Phân tích điều kiện làm việc và điều kiện kỹ thuật của chi tiết chế tạo đây là chi tiết gia công dạng càng , công dụng của nó là điều khiển hoạt động của chi tiết khác gắn vào nó Nó chuyển động được là nhờ 1 trục gắn vào lỗ làm việc chính 3.2.Trục và lỗ liên kết với nhau Nhờ trục này sẽ điều khiển được các chi tiết khác nhau gắn vào 2 lỗ đầu càng 10 và , 3 1.1 Điều kiện làm việcChi tiãút làm việc trong môi trường không có bôi trơn chëu læûc va âáûp , chëu læûc keïo vaì neïn , chëu maìi moìn .
Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Hoàng Văn Thạnh Lời nói đầu Môn học công nghệ chế tạo máy đóng vai trò quan trọng trong chương trình đào tạo kỹ sư và cán bộ kỹ thuật về thiết kế và chế tạo các loại máy, các thiết bị phục vụ cho ngành công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải …… Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy là một trong các đồ án có tầm quan trọng nhất đối với một sinh viên cơ khí.Đồ án giúp sinh viên hiểu những kiến thức đã học không những môn công nghệ chế tạo máy ma còn các môn khác như: máy công cụ … Đồ án giúp sinh viên hiểu dần về thiết kế và tính toán một quy trình công nghệ chế tạo một chi tiết cụ thể. Được sự giúp đỡ và hướng dẫn tận tình của thầy Hoàng Văn Thạnh trong bộ môn công nghệ chế tạo máy đoàn đến nay đồ án môn học của em đã hoàn thành .Tuy nhiên việc thiết kế đồ án không tránh khỏi sai sót em rất mong được sự chỉ bảo của các thầy và các ban. Em xin chân thành cảm ơn thầy Hoàng Văn Thạnh đã giúp đỡ em hoàn thành công việc được giao. Đà Nẵng ngày 15 tháng 08 năm 2013 Sinh viên thực hiện Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Hoàng Văn Thạnh Phân tích điều kiện làm việc và yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm 1 1.Điều kiện làm việc. 1 2.Yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm. 1 Định dạng sản xuất 3 2. Xác định dạng sản xuất và phương hướng chế tạo 3 2.1. Sản lượng chi tiết cần chế tạo 3 2.2. Khối lượng chi tiết 3 Lựa chọn phương pháp chế tạo phôi 4 3.1 Cơ sở chọn phôi 4 Thiết kế quy trình chế tạo chi tiết 5 4.1. Phân tích chuẩn công nghệ 5 4.2. Xác định trình tự các nguyên công và chọn máy , dao 5 4.3. Nội dung cụ thể các nguyên công. 6 4.4.Kiểm tra lượng dư cho các bề mặt 10 4.5. Tra chế độ cắt 11 Tính toán thiết kế đồ gá cho nguyên công gia công lỗ Φ 1035 5.1. Trình bày mục đích và yêu cầu của đồ gá, nguyên công ,sơ đồ định vị 35 5.2. Mục đích của đồ gá 35 5.3.Mục đích nguyên công 35 5.4. Sơ đồ định vị và kẹp chặt 35 5.5. Tính cơ cấu kẹp 37 5.6. Tính bulong 37 5.7.Tính lực vặn bulong 38 5.8.Xác định sai số cho phép của đồ gá 38 40 n Cụng Ngh Ch To Mỏy GVHD: Th.S Hong Vn Thnh !"#$#!%&#'(#)* #$: #+(,#-.!