Thiết kế hộp số trục víthành tinh và QTCN gia công các chi tiết cụm trục raĐồ án bao gồm các nội chính dung sau:Chương 1. Tính toán, thiết kế hộp số trục vít hành tinh.Chương 2. Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết “Trục ra”Chương 3. Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết “Trục bánh răng hành tinh”
1 MỤC LỤC LỜI NĨI ĐẦU Trong cơng cơng nghiệp hóa – đại hóa đất nước, ngành khí có vai trị quan trọng nghiệp phát triển kinh tế quốc dân Trong ngành chế tạo máy đóng vai trị then chốt đảm bảo thiết kế, sản xuất chi tiết máy dụng cụ lao động, máy móc công cụ cho ngành kinh tế khác Đồ án tốt nghiệp đồ án quan trọng chương trình đào tạo kỹ sư khí Nhằm giúp người học hệ thống lại kiến thức học, đồng thời vận dụng sáng tạo kiến thức học vào trình thiết kế, chế tạo chi tiết đáp ứng yêu cầu nhiệm vụ công tác sau Trong q trình làm đồ án, ngồi kiến thức mơn học cơng nghệ chế tao máy cịn địi hỏi người thực phải biết vận dụng kiến thức nhiều môn học trình năm học Trục trục bánh hành tinh chi tiết phổ biến cấu hộp số giảm tốc hành tinh Chế tạo trục trục bánh hành tinh có nhiều phương pháp quy trình chế tạo khác tạo nhiều sản phẩm có chất lượng đặc điểm khác Trục trục bánh hành tinh chi tiết điển hình cơng nghệ chế tạo máy Do đó, để nghiên cứu sâu quy trình cơng nghệ chế tạo trục trục bánh hành tinh, tổng hợp kiến thức học tập, vận dụng chúng vào giải vấn đề cụ thể, giao đồ án: “Thiết kế hộp số trục vít-hành tinh QTCN gia công chi tiết cụm trục ra” Đồ án bao gồm nội dung sau: Chương Tính tốn, thiết kế hộp số trục vít - hành tinh Chương Thiết kế quy trình cơng nghệ gia công chi tiết “Trục ra” Chương Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết “Trục bánh hành tinh” Việc hoàn thành đồ án tạo cho học viên có sở tốt để tìm hiểu thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng dạng chi tiết khác, gắn lý thuyết với thực tiễn, vận dụng kiến thức trang bị vào giải vấn đề thực tế đặt cách khách quan, khoa học khơng q trình làm đồ án mà cịn q trình cơng tác sau Mặc dù có nhiều cố gắng nghiên cứu tham khảo tài liệu, đặt giả thiết, so sánh, kết luận, nhiên kiến thức thực tế cịn hạn chế, khối lượng cơng việc tương đối lớn, nên đồ án cịn có thiếu sót Em mong nhận đóng góp tất người đặc biệt giáo viên hướng dẫn để đồ án hoàn chỉnh Em xin trân trọng cảm ơn! Hà Nội, Ngày14 tháng 07 năm 2020 Sinh viên thực CHƯƠNG I: TÍNH TỐN, THIẾT KẾ HỘP SỐ TRỤC VÍT - HÀNH TINH 1.1 Tổng quan hộp số “Trục vít - hành tinh” 1.1.1 Giới thiệu hộp số Hộp số trục vít- hành tinh phận quan trọng thiết bị máy móc, dây chuyển sản xuất… Chúng