Thuyết minh đồ án tốt nghiệp : Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết Phông lắp vi sai 1.PHÂN TÍCH SẢN PHẨM, CHỌN PHÔI2.THIẾT KẾ TIẾN TRÌNH CÔNG NGHỆ VÀ THIẾT KẾ PHÔI 3.THIẾT KẾ QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ 4.THIẾT KẾ ĐỒ GÁ
LỜI NÓI ĐẦU Ngành Chế tạo máy ngành có vị trí quan trọng kinh tế quốc dân Đây ngành nghề đào tạo gần tất trường Đại học Cao đẳng nước Tuy lĩnh vực ngành Cơ khí Chế tạo máy đa dạng phong phú Nhưng cơng ty, nhà máy hay doanh nghiệp phải gia cơng sản phẩm khí Tức phải lập quy trình cơng nghệ gia cơng cho sản phẩm khí Đây cơng việc mà sinh viên ngành Cơ khí Chế tạo máy sau trường thường phải đảm nhận nơi làm việc Chính lí nên em chọn đề tài tốt nghiệp lĩnh vực lập quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết khí Với nhiệm vụ đồ án tốt nghiệp “Thiết kế quy trình cơng nghệ gia công chi tiết Phông lắp vi sai ” thân em cố gắng để hoàn thành tiến độ đảm bảo chất lượng Tuy nhiên, trình độ thân cịn nhiều hạn chế, thời gian làm đồ án có chút eo hẹp, đồng thời đồ án thực song song với nhiệm vụ học tập khác công việc khác Do vậy, nội dung đồ án em không tránh khỏi thiếu xót, có chỗ chưa hợp lí, giải pháp công nghệ chưa tối ưu Em mong nhận góp ý thầy bạn bè để em củng cố, bổ xung kiến thức thiếu, yếu cho thân Em xin chân thành cảm ơn hướng dẫn nhiệt tình thầy giáo thầy cô môn, khoa tận tình hướng dẫn, giúp đỡ em hồn thành đồ án Sinh viên thực MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU CHUƠNG PHÂN TÍCH SẢN PHẨM, CHỌN PHƠI 1.1 Phân tích kết cấu chi tiết yêu cầu kỹ thuật chi tiết 1.2 Tính cơng nghệ kết cấu .6 1.3 Chọn phôi phương pháp chế tạo phôi CHUƠNG THIẾT KẾ TIẾN TRÌNH CƠNG NGHỆ VÀ THIẾT KẾ NGUN CƠNG9 2.1 Thiết kế tiến trình cơng nghệ gia cơng .9 2.2 Xác định luợng dư gia cơng kích thuớc phơi 19 2.3 Thiết kế nguyên công .19 2.3.1 Ngun cơng 1: Tiện ngồi, tiện lỗ tạo chuân 19 2.3.2 Nguyên công 2: Tiện thô lỗ .24 2.3.5 Nguyên công 5: Tiện tinh lỗ 36 2.3.6 Nguyên công 6: Tiện tinh lỗ 41 2.3.7 Ngun cơng 7: Tiện tinh ngồi 44 2.2.9 Nguyên công 9: Khoan lỗ Φ10 .50 2.2.10 Nguyên công 10: Vát mép lỗ 53 2.2.11 Nguyên công 11: Ta rô lỗ ren M12x1,5 56 2.3.14 Nguyên công 14: Tiện thô lỗ 64 2.3.15 Nguyên công 15: Tiện thô lỗ 68 2.3.16 Nguyên công 16: Tiện ren M92x1,5 .72 2.3.17 Nguyên công 17: Tiện ren M92x1,5 .75 2.3.18 Nguyên công 18: Tiện tinh lỗ Ф90 78 CHƯƠNG 81 THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CHO NGUYÊN CÔNG VÀ NGUYÊN CÔNG 18 81 3.1 Thiết kế đồ gá cho nguyên công 81 3.1.1 Sơ đồ gá đặt 81 3.1.2 Chế độ cắt 82 3.1.3 Tính lực kẹp cấu kẹp 82 3.1.4 Tính sai số chế tạo đồ gá .84 3.1.5 Yêu cầu kỹ thuật đồ gá 85 3.1.6 Nguyên lí làm việc đồ gá 85 