Giáo trình Gia công EDM (Nghề Cắt gọt kim loại)

BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PHÁT TRIỂN NÔNG THÔN TRƯỜNG CAO ĐẲNG CƠ GIỚI NINH BÌNH GIÁO TRÌNH MƠN HỌC/MƠ ĐUN : GIA CƠNG EDM NGÀNH/NGHỀ TRÌNH ĐỘ : CẮT GỌT KIM LOẠI : CAO ĐẲNG Ninh Bình, năm 2017 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN: Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói chung cơng nghệ CNC Việt Nam nói riêng có bước phát triển đáng kể Chương trình khung quốc gia nghề hàn xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề kết cấu theo môđun Để tạo điều kiện thuận lợi cho sở dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo theo mơđun đào tạo nghề cấp thiết Mô đun 51: Gia công EDM mô đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong q trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu công nghệ CNC nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Mặc dầu có nhiều cố gắng, không tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Ninh Bình, ngày tháng 12 năm 2018 Tham gia biên soạn Chủ biên: Phạm Văn Thịnh Trần Đại Dương Trương Thị Hằng MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT CỦA MƠ ĐUN: II MỤC TIÊU MÔ ĐUN: III NỘI DUNG MÔ ĐUN: 1.1 Tổng quan gia công EDM 1.3 Sơ đồ nguyên lý gia công xung 11 1.4.Sơ đồ nguyên lý gia công cắt dây 13 BÀI 2: CÁC LỆNH ĐIỀU KHIỂN MÁY CẮT DÂY CNC 14 2.1 Lệnh điều khiển dây chạy theo đường thẳng 14 2.2 Lệnh điều khiển dây chạy theo đường cong 15 2.4 Lập trình từ auto Cad 17 BÀI 3: CÁC LỆNH ĐIỀU KHIỂN MÁY GIA CÔNG XUNG CNC 18 3.1 Các lệnh nội suy đường thẳng 18 3.2 Các lệnh nội suy đường tròn 19 Bài 4: Vận hành máy gia công tia lửa điện EDM 20 4.1 Vận hành máy cắt dây CNC 20 4.2 Lập File đồ hoạ DAT 22 VI HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN MÔ ĐUN: 51 GIÁO TRÌNH MƠN HỌC/ MƠ ĐUN TÊN MÔN HỌC/ MÔ ĐUN: GIA CÔNG EDM VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT CỦA MƠ ĐUN: - Vị trí: Trước học mơ đun sinh viên phải hồn thành: MĐ37; MĐ38; MĐ 40; MĐ 41; MĐ 42;MĐ 43; MĐ 44; MĐ 45; MĐ 46 - Tính chất: + Đây mô đun học sinh sinh viên nâng cao kỹ nghề + Là mô-đun chuyên môn nghề thuộc mô đun đào tạo nghề II MỤC TIÊU MÔ ĐUN: - Về kiến thức: + Trình bày phương pháp gia công EDM - Về kỹ năng: +Vận hành thành thạo máy cắt dây CNC để gia công biên dạng D + Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục gia công máy cắt dây CNC - Về lực tự chủ trách nhiệm: + Tích cực học tập, tìm hiểu thêm trình thực tập xưởng + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập III NỘI DUNG MƠ ĐUN: Nơi dung tổng qt phân phối thời gian: Số TT Thời gian (giờ) Tổng số Lý thuyết Tên mô đun Thực Kiểm hành, tra* thí nghiệ m, thảo luận, tập Bài 1: Giới thiệu chung EDM 8.5 0.5 Bài 2: Các lệnh