giúp động hoạt động theo ý muốn người sử dụng góp phần vào phong phú hệ thống bánh sử dụng loại hộp số Hộp số trục vít - hành tinh phận giữ vai trò điều khiển việc giảm tốc, đảo chiều, nối trực tiếp tang tốc cho thiết bị máy móc Hộp số trục vít - hành tinh bao gồm bánh hành tinh, ly hợp phanh Nhờ kết nối hai truyền bánh hành tinh trước sau với ly hợp, phanh giúp thiết bị dễ dàng ngắt công suất thực tang giảm tốc độ cách dễ dàng, an tồn Hộp số trục vít - hành tinh có cấu tạo gồm phận là: - Bánh mặt trời - Bánh bao - Bánh hành tinh - Cần dẫn Với hộp số bánh hành tinh có xếp hợp lý thành phần không gian Các thứ tự truyền bánh hành tinh, phanh đai, gồm ba mảnh ly hợp ướt làm việc dầu, hệ thống thủy lực, bơm bánh lớn 1.1.2 Ứng dụng hộp số Hộp số trục vít - hành tinh sử dụng nhiều ngành công nghiệp sản xuất, vận hành như: - Dùng để giảm tốc với tỷ số truyền lớn - Dùng để truyền tải momen lớn với cấu trục nhỏ gọn: thích hợp sử dụng cho máy bay - Dùng để tổng hợp chuyển động: thích hợp sử dụng cơng cụ, máy móc, cấu thiết bị bụ tốc độ - Dùng để ngắt truyền động sử dụng tron điều khiển oto 1.1.3 Phân loại hộp số Có nhiều tiêu chí để phân loại hộp số, nhiên đơn giản phổ biến phân theo tiêu chí: - Theo nguyên lý truyền động: Theo nguyên lý truyền động, chia loại như: bánh trụ, bánh hành tinh, bánh cơn, bánh vít trục vít… Có nhiều loại ngun lý loại có ưu, nhược điểm riêng, phù hợp với yêu cầu sử dụng điều kiện định Chẳng hạn loại bánh trụ có mức giá rẻ, hoạt động ổn định, hạn chế truyền động cho trục; loại bánh hành tinh đồng trục; loại bánh côn cho trục không, loại bánh vít trục vít hoạt động êm có khả tự hãm… - Theo cấp giảm tốc: Phân theo cấp giảm tốc ta có loại cấp, cấp, cấp… Hiểu đơn giản số cấp số lần thay đổi tỉ số truyền động (thông qua việc thay đổi số lượng bánh chuyển động ăn khớp hộp giảm tốc) Chẳng hạn, bạn muốn tỉ số truyền động 4, bạn cần lắp phối hợp bánh với số lượng tương ứng với tỉ lệ truyền động 1:4 (một bánh có số lượng gắp lần bánh lại) Ở ta cần dùng tới lần truyền động biến đổi tốc độ động từ đơn vị (trụ vào), đơn vị (tại trụ ra) Hộp giảm tốc sử dụng lần truyền động ta gọi hộp giảm tốc loại cấp Tương tự ta có hộp giảm tốc loại cấp, cấp, … Thông thường chế tạo hộp số giảm tốc, người ta thường chế tạo hộp nhiều cấp, với tỉ số truyền cấp khoảng từ 3-5 phù hợp 1.2 Cấu tạo nguyên lý hoạt động hộp số “Trục vít - hành tinh” 1.2.1 Cấu tạo Bộ bánh hành tinh thường gồm có phần chính: bánh bao, bánh hành tinh, bánh mặt trời cần dẫn Trong đó, bánh bao ăn khớp với bánh hành tinh, bánh hành tinh ăn khớp với bánh mặt trời Bánh hành