Đồ án sửa chữa trục 2 máy bào b665

ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ SỬA CHỮA NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Vinh, ngày tháng năm 2018 Giáo viên hướng dẫn Phan Thế Quang SVTH: Đào Văn Phương GVHD: Phan Thế Quang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ SỬA CHỮA MỤC LỤC MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU .4 Chương CẤU TẠO, NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC VÀ KHẢ NĂNG CÔNG NGHỆ CỦA MÁY 1.1.Cấu tạo máy bào B665 1.2 Nguyên lý làm việc B665 1.3 Khả công nghệ máy bào B665 Chương CẤU TẠO, NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC, CÔNG DỤNG CỦA HỘP TỐC ĐỘ MÁY BÀO B665 2.1 Cấu tạo hộp tốc độ máy bào .8 2.2 Công dụng hộp tốc độ Chương LẬP KẾ HOẠCH SỬA CHỮA CHO MÁY BÀO B665 10 3.1 Các hình thức sửa chữa máy 10 3.2 Hình thức tổ chức sửa chữa phân tán 11 3.3 Hình thức sửa chữa hỗn hợp 11 3.4 Hệ thống sửa chữa theo nhu cầu 12 3.5 Hệ thống sửa chữa thay cụm .12 3.6 Hệ thống sửa chữa theo tiêu chuẩn 12 3.7 Hệ thống sửa chữa xem xét liên hoàn .12 3.8 Hệ thống sửa chữa theo kế hoạch dự phòng 13 Chương PHÂN TÍCH KẾT CẤU CỦA TRỤC SỐ II HỘP TỐC ĐỌ MÁY BÀO B665 VÀ ĐẶC ĐIỂM LẮP GHÉP VỚI CÁC CHI TIẾT LIÊN QUAN .20 4.1 Phân tích kết cấu .20 4.2 Đặc điểm lắp ghép 20 Chương CÁC DẠNG HỎNG TRỤC, NGUYÊN NHÂN VÀ PHIẾU CÔNG NGHỆ THÁO TÁCH CÁC CHI TIẾT .21 5.1 Các dạng hỏng trục nguyên nhân 21 5.2 Lập phiếu công nghệ tháo tách chi tiết trục II 22 SVTH: Đào Văn Phương GVHD: Phan Thế Quang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ SỬA CHỮA Chương LẬP PHIẾU CÔNG NGHỆ BẢO DƯỠNG TRỤC II KHI RÃNH THEN BỊ MÒN VẸT 28 6.1 Nguyên nhân 28 6.2 Phân tích phương án công nghệ 28 Kết luận .34 SVTH: Đào Văn Phương GVHD: Phan Thế Quang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ SỬA CHỮA LỜI NÓI ĐẦU Hiện ngành kỹ thuật nói chung ngành khí nói riêng địi hỏi kỹ sư khí cán kỹ thuật đào tạo phải có kiến thứ sâu rộng đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thường gặp sản xuất, sửa chữa sử dụng Phương pháp quy trình cơng nghệ phục hồi sửa chữa máy đóng vai trị quan trọng việc nâng cao độ tin cậy tuổi thọ máy Giải tốt vấn đề phục hồi có ý nghĩa lớn kinh tế quốc dân đặc biệt xí nghiệp sử chữa Bởi việc tiến hành nghiên cứu phương pháp quy trình phục hồi sửa chữa cần thiết Vì khả công nghệ lớn vậy, cấu trúc kết cấu máy phức tạp Với giúp đỡ nhiệt tình thầy giáo Phan Thế Quang với cố gắng thân em hoàn thành đồ án giao Đây lần đầu tiên làm đồ án “sửa chữa máy” tránh sai sót Em xin chân thành cảm ơn Sinh viên thực Đào Văn Phương SVTH: Đào Văn Phương GVHD: Phan Thế Quang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ SỬA CHỮA Chương CẤU TẠO, NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC VÀ KHẢ NĂNG CÔNG NGHỆ CỦA MÁY 1.1.Cấu tạo máy bào B665 + Bàn trượt (1) + Thân máy(2 ) + Đầu gá dao (3) + Xà ngang (4) + Bàn máy (5) + Động điện (6 ) + Chiều dài lớn bàn trượt từ 200 ÷ 2400mm + Máy bào B665 kiểu máy Việt Nam có thơng số sau(Sổ tay CN CTM bảng 9-34 trang 65 ) : - Động truyền động có cơng suất 4,5 kW - Khối lượng máy 1975 kg - Góc quay lớn đầu dao - Khoảng cách lớn bàn máy đầu bào 370mm SVTH: Đào Văn Phương GVHD: Phan Thế Quang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ SỬA CHỮA - Kích thước lớn bề mặt làm việc bàn máy + Rộng b= 450mm; + Dài l= 650mm - Hành trình lớn đầu bào 600mm 1.2 Nguyên lý làm việc B665 - Máy có chuyển động chuyển động thẳng tịnh tiến dao máy thực chuyển động chạy dao chuyển động không liên tục phôi thực - Chuyển động máy chuyển động tịnh tiến khứ hồi: gồm hành trình có tải hành trình chạy khơng - Bàn trượt (1) chuyển động thẳng tịnh tiến sống trượt thân máy (2) Phía trước bàn trượt có lắp đầu dao (3) Đầu dao xoay góc định tịnh tiến theo phương thẳng đứng - Trên sống trượt đứng thân máy (2) có xà ngang (4) Trên xà ngang lắp bàn máy (5) di động ngang để thực chuyển động chảy dao Chuyển động tịnh tiến bàn trượt (1) truyền động từ động điện (6) qua hộp tốc độ cấu truyền dẫn culit- lắc SVTH: Đào Văn Phương GVHD: Phan Thế Quang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ SỬA CHỮA 1.3 Khả công nghệ máy bào B665 - Gia công mặt phẳng ngang, đứng hay nằm nghiêng, mặt có bậc, mặt định hình; gia cơng rãnh thẳng với tiết diện khác nhau: mang cá, chữ “T”, dạng thân khai Máy có khả gia cơng chép hình để tạo mặt cong chiều, gia công phôi không lớn (< 600 mm) Gia cơng máy bào, có suất thấp, độ xác thấp độ nhẵn kém, để nâng cao độ xác nhẵn bóng ta nên chia làm nguyên công bào thô bào tinh với mỏng SVTH: Đào Văn Phương GVHD: Phan Thế Quang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ SỬA CHỮA Chương CẤU TẠO, NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC, CÔNG DỤNG CỦA HỘP TỐC ĐỘ MÁY BÀO B665 2.1 Cấu tạo hộp tốc độ máy bào A 1) trục 2) trục 3) trục 4) thùng dầu 5) ổ bi 6) bánh 7) gạt 8) vít SVTH: Đào Văn Phương GVHD: Phan Thế Quang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ SỬA CHỮA - Nguyên lí làm việc động truyền xuống trục 1.nhờ bánh di trượt ta di chuyển bánh từ trục để ăn khớp với trục 2.muốn thay đổi tốc độ ta cần gạt để khối bánh ăn khớp khác để tạo tỉ số truyền khác nhau.tương tự bánh trục di trượt để ăn khớp với bánh trục 2.2 Công dụng hộp tốc độ - Thay đổi tỉ số truyền bánh - Thay đổi cấp tốc độ - Truyền lên để bàn máy làm việc SVTH: Đào Văn Phương GVHD: Phan Thế Quang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ SỬA CHỮA Chương LẬP KẾ HOẠCH SỬA CHỮA CHO MÁY BÀO B665 Các hình thức hệ thống sửa chữa máy 3.1 Các hình thức sửa chữa máy - Hình thức sửa chữa tập trung : hình thức sửa chữa mà tất công việc thực nhân lực phương tiện tổ chức sửa chữa phân xưởng sửa chữa nhà máy