/0/1#!2,345#6'7 ,#8#9:"#*,#&;)#< Phõn tớch iu kin lm vic v iu kin k thut ca chi tit ch to õy l chi tit gia cụng dng cng , cụng dng ca nú l iu khin hot ng ca chi tit khỏc gn vo nú Nú chuyn ng c l nh 1 trc gn vo l lm vic chớnh 3.2.Trc v l liờn kt vi nhau Nh trc ny s iu khin c cỏc chi tit khỏc nhau gn vo 2 l u cng 10 v , 3 ==->? Chi tióỳt lm vic trong mụi trng khụng cú bụi trn chởu lổỷc va õỏỷp , chởu lổỷc keùo vaỡ neùn , chởu maỡi moỡn . =@->AB Caùc bóử mỷc gia cọng khọng coù vỏỳu lọửi thuỏỷn lồỹi cho vióỷc n dao, thoaùt dao , caùc lọự gia cọng coù kóỳt cỏỳu õồn giaớn, bóử mỷt lọự khọng coù raợnh , l gia cụng ngt quóng caùc lọự ngừn. =C%DAB - ỹ khụng vuọng goùc giổợa tỏm lọự 3 vaỡ 5 v mt A khọng lồùn hồn 0,1/100mm . - khọng song song giổợa tỏm lọự mỷt phúng A mt phng B,C v tõm l 6 khọng lồùn hồn 0,02/100mm - L 5 t chớnh xỏc IT6 Ra = 2.5 -L 3 t chớnh xỏc IT8 - nhỏm cỏc b mt cũn li l R Z = 20 - Kt cu chi tit tng i hp lớ =E,F?BG Vt liu chi tit dng cng l thộp C45 Dựng cho cỏc chi tit chu ti trng ln Thộp C45 cú cỏc thnh phn húa hc 4#: HIJ-K4H#LH= Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Hoàng Văn Thạnh C Si Mn S P Ni Cr 0.4-0.5 0.17-0.37 0.5-0.8 0.45 0.45 0.3 0.3 #$@-M# ;"45N!O @.NPQRSHTUV?WXYHXZHGS 2.1 4X[HGGS 4#: HIJ-K4H#LH@ Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Hoàng Văn Thạnh Mục đích là xác định hình thức tổ chức sản xuất (đơn chiếc ,hàng loạt vừa ,hàng loạt lớn, hàng khối ) từ đó cải thiện tính công nghệ cho chi tiết ,chọn phương pháp chế tạo phôi, chọn thiết bị công nghệ hợp lí cho việc gia công chi tiết. Sản lượng chế tạo trong 1 năm của nhà máy được xác định theo công thức (2) trang 13 TKĐA CNCTM 1 . .(1 ) 100 N N m α β + = + @@ /\X[HG Xác định khối lượng chi tiết gần đúng bằng cách chia chi tiết ra 5 phần: Với 2 2 3 1 5 (5 2.5 ) 294( )V x x mm π = − = 3 2 70 10 9,5 6650( )V x x mm= = 3 3 25,5 9 9,5 2180( )V x x mm= = 2 3 4 108 8 9,5 14 4,5 8 1,5 5 7668,675( )V x x x x x x mm π = − − = 2 2 2 3 5 14,3 11 9,5 3 11 1,6 9,5 4 4 895( )V x x x x x x x x mm π π π = − − − = V= 1 2 3 4 5 V V V V V V= + + + + V= 294+6650+2180+7668,675+895=0.000017687(m 3 ) Trọng lượng riêng của thép ép 7.852 th γ = KG/dm 3 Vậy khối lượng chi tiết : M = V . γ =0.000017687=0.138 Kg Sản phẩm hằng năm của chi tiết N=5000 chi tiêt/năm Với M< 4 Kg Tra bảng 2 trang 14 TKĐA CNCTM Ta xác định được dây chuyền sản xuất hàng loạt vừa. 4#: HIJ-K4H#LHC Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Hoàng Văn Thạnh #$C7,#8#9:"#*,#&;)#< C=,YT]^FW_ Để chế tạo được chi tiết đạt yêu cầu kích thước ,kinh tế ,kĩ thuật ,người thiết kế phải xác định kích thước sao cho thích hợp Việc chế tạo phôi phải thõa mãn các cơ sở sau: 4#: HIJ-K4H#LHE Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Hoàng