Giáo trình Tiện CNC cơ bản cung cấp cho người học các kiến thức: Giới thiệu chung về máy tiện CNC; Lập trình tiện CNC; Vận hành máy tiện CNC; Gia công tiện CNC. Mời các bạn cùng tham khảo!
BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PHÁT TRIỂN NÔNG THÔN TRƯỜNG CAO ĐẲNG CƠ GIỚI NINH BÌNH GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN : TIỆN CNC CƠ BẢN NGHỀ : CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ : CAO ĐẲNG VÀ TRUNG CẤP Ninh Bình, năm 2017 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN: Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong chiến lược phát triển đào tạo nguồn nhân lực chất lượng cao phục vụ cho nghiệp cơng nghiệp hóa đại hóa đất nước Đào tạo nguồn nhân lực phục vụ cho cơng nghiệp hóa lĩnh vực khí – Nghề cắt gọt kim loại nghề đào tạo nguồn nhân lực tham gia chế tạo chi tiết máy móc địi hỏi học sinh, sinh viên học trường cần trang bị kiến thức, kỹ cần thiết để làm chủ công nghệ sau trường tiếp cận điều kiện sản xuất doanh nghiệp ngồi nước Tổ mơn cắt gọt kim loại khoa CƠ KHÍ biên soạn giáo trình mơ đun tiện CNC Nội dung mô đun để cập đến công việc, tập cụ thể phương pháp trình tự gia cơng chi tiết Căn vào trang thiết bị trường khả tổ chức học sinh thực tập cơng ty, doanh nghiệp bên ngồi mà nhà trường xây dựng tập thực hành áp dụng cụ thể phù hợp với điều kiện hoàn cảnh Mặc dù cố gắng trình biên soạn, song khơng tránh khỏi sai sót Chúng tơi mong nhận đóng góp ý kiến bạn đồng nghiệp để giáo trình hồn thiện Tam Điệp, ngày tháng … năm 2017 Tham gia biên soạn Chủ biên: Phạm Văn Thịnh Trần Đại Dương Trương Thị Hằng MỤC LỤC Trang I Lời giới thiệu II Mục lục III Nội dung tài liệu Bài Giới thiệu chung máy tiện CNC Bài Lập trình tiện CNC Bài Vận hành máy tiện CNC Bài Gia công tiện CNC 29 42 51 60 IV Tài liệu tham khảo 70 GIÁO TRÌNH MƠN HỌC/MƠ ĐUN TÊN MÔ ĐUN: TIỆN CNC CƠ BẢN MÃ MÔ ĐUN: MĐ 32 I Vị trí tính chất mơ đun: - Vị trí: + Trước học mơ đun sinh viên phải hoàn thành: MH07; MH08, MH09, MH10, MH11, MH12, MH15, MĐ17, MH19, MĐ22, MĐ23, MĐ24, MĐ25, MĐ29, MĐ30, MĐ31 - Tính chất: + Là mơ đun chun mơn nghề thuộc mô đun đào tạo nghề II Mục tiêu mô đun: - Về kiến thức: + Lập chương trình tiện CNC phần mềm điều khiển + So sánh điểm giống khác máy tiện vạn vá máy tiện CNC + Cài đặt xác thông số phôi, dao - Về kỹ năng: + Vận hành máy tiện CNC để tiện trụ trơn ngắn, trụ bậc, tiện mặt đầu, tiện côn, cắt rãnh, cắt đứt, khoan lỗ, tiện lỗ, khoét lỗ, tiện ren qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-6, độ nhám cấp 7-10, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động,vệ sinh cơng nghiệp + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa tiện máy tiện CNC + Sửa bổ sung lệnh cho phù hợp với phần mềm điều khiển từ chương NC xuất phần mềm CAD/CAM - Về lực tự chủ trách nhiệm: + Tích cực học tập, tìm hiểu thêm trình thực tập