điều khiển máy cắt dây CNC 21 14 Bài 3: Các lệnh điều khiển máy gia công xung CNC 13 6 17 14 60 54 Bài 4: Vận hành máy gia công tia lửa điện EDM Cộng Ghi chú: Thời gian kiểm tra tích hợp lý thuyết với thực hành * tính vào thực hành BÀI 1: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ EDM Mã 51.1 Mục tiêu bài: + Trình bày ngun lý gia cơng EDM + Trình bày sơ đồ cắt máy gia cơng EDM + Phân tích khác máy cắt dây gia công xung + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung bài: Tổng quan gia công EDM Nguyên lý gia công EDM Sơ đồ cắt máy cắt dây CNC Sơ đồ cắt máy gia công xung CNC 1.1 Tổng quan gia công EDM Phương pháp gia công tia lửa điện (Electric Discharge Machining – EDM) phát triển vào năm 1943 Liên Xô hai vợ chồng người Nga trường Đại học Moscow Giáo sư - Tiến sĩ Boris Lazarenko Tiến sĩ Natalya Lazarenko Cho đến nay, phương pháp gia công phổ biến rộng rãi khắp nơi giới Nguyên tắc phương pháp bắn phá chi tiết để tách vật liệu nguồn lượng nhiệt lớn sinh cho hai điện cực tiến gần Trong hai điện cực này, đóng vai trị dao đóng vai trịlà phơi q trình gia Trong thập niên 1960 có nhiều nghiên cứu sâu rộng gia công EDM giải nhiều vấn đề liên quan đến mơ hình tính tốn q trình gia cơng EDM Trong thập niên 1970 xảy cách mạng gia công máy cắt dây EDM nhờ vào việc phát triển máy phát xung công suất lớn, loại dây cắt phương pháp sục chất điện môi hữu hiệu Hiện nay, máy EDM thiết kế hoàn chỉnh q trình gia cơng điều khiển theo chương trình số Trong q trình gia cơng, dụng cụ chi tiết hai điện cực, dụng cụ catốt, chi tiết anốt nguồn điện chiều có tần số 50 – 500kHz, điện áp 50 – 300V cường độ dòng điện 0,1 – 500A Hai điện cực đặt dung dịch cách điện gọi chất điện môi Khi cho hai điện cực tiến lại gần chúng có điện trường Khi điện áp tăng lên từ bề mặt cực âm có điện tử phóng ra, tiếp tục tăng điện áp chất điện mơi hai điện cực bị ion hóa làm cho chúng trở nên dẫn điện, làm xuất tia lửa điện hai điện cực Nhiệt độ vùng có tia lửa điện lên cao, đạt đến 12.000oC, làm nóng chảy, đốt cháy phần kim loại cực dương Trong q trình phóng điện, xuất ion hóa cực mạnh tạo nên áp lực va đập lớn, đẩy phoi khỏi vùng gia cơng Tồn trình xảy thời gian ngắn từ 10-4 đến 10-7s Sau mạch trở lại trạng thái ban đầu điện áp tụ nâng lên đến mức đủ để phóng điện q trình lại diễn điểm có khoảng cách gần Phơi q trình gia cơng giọt kim loại bị tách khỏi điện cực đơng đặc lại thành hạt nhỏ hình cầu Khi hạt bị đẩy khỏi vùng gia công, khe hở hai điện cực lớn lên, phóng điện khơng cịn Để đảm bảo q trình gia công liên tục, người ta điều khiển điện cực dụng cụ xuống cho khe hở hai điện cực không đổi ứng với điện áp nạp vào tụ C 1.2 Nguyên lý gia công Gia cơng EDM phân loại sau: - Gia cơng xung định hình