Văn Thạnh -Vật liệu chế tạo ,cơ tính vật liệu. -Hình dáng kích thước chi tiết . -Loại hình sản xuất . -Khả năng để đạt độ chính xác của phương pháp chế tạo phôi -Khả năng làm việc của máy Với chi tiết càng vật liệu chế tạo là thép C45 có cơ tính tốt ,độ bền cao. Dạng sản xuất hàng loạt vừa phôi đòi hỏi độ chính xác cao do đó ta chọn phôi được gia công bằng phương pháp gia công áp lực C@XYHWPWGSW_ Ta chọn phương pháp dập nóng Phương pháp này cho độ bóng bề mặt cao,phôi co cơ tính tốt và có thể tạo được hình dáng phức tạp Với ưu điểm: Máy dập có độ cứng vững tốt ,dẫn hướng êm,chính xác. • Ta có khuôn dập của chi tiết: Khuôn dập #$#&/&`!%ab#,#&;),#& E=cde_HH • ,Fe_ Để thực hiện nguyên công đầu tiên ta chọn chuân thô. Nguyên tắc chọn chuẩn thô. 4#: HIJ-K4H#LHf n Cụng Ngh Ch To Mỏy GVHD: Th.S Hong Vn Thnh -Nu trờn chi tit cú 1 b mt khụng gia cụng thỡ chn b mt ú lm chun thụ. -Trong trng hp chi tit cú tt c cỏc b mt gia cụng ta chn b mt cú lng d nh nht , chớnh xỏc cao nht lm chun thụ. -B mt lm chun thụ cn bng phng ,khụng cú u ngút ,u rút Da vo nguyờn tc trờn ta chn 1 mt bờn lm chun thụ E@NPQLghPHID_H?FPIiR ỉ3.2 3 0 1.5 0.3x45 o ỉ5H6 0 . 6 3 1.25 2.25+0.02 5h7 11 5.5 7 2.8+0.1 10+0.03 5.6+0.05 R 5 3 8 ỉ 3 H 8 5 4 5 9 5 1 5 4 5 14 ỉ8-0.1 R3 ỉ1 3 9.5 3 5 1.25 1.25 1.25 C B I A 0.3 0.63 200+0.01 30 8 0 . 6 3 0 . 1 5 3 R0.05-0.1 R5 130 188+0.1 200+0.01 4+0.2 108 ,PHID_H Nguyón cọng 1: Phay mt bờn 1. Nguyón cọng 2: Phay mt bờn 2. Nguyón cọng 3: Khoan,doa,vỏt cỏc l 5,3 Nguyón cọng 4: Phay mt trờn Nguyón cọng 5: Phay mt ỏy Nguyón cọng 6: Phay mt u Nguyón cọng 7: Khoan doa cỏc l 3.2; 8 ; 1 Nguyón cọng 8: Phay kớch thc 5h7 Nguyờn cụng 9: Kim tra ECjRH^PHID_H HID_H=: Phay mt bờn 1. + ởnh vở : Chi tit nh v 6 bc t do. Chi tióỳt õổồỹc õởnh vở bũng 3 chọỳt tỗ coù khờa nhaùm ồớ mỷt bờn 1 haỷn chóỳ ba bỏỷc tổỷ do. Mt ỏy nh v 2 bc t do trờn 2 cht t cú khớa nhỏm. Mt cht t cú khớa nhỏm mt u +Kp cht: Chi tit c kp cht bng c cu kp ren vớt. 4#: HIJ-K4H#LHk n Cụng Ngh Ch To Mỏy GVHD: Th.S Hong Vn Thnh +Chn mỏy :Mỏy phay ng 6H12 - Cụng sut : 7 Kw - Kớch thc bn mỏy : 320x1250 mm - Phm vi tc trc chớnh : 30-1500 vũng/phỳt. -Hiu sut : = 0.75 + Chn dao: Dao phay mt u bng thộp hp kim D = 80 mm. W HID_H 2: Phay mt bờn 2 + ởnh vở : Chi tit nh v 6 bc t do. Chi tióỳt õổồỹc õởnh vở bũng 3 chọỳt tỗ coù khờa nhaùm ồớ mỷt bờn 2 haỷn chóỳ ba bỏỷc tổỷ do. Mt ỏy nh v 2 bc t do trờn 2 cht t cú khớa nhỏm. Mt cht t cú khớa nhỏm mt u nh v 1 bc t do +Keỷp chỷt :Cuợng tióỳn haỡnh keỷp chỷt nhổ nguyón cọng 1,chióửu lổỷc keỷp nhổ hỗnh veợ. +Chn mỏy :Mỏy phay ng 6H12 - Cụng sut : 7 Kw - Kớch thc bn mỏy : 320x1250 mm - Phm vi tc trc chớnh : 30-1500 vũng/phỳt. -Hiu sut : = 0.75 + Chn dao: Dao phay mt u bng thộp hp kim D = 80 mm. W HID_H 3: Khoan,doa,vỏt cỏc l 5,3 + ởnh vở : - Chi tit nh v 5 bc t do: Mt bờn 2 hn ch 3 bc t do nh v trờn 3 cht t cú khớa nhỏm. Mt ỏy nh v 2 bc t do trờn 2 cht t cú khớa nhỏm Mt u nh v 1 bc t do trờn 1 cht t cú khớa nhỏm 4#: HIJ-K4H#LHl n Cụng Ngh Ch To Mỏy GVHD: Th.S Hong Vn Thnh + Kp cht: Chi tit c kp cht bng c cu kp ren vớt + Chn mỏy :Chn mỏy khoan K125 - ng kớnh ln nht khoan c : 25mm. - Khong cỏch t tõm trc chớnh ti tr : 250mm. - Kớch thc b mt lm vic :375x500mm. - Dch chuyn ln nht trc chớnh : 170mm. - Phm vi tc : 70 2555 vũng/phỳt. - Cụng sut ng c : 2.8 Kw Chn mi khoan : -Khoan l 5 chn mi khoan 4.8 -Khoan l 3 chn mi khoan 3.8 W HID_H E: Phay mỷt trờn + inh vở: - 3 phờóỳn tỗ ồớ mt bờn. - Cht tr ngn hn ch 2 bc t do -Mọỹt chọỳt t ph + Keỷp chỷt: : Chi tit c kp cht bng c cu kp ren vớt +Chn mỏy :Mỏy phay ng 6H12 - Cụng sut : 7 Kw - Kớch thc bn mỏy : 320x1250 mm - Phm vi tc trc chớnh : 30-1500 vũng/phỳt. -Hiu sut : = 0.75 + Chn dao: Dao phay mt u bng thộp giú D = 100 mm. 4#: HIJ-K4H#LHm [...]... Trang 9 Đồ Án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Hồng Văn Thạnh - 1 chốt tỳ di động ở đáy - 1 chốt trụ ngắn lỗ Φ5 +Chọn máy : Máy phay ngang 6H82 n W Ngun cơng 7: Phay kích thước 5h7 +Định vị: - 3 phiến tỳ ở mặt bên - Chốt trụ ngắn hạn chế 2 bậc tự do +Chọn máy : Máy phay ngang 6H82 W n 2 Ngun cơng 8 : Khoan các lỗ Φ 3.2 và Φ8 + Âënh vë : - Chi tiết định vị 5 bậc tự do: Mặt bên 2 hạn chế 3 bậc tự... viãûc (11%T0) Ttn-Thåìi gian nghè tỉû nhiãn ca cäng nhán (5%T0) T0 = L + L1 + L2 i S n L -Chi ưu di bãư màût gia cäng (mm) L1 -Chi ưu di àn dao (mm) L2 -Chi ưu di thoạt dao (mm) L1 = t.( D − t ) + (0,5 ÷ 3) D=80 mm L2=(2 ÷ 5) mm, Chn L2=4 mm -Khi phay thä: t= 1.5 mm SVTH: Nguyễn Đức Song Hào 21 Trang Đồ Án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Hồng Văn Thạnh L1 = 1.5.(80 − 1.5)... tỉû nhiãn ca cäng nhán (5%T0) T0 = L + L1 + L2 i S n L -Chi ưu di bãư màût gia cäng (mm) L1 -Chi ưu di àn dao (mm) L2 -Chi ưu di thoạt dao (mm) L1 = t.( D − t ) + (0,5 ÷ 3) D=80 mm L2=(2 ÷ 5) mm, Chn L2=4 mm -Khi phay thä: t= 1.5 mm L1 = 1.5.(80 − 1.5) + 3 = 14 mm T0 = 14 + 14 + 4 = 0.33 phụt 0.1.950 SVTH: Nguyễn Đức Song Hào 24 Trang Đồ Án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S.. .Đồ Án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Hồng Văn Thạnh n 5 W 2 Ngun cơng 5: Phay màût đáy + Âinh vë: + 3 phêãún tç ở mặt bên + Chốt trụ ngắn hạn chế 2 bậc tự do +Mäüt chäút tỳ phụ + Kẻp chàût: Chi tiết được kẹp chặt bằng cơ cấu kẹp ren vít +Chọn máy :Máy phay đứng 6H12 - Cơng suất : 7 Kw - Kích thước... bulong Phỉång trçnh cán bàòng Mämen Q L = M1 + M2 Q : Lỉûc vàûn ca tay quay M1 : mämen