xưởng + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập III Nội dung mô đun: Nội dung tổng quát phân bổ thời gian: Thời gian đào tạo (giờ) Số Tên mô đun TT Tổng Lý Thực Kiểm số thuyết hành tra* Mở đầu Bài 1: Giới thiệu chung máy tiện CNC 2 0 Bài 2: Lập trình tiện CNC 35 29 Bài 3: Vận hành máy tiện CNC 21 19 Bài 4: Gia công tiện CNC 28 27 Cộng 90 83 BÀI 1: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ MÁY TIỆN CNC Mã bài: 37.1 Mục tiêu: - Trình bày cấu tạo chung máy phận máy tiện CNC - So sánh điểm giống khác máy tiện vạn máy tiện CNC - Nêu đặc tính kỹ thuật máy CNC - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung chính: Thời gian (giờ) Nội dung T.Số LT TH Quá trình phát triển máy tiện CNC 0,5 0,5 Cấu tạo chung máy tiện CNC 0,25 0,25 KT* Hình thức giảng dạy LT 2.1 Cấu tạo LT 2.2 Những đặc trưng máy tiện CNC LT Các phận máy 0,5 0,5 LT Đặc tính kỹ thuật máy CNC 0,25 0,25 LT Lắp đặt, bảo quản, bảo dưỡng máy tiện CNC 0,5 LT 3.1 Ụ đứng 3.2 Truyền động 3.3 Truyền động chạy dao 3.4 Mâm cặp 3.5 Ụ động 3.6 Hệ thống bàn xe dao 3.7 Bảng điều khiển 5.1 Phương pháp lắp đặt máy CNC 5.2 Cách bảo quản, bảo dưỡng máy 0,5 tiện CNC * Kiểm tra Quá trình phát triển máy tiện CNC Điều khiển số (Numerical Control) đời với mục đích điều khiển q trình công nghệ gia công cắt gọt máy công cụ Về thực chất, trình tự động điều khiển hoạt động máy (như máy cắt kim loại, robot, băng tải vận chuyển phôi liệu chi tiết gia công, kho quản lý phôi sản phẩm ) sở liệu cung cấp dạng mã số nhị nguyên bao gồm chữ số, số thập phân, chữ số ký tự đặc biệt tạo nên chương trình làm việc thiết bị hay hệ thống Trước đây, có trình gia cơng cắt gọt điều khỉên theo chương trình kỹ thuật chép hình theo mẫu, chép hình hệ thống thuỷ lực,cam điều khiển mạch logic Ngày nay, với việc ứng dụng thành tiến Khoa học – Công nghệ, lĩnh vực điều khiển số tin học cho phép nhà chế tạo máy nghiên cứu đưa vào máy công cụ hệ thống điều khiển cho phép nhà Chế tạo máy nghiên cứu đưa vào máy công cụ hệ thống điều khiển cho phép thực q trình gia cơng cách linh hoạt hơn, thích ứng với sản xuất đại mang lại hiệu kinh tế cao Về mặt khoa học: Trong điều kiện nay, nhờ tiến kỹ thuật cho phép giải toán phức tạp với độ xác cao mà trước chưa đủ điều kiện phức tạp khiến ta phải bỏ qua số yếu tố dẫn đến kết gần Chính cho phép nhà chế tạo máy thiết kế chế tạo máy với cấu có hiệu suất cao, độ xác truyền động cao khả chuyển động tạo hình phức tạp xác Lịch sử phát triển NC bắt nguồn từ mục đích qn hàng khơng vũ trụ mà yêu cầu tiêu chất lượng máy bay, tên lửa, xe tăng cao nhất( Có độ xác độ tin cậy cao nhất, có độ bền tính hiệu sử dụng cao ) Ngày nay, lịch sử phát triển NC trải qua trình phát triển không ngừng với phát triển lĩnh vực vi xử lý từ bit, 8bit đạt đến 32 bit cho phép hệ sau cao hệ trước mạnh khả lưu trữ xử lý Từ máy CNC riêng lẻ (CNC