tiện nhiều trục, nhiều dao Năng suất gia công máy lớn Sơ đồ gia công máy tiện trục đứng 10 nhiều dao thể hình 12 II 13 11 9.45 14 I I 15 Cách tiến hành gá đặt 16 chi tiết gia công sau: 17 II II Ở vị trí I lắp trục I Ở vị trí II lắp trục ngược đầu với vị trí I II I Như trục có gá chi tiết gia cơng Ở vị trí I gia cơng từ mặt 1-6 cách bàn dao xuống Ở vị trí II gia công từ mặt 7-17 hai bàn dao: bàn dao phải xuống đạt kích thước đường kính, bàn dao trái ăn ngang tạo vai trục Sau chu trình lấy chi tiết từ vị trí II; chuyển phơi từ vị trí I sang vị trí II lắp phơi vào vị trí I I II Hình 9.45 Sơ đồ gia cơng trục máy tiện bán tự động nhiều trục thẳng đứng Từ 1-17 bề mặt gia công liên tục thơ tinh Hồ Viết Bình Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Tp Hồ Chí Minh Khi sử dụng phương pháp tiện nhiều dao có loạt nhân tố phụ ảnh hưởng đến độ xác gia cơng như: - Sai số vị trí vài dao điều chỉnh khơng xác - Các dao mịn khơng - Biến dạng đàn hồi hệ thống cơng nghệ thay đổi Vì máy tiện bán tự động trục, nhiều dao đạt xác cấp 9-10 tiện thơ cấp 7-8 tiện tinh Khi dùng nhiều dao gia công máy bán tự động nhiều trục thẳng đứng đạt độ xác cấp 7-8 sau vài bước Tiện nhiều dao kiểu máy có ưu điểm tiện dao giảm thời gian gia công Việc bố trí dao thực theo nhiều cách: + Chia đoạn theo chiều dài bậc trục S θ Hướng ăn dao ϕ Theo cách này, trừ dao thứ nhầt ăn vào mặt đầu, tất dao khác trước ăn dọc phải ăn vào chi tiết Khi ăn vào không cho phép ăn theo hướng kính mà phải nghiêng góc θ (hình 9.46), θ < ϕ1 + Chia theo lượng dư: Theo cách này, tất dao gá theo đường kính xác định cách Hình 9.46 Sơ đồ bố trí dao ăn dao vào tiện nhiều dao cách chia đoạn theo chiều dài đoạn chiều dài bậc, dao bậc cắt lượng dư dao (hình 9.47) Hành trình chạy dao dọc lớn bị hạn chế ụ sau Phương pháp thường dùng để tiện trục có bậc nhỏ dần phía, chiều dài bậc ngắn, lượng dư nhỏ Số lượng dao dùng bị hạn chế độ cứng vững chi tiết gia công, công suất máy cấu tạo giá dao - Trong sản xuất hàng loạt lớn hàng khối để gia công mặt trụ trục dùng máy bán tự động chép hình thủy lực Sơ đồ tiện trục bậc máy tiện bán tự động chép hình thủy lực 1712 Liên Xơ (cũ) trình bày hình 9.48 Trên máy có hai bàn dao: bàn dao dọc với dao ln liên hệ với dưỡng chép hình thơng qua cấu thủy lực mũi dò để tiện biên dạng trục, bàn dao ngang để tiện gờ, vai trục L1 L2 L3 Hình 9.47 Sơ đồ bố trí dao tiện nhiều dao cách chia theo lượng dư Dùng máy tiện bán tự động chép hình thủy lực có loạt ưu điểm so với tiện nhiều dao như: + Thời gian để điều chỉnh điều chỉnh lại máy tiện bán tự động chép hình thủy lực giảm theo số lượng dao giá dao, đơn giản việc gá lắp mẫu, đơn giản sơ đồ điều chỉnh Hồ Viết Bình Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Tp Hồ Chí Minh Thời gian điều