tinh có cần dẫn nối với trục trung tâm bánh hành tinh làm cho bánh hành tinh xoay quanh bánh mặt trời Chúng tham gia đồng thời hai chuyển dộng: quay quanh trục thân quay quanh bánh mặt trời 1.2.2 Nguyên lý hoạt động Các truyền bánh hành tinh hoạt động dựa nguyên tắc dẫn động bánh răng, bánh ăn khớp với quay ngược chiều, cịn ăn khớp quay chiều với Bánh hành tinh tạo chế độ làm việc: giảm tốc, đảo chiều, truyền thẳng (nối trực tiếp), tăng tốc cách thay đổi phần tử đầu vào, đầu cố định truyền 1.2.2.1 Giảm tốc (tỷ số truyền > 1) Trong hộp số trục vít – hành tinh, đầu vào bánh bao, đầu cần dẫn phần tử cố định bánh mặt trời Bánh mặt trời bị cố định, có bánh hành tinh quay xung quanh bánh mặt trời Do trục đầu giảm tốc độ so với trục đầu vào chuyển động quay bánh hành tinh Khi tốc độ đầu nhỏ tốc độ đầu vào Bạn tham khảo kỹ cách tính tỷ số truyền bánh hành tinh 1.2.2.2 Tăng tốc (tỷ số truyền < 1) Ngược lại với chế độ giảm tốc, cấu bánh hành tinh chế độ tăng tốc phần tử đầu vào đầu đảo ngược lại Đầu vào cần dẫn, đầu bánh bao bánh mặt trời cố định Như tốc độ đầu lớn tốc độ đầu vào 1.2.2.3 Truyền thẳng – nối trực tiếp (tỷ số truyền = 1) Đây chế độ truyền động có tỷ số truyền = 1, tốc độ đầu vào tốc độ đầu Đầu vào bánh mặt trời bánh bao, đầu cần dẫn Bánh bao bánh mặt trời quay tốc độ nên cần dẫn quay với tốc độ Lúc toàn bộ truyền nối trực tiếp với nên có cịn gọi truyền thẳng Trong chế độ làm việc giảm tốc, tăng tốc truyền thẳng chiều quay trục đầu trục đầu giống 1.2.2.4 Đảo chiều Trong chế độ đảo chiều đầu vào bánh mặt trời, đầu bánh bao phần tử cố định cần dẫn Cần dẫn cố định vị trí bánh mặt trời quay bánh bao quay trục hướng đảo ngược chiều Hay hệ bánh hành tinh vi sai bánh bao ăn khớp nên quay chiều Bánh mặt trời bánh hành tinh ăn khớp nên dẫn tới quay ngược chiều 1.3 Tính tốn, thiết kế hộp số 1.3.1 Thông số thiết kế 1.3.1.1 Thông số đầu vào Trong nội dung đồ án này, thông số đầu vào sau: - Công suất trục đầu ra: P=14 kW - Số vòng quay trục đầu ra: n=63 v/ph - Tỉ số truyền: 1:120 - Hiệu suất hộp giảm tốc: 80% 1.3.1.2 Tính năng, nguyên lý làm việc Hộp giảm tốc kết hợp trục vít - bánh vít truyền bánh hành tinh - Giảm tốc độ vòng quay từ động đến đầu cấu - Tăng momen xoắn cho trục công tác - Tỷ số truyền lớn Nguyên lý làm việc: - Động quay truyền mơ men cho trục bánh vít hộp giảm tốc, thơng qua truyền trục vít bánh vít làm giảm tốc độ vịng quay, tăng mơ men xoắn trục - Bánh vít lắp cố định vào trục mang bánh mặt trời, truyền động qua ăn khớp tới bánh hành tinh, đồng thời bánh hành tinh ăn khớp với bánh bao cố định lên vỏ Các bánh hành tinh