Giáo trình Nguội cơ bản (Nghề Cắt gọt kim loại)

ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH HÀ TĨNH TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT - ĐỨC HÀ TĨNH GIÁO TRÌNH Mơ đun:Nguội Nghề: Cắt gọt kim loại Trình độ: Cao đẳng Tài liệu lưu hành nội Nhóm biên soạn Năm 2017 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói chung ngành cắt gọt kim loại nói riêng Việt Nam có bước phát triển đáng kể Chương trình khung quốc gia nghề cắt gọt kim loại xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ nghề kết cấu theo môđun Để tạo điều kiện thuận lợi cho sở dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình nghề theo theo môđun đào tạo nghề cấp thiết Mô đun Nguội mô đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong q trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu nguội nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Mặc dù có nhiều cố gắng, không tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ! Nhóm biên soạn MỤC LỤC Table of Contents BÀI 1: NỘI QUI XƯỞNG NGUỘI - AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH CÔNG NGHIỆP BÀI 2: ĐO KIỂM – VẠCH DẤU BÀI 3: CƯA, CẮT KIM LOẠI 31 BÀI 4: UỐN KIM LOẠI 40 BÀI 5: GIŨA KIM LOẠI 50 BÀI 6: KHOAN, KHOÉT, DOA LỖ 63 BÀI 7: CẮT REN 78 BÀI 8: BÀI TẬP TỔNG HỢP 84 TÀI LIỆU THAM KHẢO: 96 BÀI 1: NỘI QUI XƯỞNG NGUỘI - AN TỒN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH CƠNG NGHIỆP Giới thiệu : Học sinh- Sinh viên xuống xưởng thực tập phải hiểu rõ điều qui định nơi mà họ tham gia học tập thực sản xuất để tránh tai nạn lao động, sở thực qui định an tồn lao động vệ sinh mơi trường Mục tiêu: Trình bày nội qui thực tập xưởng nguội; Tổ chức nơi thực tập đảm bảo an toàn vệ sinh cơng nghiệp; Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung bài: Nội qui thực tập xưởng nguội Mục tiêu: - Trình bày nội quy, quy định chung xuống xưởng thực tập; - Rèn luyện ý thức tổ chức, kỷ luật tác phong công nghiệp cho người thợ; - Thực nghiêm chỉnh nôi dung 1.1 Những qui định chung thực tập xưởng Điều Học sinh phải có mặt trước học từ ÷ 10’ để chuẩn bị điều kiệm cho học tập sản xuất Điều Phải mặc đồng phục, giầy bảo hộ, đeo thẻ học sinh thực quy tắc an toàn cho người trang thiết bị Điều Đi học muộn 15’ trở lên bỏ học giờ, buổi học coi nghỉ học khơng có lý Ra khỏi xưởng nơi thực tập phải đồng ý giáo viên phụ trách Điều Phải chấp hành nghiêm chỉnh phân công, hướng dẫn giáo viên Khơng sử dụng dụng cụ, thiết bị, máy móc chưa hướng dẫn giáo viên Điều Không làm đồ tư lấy cắp vật tư, dụng cụ, thiết bị xưởng nhà trường Điều Phải đảm bảo đủ thời gian, dụng cụ cá nhân cho học tập, sản xuất Không đùa nghịch, làm việc riêng học Điều Không nhiệm vụ, không vào nơi học tập sản xuất khác Điều Cuối phải thu dọn vật tư, vệ sinh dụng cụ, thiết bị, máy móc nơi làm việc Điều Tất học sinh thực tập khoa Cơ khí, phải nghiêm