chỉnh giảm 2÷ lần so với dùng nhiều dao (thời gian điều chỉnh trung bình 30÷ 35 phút) + Năng suất gia cơng cao cắt tốc độ cắt cao công suất máy cho phép + Tiện chép hình thủy lực dùng thuận lợi trục cứng vững, dùng để tiện tinh trục dài có yêu cầu độ nhẵn bóng bề mặt cao mà dùng phương pháp điều chỉnh cắt nhiều dao c Mài thô tinh cổ trục: Sn φ45,23 B4 φ60 B4 φ90 C4 Hình 9.48 Sơ đồ bố trí dao máy tiện bán tự động chép hình thủy lực 1712 1) Dưỡng chép hình; 2) Mũi dị; 3) Cơ cấu thủy lực; 4) Bàn dao dọc; 5) Bàn dao ngang; 6) Chi tiết gia công Mài thô cổ trục thường hồn thành theo ngun cơng mài thơ mài tinh Khi mài thực máy mài trịn ngồi với tiến dao dọc tiến dao ngang Với trục a) b) Hình 9.49 Sơ đồ mài mặt trụ ngồi trục máy mài trịn ngồi a) Tiến dao dọc ; b) Tiến dao ngang bậc ngắn trục trơn mài máy mài vơ tâm Khi mài máy mài trịn ngồi, 10 Hồ Viết Bình Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Tp Hồ Chí Minh thường trục định vị hai lỗ tâm hai mũi tâm Trong trường hợp đó, độ xác cổ trục sau mài phụ thuộc vào độ xác lỗ tâm mũi tâm Vì vậy, trước ngun cơng mài tinh phải sửa lỗ tâm để loại trừ sai hỏng bề mặt lỗ tâm bị ơxy hóa bị cháy trình nhiệt luyện Khi mài máy mài vơ tâm mặt gia cơng mặt định vị - Mài tiến dao ngang chiều dài l < 80 mm Trường hợp không tiến dao dọc mà có tiến dao ngang áp dụng chiều dài đoạn gia công nhỏ bề rộng đá mài gia công mặt định hình trịn xoay (hình 9.49b) - Mài tiến dao dọc chiều dài l > 80mm Trường hợp dùng phổ biến mài trục Lượng chạy dao dọc tính mm/vịng chi tiết Trị số phụ thuộc vào độ nhám bề mặt yêu cầu đường kính chi tiết (hình 9.49a) Ở ngun công mài, thời gian phụ để kiểm tra chi tiết lớn, để nâng cao suất, mài thường dùng thiết bị kiểm tra q trình gia cơng Trên hình 9.50 trình bày sơ đồ cấu kiểm tra điểm tiếp xúc với tiếp điểm rơi Tay đòn tác dụng lị xo ln tiếp xúc với trục gia cơng Khi kích thước trục đạt giá trị u cầu, tay đòn quay quanh khớp lề nên giải phóng tay địn Dưới tác dụng lị xo làm đóng tiếp điểm ngừng chạy dao đá mài Hình 9.50 Sơ đồ cấu kiểm tra kích thước trục q trình mài d Gia cơng mặt định hình: Các mặt định hình trục bao gồm mặt có ren, bánh răng, then hoa, rãnh then, mặt lệch tâm v.v… Để gia công mặt phải có biện pháp kỹ thuật thích hợp ∗ Gia cơng mặt có ren trục - Gia cơng ren theo chiều trục: λ Trên trục thường có ren theo chiều trục ren lỗ bố trí góc so với đường tâm trục Thường có hai loại ren: kẹp chặt truyền lực + Ren kẹp chặt có dạng hình tam giác, khoảng chiều dài ren ngắn Với cỡ trục ren thường gia công máy tiện Nếu sản lượng ít, dùng dao tiện ren lưỡi bàn ren Sản lượng nhiều dùng dao tiện ren hình lược Trong sản xuất hàng khối, ren cắt đầu cắt ren dùng phương pháp cắt ren cao tốc Hình 9.51 Sơ đồ phay ren trục dao phay đĩa 11 Hồ Viết