Hình thức áp dụng cho nhà máy xí nghiệp có nhiều máy kiểu điều kiện sản xuất hàng khối- liên tục Phương pháp rút ngắn thời gian dừng máy sửa chữa không làm rối loạn chu kỳ sản xuất Phương pháp sửa chữa sử dụng cách thích hợp cho máy: + Kiểu phổ biến tên, có số lượng lớn nhà máy + Mức độ sản xuất không lớn + Các cần trục thông thường lắp ráp tồn máy Phương pháp sửa chữa máy có ưu điểm sau: + Biên chế đội ngũ hợp lý,đủ trình độ + Trình độ sửa chữa người thợ đạt mức vạn cao + Trang bị cho đầu tư sửa chữa đầy đủvà có khả đáp ứng nhu cầu sửa chữ nhà máy đơn đặt hàng nhà máy khác + Rút ngắn thời gian sửa chữa lần so với bình thường tách riêng công việc sửa chữa khỏi việc tháo lắp máy + Thực nguyên công phục hồi chi tiết sửa chữ cấu riêng biệt mà dừng máy + Tạo điều kiện để phân công lao động hợp lý người thợ chun mơn hóa + Bảo đảm ổn định có đủ cơng việc thường xun cho nhà máy phân xương sưa chữ co khí + Nâng cao chất lượng giảm giá thành sửa chữa Tuy nhiên phương pháp co nhiều nhược điểm sau: SVTH: Đào Văn Phương 10 GVHD: Phan Thế Quang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ SỬA CHỮA - Lắp ráp chi tiết, cấu phân xưởng sửa chữa - Kiểm tra phận phân xưởng sửa chữa - Chuyển phận lắp ráp phận lên thân máy - Kiểm tra hiệu chỉnh toàn máy độ xác cứng vựng - Chạy thử máy khơng tải có tải - Bàn giao máy cho phận sản xuất d Sửa chữa lớn: + Nội dung công việc: - Nghiệm thu máy vào sửa chữa, đánh giá tình trạng, mức độ hư hỏng cụ thể máy - Di chuyển máy nơi sửa chữa - Công việc dk tiến hanh sửa chữa vừa SVTH: Đào Văn Phương 19 GVHD: Phan Thế Quang ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ SỬA CHỮA Chương PHÂN TÍCH KẾT CẤU CỦA TRỤC SỐ II HỘP TỐC ĐỌ MÁY BÀO B665 VÀ ĐẶC ĐIỂM LẮP GHÉP VỚI CÁC CHI TIẾT LIÊN QUAN 4.1 Phân tích kết cấu  Các chi tiết thuộc dạng ăn khớp chi tiết dùng để truyền động từ trục sang trục khác nhờ vào ăn khớp mặt tạo thành biên dạng trục vật liệu chế tạo chi tiết dạng ăn khớp phụ thuộc vào công dụng,tải trọng tốc độ để chọn vật liệu  Các bánh chịu tải lớn thường chế tạo thép crom,crom- niken  Bánh truytrườngền địi hỏi mức xác Mức xác động học Mức làm việc êm Mức tiếp xúc  Trường hợp đường kính đáy chênh lệch so với đường kính d trục nên chế tạo bánh liên tục.các trường hợp khác nên chế tạo bánh riêng lắp lên trục 4.2 Đặc điểm lắp ghép  Chọn lăp ghép bánh với trục lắp ghép lỏng H8/s7 - Điều kiện chọn lắp ghép:bánh làm việc với tải trọng va đập lớn.vị trí tương đối chi tiết đảm bảo với chế độ làm việc cho phép lực chiều trục lớn - Phạm vi sử dụng:truyền động cấp chậm hộp giảm tốc kích thước lớn trung bình có dùng then - Phương pháp tháo lắp:ép nóng ép nguội SVTH: Đào Văn Phương 20 GVHD: Phan Thế Quang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ SỬA CHỮA Chương CÁC DẠNG HỎNG TRỤC, NGUYÊN NHÂN VÀ PHIẾU CÔNG NGHỆ THÁO TÁCH CÁC CHI TIẾT 