3.2 Thiết kế đồ gá cho nguyên công 18 86 3.2.1 Sơ đồ gá đặt 86 3.2.2 Chế độ cắt 87 3.2.3 Tính lực kẹp cấu kẹp 87 3.2.4 Tính sai số chế tạo đồ gá .88 3.2.5 Yêu cầu kỹ thuật đồ gá 89 3.2.6 Nguyên lí làm việc đồ gá 89 KẾT LUẬN 91 TÀI LIỆU THAM KHẢO 92 CHUƠNG PHÂN TÍCH SẢN PHẨM, CHỌN PHƠI 1.1 Phân tích kết cấu chi tiết yêu cầu kỹ thuật chi tiết Kết cấu Chi tiết Phông lắp vi sai chi tiết dạng hộp có cấu tạo phức tạp Đây chi tiết quan trọng Cầu sau xe vận tải nhẹ 1,5 – VB150, có tác dụng làm chi tiết sở để lắp ghép chi tiết khác cầu sau lại với thành cụm cầu sau hoàn chỉnh Các lỗ Φ79,375-0,02, Φ68,262-0,02, Φ72-0,02, Φ70-0,02 mặt trụ Φ220-0,05 lắp ghép với chi tiết khác Đây bề mặt làm việc bơm Các lỗ Φ10,5 dùng để lắp Phông lắp vi sai với chi tiết khác thông qua mối ghép bu lông Các lỗ ren M12 đầu bán nguyệt dùng để lắp tai với Lắp phơng vi sai thơng qua mối lắp ren vít Sau lắp ghép với tai lỗ Φ90+0,02 lỗ ren M92x1,5 để lắp ghép với chi tiết khác cầu sau Các lỗ Φ90 lỗ ren M92x1,5 gia công lắp để đảm bảo độ xác Yêu cầu kỹ thuật Khi gia công chi tiết Phông lắp vi sai cần đạt nhiều yêu cầu kỹ thuật khác độ xác kích thước, độ nhám bề mặt, sai lệch hình dạng vị trí tương quan bề mặt làm việc Các bề mặt trụ tham gia lắp ghép yêu cầu độ xác cấp 7, độ bóng bề mặt cấp (Ra1,25) Các lỗ Φ79,375 -0,02, Φ68,262-0,02, Φ72-0,02, Φ70-0,02 phải đồng tâm với Vị trí tương quan tâm lỗ so với tâm trụ Φ220-0,05 địi hỏi xác cao, sai lệch ±0,05(các kích thước 23±0,05 30±0,05) Đồng thời, đường tâm lỗ phải vng góc với đường tâm lỗ Φ90 sau lắp ghép Lắp phông vi sai với tai tương ứng Hai lỗ ren M92x1,5 yêu cầu không rạn nứt, lắp ghép phải trơn nhẹ Các bề mặt phải gia công cắt gọt khác yêu cầu độ nhẵn bóng cấp (Rz40) độ xác kích thước u cầu khơng cao 1.2 Tính cơng nghệ kết cấu Chi tiết có cấu tạo phức tạp, kết cấu khó gá đặt q trình gia công Các lỗ lắp ghép Φ79,375-0,02, Φ68,262-0,02, Φ72-0,02, Φ70-0,02 khơng có rãnh dao, kích thước lỗ khơng theo tiêu chuẩn Điều gây khó khăn cho việc gia cơng lỗ lắp ghép Mặt trụ ngồi Φ220-0,05 lệch tâm so với mặt lỗ (các kích thước 23±0,05 30±0,05), để đạt độ lệch tâm gia cơng cần phải có đồ gá phù hợp Để gia công lỗ Φ90 lỗ ren M92 cần phải có đồ gá chuyên dùng phù hợp Vật liệu chế tạo gang cầu có khả đúc tốt, thuận lợi việc chế tạo phôi Các rãnh 12 (4 rãnh) cần phải gia công phương pháp phay, xọc chuốt 1.3 Chọn phôi phương pháp chế tạo phơi Từ việc phân tích kết cấu yêu cầu kỹ thuật chi tiết ta có số phương án chọn phơi chế tạo phơi sau Phơi đúc Đúc có loại khuôn : khuôn cát khuôn kim loại Khn cát có khn làm tay, máy bán tự động.Vật liệu chế tạo chi tiết gang cầu, loại vật liệu có khả đúc tốt Kết cấu chi tiết khơng có thành vách gân gờ mỏng nên dễ dàng tạo phôi phương pháp đúc Đối với phôi đúc đúc khn cát khn kim loại Đúc khuôn cát khuôn dùng lần, muốn lấy phôi phải đập bỏ khuôn Phôi đúc khuôn cát chất lượng thấp, lượng dư gia công lớn Đúc khuôn kim loại chất lượng tốt hơn, suất cao hơn, khuôn dùng nhiều lần phù hợp với chi tiết có khối lượng nhỏ có cấu tạo đơn giản Chi tiết Phơng lắp vi sai có cấu tạo phức tạp Nếu tạo phơi phương pháp đúc khn kim loại cấu tạo khn phức tạp chi phí chế tạo khuôn lớn, hiệu kinh tế không cao Khi đúc chi phí thiết kế chế tạo khn lớn, phải đầu tư lị nấu chảy kim loại Phơi sau đúc xong phải ủ thường hóa gia cơng cắt gọt Phơi rèn tự Rèn tự khơng cần phải chế tạo khuôn suất thấp, lượng dư gia công lớn chất lượng phôi phụ thuộc nhiều vào tay nghề người thợ Hơn nữa, rèn tự phù hợp với chi tiết có cấu tạo đơn giản Chi tiết Phơng lắp vi sai có cấu tạo phức tạp, lại chế tạo từ gang xám nên không phù hợp với phương án chế tạo phôi rèn tự Phôi cán Phôi cán cho phép giảm chi phí việc chế tạo phơi loại phơi có sẵn thị trường Trong trường hợp chọn phôi phôi cán ống Tuy nhiên, chọn phôi cán phù hợp gia công chi tiết dạng bạc dạng trục, không phù hợp chi tiết dạng hộp Chi tiết Phông lắp vi sai không phù hợp với phương án chọn phôi cán Phôi dập Phôi dập chất lượng phôi tốt, lượng dư gia cơng nhỏ, tính tốt, suất chế tạo phơi cao chi phí chế tạo khn lớn Chi tiết Phơng lắp vi sai có cấu tạo phức tạp, lại chế tạo từ gang xám nên không phù hợp với phương án chế tạo phôi dập Từ phân tích ta chọn phương án chế tạo phôi Đúc khuôn cát Lượng dư gia công bề mặt tra theo Sổ tay Công nghệ chế tạo máy tập CHUƠNG THIẾT KẾ TIẾN TRÌNH CƠNG NGHỆ VÀ THIẾT KẾ NGUN CƠNG 2.1 Thiết kế tiến trình cơng nghệ gia công Căn vào kết cấu yêu cầu kĩ thuật chi tiết Phông lắp vi sai , vào phương án chọn phôi vẽ phơi ta có phương án chọn chuẩn gia công sau: - Chuẩn tinh: Chọn lỗ Φ68,262 kết hợp với mặt đầu lỗ làm chuẩn tinh gia cơng bề mặt làm việc chi tiết Làm đảm bảo vị trí tương quan lỗ bề mặt khác chi tiết Để hạn chế bậc tự xoay quanh đường tâm lỗ Φ68,262 dùng định vào mặt đầu lỗ bán nguyệt Φ90 (chuẩn thô) kết hợp với lỗ Φ10, gia công (chuẩn tinh phụ) để chống xoay cho chi tiết gia cơng - Chuẩn thơ: Chọn mặt trụ ngồi Φ259 kết hợp với mặt đầu chi tiết làm chuẩn thô để gia công tạo chuẩn cho nguyên công Chống xoay cho chi tiết cách định vào mặt đầu lỗ bán nguyệt Φ90 Với dạng sản xuất hàng khối, gia công máy vạn truyền thống ta nên chọn đường lối công nghệ gia công phân tán nguyên công sử dụng đồ gá chuyên dùng để nâng cao suất chất lượng gia công Nếu gia công máy chuyên dùng, máy bán tự động, đặc biệt máy CNC ta nâng cao suất chất lượng gia công vượt trội 10 