Bình Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Tp Hồ Chí Minh + Ren truyền lực có dạng hình thang hình vng Khi sản lượng ít, ren thường gia cơng máy tiện vạn Sản lượng nhiều, dùng phương pháp phay ren Để đảm bảo độ đồng tâm ren trục, chi tiết gia công thường định vị hai lỗ tâm hai mũi tâm Trên hình 9.51 trình bày sơ đồ phay ren trục dao phay đĩa Tuy nhiên để phay ren cịn dùng dao phay ngón - Gia cơng ren lỗ làm thành góc với trục Loại lỗ ren thường dùng để bắt bulông kẹp chặt chi tiết khác với trục Các lỗ ren thường cắt tarô máy tiện, máy khoan, máy bán tự động tự động Kiểu máy phụ thuộc vào sản lượng hình dáng chi tiết Nếu sản lượng cịn cắt tarô thực tay bàn nguội ∗ Gia công trục Ở số loại trục có kết cấu bánh liền trục Trên hình 9.52 trình bày loại trục có kích thước lớn ∗ Gia công rãnh then then hoa L 300 φ180+0,5 φ180 φ250 Quy trình cơng nghệ chế tạo loại trục có bánh tuân theo trình tự loại trục trơn, trục bậc khác Chỉ có khác cần có thêm ngun cơng gia cơng bánh Răng trục thẳng, nghiêng, hay có dạng khác Việc gia cơng loại thực phương pháp định hình hay bao hình tùy theo dạng sản xuất điều kiện sản xuất Các phương pháp gia cơng trình bày mục 9-5 “Gia công bánh răng” 130 300 625 1600 Hình 9.52 Kết cấu lọai trục có bánh Rãnh then thường gia công máy phay Có thể dùng dao phay ngón thực máy phay đứng dao phay đĩa thực máy phay ngang Khi gia công rãnh then trục định vị cổ trục khối V dùng lỗ tâm làm chuẩn, gá phải cho đảm bảo đường sinh trục song song với hướng chạy dao Trên hình 9.53 trình bày sơ đồ định vị trục khối V để gia công rãnh then, thực máy phay ngang dao phay đĩa Mặt then hoa trục thường gia công phương pháp phay, ngồi cịn phương pháp bào, chuốt cán nguội Với then hoa xác, cịn phải gia cơng tinh phương pháp mài Phay then hoa thực hai lần tùy theo sản lượng đường kính trục Hình 9.53 Sơ đồ định vi khối V để gia cơng rãnh then 12 Hồ Viết Bình Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Tp Hồ Chí Minh - Trong sản xuất hàng loạt phay then hoa thực qua hai lần, phay mặt bên, sau phay đường kính Cũng thực phay lần dao phay định hình Cách thực phải có dụng cụ phân độ kèm với cấu định vị để thực then trục then hoa - Trong sản xuất hàng loạt lớn thực dao phay lăn máy phay lăn chuyên dùng Các then hình thành đồng thời khơng cần có cấu phân độ Đối với trục có đường kính d < 60÷ 80mm cần phay lần, trục lớn phải chia phay thô phay tinh Với trục cần nhiệt luyện sau nhiệt luyện muốn loại trừ sai lệch không gian, đảm bảo độ nhám bề mặt độ xác, cần có ngun cơng cắt tinh, thường mài Để có biện pháp đắn việc gia cơng trục then hoa, cịn cần xem xét điều kiện kỹ thuật trục then hoa, định tâm theo mặt hay theo mặt - Nếu then hoa định tâm theo mặt ngồi việc gia cơng qua bước sau: + Phay then