5.1 Các dạng hỏng trục nguyên nhân  Trục bị cong: + Nguyên nhân:do tác dụng tải trọng gây momen uốn cục tiết diện nguy hiểm + Cách sửa chữa : trước hết xác định vùng bị cong,trị số cong đánh dấu sau dùng số phương pháp sau - Nắn trục bằng phương pháp gây áp lực trực tiếp - Nắn cách gõ búa trực tiếp bên phần bị cong trục - Nắn trục phương pháp biến dạng nhiệt + Trục bị mòn phần cổ lắp ghép + N guyên nhân:do làm việc lâu,bề mặt lắp ghép bôi trơn, + Cách sửa chữa:có thể hàn đắp,hoăc dùng miếng bạc lót vào cổ trục sau dùng vít cấy bắn vào Trục bị xoắn: + Nguyên nhân:do chịu momen xoắn có trị số vươt giới hạn Mx cho phép trục + C ách sữa chữa:với mức độ xoắn lớn cần sai lệch vị trí rãnh then hay lỗ trục xoắn trả.nếu đọ xoắn lớn phải thay momen xoắn có trị số vươt giới hạn Mx cho phép trục + Cách sữa chữa:với mức độ xoắn lớn cần sai lệch vị trí rãnh then hay lỗ trục xoắn trả.nếu đọ xoắn lớn phải thay  Trục bị gãy nứt: + Nguyên nhân:do va đập lớn,momen xoắn lớn xảy lỗ rãnh trục vị trí mặt cắt nguy hiểm trục + Cách sữa chữa:xác định chiều dài độ sâu vết nứt,sau dùng SVTH: Đào Văn Phương 21 GVHD: Phan Thế Quang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ SỬA CHỮA mũi khoan5,6 để chặn khả lan rộng vết nứt,dùng đục để tạo mép vát từ miệng đến vết nứt rồ sau hàn mài lại + Với trục bị gãy:khoan lỗ hai nửa trục hay tiện phẳng đầu trục sau hàn nối trụ 5.2 Lập phiếu công nghệ tháo tách chi tiết trục II TT Tên bước tháo Tháo Sơ đồ tháo chốt Chỉ dẫn kỹ thuật Dụng cụ Dùng Búa, đột để đột tháo chốt cần gạt Tháo Dùng c nắp lê tháo bích bu Cờ lê lông khỏi máy SVTH: Đào Văn Phương 22 GVHD: Phan Thế Quang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ SỬA CHỮA Tháo Dùng cờ mặt lê tháo bích bu lơng khỏi Cờ lê hộp máy Tháo ổ bi Dùng Búa,ốn ống g đồng (chi đồng đặt tiết số vào trục 4) sau dùng búa đánh từ vào cho ổ bi Tháo ổ bi (số 5) SVTH: Đào Văn Phương thoát Tương Búa,ốn tự chi g đồng tiết số 23 GVHD: Phan Thế Quang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ SỬA CHỮA Tháo Dùng tua Tua vít vít vít vặn ngược then chiều (số 6) kim đồng hồ Tháo Dùng cờ vít lê dẹt vặn bánh ngược theo (chi chiều tiết số kim 7) SVTH: Đào Văn Phương Tua vít đồng hồ 24 GVHD: Phan Thế Quang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ SỬA CHỮA Tháo Dùng tay bánh lấy banh răng (số 8) khỏi trục Tháo Dùng tay bac lấy bạc (chi tiết số 9) SVTH: Đào Văn Phương 25 GVHD: Phan Thế Quang ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ SỬA CHỮA 10 Tháo Làm vít số tương tự 10 chi tiết số bánh 11 Tháo Lấy tay bánh lấy khỏi trục (chi tiết 11) SVTH: Đào Văn Phương 26 GVHD: Phan Thế Quang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ SỬA CHỮA Chương LẬP PHIẾU CÔNG NGHỆ BẢO DƯỠNG TRỤC II KHI RÃNH THEN BỊ MÒN VẸT 6.1 Nguyên nhân Do ma sát rãnh then va then may làm việc Do bụi bẩn lọt vào rãnh