2.3.18 Nguyên công 18: Tiện tinh lỗ Ф90 a Cấu trúc nguyên cơng + Ngun cơng có lần gá, bước công nghệ + Chuẩn định vị: Chi tiết định vị bậc tự - Mặt trụ hạn chế bậc tự do: dùng trục gá (bạc bung) - Mặt đầu hạn chế bậc tự do: dùng trục gá (vai trục) - Mặt đầu lỗ hạn chế bậc tự do: dùng chốt tỳ + Kẹp chặt: Dùng trục gá + Thiết bị: Từ yêu cầu kỹ thuật nguyên công ta chọn máy tiện T620, thông số kỹ thuật máy sau (theo bảng 5.22 trang 468 “Sổ tay gia công cơ”): - Chiều cao tâm máy: 200 - Công suất động truyền động chính: 10 kW - Khoảng cách lớn hai mũi tâm: 1400 83 + Trang bị công nghệ - Đồ gá vạn năng: Mâm cặp - Dụng cụ cắt: Dao tiện lỗ - Dụng cụ kiểm tra: thước cặp 1/20, ca líp nút b Chế độ cắt - Chiều sâu cắt: t = - Lượng tiến dao: S = 0,05 (mm/vg) - Tốc độ cắt: Theo bảng 2.65 trang 193 “Sổ tay gia công cơ” ta có V b = 130 (m/ph) Tính vận tốc cắt: V = Vb.k1.k2.k3 Trong đó: V tốc độ cắt tính tốn; V b tốc độ cắt tra bảng; k1, k2, k3 hệ số điều chỉnh tốc độ cắt Theo bảng 2.68; 2.71 2.73 “Sổ tay gia cơng cơ” ta có k = 0,75; k2 = 0, 55; k3 = 0,15 � V = 130.0,75.0,55.0,15 = 128,9 (m/ph) � Số vịng quay trục n 1000V 1000.128, 488, D 3,14.117,5 (vg/ph) Theo máy T620 chọn n = 400 vg/ph � Vận tốc cắt thực tế V nD 3,14.400.84 105,5 1000 1000 (m/ph) - Lực cắt: Theo bảng 2.76 trang 196 “Sổ tay gia cơng cơ” ta có Pzb = 240 kG Tính lực cắt Pz = Pzb.kp1.kp2 84 Trong đó: Pz lực cắt tính tốn; P zb lực cắt tra bảng; k p1, kp2 hệ số điều chỉnh lực cắt Theo bảng 2.77 2.78 ta có kp1 = 0,75; kp2 = 1,0 � Lực cắt thực tế Pz = 240.0,75.1,0 = 180 kG � Công suất cắt Nc Pz V 180.110,8 3, 26 6120 6120 kW Ta có Nc < Nđc.η = 10.0,8 = kW Vậy máy đảm bảo cắt Trong Nc cơng suất cắt, Nđc công suất động cơ, η hiệu suất động T0 Thời gian gia công bản: L t.cot g Lt 1, 2.cot g 900 L ct 0, 06 n.S n.S 400.0,5 ph Trong L tổng chiều dài chạy dao, Lct chiều dài bề mặt gia cơng, Lt khoảng dao, φ góc nghiêng dao 85 CHƯƠNG THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CHO NGUYÊN CÔNG VÀ NGUYÊN CÔNG 18 3.1 Thiết kế đồ gá cho nguyên công 3.1.1 Sơ đồ gá đặt - Thiết bị: Máy khoan đứng 2H125 - Dụng cụ cắt: Mũi khoan Ф10,5 thép gió P18 - Định vị: bậc tự + Mặt lỗ Ф68,262 định vị bậc tự do: dùng bạc bung + Mặt đầu lỗ Ф68,262 định vị bậc tự do: dùng vai trục gá + Mặt đầu lỗ Ф92 định vị bậc tự do: dùng chốt tỳ � Chọn phần tử định vị: trục gá bung Bề mặt bạc bung định vị vào bề mặt lỗ, mặt vai trục gá định vị vào mặt đầu lỗ 86 - Kẹp chặt: Phương lực kẹp trùng với đường tâm chi tiết, chiều hướng xuống � Chọn cấu kẹp: Ren vít (bu lơng, đệm, đai ốc) - Để gia công 10 lỗ ta chọn cấu đồ gá phân độ để thuận lợi cho q trình gia cơng 3.1.2 Chế độ cắt - Chiều sâu cắt: t = 5,25mm - Lượng