chỉnh chấp hành quy định Nếu vi phạm, tùy theo mức độ bị kỷ luật theo quy định chung nhà trường 1.2 Tổ chức lao động chỗ làm việc nguội Tại chỗ làm việc bố trí vật dung cần thiết, xếp đặt theo thứ tự định để thực công việc giao hợp lý Dụng cụ, chi tiết gia cơng, trang thiết bị khác cần bố trí cho phù hợp với thao tác làm việc Dụng cụ dùng hai tay cần để gần người thợ, phía trước mặt để lấy thao tác Dụng cụ, đồ gá, chi tiết gia cơng bố trí ngăn hộp cần theo nguyển tắc : Vật nhỏ hay dùng lên để bên vật nặng dùng để bên Những dụng cụ xác, dụng cụ đo nên để hộp gỗ, bao bì riêng Sau kết thúc cơng việc, dụng cụ phải vệ sinh để chỗ qui định, riêng dụng cụ đo cần bôi lớp dầu bảo quản An toàn lao động Mục tiêu: - Trình bày qui định an tồn lao động người thợ làm nguội; - Thực nghiêm chỉnh qui định,nội qui an toàn lao động phân xưởng; - Rèn luyện tính cẩn thận , tích cực sáng tạo học tập, sản xuất 2.1 An toàn sử dụng dụng cụ cầm tay Quần áo, đầu tóc gọn gàng, khơng gây nguy hiểm vương mắc, lao động phải sử dụng trang thiết bị bảo hộ, quần áo, giầy, dép mũ, kính bảo hộ Bố trí chỗ làm việc phải có khoảng khơng gian để thao tác, ánh sáng hợp lý, bố trí phơi liệu, dụng cụ, gá lắp để thao tác thuận tiện, an toàn Khi đục, chặt kim loại, cắt kim loại cần ý hướng kim loại rỏi để tránh dùng lưới, kính bảo hộ Giũa phải tốt, tay cầm phải có vịng kim loại khơng có vết nứt khuyết tật khác Búa nguội búa tạ, phải lắp chắn vào cán búa, cán búa phải nhẵn không bị xước, mắt đập búa phải nhẵn, lồi chút, khơng sây sát tróc rỗ Chi tiết phải gá kẹp chắn ê tô, tránh bị nới lỏng trình thao tác Dùng bàn chải làm chi tiết gia công phoi,mạt thép,vẩy kim loại bàn nguội không dùng tay làm công việc Kiểm tra dụng cụ, gá lắp trước làm việc : bàn nguội phải kê chắn, dụng cụ búa, đục, giũa, cưa phải lắp chắn 2.2 An toàn sử dụng máy khoan, máy mài, máy cắt 2.2.1 An toàn sử dụng máy khoan Khi làm việc máy khoan, thợ nguội phải kẹp chắn vật gia công vào ê tô hay đồ gá Quần áo mũ thợ nguội phải đảm bảo kỹ thuật an toàn Cấm dùng bao tay Độ an toàn thiết bị điện 2.2.2 An toàn sử dụng máy mài Khi làm việc máy mài đưa vật vào đá phải nguyên tắc đỡ phải áp chặt, khe hở đỡ đá không nhỏ 2mm, mặt đỡ với canh đá mài khơng có vết lõm hay rãnh Kiểm tra độ chắn bao che đá mài Độ an toàn thiết bị điện Đá mài khơng phép có độ đảo Chỗ để mài dụng cụ phải cao tâm đá,nhưng không cao 10mm Đưa dụng cụ cần mài vào đá phải thận trọng, không đượ tay chạm vào đá quay, phải tỳ chặt vật mài vào đỡ Cấm không mài vật nặng Không mài vào mặt cạnh đá Không làm việc đá có vết nứt hay khuyết tật Phải có chắn bảo vệ, khơng có bảo vệ hay bảo vệ khơng tốt phải dùng kính đeo mắt bảo vệ Làm việc xong phải tắt máy 2.2.3 An toàn sử dụng máy cắt Khi sử dụng máy cắt đĩa người thợ cần ý : độ an toàn thiết bị điện, lưỡi cắt phải lắp chắn với trục động cơ,phải có bao che, đá