then làm việc 6.2 Phân tích phương án cơng nghệ Phương án 1: Phay rãnh then lắp ghép với then cũ - Nguyên công : + Bước :vát then + Bước :dùng miếng thép giống then bỏ vào + Bước 3:hàn then với trục tạo độ cứng vững + Bước 4: phay thô rãnh then phay tinh Phương án :Làm rộng rãnh chế tạo then Nguyên công 1: + Bước :phay rộng rãnh then + Bước :phay tinh lại Nguyên công :Gia công lại then Vì tính kinh tế điều kiện phân xưởng sửa chữa nên ta chọn phương án 1, để tập trung ngun cơng cho q trình công nghệ gia công chi tiết thay thế, đảm bảo kinh tế độ xác a Thực quy trình cơng nghệ Phương án 1: Ngun cơng 1: Phay rãnh then lắp ghép với then cũ - +Định vị kẹp chặt: dùng cấu phân độ kẹp dùng chống tâm để định vị - Chọn máy phay 6h82 - Các thông số máy phay (bảng 9-38 trang 75 CNCTM3) - Kích thước bề mặt làm việc bàn máy 320 SVTH: Đào Văn Phương 27 GVHD: Phan Thế Quang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ SỬA CHỮA - Dịch chuyển lớn bàn máy + Dọc:700mm + Ngang 260mm + Thẳng đứng 320 - Số cấp tốc độ trục chính:18 - Phạm vi cấp tốc độ trục chính:30-15007 v/p - Công suất động cơ:1.7kw + Chọn máy: - Chọn máy phay 6H82 - Các thông số máy phay (bảng 9-38 trang 75 CNCTM3) - Kích thước bề mặt làm việc bàn máy 320 - Dịch chuyển lớn bàn máy + Dọc:700mm + Ngang 260mm + Thẳng đứng 320 - Số cấp tốc độ trục chính:18 - Phạm vi cấp tốc độ trục chính:30-15007 v/p - Cơng suất động cơ:1.7kw - Ta có bảng máy phay n 31.5 400 600 40 60 80 100 800 1000 125 160 1200 200 250 1350 1600 315 1890 - Bước 1: Hàn mối ghép then với trục Dùng miếng thép có kích thước vật liệu bỏ vào rãnh then SVTH: Đào Văn Phương 28 GVHD: Phan Thế Quang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ SỬA CHỮA A R20.5400 41.0800 A Bước 2: Tiện phần hàn để đảm bảo lượng dư gia công lần cuối (đảm bảo độ lắp ghép) A AA 41.0800 A STT Bước Tiện Máy Dao T61 T15K 6 t(mm) s(mm/ph 1.5 ) 0.18 v(m/ph n(v/p) ) 120 300 - Bước 3: phay rãnh then SVTH: Đào Văn Phương 29 GVHD: Phan Thế Quang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ SỬA CHỮA A R22.5400 11.8000 R20.5400 45.0800 41.0800 149.5000 STT Bước Phay A Máy Dao 6h8 T5k1 AA t(mm) s(mm/ph 1.5 ) 0.18 v(m/ph n(v/p) ) 120 300 - Chọn dao phay ngón hợp kim cứng có vật liêu BK8 với thông số D=11.5,l=20,L=50(tra bảng 4-71 sổ tay cnctm tap 1) Các bước gia công + Chế độ cắt gọt: + Bước :tiện mặt - Ta chọn chiều sâu cắt t=3mm - Ta chọn bước tiến dao S=0.3( mm/vòng).(Bảng 5-60 tr 52 st CNCTM2) - Ta chọn tốc độ cắt:V=106(m/ph).(Bảng 5.63tr 55 st CNCTM2) n=120(v/p) + Bước : phay lỗ SVTH: Đào Văn Phương 30 GVHD: Phan Thế Quang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ SỬA CHỮA - Ta chọn chiều sâu cắt t=1.5mm - Ta chọn bước tiến dao S=0.18( mm/vòng).(Bảng 5-125 tr 113 st CNCTM2) - Ta chọn tốc độ cắt:V=120(m/ph).