chạy dao: S = 0,25 mm/vg - Tốc độ cắt V = 36,9 m/ph - Số vòng quay dao: n = 1120 vg/ph 3.1.3 Tính lực kẹp cấu kẹp Tính lực kẹp - Mơ men cắt M x 1041, (Nm) Các lực tác dụng vào chi tiết bao gồm: mô men cắt M x, lực dọc trục P0, lực kẹp W Lực kẹp W sinh lực ma sát Fms hai bề mặt tiếp xúc chi tiết phần tử định vị Trong q trình gia cơng lực dọc trục P có xu hướng làm cho chi tiết kẹp chặt, không bị xê dịch tác dụng mô men cắt M x Mơ men cắt Mx có xu hướng làm chi tiết bị xoay quanh đường tâm lõ cần gia công Lực kẹp W sinh lực ma sát chi tiết gia công phần tử định vị, lực ma sát có xu hướng giữ cho chi tiết gia công không bị xoay gia công Muốn chi tiết khơng bị xoay lực kẹp phải sinh lực ma sát đủ lớn, mô men lực ma sát phải lớn mơ men cắt 87 - Phương trình chống xoay: Fms L �K M x � W f L �K M x K M x 1, 5.1041, �W� �W� 4340 f L 0,15.46 (N) Trong đó: f hệ số ma sát chi tiết trục gá, K hệ số an toàn Theo bảng 3.4 “Hướng dẫn thiết kế Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy” ta có f = 0,15; K = 1,5 � Đường kính bu lơng kẹp: d �2.C W Theo bảng 3.5 “Hướng dẫn thiết kế Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy” ta có C = 1,4; σ = 80 N/mm2 � d �2.1, 4340 11, 6(mm) 3,14.80 Theo kết cấu chọn bu lơng kẹp M14 88 3.1.4 Tính sai số chế tạo đồ gá Khi gia cơng lỗ, kích thước đường kính lỗ dụng cụ cắt định Đồ gá gây ảnh hưởng đến vị trí lỗ, tức gây ảnh hưởng đến kích thước Ф232 Dung sai kích thước lấy theo cấp xác 13, δ = 0,46 mm Lấy trị số dung sai để tính sai số chế tạo đồ gá Sai số chuẩn Do chuẩn định vị trùng với gốc kích thước (gốc kích thước xuất phát từ vai trục) nên εc = Sai số kẹp Do phương lực kẹp vng góc với phương kích thước thực nên εk = Sai số gá đặt cho phép 1 � gd � � � 0, 46 0,15 mm Sai số điều chỉnh đồ gá εdc = (5 ÷ 10) μm, chọn εdc = 10 μm = 0,01 mm Sai số mòn đồ gá εm = N 0, 10000 20 m 0, 02mm Trong β hệ số phụ thuộc vào kết cấu đồ định vị, định vị chốt tỳ phẳng chọn β = 0,2; N số chi tiết gia công đồ gá, chọn N = 10000 chi tiết � Sai số chế tạo đồ gá cho phép 89 ct 2 2 � gd � � � c k dc m = 0,152 0, 012 0, 022 = 0,022 Chọn ct 0, 02 mm 3.1.5 Yêu cầu kỹ thuật đồ gá - Độ khơng vng góc đường tâm trục gá so với đế đồ gá ≤ 0,02 mm - Độ khơng vng góc đường tâm bạc dẫn so với đế đồ gá ≤ 0,02 mm 3.1.6 Nguyên lí làm việc đồ gá - Đặt đồ gá lên bàn máy, điều chỉnh vị trí đồ gá kẹp chặt đồ gá bàn máy bu lông - Gá chi tiết lên đồ gá đảm bảo bề mặt định vị tiếp xúc với phần tử định vị sau kẹp chặt chi tiết mỏ kẹp tiến hành gia công - Gia công lỗ, sau gia công xong lỗ sử dụng cấu phân độ để gia công lỗ - Gia công xong vặn đai ốc bên phải lỏng đến hai vòng ren, lấy chi tiết khỏi đồ gá Sau tiến hành gia cơng chi