cắt phải quay đồng tâm với trục không nứt, mẻ Bàn gá phôi phải lắp chắn vời bàn máy, phôi cắt phải gá kẹp chắn vào bàn gá Tuyệt đối không cầm phôi tay để cắt Người thợ không ngồi trực diện với đá cắt, phải đeo kính bảo hộ cắt Vệ sinh công nghiệp 3.1 Vệ sinh dụng cụ, thiết bị, máy Để dụng cụ, gá lắp, phôi liệu vào vị trí qui định, riêng dụng cụ đo cần bôi lớp dầu bảo quản Lau chùi thân máy, bàn máy, thiết bị gá kẹp dụng cụ xác, dụng cụ đo nên để hộp gỗ, bao bì riêng Các chất dễ gây cháy dầu thừa, giẻ dính dầu cần thu dọn thùng sắt, để chỗ riêng biệt 3.2 Vệ sinh nơi làm việc Thu dọn, xếp đặt gọn gàng chỗ làm việc lau mặt bàn, ghế Vẩy nước quyét xưởng BÀI 2: ĐO KIỂM – VẠCH DẤU Giới thiệu: Thiết bị đo kiểm phong phú đa dạng Trong trình chế tạo kiểm tra sản phẩm người ta phải lựa chọn dụng cụ đo kiểm phù hợp để đo kiểm tra để xác định mức độ sai hình dáng hình học, kích thước, độ nhẵn bóng bề mặt chi tiết đảm bảo yêu cầu kỹ thuật chi tiết ghi vẽ Vạch dấu công việc cho công việc Trong gia cơng khí phải cơng hớt lớp kim loại (lượng dư) để tạo thành hình dáng, kích thước chi tiết gia cơng Để đảm bảo bề mặt phơi có đủ lượng dư gia Ngồi láy dấu cịn dùng xác định vị trí bề mặt gia cơng phương pháp nguội cắt gọt đơi cịn định độ xác hình dạng, kích thước vị trí tương quan bề mặt gia công chi tiết Đây công việc phức tạp, địi hỏi phải có nhiều kiến thức dựng hình, cơng nghệ Mục tiêu: - Đo kiểm kích thước thước cặp, pan me đạt xác phạm vi ± 0,02mm; - Thưc hiên thao tác vạch dấu mặt phẳng , vạch dấu khối trình tự; - Phát dạng sai hỏng có biện pháp khắc phục vạch dấu; - Có ý thức bảo quản loại dụng cụ đảm bảm an toàn thực tập; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung chính: Đo kiểm: Mục tiêu: - Trình bày cấu tạo, cơng dụng thước lá, thước cặp, pan me; - Thực thao tác, trình tự bước đọc đo kích thước phải xác Đảm bảo an tồn vệ sinh cơnh nghiệp; - Tn thủ qui trình đọc, đo có tinh thần hợp tác luyện tập 1.1 Các loại dụng cụ đo: thước lá, thước cặp pan me 1.1.1 Thước : Thước làm thép không gỉ thép bon dụng cụ vời chiều dài tiêu chuẩn : 150; 300; 500; 600; 1000; 1500; 2000 mm Khi đo phần mặt đầu thước mặt chuẩn để đo, nên sử dụng không làm hư hỏng mặt đầu góc thước 1.1.2 Thước cặp Thước cặp loại dụng cụ đo dược dùng phổ biến nghành chế tạo khí ,độ xác cao Thước cặp có nhiều loại theo chiều dài kích thước đo ta có loại thước; 0:125mm; 0:150mm; 0:200mm; 0:320mm; 0:500mm Theo dộ xác đo, ta có loại thước có độ xác sau : Thước cặp 1/10: Trên thân du tiêu có 10 vạch, giá trị vạch 0,1 mm Thước cặp 1/20: Trên thân du tiêu có 20 vạch, giá trị vạch 0,05 mm Thước cặp 1/50: Trên thân du tiêu có 50 vạch, giá trị vạch 0,02 mm Cấu tạo thước cặp Thước cặp làm thép hợp kim CrNi, thép đặc biệt thép trắng Thước cặp chia làm phần thang chia thang chia phụ Trên thang chia có khắc vạch 10 vạch khắc số, giá trị vạch mm Có mỏ đo kích thước mỏ đo kích thước ngồi chế tạo liền với thước Thang chia phụ (hay cịn gọi phần du tiêu).Trên du tiêu có mỏ đo trong, mỏ đo ngồi, phần thân du tiêu có khắc vạch giá trị sai số nhỏ thước đo 1.1.3 Pan me Cấu tạo pan me dựa theo nguyên tắc chuyển động cặp vít - đai ốc Khi quay vít hết vịng dịch chuyển dọc bước ren ( Tất pan me có bước ren s=0,5mm) Khi quay vòng bề mặt đo pan me dịch chuyển 0,5mm Độ xác pan me phụ thuộc vào độ xác chế tạo cặp ren vít lượng khơng đổi bước ren Nó đảm bảo độ xác đo đến 0,01mm Panme có nhiều cỡ ;0-25, 25-50, 50-75, 75-100, 100-125, 125-150,… Phân loại theo cơng dụng : Pan me đo ngồi, Pan me đo trong, Pan me đo sâu, Pan me đo ren vv… đường kính ngồi cần gia cơng ren điều chỉnh cách quay trục vít 6, kích thước điều chỉnh ghi thi vạch chia thân bàn ren Vật liệu chế tạo: Bàn ren chế tạo từ thép bon dụng cụ Y10-Y12A 2.2 Cắt ren ngồi 2.2.1 Gá lắp phơi cắt dẫn hướng Đường kính trục trước ren tính theo cơng thức D = d - (0,1÷0,3) D : đường kính lỗ khoan d : đường kính danh nghĩa ren Giũa vát mặt đầu phôi 2x450 Phôi gá kẹp phải đảm bảo chắn ( tránh biến dạng phôi ) đường tâm trục cần ren theo phương thẳng đứng ,đầu trục cần ren nhô cao mặt ê tô khoảng 20 đến 30mm Cắt dẫn hướng: Đặt bàn ren lên đầu phôi cho đường tâm bàn ren trùng với đường tâm trục cần ren Mới đầu vừa quay vừa ấn bàn ren theo chiều kim đồng hồ bàn ren cắt từ đến 1,5 vịng ren khơng cần lực ần 2.2.2 Cắt hoàn chỉnh ren Hai tay cầm vào tay nắm tay quay bàn ren Cứ quay 1/2 đến vòng theo chiều kim đồng hồ quay ngược lại từ 1/4 đến 1/2 để ngắt phoi làm bóng ren thường xun tra dầu bơi trơn Khi cắt đủ chiều dài đoạn cần ren quay ngược chiều kim đồng hồ để lấy bàn ren khỏi trục ren 2.2.3 Kiểm tra chất lượng ren Kiểm tra trực quan nhìn thấy ren đầy đủ trơn bóng khơng gai cháy rạn nứt ,đổ ren Kiểm tra đai ốc chuẩn dùng đai ốc vặn vào êm nhẹ không dơ lỏng ren đạt u cầu Kiểm tra ca líp vịng : đầu lọt vặn vào đầu không lọt không vặn vào Kiểm tra pan me đo ren Kiểm tra thước đo ren 2.3 Cắt ren ống dụng cụ chuyên dùng 2.3.1 Gá lắp phôi Phôi gá kẹp chắn ê tô đồ gá chuyên dùng điểm cuối ren cách mặt ê tô từ 15-20mm 2.3.2.Tiến hành cắt ren Đặt bàn ren lên đầu mút phôi cho mặt đầu bàn ren vng góc với đường tâm vật cần ren Vừa quay (về hướng phải) vừa ấn nhẹ cho nhừng cắt bàn ren cắt vào vật từ 1-1,5 vịng ren ,thì khơng cần ấn ,Cứ quay 1/2 đến vòng theo chiều kim đồng hồ quay ngược lại từ 1/4 đến 1/2 để ngắt phoi làm bóng ren thường xun tra dầu bơi trơn Khi cắt đủ chiều dài đoạn cần ren quay ngược chiều kim đồng hồ để lấy bàn ren khỏi trục ren CÁC DẠNG SAI HỎNG THƯỜNG GẶP NGUYÊN NHÂN VÀ BIỆN PHÁP ĐỄ PHÒNG BIỆN PHÁP ĐỀ TT CÁC DẠNG SAI NGUYÊN NHÂN PHÒNG Ren bị thiếu hụt (đỉnh Do đường kính lỗ khoan ren khơng nhọn ) q lớn Tính tốn lại đường Ren bị tróc vỡ Do đường kính lỗ khoan kính lỗ khoan mồi cho kích thước