nằm cần dẫn đồng thời trục công tác (trục ra) 1.3.2 Chọn động phân phối tỷ số truyền 1.3.2.1 Chọn động Tra bảng P1.3 ta chọn động 4A160S2Y3 Động có thông số kỹ thuật sau: Pt ndc cos ϕ η% Tk Tdn = 15,0 (kW) = 1250 (vòng/phút) = 0,91 = 80 = 2,2 > K = 1,5 Khối lượng = 130 (kg) Tỉ số vòng quay đầu : 0,7 1.3.2.2 Phân phối tỷ số truyền Dựa vào thông số ban đầu, ta phân phối tỷ số truyền sau Hộp giảm tốc gồm truyền trục vít bánh vít có tỉ số truyền 1/20 truyền bánh hành tinh tỷ số truyền 1/6 1.3.2.3 Tính tốn tốc độ vịng quay trục - Tốc độ quay trục đầu ra: nt = 63 (vòng/phút) - Tốc độ quay trục I (trục vng góc): n1 = nt = 63 (vịng/phút) - Tốc độ quay bánh vít: nbv = n1 = 63 (vòng/phút) ntv = - Tốc độ quay trục III (trục vít): nbv = 756 i (vịng/phút) 1.3.3 Tính tốn, thiết kế truyền trục vít – bánh vít 1.3.3.1 Chọn vật liệu * Chọn vật liệu bánh vít: Tính sơ vận tốc trượt dọc theo cơng thức (7.1): Trong đó: - n1: số vịng quay trục vít (vịng/phút) - T2: mơmen xoắn trục bánh vít (Nmm) Theo số liệu tính tốn ta có: - n1 = 2930 (vịng/phút) - T2 = 392430 (Nmm) Thay vào ta có: Vì vận tốc trượt lớn (vs = 25 m/s) nên chọn vật liệu làm bánh vít đồng nhiều thiếc (6 10% Sn) БpOHφ, đúc li tâm, có , (bảng 7.1) Chọn vật liệu làm trục vít: Trục vít làm thép 45, bề mặt, đạt độ rắn 45–50 HRC, ren thân khai, sau cắt mài đánh bóng 1.3.3.2 Xác định ứng suất cho phép 10 Ứng suất tiếp xúc cho phép: - Với bánh vít: Vì bánh vít làm đồng nhiều thiếc nên [ σH ] tính theo cơng thức: [ σH ]=[ σ HO Trong đó, [ ] K HL σ HO ] ứng suất tiếp xúc cho phép ứng với 10 chu kỳ, tính theo cơng thức: [ σ HO ] = (0,75 ÷ 0,9) σb Vì trục vít làm thép 45, có độ rắn HRC ≥45 nên chọn hệ số 0,9 Vậy: [ σ HO K HL ] = 0,9 σb = 0,9.290 = 261 (MPa) : Hệ số tuổi thọ: K HL = 10 N HE N HE Với số chu kỳ thay đổi ứng suất tương đương: N HE T = 60∑ 2i n2i ti T2 max Trong đó: + T2i : mơmen xoắn trục bánh vít chế độ i + n2i : số vịng quay bánh vít chế độ i + ti : số làm việc chế độ i +T2max : mômen xoắn lớn mômen xoắn T2 Thay vào ta có: Suy ra: 83 Tiện thô Ø25, Ø30 2.Zb Tiện tinh Ø25, Ø30 0,3 2.Zb Khoan lỗ Ø6 2.Zb Khoan lỗ Ø3 2.Zb Khoan lỗ Ø3 lại 2.Zb Mài trụ Ø25 0.01 2.Zb Mài trụ Ø30 0.01 2.Zb 3.3.3 Thiết kế nguyên công 3.3.3.1 Nguyên công 1: Khỏa mặt đầu, tiện thô, tiện tinh Ø25, Ø30 Chọn chuẩn: Bề mặt trụ ngồi phơi mặt đầu làm chuẩn thô để gia công chuẩn tinh Chọn máy: Dựa vào sổ tay công nghệ chế tạo máy tập ta chọn máy tiện ren vít vạn 1K62 với thơng số sau: Phạm vi bước tiến (mm/vg): Dọc: 0,070-4.16 Ngang: 0.035-2.08 Phạm vi bước bước ren cắt được: Hệ mét (mm): 1-192 Hệ Anh (số vòng ren/l): 