tiết 90 3.2 Thiết kế đồ gá cho nguyên công 18 3.2.1 Sơ đồ gá đặt - Thiết bị: Máy tiện T620 - Dụng cụ cắt: Dao tiện lỗ hợp kim cứng BK8 - Định vị: bậc tự + Mặt lỗ Ф68,262 định vị bậc tự do: dùng bạc bung + Mặt đầu lỗ Ф68,262 định vị bậc tự do: dùng vai trục gá + Mặt đầu lỗ Ф92 định vị bậc tự do: dùng chốt tỳ � Chọn phần tử định vị: trục gá bung Bề mặt bạc bung định vị vào bề mặt lỗ, mặt vai trục gá định vị vào mặt đầu lỗ - Kẹp chặt: Phương lực kẹp trùng với đường tâm chi tiết, chiều hướng xuống � Chọn cấu kẹp: Ren vít (bu lơng, đệm, đai ốc) - Để gia công 10 lỗ ta chọn cấu đồ gá phân độ để thuận lợi cho trình gia cơng 91 3.2.2 Chế độ cắt - Chiều sâu cắt: t = 0,5mm - Lượng chạy dao: S = 0,2 mm/vg - Tốc độ cắt V = 181,99 m/ph - Số vòng quay dao: n = 630 vg/ph 3.2.3 Tính lực kẹp cấu kẹp Tính lực kẹp - Lực cắt Px 1041, (Nm) Các lực tác dụng vào chi tiết bao gồm: lực cắt P x, lực kẹp W Lực kẹp W sinh lực ma sát Fms hai bề mặt tiếp xúc chi tiết phần tử định vị 92 Trong q trình gia cơng cắt Px có xu hướng làm chi tiết bị xê dịch dọc trục Lực kẹp W sinh lực ma sát chi tiết gia công phần tử định vị, lực ma sát có xu hướng giữ cho chi tiết gia công không bị xê dịch gia công Muốn chi tiết khơng bị xê dịch lực kẹp phải sinh lực ma sát đủ lớn để chống lại ảnh hưởng lực cắt - Phương trình chống trượt: Fms �K Px � W f �K Px K M x 1, 5.1041, �W� �W� 4340 f 0,15 (N) Trong đó: f hệ số ma sát chi tiết trục gá, K hệ số an toàn Theo bảng 3.4 “Hướng dẫn thiết kế Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy” ta có f = 0,15; K = 1,5 � Đường kính bu lơng kẹp: d �2.C W Theo bảng 3.5 “Hướng dẫn thiết kế Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy” ta có C = 1,4; σ = 80 N/mm2 � d �2.1, 4340 11, 6(mm) 3,14.80 Theo kết cấu chọn bu lơng kẹp M14 3.2.4 Tính sai số chế tạo đồ gá Khi tiện lỗ, kích thước đường kính khơng bị ảnh hưởng sai số Đồ gá gây ảnh hưởng đến vị trí lỗ, tức gây ảnh hưởng đến kích thước 250-,0,25 Dung sai kích thước có trị số δ = 0,25 mm Lấy trị số dung sai để tính sai số chế tạo đồ gá 93 Sai số chuẩn Do chuẩn định vị trùng với gốc kích thước (gốc kích thước xuất phát từ vai trục) nên εc = Sai số kẹp Do phương lực kẹp vng góc với phương kích thước thực nên εk = Sai số gá đặt cho phép 1 � gd � � � 0, 25 0, 08 mm Sai số điều chỉnh đồ gá εdc = (5 ÷ 10) μm, chọn εdc = 10 μm = 0,01 mm Sai số mòn đồ gá εm = N 0, 10000 20 m 0, 02mm Trong β hệ số phụ thuộc vào kết cấu đồ định vị, định vị chốt tỳ phẳng chọn β = 0,2; N số chi tiết gia công đồ gá, chọn N = 10000 chi tiết � Sai số chế tạo đồ gá cho phép ct 2 2 � gd � � � c k dc m = 0, 082 0, 012 0, 022 = 0,056 Chọn ct 0, 05 mm 94 3.2.5 Yêu cầu kỹ thuật đồ gá - Độ khơng vng góc đường