(Bảng 5.127 tr 115 st CNCTM2) +Bước :phay tinh lỗ - Ta chọn chiều sâu cắt t=1.3mm - Ta chọn bước tiến dao S=0.03( mm/vòng).(Bảng 5.125 tr 113 st CNCTM2) - Ta chọn tốc độ cắt:V=124 (m/ph).(Bảng 5.127 tr 115 st CNCTM2) Tốc độ cắt n=210 (v/p) STT Bước Máy Dao Bk8 t(mm) s(mm/ph v(m/ph n(v/p) ) 0.3 ) 106 300 Tiện mặt ngồi T61 Phay thơ rãnh 6h82 T5k1 1.5 0.18 120 300 Phay tinh rãnh 6h82 T15k 1.5 0.03 120 240 Nguyên công 2:phay rộng rãnh then + Định vị kẹp chặt :Dùng mâm cặp chấu chống tâm - Chọn máy phay 6H82 - Các thông số máy phay (bảng 9-38 trang 75 CNCTM3) - Kích thước bề mặt làm việc bàn máy 320 - Dịch chuyển lớn bàn máy +dọc:700mm +ngang 260mm +thẳng đứng 320 - Số cấp tốc độ trục chính:18 - Phạm vi cấp tốc độ trục chính:30-15007 v/p SVTH: Đào Văn Phương 31 GVHD: Phan Thế Quang ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ SỬA CHỮA - Cơng suất động cơ:1.7kw - + Chọn dao Ta chọn chiều sâu cắt t=1.5mm - Ta chọn bước tiến dao S=0.18( mm/vòng).(Bảng 5-125 tr 113 st CNCTM2) STT Ta chọn tốc độ cắt:V=120(m/ph).(Bảng 5.127 tr 115 st CNCTM2) Bước Phay rộng rãnh then Máy 6h82 Dao T5k1 t(mm) 1.5 s(mm/p v(m/p) ) 0,18 120 n(v/p) 300 SVTH: Đào Văn Phương 32 GVHD: Phan Thế Quang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ SỬA CHỮA Kết luận Trong trình thực việc thiết kế quy trình cơng nghệ sửa chữa em thấy quy trình hợp lý Với phương án sửa chữa em thực trình thuyết minh nhiều thời gian kết nhận khả quan, đạt độ xác cao, q trình gá đặt khơng phức tạp hợp lí phương pháp sửa chữa sử dụng rộng rải dạng hỏng trục II, phương pháp hợp lí với nhà máy xí nghiệp vừa nhỏ xưởng trường Trong trình thiết kế quy trình sửa chữa trục II hộp tốc độ máy bào B665 em thầy giáo hướng dẫn nhiệt tình nên thuận tiện cho việc thiết kế, Đặc biệt giúp đỡ nhiệt tình thầy giáo hướng dẫn Phan Thế Quang Nhược điểm : Mặc dù có giúp đỡ thầy giáo hướng dẫn cịn hạn chế q trình thực quy trình sửa chữa thiếu tài liệu để tham khảo dạng hỏng cách sửa chữa trục II hộp tốc độ máy bào B665 Mong muốn em đồ án lần tiếp thu kiến thức kinh nghiệm làm việc thầy cô, biết thêm kiến thức môn Công nghệ sửa chữa thiết bị khí để giúp em thêm phần tự tin bước đầu vào nghề Em xin chân thành cảm ơn! Sinh viên Đào Văn Phương SVTH: Đào Văn Phương 33 GVHD: Phan Thế Quang ... 20 10 12 Bắt đầu sử dụng 20 15 12 SVTH: Đào Văn Phương 20 11 12 20 12 12 2013 12 2014 12 X X X X N 20 16 12 N 20 17 12 16 N 20 18 12 N 20 19 12 GVHD: Phan Thế Quang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ SỬA CHỮA Công việc sửa. .. thống sửa chữa máy 3.1 Các hình thức sửa chữa máy - Hình thức sửa chữa tập trung : hình thức sửa chữa mà tất công việc thực nhân lực phương tiện tổ chức sửa chữa phân xưởng sửa chữa nhà máy Hình... 2. 2 Công dụng hộp tốc độ Chương LẬP KẾ HOẠCH SỬA CHỮA CHO MÁY BÀO B665 10 3.1 Các hình thức sửa chữa máy 10 3 .2 Hình thức tổ chức sửa chữa phân tán 11 3.3 Hình thức sửa