hoa (có để lượng dư mài) + Mài mặt cạnh then hoa mặt trụ sau nhiệt luyện Nếu then hoa khơng cần nhiệt luyện tiến hành phay then hoa sau mài tinh mặt trịn ngồi - Then hoa định tâm theo mặt gia công qua bước sau: + Phay then hoa (có để lượng dư cho mài) + Phay rãnh thoát đá mài cho trường hợp mài mặt trụ + Mài tinh mặt cạnh mặt trụ đá mài định hình Để mài tinh trục then hoa, chi tiết gia công định vị hai mũi tâm cứng, ngồi cịn phải khống chế vị trí góc then hoa Trên hình 9.54 trình bày sơ đồ định vị mài rãnh then hoa Trong trường hợp vị trí góc trục xác định dưỡng Với phương pháp mài rãnh nên suất khơng cao Hình 9.54 Sơ đồ mài then hoa đá trịn định hình Trục then hoa định vị mũi tâm cứng Dưỡng điều chỉnh Ngoài phương pháp phay then hoa trình bày phương pháp thơng dụng, người ta cịn dùng phương pháp bào Để nâng cao suất bào, dùng biện pháp gia cơng nhiều dao định hình thực lúc Cũng thực chuốt then hoa Với phương pháp chuốt suất cao phay nhiều lần Phương pháp cán nguội lăn định hình sử dụng nước có trình độ kỹ thuật tiên tiến Với phương pháp tạo trục then hoa có độ bền xoắn cao then hoa gia công phương pháp phay ∗ Gia công mặt lệch tâm 13 Hồ Viết Bình Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Tp Hồ Chí Minh Ở số chi tiết dạng trục, bậc có bề mặt khơng trịn xoay mà dạng cam, ví dụ trục cam động ơtơ, có loại trục có nhiều bậc bậc khơng đường tâm, ví dụ trục khuỷu động ôtô, máy kéo Những mặt lệch tâm phải có biện pháp gia cơng thích hợp tạo nên hình dạng bề mặt độ xác kích thước chúng Có tài liệu chun sâu viết công nghệ chế tạo trục cam, trục khuỷu loại trục đặc biệt Ở trình bày biện pháp để gia công mặt cam mặt lệch tâm chi tiết dạng trục nói chung e - Gia cơng mặt lệch tâm trịn xoay Để gia cơng mặt lệch tâm trịn xoay, nghĩa bậc trục có tâm lệch so với tâm trục khoảng e đó, dùng phương pháp tiện mâm cặp ba chấu cách gá lệch chi tiết đoạn nhờ bề dày miếng đệm thích hợp Để thay miếng đệm dùng bạc lệch tâm trung gian trục chấu mâm cặp Cũng dùng phương pháp rà gá thực mâm cặp bốn chấu Các phương pháp nêu dùng cho trục ngắn khoảng lệch tâm khơng lớn lắm, phụ thuộc vào kích thước mâm cặp (khoảng chạy chấu cặp) Cách gá đặt dùng cho tiện mài Hình 9.55 Sơ đồ gá để gia công mặt lệch tâm trục Chi tiết gia công Miếng điệm Khi gia công mặt lệch tâm trục dài mặt cam trục cam, chi tiết gia công định vị cổ trục qua mài thô hai lỗ tâm Với sản xuất đơn loạt nhỏ, gia công mặt cam thực máy tiện vạn với đồ gá chép hình Trong sản xuất lớn tiện mặt cam tiến hành máy tiện bán tự động chép hình Nguyên lý cắt mặt cam định hình trục thực theo hai phương pháp: + Phương pháp thứ nhất: giá dao không lắc lư trình cắt Sơ đồ cắt phương pháp giống phương pháp tiện chép hình thơng thường Do đặc điểm cam có lượng nâng khác nên q