tâm trục gá so với đế đồ gá ≤ 0,02 mm 3.2.6 Nguyên lí làm việc đồ gá - Kẹp chặt đồ gá lên mâm cặp chấu máy tiện - Gá chi tiết lên đồ gá đảm bảo bề mặt định vị tiếp xúc với phần tử định vị sau kẹp chặt chi tiết đai ốc tiến hành gia công - Gia công xong vặn đai ốc bên phải lỏng đến hai vòng ren, lấy chi tiết khỏi đồ gá Sau tiến hành gia cơng chi tiết 95 KẾT LUẬN Sau thời gian làm việc tích cực, khẩn trương hướng dẫn tận tình thầy giáo em hoàn thành đồ án tốt nghiệp tiến độ, đảm bảo nội dung yêu cầu nhiệm vụ đồ án đề Tuy nhiên trình độ thân có hạn, đồ án thực song song nhiệm vụ học tập công việc khác Hơn nội dung đồ án liên quan đến nhiều môn học khác như: Vật liệu khí, Dung sai lắp ghép đo lường, Chi tiết máy, Nguyên lí cắt, Đồ gá,…vv Do đồ án tốt nghiệp em không tránh khỏi thiếu xót, phương án cơng nghệ chưa tối ưu, chưa thực hợp lí Các máy móc trang thiết bị, dụng cụ cắt đồ gá chủ yếu tra cứu theo sổ tay nên có khác biệt so với điều kiện sản xuất cụ thể thực tế Do áp dụng quy trình cơng nghệ đồ án vào thực tế phải có hiệu chỉnh cho phù hợp với máy móc trang thiết bị điều kiện sản xuất thực tế, chế độ cắt nguyên công phải hiệu chỉnh cho phù hợp với máy gia công Em mong nhận hướng dẫn bảo tận tình thầy góp ý bạn để em bổ xung kiến thức cịn thiếu củng cố kiến thức yếu cho thân, góp phần tích cực cho q trình học tập công tác sau Em xin chân thành cảm ơn 96 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Công nghệ chế tạo máy tập Nguyễn Đắc Lộc – NXBKHKT 2001 [2] Công nghệ chế tạo máy tập Nguyễn Đức Lộc – NXBKHKT 2001 [3] Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập Nguyễn Đắc Lộc-NXBKHKT 2001 [4] Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập Nguyễn Đắc Lộc-NXBKHKT 2001 [5] Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập Nguyễn Đắc Lộc-NXBKHKT 2001 [6] Hướng dẫn thiết kế đồ án CNCTM HVKTQS - 2003 [7] Sổ tay vẽ kỹ thuật khí HVKTQS – 2001 [8] Sổ tay & Atlas đồ gá PGS.TS Trần Văn Địch - NXBKHKT 2000 [9].Đồ gá khí hố tự động hố PGS.TS Trần Văn Địch – NXBKHKT 2000 [10] Sổ tay gia công PGS.TS Trần Văn Địch – NXBKHKT 2000 97 ... SẢN PHẨM, CHỌN PHƠI 1.1 Phân tích kết cấu chi tiết yêu cầu kỹ thuật chi tiết Kết cấu Chi tiết Phông lắp vi sai chi tiết dạng hộp có cấu tạo phức tạp Đây chi tiết quan trọng Cầu sau xe vận tải... án chế tạo phôi Đúc khuôn cát Lượng dư gia công bề mặt tra theo Sổ tay Công nghệ chế tạo máy tập CHUƠNG THIẾT KẾ TIẾN TRÌNH CƠNG NGHỆ VÀ THIẾT KẾ NGUN CƠNG 2.1 Thiết kế tiến trình cơng nghệ gia. .. lắp ghép với tai lỗ Φ90+0,02 lỗ ren M92x1,5 để lắp ghép với chi tiết khác cầu sau Các lỗ Φ90 lỗ ren M92x1,5 gia công lắp để đảm bảo độ xác Yêu cầu kỹ thuật Khi gia công chi tiết Phông lắp vi