EDM (Die Sinking EDM hay Ram-EDM) - Gia công vi EDM (Micro EDM) - Gia công EDM dây cắt (Wire-cut EDM Wire EDM) - Khoan EDM (EDM drilling) - Máy lấy mũi tarơ bị gãy (Broken Tap Remover) Máy xung định hình (trên) máy cắt dây (dưới) Máy EDM dùng điện cực thỏi cịn gọi máy xung định hình Điện cực máy có dạng thỏi chế tạo cho biên dạng giống với bề mặt cần gia cơng Máy điều khiển tay, ZNC hay CNC Loại điều khiển tay có độ xác nên dùng Máy EDM dùng điện cực dây (hay gọi máy cắt dây) Điện cực máy dây mảnh liên tục chạy theo biên dạng cho trước Loại máy cắt dây EDM truyền thống điều khiển tay, xác Hiện nay, chủ yếu người ta sử dụng máy cắt dây CNC Trong gia cơng xung định hình, điện cực dụng cụ đóng vai trị quan trọng độ xác gia cơng phần phụ thuộc vào độ xác điện cực Việc lựa chọn hợp lý vật liệu điện cực yếu tố quan trọng Điều ảnh hưởng đến độ xác gia cơng, mà cịn ảnh hưởng đến tính kinh tế thơng qua suất độ hao mịn điện cực trung bình Giá điện cực chiếm 80% chi phí gia cơng Các loại vật liệu dùng làm điện cực cho gia cơng xung định hình thường đồng đỏ, đồng – volfram, bạc-volfram, đồng thau, volfram, nhôm, môlipđen, hợp kim cứng, thép… Trong đồng đỏ đồng-volfram thường dùng Các loại vật liệu volfram, nhôm, môlipđen, hợp kim cứng, thép… sử dụng số trường hợp đặc biệt Trên máy cắt dây người ta thường sử dụng dây cắt làm đồng đỏ, đồng thau, môlipđen, volfram, bạc hay kẽm có đường kính dây cắt thường từ 0,1 – 0,3mm Các dây cắt phủ lớp kẽm, oxyt kẽm graphit… để nâng cao độ bền dây cải thiện khả sục chất điện môi vào khu vực cắt Bề mặt chi tiết gia cơng EDM đạt Ra = 0,63µm gia cơng thơ Ra = 0,16µm gia cơng tinh Thơng thường độ xác gia công vào khoảng 0,01mm Ở máy khoan tọa độ EDM độ xác gia cơng đạt đến 0,0025mm Phương pháp gia cơng vật liệu khó gia cơng mà phương pháp gia cơng khơng truyền thống không làm thép tôi, thép hợp kim khó gia cơng, hợp kim cứng Nó gia cơng chi tiết hệ lỗ có hình dáng phức tạp Ưu điểm - Gia công loại vật liệu có độ cứng tùy ý - Điện cực chép hình dạng bất kì, chế tạo phục hồi khuôn dập thép - Chế tạo lưới sàn, rây cách gia công đồng thời lỗ điện cực mảnh - Gia cơng lỗ có đường kính nhỏ, lỗ sâu với tỉ số chiều dài đường kính lớn - Do khơng có lực học nên gia cơng hầu hết loại vật liệu dễ vỡ, mềm… mà không sợ bị biến dạng - Do có dầu vùng gia cơng nên bề mặt gia công dầu Nhược điểm - Phôi dụng cụ (điện cực) phải dẫn điện - Vì tốc độ cắt gọt thấp nên phơi trước gia công EDM thường phải gia công thô trước - Do vùng nhiệt độ vùng làm việc cao nên gây biến dạng nhiệt Có thể sử dụng phương pháp số trường hợp sau: §é dày chi tiết gia công Khoảng cách mặt gá kẹp tâm Puli d- ới chiều cao mặt tiêu chuẩn dây c- a Khoảng cách tâm Puli Puli d- ới Bán kính Puli Nếu