Machines – Tools) phát triển cao trung tâm gia cơng CNC ( CNC Engineering – Centre) có ổ chứa dao lên tới hàng trăm thực nhiều nguyên công đồng thời vị trí gá đặt Cùng với phát triển công nghệ truyền số liệu, mạng cục liên thông phát triển nhanh tạo điều kiện cho nhà công nghiệp ứng dụng để kết nối hoạt động nhiều máy CNC quản lý máy tính trung tâm DNC (Directe Numerical Control) với mục đích khai thác cách có hiệu bố trí xếp công việc máy, tổ chức sản xuất quản lý chất lượng sản phẩm Hiện nay, lĩnh vực sản xuất tự động chế tạo khí phát triển đạt đến trình độ cao phân xưởng tự động sản xuất linh hoạt tổ hợp CIM ( Computer Integrated Manufacturing) với việc trang bị thêm robot cấp phôi liệu vận chuyển, hệ thống đo lường quản lý chất lượng tiến tiến, kiểu nhà kho đại đưa vào áp dụng mang lại hiệu kinh tế đáng kể Cấu tạo chung máy tiện CNC Máy tiện NC có đặc điểm cấu tạo tương tự máy tiện thông thường Đối với tiện thông thường gia công cắt gọt chi tiết người điều khiển phải theo dõi vị trí dao cắt, thao tác kịp thời chế tạo chi tiết đạt yêu cầu kỹ thuật Độ xác, xuất phụ thuộc vào trình độ tay nghề người điều khiển Máy CNC hoạt động theo chương trình lập trình theo quy tắc chặt chẽ phù hợp với quy trình cơng nghệ soạn thảo cài đặt phần mềm máy Kết làm việc máy CNC không phụ thuộc vào tay nghề người điều khiển Lúc người điều khiển máy chủ yếu đóng vai trị theo dõi kiểm tra chức hoạt động máy Những nét đặc trưng máy tiện (NC, CNC): - Tự động hoá cao; - Tốc độ dịch chuyển, tốc độ quay lớn (> 1000vịng /phút); - Độ xác cao (sai lệch kích thước < 0,001 mm); - Năng xuất gia công cao gấp lần máy tiện thường; - Tính linh hoạt cao thích nghi nhanh với đối tượng gia công phù hợp với sản xuất loạt nhỏ Hình dáng kết cấu máy tiện NC tương tự máy tiện thơng thường, ngồi máy tiện CNC cịn có số đặc điểm riêng sau (hình 1.3) Hình 1.3:Hình dáng bên ngồi máy tiện CNC Những đặc trưng máy tiện CNC: 4.1.1 Tiện rãnh 0,75 0,75 TH 4.1.2 Tiện rãnh 0,75 0,75 TH 4.2 Cắt đứt 0,5 0,5 TH Tiện ren 3 5.1 Tiện ren theo block (G32) 1 TH 5.2 Chu kỳ tiện ren (G92) 1 TH 5.3 Chu kỳ lặp nhiều lần (G76) 1 TH Tiện ren 3 6.1 Tiện ren theo block (G32) 1 TH 6.2 Chu kỳ tiện ren (G92) 1 TH 6.3 Chu kỳ lặp nhiều lần (G76) 1 TH Tiện ren côn 3 7.1 Tiện ren theo block (G32) 1 TH 7.2 Chu kỳ tiện ren (G92) 1 TH 7.3 Chu kỳ lặp nhiều lần (G76) 1 TH * Kiểm tra Tiện mặt đầu Sử dụng lệnh G01 G94 để tiện mặt đầu Mẫu câu lệnh: G94(G01) X_Z_ F_ ; Ví dụ: Cần tiện mặt đầu so với mặt đầu khoảng 1mm chương trình sau: G0 Z1.; -> Tiến dao đến vị trí cách mặt đầu mm G94 X-0.5 Z0.5 F0.15; -> Thực tiện mặt đầu lát thứ 0.5mm Z0; -> Thực tiện mặt đầu lát mặt đầu sau tiện xong Chọn dao tiện mặt đầu SDJCR12CA11 hãng Mitsubishi, có gắn mảnh hợp kim cứng ( dao T01) 67 Bước tiến dao : F= 0,75 mm/vòng (bảng 5-60 trang52, sổ tay CNCTM tập 2) Vận tốc : v = 188 m/phút (Bảng -64 trang 56, sổ tay CNCTM tập 2) Số vịng quay trục : S = 1000.v/.d = 1000.188/3,14.100 = 598 vòng/phút Chọn S = 600 vg/ph Tiện thô: Sử dụng dao tiện mặt đầu (dao T01) Chế độ cắt giống với tiện mặt đầu Tiện tinh: Sử dụng dao tiện mặt đầu (dao 01) Tiện tinh đạt độ nhám bề mặt Ra = 2,5 Bước tiến dao : F = 0,3 mm/vòng (bảng 5-62 trang 54,sổ tay CNCTM tập 2) Vận tốc cắt : V= 260m/ph (bảng 5- 64 trang 65, Sổ tay CNCTM tập 2) Số vịng quay trục : S = 1000.v/.d = 1000.260/3,14 38 = 2177,9 vòng/phút Chọn S =2200vg/ph Tiện trụ ngắn,bậc, cong, cơn, ngồi, trụ dài Tiện đường thẳng Tiện cung tròn: 68 69 Tiện Tương tự tiện trụ ngồi (chế độ cắt, dao cắt) 24 45 +0.1 (Lập trình tuyệt đối) … G00 X24 Z0; G01 X45 Z-18 F0.15; … (Lập trình tương đối) … G01 U21 w-18 F0.15; … +0.1 18 Tiện lỗ, lỗ bậc,cong, côn Tương tự tiện trụ, bậc, cong, ngồi với chiều tiến dao ngược lại Tiện rãnh, cắt đứt Dùng lệnh G01 tiến hành cắt rãnh cắt đứt kèm theo lệnh trễ để ngắt phoi Ngoài dùng chu trình tiện như: * Cắt rãnh mặt đầu, tiện rãnh hướng trục G74 Lệnh dùng để gia công rãnh mặt đầu chi tiết Cấu trúc câu lệnh: G74 R(e) G74 X(U) Z(W) P( i) Q( k) R( d) F_ Trong đó: X(U)_ : toạ độ đáy rãnh theo phương X, tính theo đường kính Z(W)_ : tọa độ đáy rãnh theo phương Z R(e) : khoảng cách lùi dao theo phương Z P( i ): khoảng cách dịch chuyển để gia công lớp phương X, tính theo bán kính , (P1000 = 1mm) Q( k) : chiều sâu lớp cắt theo phương Z (Q1000 = 1mm) Ff : tốc độ tiến dao tiện rãnh R( d): khoảng cách thoát dao theo phương X đáy rãnh, tính theo bán kính, thường bỏ qua Đặc điểm chạy dao: Dao tiện rãnh từ xa đến gần tâm Trước tiên phải di chuyển dao cắt rãnh đến vị trí xa tâm rãnh cần cắt cách mặt phôi theo phương Z khoảng R(d) Khi gặp G74 dao di chuyển sau: Dao nhanh phải đưa đến cách mặt phôi khoảng 5mm Tiến dao với tốc độ F gia công khoảng chiều sâu Q( k) Rút dao khoảng R(e) để phơi Dao tiến vào gia công tiếp lớp Q( k) 70 Bước lặp lại đến cắt hết chiều sâu Z Sau dao rút cách mặt chi tiết khoảng R(e) Dao dịch chuyển khoảng P( i) để cắt lớp Quá trình -> lặp lại tiện xong rãnh Trong trình gia cơng máy tự động tính chiều sâu lớp cắt cuối theo phương Z bề dày lớp cắt cuối theo phương X Trong trường hợp lùi dao để cắt lớp tiếp theo, ta muốn dở dao khỏi bề mặt chi tiết, theo phương X, ta cho thơng số R( d) , tính theo bán kính, thơng thường bỏ qua Khi gia công rãnh ta cần quan tâm điểm điều khiển dao, điểm điều khiển mũi dao mà ta dùng trình Offset dao Hình 7.11 Điểm điều khiển Ví dụ: * Tiện rãnh hướng kính G75 Lệnh để gia công cắt rãnh trục cắt đứt 71 Cấu trúc câu lệnh: G75 R(e) G75 X(U)_ Z(W)_ P( i) Q( k) R( d) F _ Trong đó: X(U)_ : đường kính rãnh theo phương X Z(W)_ : tọa độ điểm cuối rãnh theo phương Z R(e) : khoảng cách lùi dao theo phương X Q( k) : khoảng cách dịch chuyển để gia công lớp tiếp theo, phương Z, P( i ): chiều