24-2 Hệ module (theo module): 0.5-48 Độ nịng ụ động (mc): Nº5 Dịch chuyển lớn nịng ụ động (mm): 200 Dịch chuyển ngang nòng ụ động (mm): 15 Đường kính tốc kẹp (mm): 240 84 Đường kính định tâm mâm cặp (mm): 20-80 Đường kính nhỏ lớn phơi luynet cố định (mm): 20-130 Cơng suất động truyền động (kW): 7.5-10 Khối lượng máy (kg): 2290 Kích thước phủ bì máy (mm): Dài: 2522 Rộng: 1166 Cao: 1324 Đồ gá: Dùng mâm cặp Định vị: Chấu cặp khống chế bậc tự Kẹp chặt: phôi kẹp chặt chấu cặp Dụng cụ cắt: Tra Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập ta chọn dao tiện thân cong gắn mảnh hợp kim cứng với thông sô: h = 16 mm; b =12 mm; n = mm; l = 12 mm; L = 100 mm; R = 0,5 mm Trình tự tiến hành: - Bước 1: Khỏa mặt đầu - Bước 2: Tiện thô biên dạng Ø25, Ø30 - Bước 3: Tiện tinh biên dạng Ø25, Ø30 85 Hình 3.2 Sơ đồ gia công nguyên công 3.3.3.2 Nguyên công 2: Khỏa mặt đầu cịn lại, tiện thơ, tiện tinh Ø25, Ø30 đầu lại Chọn chuẩn: Bề mặt trụ Ø25 mặt đầu Chọn máy: Dựa vào sổ tay công nghệ chế tạo máy tập ta chọn máy tiện ren vít vạn 1K62 với thơng số sau: Phạm vi bước tiến (mm/vg): Dọc: 0,070-4.16 Ngang: 0.035-2.08 Phạm vi bước bước ren cắt được: Hệ mét (mm): 1-192 Hệ Anh (số vòng ren/l): 24-2 Hệ module (theo module): 0.5-48 Độ nịng ụ động (mc): Nº5 Dịch chuyển lớn nòng ụ động (mm): 200 Dịch chuyển ngang nịng ụ động (mm): 15 Đường kính tốc kẹp (mm): 240 Đường kính định tâm mâm cặp (mm): 20-80 Đường kính nhỏ lớn phơi luynet cố định (mm): 20-130 Công suất động truyền động (kW): 7.5-10 Khối lượng máy (kg): 2290 Kích thước phủ bì máy (mm): Dài: 2522 Rộng: 1166 Cao: 1324 Đồ gá: Dùng mâm cặp Định vị: Chấu cặp khống chế bậc tự Kẹp chặt: phôi kẹp chặt chấu cặp 86 Dụng cụ cắt: Tra Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập ta chọn dao tiện thân cong gắn mảnh hợp kim cứng với thông sô: h = 16 mm; b =12 mm; n = mm; l = 12 mm; L = 100 mm; R = 0,5 mm Trình tự tiến hành: - Bước 1: Khỏa mặt đầu cịn lại - Bước 2: Tiện thơ biên dạng Ø25, Ø30 - Bước 3: Tiện tinh biên dạng Ø25, Ø30 Hình 3.3 Sơ đồ gia cơng ngun cơng 3.3.3.3 Nguyên công 3: Khoan lỗ Ø6 Chọn chuẩn: Bề mặt trụ Ø25 mặt đầu Chọn máy: Dựa vào sổ tay công nghệ chế tạo máy tập ta chọn máy tiện ren vít vạn 1K62 với thơng số sau: Phạm vi bước tiến (mm/vg): Dọc: 0,070-4.16 Ngang: 0.035-2.08 Phạm vi bước bước ren cắt được: Hệ mét (mm): 1-192 Hệ Anh (số vòng ren/l): 24-2 87 Hệ module (theo module): 0.5-48 Độ nịng ụ động (mc): Nº5 Dịch chuyển lớn nịng ụ động (mm): 200 Dịch chuyển ngang nòng ụ động (mm): 15 Đường kính tốc kẹp (mm): 240 Đường kính định tâm mâm cặp (mm): 20-80 Đường kính nhỏ lớn phôi