mảng nhỏ Ren bị gai cháy rạn Ta rô bị mịn,khơng tra Thay ta rơ mới,cắt ren nứt khơng trơn bóng dầu bơi trơn ,khơng trình tự, tra dầu quay ngược lại để ngăt bôi trơn thường xuyên phoi quay ta rô ngắt phoi nhanh,không cắt ren ta rô số trước Ren bị xiên tâm Do điều chỉnh tâm ta rô Điều chỉnh tâm ta rô không trùng với tâm lỗ trùng với tâm lỗ ren cần ren Do lỗ khoan bị xiên Kiểm tra lại lỗ khoan CÁC DẠNG SAI HỎNG THƯỜNG GẶP KHI CẮT REN NGOÀI NGUYÊN NHÂN VÀ BIỆN PHÁP ĐỄ PHÒNG TT CÁC DẠNG SAI NGUYÊN NHÂN Ren bị thiếu hụt (đỉnh ren không nhọn ) Ren bị tróc vỡ mảng Ren bị gai cháy rạn nứt khơng trơn bóng Do đường kính trục cần ren nhỏ Do đường kính trục cần ren lớn Bàn ren bị mịn,khơng tra dầu bơi trơn ,khơng quay ngược lại để ngăt phoi quay bàn ren nhanh, Do điều chỉnh tâm bàn ren không trùng với tâm trục cần ren Do trục bị cong Ren bị xiên tâm Bài tập ứng dụng sản phẩm học sinh Câu 1: Trình bày phương pháp cắt ren ta rơ? Câu 2: Trình bày phương pháp cắt ren ngồi bàn ren? Câu 3:Tính chiều dài lỗ khoan để ren lỗ đáy kín có chiều dài ren l1=30mm? BÀI 8: BÀI TẬP TỔNG HỢP ( Lắp nghép mộng vuông lồng ) BIỆN PHÁP ĐỀ PHỊNG Tính tốn lại đường kính lỗ khoan mồi cho kích thước Thay bàn ren ,cắt ren trình tự, tra dầu bơi trơn thường xun ngắt phoi Điều chỉnh tâm bàn ren trùng với tâm trục ren Kiểm tra lại trục Mục tiêu: - Lập qui trình cơng nghệ gia cơng nguội sản phẩm đơn giản; - Làm tư thế, thao tác người thợ nguội; - Thưc hiên sản phẩm đạt dung sai kích thước, hình dáng hình học vị trí tương quan ≤ 0,1mm/100mm , độ nhám cấp 3-4; - Phát dạng sai hỏng có biện pháp khắc phục thực tập gia cơng; - Có ý thức cẩn thận, tỉ mỉ, xác biết bảo quản loại dụng cụ, đảm bảm an tồn, vệ sinh cơng nghiệp thực tập Nội dung Lập qui trình gia công nguội 1.1 Bản vẽ chi tiết Bản vẽ chi tiết lắp nghép mộng vuông lồng Bản vẽ lõi mộng Bản vẽ chi tiết vỏ mộng 1.2 Chuẩn bị thiết bị dụng cụ phôi liệu Giũa det 300mm ê tô, máy khoan búa nguội, đe, thước cặp1/50, pan me 0-25 ….vv Chi tiết lõi thép 45 KT 20x20 Chi tiết vỏ mộng thép 45 KT 25x25x65 Kiểm tra kích thước vệ sinh phơi Kiểm tra kịch thước chiều dài, chiều rộng, chiều dầy Vệ sinh bề mặt phôi bàn chải sắt Uốn, nắn phôi tật Phôi đảm bảo thẳng phẳng, không lồi lõm, khuyết Giũa mặt phẳng vạch dấu 4.1 Gia cơng kích thước phần lõi mộng ( Hệ trục ) Bước 1: Giũa mặt phẳng Gia công mặt A,B,C,D đạt kích thước Giũa mặt A đạt độ phẳng 0,02mm dùng thước cặp ê ke kiểm tra Bước 2: Vạch dấu Giũa mặt phẳng A phẳng chuẩn dùng dấu vạch kích thước phơi 15.3 Bước 3: Gia công mặt A//B Lấy mặt A làm chuẩn vạch dấu mặt phẳng B đảm bảo kích thước 15 ±0,02mm Tiến hành gia công mặt B mặt A Dùng pan me kiểm tra kích thước phương pháp kiểm tra hình vẽ Bước : Gia cơng mặt C.u cầu mặt C vng góc với A B Bước 5: Gia công mặt D tương tự mặt C đảm kích thước C D 15 ±0,02mm Kiểm tra độ vng góc với A B ê ke sai lệch