sâu lớp cắt theo phương X, tính theo bán kính (P1000 = 1mm) R( d) : khoảng cách thoát dao theo phương Z đáy rãnh, thường bỏ qua Ff : tốc độ tiến dao tiện rãnh Đặc điểm chạy dao: Dao tiện rãnh từ xa đến gần tâm Trước tiên phải di chuyển dao cắt rãnh đến vị trí xa rãnh cần cắt cách mặt phôi theo phương X khoảng R(d) Khi gặp G75 dao di chuyển sau: Chạy dao nhanh từ vị trí đến cách mặt phơi theo phương X khoảng R(e) 72 Tiến dao với tốc độ F gia công khoảng chiều sâu P( i) Rút dao nhanh khoảng R(e) để phơi Gia cơng tiếp lớp P( i) tiếp theo, bước lặp lại đến cắt hết chiều sâu rãnh Sau dao rút cách mặt chi tiết khoảng R(e) Dao dịch chuyển khoảng Q( k) để cắt lớp Quá trình -> lặp lại tiện xong rãnh Trong q trình gia cơng máy tự động tính chiều sâu lớp cắt cuối theo phương X bề dày lớp cắt cuối theo phương Z Trong trường hợp lùi dao để cắt lớp tiếp theo, ta muốn dở dao khỏi bề mặt chi tiết, theo phương Z, ta cho thơng số R( d) , thường bỏ qua Ví dụ: Trường hợp cắt nhiều rãnh: Tiện ren Sử dụng chu trình tiện ren G76 73 Trong số lần cắt ren là: Cấu trúc câu lệnh: G00 X(U)_ Z(W)_ ; G76 P(m)(r)(a) Q ( dmin) R( d); G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q( d) F(f); Trong đó: X(U)_ Z(W)_ : Vị trí ban đầu dao P (m) : số lần cắt tinh để có ren hồn chỉnh 74 (r) : khoảng vuốt chân ren (a) : góc ren Q( dmin) : chiều sâu cắt nhỏ (Q1000 = mm) R( d) : chiều sâu lớp cắt cuối cùng, lượng dư gia công tinh (R1000 = mm) Thông thường Q( dmin) < R( d) X(U) : đường kính chân ren theo phương X X(U) = đường kính đỉnh ren – *Chiều cao ren Z(W) : tọa độ điểm cuối ren theo phương Z R(i) : độ sai lệch đường kính theo phương X, dùng gia công ren côn R - : theo hướng X+ (tiện ren ngồi) R + : côn theo hướng X- (tiện ren côn trong) P(k) : Chiều cao ren (P1000 = 1mm) ( Chiều cao ren =0.64x Bước ren) Q(d ): C hiều sâu lớp cắt theo phương X, tính theo bán kính (Q1000 = 1mm) F : Tốc độ tiến dao tiện ren F (mm/phút) = N(vòng/phút)x Bước ren F (mm/vòng) = Bước ren Lưu ý: Trước chạy chu trình gia cơng ren dao phải cách mặt phôi theo phương X khoảng H lớn bề dày lớp cắt đầu tiên, H>Q(d) Nếu gọi khoảng cách từ mặt phơi đến dao H ta có H = (X ban đầu – X A )/2 Chiều sâu cắt bước cắt Q(d) Chiều sâu cắt bước tính theo công thức: Bước cắt tương ứng với n=0 Khi chạy chu trình gia cơng ren G86 hay G87 điều khiển máy tự động xác định bề dày số bước cắt dựa Q(d), Q ( dmin) R( d) Q trình gia cơng thơ diễn đến P n < Q ( dmin) máy bắt đầu gia công tinh lần cuối Chiều sâu cắt bước cắt gia công tinh ren tổng lượng dư gia cơng thơ cịn lại (bước P n+1 ) lượng dư gia công tinh R( d) Như ta thấy cho giá trị Q(d) Q ( dmin) nhỏ trình gia công ren phải trải qua nhiều bước 75 Do để giảm số bước cắt ta nên tăng Q(d) Q( dmin), nên tăng giá trị Q(d) không nên tăng Q( dmin) tăng Q( dmin) dẫn đến chiều sâu lớp cắt tinh qua lớn gây hư