ma sạt giỉỵa buläng v läø ren M2 : mämen ma sạt giỉỵa miãúng kẻp v chi tiãút M1 = Q’ rtb’ M2 = F2 Rtb’ Q’ : lỉûc ma sạt giỉỵa buläng v âai äúc SVTH: Nguyễn Đức Song Hào 33 Trang Đồ Án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Hồng Văn Thạnh F2 : lỉûc ma sạt giỉỵa miãúng kẻp v chi tiãút M : Q’... D= 80mm -Khi phay thơ mặt phẳng: SVTH: Nguyễn Đức Song Hào 19 Trang Đồ Án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Hồng Văn Thạnh - Z b = 1.5 mm (Tra bảng (3-142.trang 282_STCNCTM 1) + Chế độ cắt : - Lượng chạy dao s (Bảng 5-33.STCNCTM2-T 29) Sz = 0.1 mm/răng S = 1.4 (mm/vòng) - Chi u sâu cắt t (Tra bảng 5-126.STCNCTM2.T115) t = 1.5 mm + Vận tốc cắt (Tra bảng 5-126.STCNCTM2.T115)... nhám + Kẹp chặt: Chi tiết được kẹp chặt bằng cơ cấu kẹp ren vít + Chọn máy :Chọn máy khoan K125 - Đường kính lớn nhất khoan được : 25mm - Khoảng cách từ tâm trục chính tới trụ : 250mm - Kích thước bề mặt làm việc :375x500mm - Dịch chuyển lớn nhất trục chính : 170mm - Phạm vi tốc độ : 70 – 2555 vòng/phút SVTH: Nguyễn Đức Song Hào 10 Trang Đồ Án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy GVHD:... = 5 Chn dao : Dao doa bàòng thẹp giọ P18 Âỉåìng kênh D = 5 Chu k bãưn T = 25 Chi ưu sáu càõt : t=0,2/2= 0.1 (mm) Lỉåüng chảy dao vng : S= 0,8 (mm/vng) (Bng 5- 27 T22) Cạc hãû säú : k1 = 0.95 k2 = 1 k3 = 1 kv = k1 k2 k3 = 0,95.1.1 = 0,95 SVTH: Nguyễn Đức Song Hào 18 Trang Đồ Án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy Täúc âäü càõt tênh toạn : V = GVHD: Th.S Hồng Văn Thạnh C v D q k v T... khi phay: Vb=398 m/ph (Bng 5-126, säø tay CNCTM táûp II, trang 114) -Chi ưu sáu càõt t: t=0.5mm (Bng 5-126, säø tay CNCTM táûp II, trang114) -Täúc âäü càõt tênh toạn Vt : Vt=Vb.Kv Vt-Täúc âäü càõt tênh toạn Kv=KMV.Knv Knv KMV 0,9378 Knv 1 Kuv 0,82 SVTH: Nguyễn Đức Song Hào 23 Trang Đồ Án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Hồng Văn Thạnh Vt=398.0,9378.1.0,82=306 m/ph Säú... mm + Lượng dư lỗ Φ 3.2 : Zo = 3.2 mm + Lượng dư lỗ Φ 1 : Zo= 1 mm + Lượng dư lỗ Φ 6 : Zo = 6 mm 4.5 Tra chế đọ cắt Ngun cơng 1 +Chọn máy :Máy phay đứng 6H12 - Cơng suất : 7 Kw - Kích thước bàn máy : 320x1250 mm SVTH: Nguyễn Đức Song Hào 11 Trang Đồ Án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Hồng Văn Thạnh - Phạm vi tốc độ trục chính : 30-1500 vòng/phút -Hiệu suất : η = 0.75 . ngừn. =C%DAB - ỹ khụng vuọng goùc giổợa tỏm lọự 3 vaỡ 5 v mt A khọng lồùn hồn 0,1/100mm . - khọng song song giổợa tỏm lọự mỷt phúng A mt phng B,C v tõm l 6 khọng lồùn hồn 0,02/100mm - L 5 t . Lượng dư này phải được tính toán hợp lý bởi vì: + Nếu lượng dư quá lớn sẽ làm hao phí nguyên vật liệu , tổn hao lao động và chi phí gia công cao làm cho giá thành sản phẩm tăng lên do đó giảm