luynet cố định (mm): 20-130 Cơng suất động truyền động (kW): 7.5-10 Khối lượng máy (kg): 2290 Kích thước phủ bì máy (mm): Dài: 2522 Rộng: 1166 Cao: 1324 Đồ gá: Dùng mâm cặp Định vị: Chấu cặp khống chế bậc tự Kẹp chặt: phôi kẹp chặt chấu cặp Dụng cụ cắt: Tra Sổ tay Kỹ sư công nghệ chế tạo máy chọn dao khoan ruột gà trụ loại dài có thơng số: D=6, L=150 Trình tự tiến hành: - Bước 1: Khoan lỗ Ø6 88 Hình 3.4 Sơ đồ gia cơng ngun cơng 3.3.3.4 Ngun cơng 4: Khoan hai lỗ Ø3 vng góc Chọn chuẩn: Bề mặt trụ Ø30 Chọn máy: Dựa vào sổ tay công nghệ chế tạo máy tập ta chọn máy khoan đứng 2H125 với thơng số sau: Phạm vi bước tiến (mm/vg): Dọc: 0,070-4.16 Ngang: 0.035-2.08 Phạm vi bước bước ren cắt được: Hệ mét (mm): 1-192 Hệ Anh (số vòng ren/l): 24-2 Hệ module (theo module): 0.5-48 Độ nịng ụ động (mc): Nº5 Dịch chuyển lớn nòng ụ động (mm): 200 Dịch chuyển ngang nòng ụ động (mm): 15 Đường kính tốc kẹp (mm): 240 Đường kính định tâm mâm cặp (mm): 20-80 Đường kính nhỏ lớn phôi luynet cố định (mm): 20-130 Công suất động truyền động (kW): 7.5-10 89 Khối lượng máy (kg): 2290 Kích thước phủ bì máy (mm): Dài: 2522 Rộng: 1166 Cao: 1324 Đồ gá: Đồ gá chuyên dùng Định vị: Hai khối V ngắn hạn chế bậc tự do, mặt đầu hạn chế bậc tự Kẹp chặt: phôi kẹp chặt đai ốc, chốt trụ ngắn hạ chế bậc tự Dụng cụ cắt: Tra Sổ tay Kỹ sư công nghệ chế tạo máy chọn dao khoan ruột gà đuôi trụ loại dài có thơng số: D=3, L=110 Trình tự tiến hành: - Bước 1: Khoan lỗ Ø3 - Bước 2: Khoan lỗ Ø3 cịn lại Hình 3.5 Sơ đồ gia công nguyên công 3.3.3.5 Nguyên công 5: Nhiệt luyện 3.3.3.6 Nguyên công 6: Mài tinh Ø25, Ø30 90 Chọn chuẩn: Bề mặt trụ Ø25 Chọn máy: Dựa vào sổ tay công nghệ chế tạo máy tập ta chọn máy mài trịn ngồi 2A130 với thơng số sau: Phạm vi bước tiến (mm/vg): Dọc: 0,070-4.16 Ngang: 0.035-2.08 Phạm vi bước bước ren cắt được: Hệ mét (mm): 1-192 Hệ Anh (số vòng ren/l): 24-2 Hệ module (theo module): 0.5-48 Độ nịng ụ động (mc): Nº5 Dịch chuyển lớn nịng ụ động (mm): 200 Dịch chuyển ngang nòng ụ động (mm): 15 Đường kính tốc kẹp (mm): 240 Đường kính định tâm mâm cặp (mm): 20-80 Đường kính nhỏ lớn phôi luynet cố định (mm): 20-130 Cơng suất động truyền động (kW): 7.5-10 Khối lượng máy (kg): 2290 Kích thước phủ bì máy (mm): Dài: 2522 Rộng: 1166 Cao: 1324 Đồ gá: Dùng mâm cặp Định vị: Chấu cặp khống chế bậc tự Kẹp chặt: phôi kẹp chặt chấu cặp Dụng cụ cắt: Tra Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập ta chọn đá mài trịn ngồi Trình tự tiến hành: - Bước 1: Mài trụ Ø25 - Bước 2: Mài trụ Ø30 91 Hình 3.6 Sơ đồ gia cơng ngun cơng 3.3.4 Tính tra chế độ cắt cho ngun cơng 3.3.4.1 Tính chế độ cắt cho nguyên công (Tiện thô, tiện tinh Ø25, Ø30) Bước 1: Tiện thơ trụ ngồi Ø25 Chiều sâu cắt t (mm): Lấy t = 0.3mm Lượng chạy dao S (mm/vịng): Theo Sổ tay cơng nghệ tra S = 0.12 mm/vòng Tốc độ cắt V (m/phút): Tốc độ cắt V tính theo cơng thức: V = kV Tra bảng ta có: Cv=340; q=0,44; x=0,15; y=0,45; u=0,1; p=0,13; m=0,2 T – chu kì bền dao tra bảng có T = 50 phút kV = kmv knv.kuv = 0,9 = 0,9 với B = 17 mm, Z = Vậy: V = 0,9 = 131,68 m/phút 92 Số vịng quay trục là: nt = = = 419,4 vòng/phút Chọn theo máy n = 400 vòng/phút, suy V = = 125.6 m/phút Lực cắt Pz (N): Lực cắt tính theo cơng thức: Pz = 10.Cp.tx.Sy.Vn.kp Trong đó: Tra bảng có Cp =300; x=1,0; y=0,75; n= -0,15 kp – hệ số hiệu chỉnh cho chất lượng vật liệu gia công, kP = Vậy: Pz =10.300.1,51,0.1,00,75.125,6-0,15 = 2179,5 N Công suất cắt Nc = = = 4,47 kW Thời gian máy T0 = + Ta có l = 216mm; l1 = 8mm; l2 = 0,4 mm Do T0 = 0,26 phút Bước 2: Tiện tinh trụ Ø25 Chiều sâu phay t (mm): Lấy t = 0.8 mm Lượng chạy dao S (mm/vịng): Theo Sổ tay cơng nghệ tra S = 0,114 mm/vòng Tốc độ cắt V (m/phút): Tốc độ cắt V tính theo cơng thức: V = kV Tra bảng ta có: Cv=340; q=0,44; x=0,15; y=0,45; u=0,1; p=0,13; m=0,2 T – chu kì bền dao tra bảng có T = 50 phút kV = kmv knv.kuv = 0,9 = 0,9 với B = 17 mm, Z = 93 Vậy: V = 0,9 = 289,74 m/phút Số vịng quay trục là: nt = = = 951.4 vòng/phút Chọn theo máy n = 710 vòng/phút, suy V = = 223 m/phút Lực cắt Pz (N): Lực cắt tính theo cơng thức: Pz = 10.Cp.tx.Sy.Vn.kp Trong đó: Tra bảng có Cp =300; x=1,0; y=0,75; n= -0,15 kp – hệ số hiệu chỉnh cho chất lượng vật liệu gia công, kP = Vậy: Pz =10.300.1,51,0.1,00,75.223-0,15 = 2000 N Công suất cắt Nc = = = 7,29 W Thời gian máy T0 = + Ta có l = 216mm; l1 = 8mm; l2 = 0,4 mm Do T0 = 0,36 phút 3.3.4.2 Tra chế độ cắt cho nguyên công cịn lại Ngun cơng 2: Khỏa mặt đầu cịn lại, tiện thơ, tiện tinh Ø25, Ø30 đầu cịn lại Chế độ cắt t S n Nc T0 Bước (mm) (mm/vg) (vg/ph) (kW) (phút) Khỏa mặt đầu lại 1,0 0.4 400 1.8 1,62 Tiện thô trụ Ø25, Ø30 0.8 710 1.2 2,52 Tiện tinh trụ Ø25, Ø30 0,3 0.15 1800 1.1 3,15 Nguyên công 3: Khoan lỗ Ø6 94 Chế độ cắt t S n Nc T0 Bước (mm) (mm/vg) (vg/ph) (kW) (phút) Khoan lỗ Ø6 400 1,8 3,45 Nguyên công 4: Khoan hai lỗ Ø3 vuông góc Chế độ cắt t S n Nc T0 Bước (mm) (mm/vg) (vg/ph) (kW) (phút) Khoan lỗ Ø3 400 1,8 1,64 Khoan lỗ Ø3 lại 400 1,8 1,64 t S n Nc T0 Bước (mm) (mm/vg) (vg/ph) (kW) (phút) Mài trụ Ø25 0,01 0,01 2500 1,1 1,84 Mài trụ Ø30 0,01 0,01 2500 1,1 2,12 Nguyên công 6: Mài tinh Ø25, Ø30 Chế độ cắt KẾT LUẬN Sau thời gian làm việc khẩn trương với giúp đỡ tận tình thầy giáo Lê Văn Luận, em hoàn thành