bán kính mặt d- ới nhỏ giá trị cài đặt đ- ợc xem nhbằng Tính toán xác chiều cao mặt tiêu chuẩn Base chiều cao khung dây Height (Chú thích 3) Ví dụ: Giả sử bán kính đ- ờng tròn = 2mm mà bán kính d- ới đ- ờng cung < 2mm đ- ợc coi Ph- ơng pháp điều chỉnh: sau ấn Enter cài đặt liệu xong ấn tiếp Enter đ- ợc (Đơn vị: Lấy ®é gãc hc mm) (Chó thÝch 1) Cho phÐp khëi tạo lệnh điều chỉnh độ côn File 3B Nhập DEG=X (Đơn vị: Độ góc), độ côn thực tế Degree + X Nhập UV, đoạn cắt sau 3B B- ớc côn UV không đổi UV Nhập ER, đoạn cắt sau 3B (đ- ờng cung) đ- ợc coi nh- đ- ờng tròn (Chú thích 2) File (File chi tiết gia công đặc biệt) hình vẽ bề mặt chi tiết gia công Khi số đoạn 3B hình d- ới đoạn 3B hình d- ới bắt đầu kết thúc đồng Khi số đoạn 3B hình d- ới không đoạn cắt cắt mặt hình đồng Phần lại mặt đ- ợc chia trung bình, khởi động đồng thời từ phần đoạn cắt kết thúc đồng thời phần tr- ớc đoạn cắt (Chú thích 3) Sự tính toán xác mặt sở gia công góc côn độ cao khung dây Kết qủa tính toán xác hay ảnh h- ởng trực tiếp đến độ xác gia công góc côn Hệ thống 39 cho phép tính toán xác gia công Nếu kết qủa tính toán không xác (nh- ng yêu cầu độ xác cao) cắt vật trụ côn đo kích th- ớc bề mặt d- ới vật trụ Chọn lùa sù tÝnh to¸n chÝnh x¸c Menu tham sè F3, vào kích th- ớc nhập t- ơng ứng tính đ- ợc xác độ cao khung dây mặt sở Tỉ lệ gia công (Ratio) Nếu nhập tỉ lệ gia công tăng lần, nhập 0.5 tỉ lệ gia công giảm lần 6.1.5 Chuyển đổi toạ độ (Axis) Tiêu chuẩn K4 chuyển đổi toạ độ quay trục toạ độ Nếu sơ đồ lập trình chi tiết gia công khác dùng ph- ơng pháp quay toạ độ để đạt đ- ợc yêu cầu gia công K5~K8 đối xứng g- ơng chiếu Lúc ph- ơng h- ớng gia công thay đổi theo đối xứng H- ớng cắt côn h- ớng bù thay đổi theo, đòi hỏi ng- ời gia công lúc cần phải tập trung 6.1.6 Gia công tuần hoàn Loop Gia công bình th- ờng 40 Gia công lần (tối đa 255 lần) ấn Enter để vào gia công tuần hoàn nh- hình 6.1.7 6.1.7 Tốc độ b-ớc Step XY Speed Tèc ®é 256 UV Speed Tèc ®é 128 XY Limit Giới Cài đặt tốc độ theo X, Y, U, V Tèc ®é cã thĨ ®iỊu chØnh tÝnh ỉn định độ biến tần trình gia công, để nhát cắt đạt đ- ợc trạng thái tốt Nh- ng phạm vi điều chỉnh có giới hạn định (dùng nhiều gia công chi tiết có độ dày cao) 41 hạn 256 UV Limit Giíi h¹n 128 Giíi h¹n X, Y, U, V-Giíi h¹n tốc độ chuyển động không tải cài đặt động b- ớc tần suất làm việc tối đa, phòng chuyển động không tải tốc độ động b- ớc nhanh bị lỗi b- ớc: ấn để điều chỉnh độ to nhỏ, thông th- ờng tốc độ XY không v- ợt 256, tốc độ UV không v- ợt 128 6.1.8 Điều chỉnh bàn tr-ợt XYUV ấn Enter để vào sơ đồ nh- hình 6.1.8 Menu 42 XY Điều chỉnh bàn tr- ợt 2105, 5081 UV Điều chỉnh bàn tr- ợt -2105, 5081 Môtơ Góc cự li b- ớc 6/3 U2 Điều chỉnh bàn tr- ợt U1 Tỉ lệ 1.000 U1 TØ lƯ 0.500 _Dïng tay khèng chÕ b- íc đơn bàn tr- ợt XY vận hành liên tục nhảy đơn h- ớng _Dùng tay khống chế b- ớc đơn bàn tr- ợt UV vận hành liên tục nhảy đơn h- ớng _Cài đặt loại động b- ớc XY 3/3 (3 pha ph¸ch), 6/3 (3 pha ph¸ch), 10/5 (5 pha 10 ph¸ch), cùc, 6/3 (5 trơc pha phách ) Ph- ơng pháp điều chỉnh: Điều chỉnh bàn tr- ợt XY điều chỉnh bàn tr- ợt UV sau Ên Enter, Ên tiÕp “←→” ®Ĩ ®iỊu chØnh bước đơn sau nhập trị số di động Ên Enter cã thĨ tù ®éng di chun, Ên phÝm cách Spacebar xoá số liệu Mô tơ-Góc cự li b- ớc: ấn lần phím Enter để bắt ®Çu sưa ®ỉi 6.1.9 Lïi tù ®éng autoBack Ên Enter để hiển thị 0,5,10,15,20,25,30,35 giây Ví dụ chọn 10 giây tức sau 10 giây bắt đầu chạy lùi không ngắt mạch Sau cài đặt tham số trên, ấn Enter để thoát 6.1.10 Giờ Hours Thời gian gia công đ- ợc tự động cộng dồn 6.2 Cài đặt trạng thái gia công 43 Tr- ớc bắt đầu cắt, nên cài đặt tốt trạng thái gia công hệ Trạng thái Tracking (điều khiển tay/ tự động): ấn phím [F10] để thay đổi trạng thái Tracking, đồng thời quan sát đèn NumLock bàn phím Đèn sáng: Tự động Đèn tắt: Điều khiển tay Công tắc dòng cao tần H.F ấn phím [F11] để mở ngắt dòng cao tần, đồng thời quan sát đèn CapsLock bàn phím Đèn sáng: Cao tần mở Đèn tắt: Cao tần ngắt Khoá nguồn cấp ấn phím [F12] để đóng nguồn cấp, đồng thời quan sát đèn ScrollLock bàn phím Đèn sáng: Khoá chặt nguồn cấp Đèn tắt: Nguồn cấp không khoá (nới lỏng bàn tr- ợt) Khi gia công cắt thông th- ờng, đèn bàn phím sáng hết (mở nguồn cấp, mở cao tần Tracking đ- ợc cài đặt tự động) 44 [Chú ý] Menu ấn phím [F10], [F11] [F12] có tác dụng (ngoại trừ hệ thống lập trình tự ®éng Autop) NÕu hƯ thèng ®iỊu khiĨn ®ång thêi nhiỊu máy khác phím toàn trạng thái đèn bàn phím đ- ợc cài đặt sẵn t- ơng ứng với máy đ- ợc giám sát hệ (nếu hệ thống không giám sát máy khác tức t- ơng ứng với máy số 1) 6.3 Bắt đầu gia công Đ- a File gia công 3B vào ổ đĩa E, Menu chọn nhấp vào [Gia công/ CUT] Đợi sau hình xuất Menu File ổ E lựa chọn tên File cần gia công, ấn Enter để vào hình gia công Lúc vật gia công đà đ- ợc định vị tham số gia công đà cài đặt xong ấn [F12] để khoá chặt nguồn cấp Bật công tắc khởi động ống dây, máy bơm, nguồn cao tần v.v ấn tiếp [F11] để mở cao tần, ấn [F10] để chọn chạy tự động ấn phím [F1] ấn tiếp lần phím Enter tiến hành qui trình gia công từ đầu đến cuối (xem hình 6.3) 6.4 Chuyển đổi giám sát gia công Trong trình gia công ấn [Esc] để quay Menu lúc để tiến hành cắt lập trình với máy khác Trong trình gia công ấn phím 1, 2, 3, phân biệt giám sát trạng thái gia công máy gia công #1, gia công #2, gia c«ng #3, gia c«ng #4 Ên phÝm SpaceBar để tạm dừng, sau theo Menu đà định tiếp tục ấn [C], để ngừng cắt Ên [E], ch¹y lïi Ên [B](ch¹y l¹i vỊ tr- íc ấn [F]), chạy nhanh điểm luồn dây ấn [W] ấn đồng thời phím [Ctrl] [E] để ngừng gia công tức Cài đặt tạm dừng cho đoạn gia công thời, ấn phím [F] để cài đặt ấn phím [F] để xoá bỏ Điều chỉnh Tracking biến tần (V.F), ấn [F3] hiển thị tham số gia công, lúc tiến hành điều chỉnh biến tần Ngoài biến tần, tốc độ thời gian chạy lùi tham số khác trình gia công sửa đổi Khi gia công cho phép điều chỉnh tỉ lệ đồ hoạ di chuyển vị trí trung tâm hình ấn [Esc] để quay vể hình Menu chính, ấn [w] 45 Menu để tiếp tục giám sát trạng thái tiến độ gia công Trong trình gia công, hệ thống tiến hành thao tác lập trình khác đồng thời hiển thị tiến độ gia công lúc Nếu hệ thống điều khiển lúc nhiều máy, ấn phím sè 1, 2, vµ cã thĨ trùc tiÕp chuyển đ- ợc h- ớng giám sát sang máy khác có mà hiệu t- ơng đ- ơng ấn [Ctrl]+[W](máy 1) phía d- ới Menu để phục hồi phần gia công bị ngừng lại tr- ớc Đối với máy ấn [Ctrl]+[O], máy [Ctrl]+[R] v.v 6.5 Chức ngắt điện bảo hộ Sau bắt đầu gia công, hệ thống tiến hành bảo hộ File gia công, ngắt điện tự động để bảo l- u sè liƯu Sau cã ®iƯn hƯ thèng tr- íc tiên phục hồi công đoạn gia công máy Ví dụ tr- ớc ngắt điện tiến hành gia công máy sau có điện hệ tự động vào hình gia công máy 1, ấn phím tiếp tục gia công ấn [F11] mở cao tần để gia công nh- bình th- ờng 6.6 Gia công nghịch h-ớng, gia công phân đoạn Sau vào hình gia công, ấn [F2], lại ấn tiếp lần phím Enter tiến hành gia công nghịch h- ớng từ cuối lên đầu ấn [F1]hoặc[F2]để thay đổi số đoạn khởi đầu số đoạn kết thúc, lúc tiến hành gia công phân đoạn 6.7 Tiêu điểm (Focus) Sau vào Menu gia công chọn [Tiêu điểm Focus], ấn [F1] hệ tự động tìm tiêu điểm lỗ tròn lỗ vuông, sau hoàn tất hiển thị hành trình trục XY bán kính đ- ờng lỗ tròn, ấn [Ctrl]+ [], chạm gờ dừng, sau dừng hiển thị hành trình XY Khi gia công nên cài đặt hệ thống chế độ mở nguồn cấp công tắc Tracking máy phải h- ớng vị trí tiêu điểm 46 Cắt côn Khi tiến hành gia công cắt côn phải gọi trình tự cắt 3B Căn vào nhu cầu thực tế nhập độ côn vào trình tự 3B ban đầu, xem ví dụ cụ thể hình d- ới (đà cài ch- ơng trình vào ổ C, lấy tên File YB.3B) ấn phím [F] nằm d- ới Menu để hiển thị File có ổ E ấn F4 để hiển thị mà ®Üa, dêi trá ®Õn phÇn m· ỉ C Ên Enter , hiển thị File có ổ C Đọc File l- u ổ E tức hiển thị trình tự 3B N1: BBB5000GXL3 N2: BBB5000GYL4 N3: BBB10000GXL3 N4: BBB10000GYL2 N5: BBB10000GXL1 N6: BBB5000GYL4 N7: BBB5000GXL1 Giả thiết góc côn đoạn 20 Dêi trá ®Õn tr- íc N1: Ên Enter nhËp DEG=2 Giả thiết góc côn đoạn 50 Dời trá ®Õn tr- íc N3: Ên Enter nhËp DEG=5 Giả thiết góc côn đoạn 00 Dời trỏ đến tr- ớc N4: ấn Enter nhập DEG=0 Độ côn đoạn bắt buộc giống độ côn đoạn Dêi trá ®Õn tr- íc N5: Ên Enter nhËp DEG=2 Tøc: N1: BBB5000GXL3 47 DEG=2 N2: BBB5000GYL4 N3: BBB10000GXL3 DEG=5 N4: BBB10000GYL2 