trình cắt, góc cắt dao thay đổi dẫn đến mặt sau dao cà vào mặt chi tiết gia công Để cắt được, góc sau dao phải lớn, thường α = 40÷ 45o vượt phạm vi góc sau cho phép dao Phương pháp dùng để cắt cam có lượng nâng K < 60mm + Phương pháp thứ hai: giá dao lắc lư Theo phương pháp việc chép hình thơng thường cịn cần tạo nên cho dao trình cắt thay đổi để phù hợp với lượng nâng thay đổi cam, đảm bảo góc cắt dao ln số Sơ đồ cắt theo nguyên lý trình bày hình 9.56 Hồ Viết Bình 11 10 Hình 9.56 Sơ đồ nguyên lý cắt mặt cam trục14 phương pháp tiện chép hình có giá dao lắc lư Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Tp Hồ Chí Minh Dao lắp đài gá dao xe dao Bàn dao mang đài gá dao ép chặt vào cam mẫu nhờ lị xo thơng qua lăn 10 Khi cam quay, lượng nâng cam thay đổi, dao đài gá dao bàn dao vào cắt vật gia cơng có biên dạng phù hợp với biên dạng phù hợp với biên dạng cam Trong đó, cam quay đồng với cam vật gia cơng Lị xo làm việc trạng thái kéo để kéo cần lắc 11 làm cho lăn tiếp xúc với cam Khi cam quay, lượng nâng thay đổi, thông qua cần lắc 11 làm cho đài đá dao lắc lư tạo nên góc cắt ln số số lượng nâng cam chi tiết gia công thay đổi Theo phương pháp biên dạng trục cam mẫu phải đặc biệt lớn để bù trừ vào phần dao lắc lư Mài mặt lệch tâm mặt cam trục thực máy mài trịn ngồi với đổ gá chuyên dùng Nguyên tắc dạng gia công chép hình với cam mẫu có hình dạng ngồi giống hình dạng chi tiết cần gia cơng Tỉ lệ cam mẫu kích thước chi tiết lớn hơn, nhỏ Trên hình 9.57 sơ đồ cấu chép hình đồ gá mài mặt cam máy mài trịn ngồi Trục gia công cam mẫu lắp trục lắc hai mũi tâm chuyển động quay cam mẫu lăn với lò xo làm cho chuyển động lắc thực tạo hình dạng mặt cam theo hình dạng cam mẫu Chi tiết gia công định vị hai mũi tâm, ngồi cịn phải khống chế góc xoay để đảm bào vị trí góc cam trục Để nâng cao độ xác hình dáng chi tiết gia công, tốc độ quay chi tiết nên chọn phạm vi v = 5÷ m/ph, mài tinh nên chọn v = 2÷ m/ph - Gia công bậc trục lệch tâm (trục khuỷu) Trong chi tiết dạng trục thường có loại trục mà bậc chúng khơng đồng tâm, loại trục khuỷu động biến chuyển động thẳng thành chuyển động quay Ta coi trục khuỷu loại trục đặc biệt có tâm bậc trục khơng trùng với tâm quay trục Gọi bậc trục trùng với tâm quay trục cổ bậc trục lệch tâm, lắp với lỗ tay biên, cổ biên Hồ Viết Bình n n Hình 9.57 Sơ đồ mài mặt cam chép hình máy mài trịn ngồi Bàn máy ; Giá lắc để lắp chi tiết ; Chi tiết ; Cam mẫu ; Lò xo ; Đá mài ; Con lăn tì Hình 9.58 Sơ đồ định vị tiện cổ biên 15 Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Tp Hồ Chí Minh Khi gia cơng cổ biên trục khuỷu có hai cách gá: + Cách thứ nhất: gá lệch cổ để đưa tâm cổ biên tâm quay trục Muốn vậy, phải gá tâm cổ lệch khỏi tâm trục đoạn khoảng cách hai tâm cổ biên cổ Nhưng muốn đưa tâm