đồ án tốt nghiệp thời hạn.Tuy cịn nhiều 95 thiếu sót thiếu kiến thức thực tiễn kết làm đồ án đảm bảo theo nhiệm vụ giao Cụ thể nội dung làm được: * Tổng quan hộp giảm tốc - Giới thiệu hộp giảm tốc - Ứng dụng hộp giảm tốc - Phân loại hộp giảm tốc * Cấu tạo chung nguyên lý hộp giảm tốc - Cấu tạo chung hộp giảm tốc - Nguyên lý hoạt động hộp giảm tốc * Tính tốn, thiết kế hộp giảm tốc - Các thơng số ban đầu - Chọn động phân tích tỷ số truyền - Tính tốn thiết kế truyền trục vít – bánh vít - Tính tốn sơ trục - Tính tốn truyền bánh hành tinh - Tính tốn, thiết kế kết cấu vỏ hộp * Phân tích chi tiết - Phân tích kết cấu - Tính cơng nghệ u cầu kỹ thuật - Xác định dạng sản xuất * Chọn phôi phương pháp tạo phơi: - Phân tích cụ thể thành phần vật liệu chế tạo chi tiết - Phân tích phương pháp tạo phơi chọn phơi hợp lí * Thiết kế quy trình cơng nghệ: - Phân tích chiến lược gia cơng lập tiến trình cơng nghệ - Tính tốn lượng dư cho bề mặt - Thiết kế ngun cơng - Tính tra chế độ cắt cho nguyên công * Thiết kế đồ gá: 96 - Lựa chọn nguyên công, xác định chiến lược định vị, gá đặt - Thiết kế trang bị công nghệ cho nguyên công định * Danh sách vẽ: - 01 vẽ lắp hộp giảm tốc A0 - 02 vẽ chi tiết khổ A1 - 02 vẽ lồng phôi khổ A1 - 01 vẽ lắp đồ gá khổ A0 - 03 vẽ sơ đồ nguyên công khổ A0 - 01 tập vẽ chi tiết hộp số A3 - 01 tập vẽ phiếu công nghệ A3 Trong trình làm đồ án trình độ, kinh nghiệm, thời gian tài liệu hạn chế nên đồ án khơng thể tránh khỏi thiếu sót Em mong bảo thầy bạn để đồ án tốt nghiệp hoàn thiện Cuối cùng, em xin cám ơn thầy hướng dẫn: tận tình giúp em trình làm đồ án tốt nghiệp Hà Nội, ngày 24 tháng 07 năm 2020 97 TÀI LIỆU THAM KHẢO Nguyễn Xuân Bông, Thiết kế đúc, Nhà xuất khoa học kỹ thuật – Hà Nội – 1978 Trần Văn Địch, Sổ tay dụng cụ cắt dụng cụ phụ, Nhà xuất khoa học kỹ thuật – Hà Nội – 2007 Trần Văn Địch, Công nghệ chế tạo máy, Nhà xuất khoa học kỹ thuật – Hà Nội – 2008 Trần Văn Địch, Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy, Nhà xuất khoa học kỹ thuật – Hà Nội – 2004 Nguyễn Đắc Lộc, Sổ tay công nghệ chế tạo máy – Tập 1, Nhà xuất khoa học kỹ thuật – Hà Nội - 2007 Nguyễn Đắc Lộc, Sổ tay công nghệ chế tạo máy – Tập 2, Nhà xuất khoa học kỹ thuật – Hà Nội – 2005 Nguyễn Đắc Lộc, Sổ tay công nghệ chế tạo máy – Tập 3, Nhà xuất khoa học kỹ thuật – Hà Nội – 2006 Vũ Hữu Nam, Nguyễn Trọng Bản, Lại Anh Tuấn, Máy cắt kim loại, Học viện kỹ thuật quân - Hà Nội – 2008 Nguyễn Trường Sinh, Sổ tay vẽ kỹ thuật, Nhà xuất quân đội nhân dân – Hà Nội – 2001 10 Bộ môn chế tạo máy – Khoa khí, Hướng dẫn thiết kế đồ án cơng nghệ chế tạo máy, Hà Nội – 2003