DEG=0 N5: BBB10000GXL1 DEG=2 N6: BBB5000GYL4 N7: BBB5000GXL1 Sau cài đặt sửa độ côn xong ấn [F3] l- u File YB.3B vào đĩa ấn [Esc] để thoát ra, lúc tiến hành cắt côn Qua gia công mô nhìn đ- ợc hình hiển thị đ- ờng cắt côn, ng- ời thao tác từ hiểu đ- ợc rõ gia công cắt côn Khi gia công cắt côn, góc côn đà nhập 3B tăng theo góc côn hệ tham số F3 Vì góc côn hệ tham số F3 thông th- ờng đặt Nhập 3B Trong tr- ờng gia công chi tiết đơn giản mà không cần phải lập trình máy sử dụng bàn phím trực tiếp vào ch- ơng trình 3B ấn phím [B] phía d- ới Menu để dùng bàn phím vào ch- ơng trình 3B, cách thức vào ch- ơng trình phải phù hợp với tiêu chuẩn Ví dụ: B300 B400 B400GYL1 không đ- ợc dùng cách thức đơn giản hoá thành B3 B4 B400GYL1 (chỉ dùng cách thức đơn giản hoá nh- số máy đơn bản), giá trị toạ độ l- ỵc bít VÝ dơ BBB2000GXL3 sau nhËp xong dòng lập trình, ấn Enter dời trỏ ®Õn dßng tiÕp theo Sau nhËp xong dßng thø muốn xoá bỏ liệu vừa nhập để lập trình lại từ đầu ấn [Alt]+[F5] Sau nhËp xong Ên [F3], l¹i Ên tiÕp Enter, cuèi ấn [Esc] để thoát tiến hành gia công 48 Giúp đỡ Sau đà thực qua lần lập trình đồ hoạ PRO (tức hệ thống lËp tr×nh AUTOP), Ên phÝm [F1] d- íi Menu chÝnh cung cấp cho bạn số thông tin cÇn thiÕt hƯ 49 IV ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN MƠ ĐUN: - Vật liệu: Phơi loại, dầu mỡ công nghiệp, giẻ lau, dung dịch làm nguội…vv - Dụng cụ trang thiết bị: + Máy vi tính + Bộ phần mềm điều khiển mạng + Máy phay có tích hợp trục phân độ, máy tiện CNC có trục thứ + Máy nén khí + Bộ phụ tùng máy phay CNC, tiện CNC + Dụng cụ đo kiểm: Êke, thước thẳng, thước cặp 1/10, 1/20, 1/50mm, Panme đo Panme đo trong, đồng hồ so, đồng hồ so 3D, bàn map + Các loại dao phay + Đồ gá: Êtơ vạn năng, khí nén thủy lực, mâm cặp + Các loại dụng cụ khác: Búa, kìm, loại chìa khố, tua vít, vịt dầu… + Máy chiếu - Học liệu: + Giáo trình kỹ thuật tiện phay, phiếu hướng dẫn thực tập + Giáo trình kỹ thuật tiện phay CNC, phiếu hướng dẫn thực tập +Tranh treo tường loại dụng cụ: Hình dáng chung máy phay CNC, bố trí nơi làm việc - Nguồn lực khác: + Xưởng thực tập sở đào tạo, sản xuất V PHƯƠNG PHÁP VÀ NỘI DUNG ĐÁNH GIÁ: 50 Phương pháp đánh giá: Vấn đáp, trắc nghiệm, viết, tập thực hành Thực theo quy chế thi, kiểm tra công nhận tốt nghiệp dạy nghề hệ quy ban hành kèm theo Quyết định số 14/2007/QĐ-BLĐTBXH ngày 24/5/2007 Bộ trưởng Bộ Lao động - Thương binh Xã hội Nội dung đánh giá: - Về kiên thức: + Trình bày đầy đủ đặc điểm, cơng dụng, cấu tạo phận máy tiện phay CNC quy trình chăm sóc, vận hành máy + Chỉ phương pháp kiểm tra đánh giá chất lượng sản phẩm + Trình bày đầy đủ dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân cách khắc phục - Kỹ năng: + Sử dụng thành thạo máy tiện phay CNC + Lập