cổ biên tâm quay trục máy, ngồi việc đánh lệch cổ cịn phải định vị góc xoay (hình 9.58) Trong sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ việc khống chế góc xoay thực cách rà trước kẹp chặt Trong sản xuất hàng loạt thường hay dùng điểm tì khuỷu để khống chế góc xoay Điểm tì thường mặt vát vai má khuỷu (hình 9.59a, b), lỗ tâm khoan má khuỷu (hình 9.59c), lợi dụng lỗ nhỏ mặt đầu bích trục khuỷu (hình 9.59d) + Cách thứ hai: trục khuỷu quay quanh tâm cổ Dao gá hai trục khuỷu mẫu quay đồng với trục khuỷu gia công (hình 9.60) Cách gá thực máy chuyên dùng Dao cắt lắp xe dao gắn liền với hai trục khuỷu mẫu đặt song song với trục khuỷu cần gia công, quay chiều đồng với trục khuỷu cần gia công Khi chúng quay mũi dao vạch lên quỹ đạo II cịn tâm cổ biên có quỹ đạo I Như trục khuỷu quay hết vịng dao cắt hết chu vi cổ biên Bằng phương pháp tất cổ biên gia công lúc cổ biên trục khuỷu mẫu có lắp xe dao để gia công cổ biên tương ứng a) c) b) d) Hình 9.59 Điểm tì chống xoay tiện cổ biên I II Hình 9.60 Sơ đồ tiện cổ biên cách gá dao hai Nói chung gia cơng trục khuỷu mẫu cổ biên, chọn chế độ cắt thấp Trục khuỷu gia công; 2,3 Trục khuỷu mẫu; Dao cắt gia cơng cổ Do I Qũy đạo chuyển động tâm cổ biên lực cắt lực kẹp chiều trục II Qũy đạo chuyển động mũi dao mũi tâm trục khuỷu dễ bị uốn (hình 9.61a) cần chống uốn đai kẹp (hình 9.61b) bulơng kiểu kích (hình 9.61c) để giữ chi tiết khơng bị biến dạng q trình gia cơng Ngồi cịn gia cơng cổ biên phương pháp a) b) c) Hình 9.61 Sự biến dạng trục khuỷu biện pháp chống uốn 16 Hồ Viết Bình Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Tp Hồ Chí Minh phay máy chuyên dùng với dao phay đĩa đường kính φ = 450÷ 1100 mm, chắp hợp kim cứng (hình 9.62) Khi gia cơng tinh cổ biên thường dùng phương pháp mài máy mài trục khuỷu chun dùng máy mài trịn ngồi với đồ gá thích hợp Cách gá đặt giống tiện Mỗi lần định vị mài gia công cổ biên đường tâm Sau mài cổ biên đường tâm lại phải phân độ góc thích hợp để gia cơng cổ biên đường tâm khác.Khi mài đá mài tiến dao ngang nên lực cắt lớn, để tránh biến dạng vị trí đối diện với đá phải dùng vấu tì đỡ vào cổ biên (hình 9.63) Biện pháp cần thiết mài cổ trục e Gia cơng lỗ xác dọc trục: 1 Hình 9.63 Sơ đồ bố trí vấu tì tăng cứng vững mài Đá mài ; Chi tiết ; 3,4 Các vấu tì luy nét Hình 9.62 Sơ đồ phay cổ biên Dao ; Trục khuỷu Nếu phôi đặc từ thép cán, rèn dập 40 796 ´M68x6 φ70C φ88 φ70C φ35 20 35 58 φ44,4 Tùy theo dạng phơi mà ta có biện pháp gia cơng thích hợp φ48H Có thể quan niệm loại trục dạng trục bậc có lỗ rỗng bên Vì cần đề biện pháp gia cơng lỗ xác bên cho đồng tâm với mặt trục 3M52x1,5 Ở số loại trục trục máy cắt, vài chi tiết khác nòng súng, thường có lỗ rỗng bên có bề mặt trụ địi hỏi độ xác kích thước độ đồng tâm so với mặt ngồi trục