quy trình gia cơng hợp lý cho bước cơng việc phay CNC + Đánh giá phương pháp quan sát với bảng kiểm, thang điểm đạt yêu cầu - Thái độ: + Cẩn thận, nghiêm túc vận hành máy + Biểu lộ tinh thần trách nhiệm hợp tác trình làm việc VI HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN MÔ ĐUN: Phạm vi áp dụng chương trình: - Chương trình mơ đun sử dụng để giảng dạy cho trình độ Cao đẳng nghề nghề Cắt gọt kim loại Hướng dẫn số điểm phương pháp giảng dạy mơ đun: 51 - Đây mô đun chuyên nghề, cung cấp kiến thức, kỹ để học sinh tiếp thu mô đun khác nên giáo viên trước giảng dạy cần phải vào nội dung học chuẩn bị đầy đủ điều kiện thực học để đảm bảo chất lượng giảng dạy - Khi giảng dạy, cần giúp người học thực kỹ xác, yêu cầu, thành thạo - Các nội dung lý thuyết liên quan đến kỹ nên phân tích, giải thích thao động tác dứt khoát, rõ ràng, chuẩn xác - Để giúp người học nắm vững kiến thức cần thiết sau cần giao tập đến học sinh Các tập cần mức độ đơn giản, trung bình phù hợp với phần lý thuyết học, kiểm tra đánh giá công bố kết công khai - Tăng cường sử dụng thiết bị, đồ dùng dạy học, trình diễn mẫu để tăng hiệu dạy học - Tuy điều kiện đơn vị mà ứng dụng phần mềm điều khiển khác phải đảm bảo công nghệ gia công máy phay - Nếu đơn vị khơng có máy phay CNC dạy cho học sinh 1, phần mềm mạng máy tính bổ sung thêm phần mềm mô gia công phay CNC thay cho 2,4 chương trình - Bài 2, phần tập tổng hợp công nghệ phay giáo viên cho học sinh vẽ chi tiết sản phẩm thật để lập trình phần mềm điều khiển sau thao tác gia cơng máy thật theo nhóm từ đến học sinh/1 lượt đứng máy - Các phần mềm điều khiển thị trường phổ biến: Fanuc, Fagor, Sinumerik, Mitsubishi, Heidenhain…vv Những trọng tâm chương trình cần ý: - Trọng tâm mô đun 1, 52 Tài liệu tham khảo: - Phạm Quang Lê Kỹ thuật phay NXB Công nhân kỹ thuật, 1980 - A.Barơbasốp Kỹ thuật phay NXB Mir – 1995 - PGS.TS Trần Văn Địch Công nghệ máy CNC Nhà xuất KHKT 2000 - Tạ Duy Liêm Máy công cụ CNC NXB Khoa học kỹ thuật, 1999 - Đoàn Thị Minh Trinh Cơng nghệ lập trình gia cơng điều khiển số NXB Khoa học kỹ thuật, 2004 - Các cataloge hướng dẫn sử dụng phần mềm điều khiển 53 ... loại sau: - Gia cơng xung định hình EDM (Die Sinking EDM hay Ram -EDM) - Gia công vi EDM (Micro EDM) - Gia công EDM dây cắt (Wire-cut EDM Wire EDM) - Khoan EDM (EDM drilling) - Máy lấy mũi tarơ bị... qui trình gia công từ đầu đến cuối (xem hình 6.3) 6.4 Chuyển đổi giám sát gia công Trong trình gia công ấn [Esc] để quay Menu lúc để tiến hành cắt lập trình với máy khác Trong trình gia công. .. đầu gia công Đ- a File gia công 3B vào ổ đĩa E, Menu chọn nhấp vào [Gia công/ CUT] Đợi sau hình xuất Menu File ổ E lựa chọn tên File cần gia công, ấn Enter để vào hình gia công Lúc vật gia công