Trên hình 9.64 trình bày kết cấu loại trục máy cắt kim loại Hình 9.64 Kết cấu trục máy 1615, 1615M 17 Hồ Viết Bình Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Tp Hồ Chí Minh sau tiện thơ bậc ngồi trục, tiến hành gia cơng thơ mặt lỗ khoan (với lỗ có ≤ 5d – khoan ruột gà; có > 5d – mũi khoan sâu đặc biệt; có d = 75÷ 100 mm – khoan vịng để lấy lõi) Sau gia công tinh lỗ khoét, doa tiện Sau có lỗ gia cơng tinh, dùng lỗ định vị để gia cơng tinh mặt ngồi - Nếu phơi đúc có lỗ sẵn dùng lỗ thơ làm chuẩn (định vị hai mũi tâm khía nhám) để gia cơng thơ bậc ngồi trục Sau dùng mặt ngồi tinh định vị để gia công lỗ Khi gia công lỗ bậc cần ý: lỗ có ≤ 5d dùng trục doa thường, cịn > 5d dùng dao tiện có lắp dao để đồng thời gia cơng bậc Sau dùng lỗ làm chuẩn tinh (thường hai lỗ côn hai đầu trục) để gia cơng tinh mặt ngồi trục Đối với chi tiết trục máy cắt kim loại phần lỗ đầu trục u cầu có độ xác, độ nhám bề mặt độ đồng tâm cao so với cổ trục Vì vậy, sau có mặt ngồi tinh phải dùng cổ trục ngồi định vị (thậm chí phải rà theo mặt ngồi thật xác dùng trục mẫu để thử) để mài lỗ Sơ đồ mài trình bày hình 9.65 Ngồi chuyển động quay đá mài cịn có chuyển động chạy dao nghiêng góc (bằng nửa góc cần mài), so với tâm chi tiết Muốn bảo đảm độ nhẵn bóng cao sau mài mài nghiền, sau nghiền rửa Hình 9.65 Sơ đồ mài lỗ côn trục rỗng Trục gia công ; Đá mài f Khoan lỗ vng góc với đường tâm trục: Để khoan lỗ thường dùng máy khoan Kiểu máy cách định vị phụ thuộc vào hình dạng trục cơng dụng lỗ Nói chung chi tiết gia công định vị hai khối V Để hạn chế bậc tự chiều trục lấy gờ trục làm điểm tì Cũng định vị trục hai mũi tâm cứng Trong trường hợp tùy theo vị trí đường kính lỗ cần khoan mà thêm tì phụ để tăng độ cứng vững gia cơng Trong thực tế, có lỗ xiên góc so với đường tâm trục Khi gia công lỗ việc định vị không khác so với lỗ vng góc trục, có điều phải điều chỉnh đồ định vị cho lỗ cần gia công phù hợp với hướng chạy dao mũi khoan g Gia công tinh lần cuối: Đối với trục có độ xác thơng thường cần mài tinh đủ Song số loại trục xác cao trục loại máy cắt, trục khuỷu sau mài tinh cổ trục, phải qua gia công tinh lần cuối cách đánh bóng mài khơn mài siêu tinh xác Cách thực ngun cơng trình bày kỹ “Đặc trưng phương pháp gia cơng cắt gọt” Đánh bóng vải có trát bột mài hạt nhỏ dầu nhờn phương pháp thủ cơng dùng sản xuất đơn Có thể dùng đai gỗ kẹp vào cổ trục, phía có vành da bơi bột mài hình 9.66 Áp lực chuyển động chạy dao tay người thực hiện, chuyển động quay chi tiết nhờ máy vạn 18 Hồ Viết Bình Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Tp Hồ Chí Minh Để tăng xuất đánh bóng trục máy đánh bóng chuyên dùng Trên hình 9.67 trình bày sơ đồ nguyên lý máy đánh bóng khơng tâm đai mài P P Hình 9.66 Sơ đồ đánh bóng trục tay Hình 9.67 Sơ đồ ngun lý máy đánh bóng khơng tâm Đai mài ; 2,3 Con lăn ; Đai mài dẫn ; Miếng tì ; Chi tiết gia công ; Thanh đỡ Việc gia công thực đai mài lắp hai lăn Chi tiết gia công đặt đỡ quay nhờ đai dẫn Để gia công được, phải tạo áp lực nhờ miếng tì Muốn có suất cao hơn, thay việc đánh bóng mài khơn trục Trên hình 9.68 trình bày sơ đồ ngun lý đầu khơn để gia công trục Đầu mài khôn nối tùy động với máy chuyển động dọc lại Chi tiết gá vào mũi tâm quay tròn Muốn có chất lượng bề mặt cao, dùng phương pháp mài siêu tinh xác Quá trình cắt dùng đá mài khơn có thêm chuyển động lắc (dao động dọc trục) Nhờ chuyển động này, vết mài xóa lên nên đạt độ nhám bề mặt cao 2.3.5 Kiểm tra trục Đối với chi tiết dạng trục thường phải kiểm tra kích thước, độ nhám bề mặt, hình dáng hình học bề mặt Hình 9.68 Sơ đồ đầu khơn để khôn cổ trục Chi tiết gia công ; Thanh đá đầu khơn - Kiểm tra kích thước bao gồm kích thước đường kính chiều dài bậc trục, kích thước then, then hoa ren trục v.v… dung sai kích thước lớn 0,02mm dùng thước cặp Khi dung sai kích thước nhỏ 0,02mm dùng panme, calip, đồng hồ so Nếu yêu cầu xác cao, dùng dụng cụ quang học Trong sản xuất lớn dùng đồ gá chuyên dùng để kiểm tra 19 Hồ Viết Bình Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Tp Hồ Chí Minh - Kiểm tra hình dạng hình học cổ trục thực nhờ đồng hồ so Chi tiết kiểm gá hai mũi tâm máy tiện hay đồ gá chuyên dùng Kiểm tra tiết diện đánh giá độ ô van, đa cạnh Kiểm tra nhiều tiết diện dọc trục suy độ - Kiểm tra vị trí tương quan bề mặt bao gồm: + Kiểm ta độ dao động cổ trục thực cách đặt trục lên khối V, đầu đo đồng hồ tì vào cổ trục cần đo Hiệu số hai số lớn nhỏ đồng hồ quay trục vòng xác định trị số dao động + Độ song song then, then hoa (đỉnh, chân mặt bên) với đường tâm cổ đỡ xác định nhờ đồng hồ đo hai vị trí (hình 9.69) Với sơ đồ kiểm tra độ dao động đỉnh chân then hoa + Kiểm tra độ đồng tâm cổ trục nhờ đồ gá mang đồng hồ so quay quanh bậc trục mũi tì đồng hồ tì vào bậc trục cần kiểm tra (hình 9.70) Hình 9.69 Sơ đồ kiểm tra độ song song then hoa với đường tâm trục Hình 9.70 Sơ đồ kiểm tra độ đồng tâm hai cổ trục Trục ; Đồ gá ; Đồng hồ so 20 Hồ Viết Bình ... thay trục bậc trục trơn 2.3.4 Quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết dạng trục Chuẩn định vị Đối với chi tiết dạng trục yêu cầu độ đồng tâm cổ trục quan trọng Để đảm bảo yêu cầu này, gia công trục. .. cho chi tiết dạng trục, cần có biện pháp cơng nghệ thứ tự gia cơng bề mặt thích hợp với kết cấu loại trục Thứ tự nguyên công biện pháp công nghệ A Thứ tự gia công bề mặt Thứ tự gia công bề mặt trục. .. Nguyên tắc dạng gia công chép hình với cam mẫu có hình dạng ngồi giống hình dạng chi tiết cần gia cơng Tỉ lệ cam mẫu kích thước chi tiết lớn hơn, nhỏ Trên hình 9.57 sơ đồ cấu chép hình đồ gá