dao Lưu ý tốc độ tiến dao F phải bước ren Góc vào dao ảnh hưởng đến cách tiến dao gia công ren Ảnh hưởng góc dao gia cơng ren sau: Ví dụ: Tiện ren hệ mét bước mm, góc ren 600 sau: Tiện ren côn Tiện ren côn theo chu trình sau: Mẫu câu lệnh tương tự tiện ren trụ thẳng 76 Thí dụ cần cắt ren với bước ren 3.5mm, 1= mm, 2 = 1.0mm, chiều sâu cắt 1.05 mm theo phương X (hai lần cắt) Đọan chương trình viết sau: Bài tập ứng dụng Hãy lập trình gia cơng chi tiết hình vẽ Đánh giá kết học tập: 77 TT Tiêu chí đánh giá Điểm Cách thức phương pháp đánh giá tối đa Kiến thức I Lập tọa độ điểm Làm bài, đối chiếu với nội dung học 1,5 Lập chương trình gia cơng chi tiết cho Làm bài, đối chiếu với nội dung học Phương pháp gia công chi tiết 6,5 3.1 Trình bày phương pháp kiểm tra máy,mở máy 3.2 Trình bày phương pháp chạy Vấn đáp đối chiếu khởi động đo dao, đo phôi với nội dung học 3.3 Trình bày phương pháp nhập chương trình, chạy thử 3.4 Trình bày phương pháp chạy chương trình 1,5 Cộng: II 10 đ Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, Kiểm tra công tác thiết bị theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu với thực tập kế hoạch lập Vận hành thành thạo máy tiện Quan sát thao tác, CNC, đồ dùng kiểm tra đối chiếu với quy trình vận hành 1,5 Chuẩn bị đầy đủ nguyên nhiên Kiểm tra công tác vật liệu theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu với thực tập kế hoạch lập 1,5 Thực trình tự tiện chi tiết máy CNC Kiểm tra yêu cầu, đối chiếu với tiêu chuẩn Sự thành thạo chuẩn xác thao tác Quan sát thao tác đối chiếu với quy trình thao tác Kiểm tra chất lượng chi tiết Theo dõi việc thực 78 Kết thực người học hiện, đối chiếu với quy trình kiểm tra 6.1 Đúng kích thước 6.2 Độ trụ, độ trịn 6.3 Đảm bảo độ bóng theo u cầu kỹ thuật 1 Cộng: III 10 đ Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1 Theo dõi việc thực 1.2 Không vi phạm nội quy lớp hiện, đối chiếu với nội quy trường học 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc 1.4 Tính cẩn thận, xác Theo dõi trình làm việc, đối chiếu với tính chất, u cầu cơng việc 1,5 Quan sát việc thực tập 1,5 Đảm bảo thời gian thực Theo dõi thời gian tập thực tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp 3.1 Tuân thủ quy định an toàn sử dụng máy tiện CNC 3.2 Đi giày bảo hộ, mặc quần áo bảo hộ quy định Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy định an tồn vệ sinh cơng nghiệp 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập quy định 1,5 0,5 Cộng: 10 đ KẾT QUẢ HỌC TẬP Tiêu chí đánh giá Kết thực Hệ số Kiến thức 0,3 Kỹ 0,5 79 Kết qủa học tập Thái độ 0,2 Cộng: CÂU HỎI Câu Hãy trình bày cấu trúc chương trình gia cơng máy tiện CNC, cấu trúc lệnh,1 câu lệnh Câu Khi gia công chi tiết máy CNC, gặp cố máy (dao đâm vào chi tiết ) ta phải xử lý nào, nguyên nhân sao, cách phịng tránh để khơng gặp phải? 80 Tài liệu tham khảo Hệ thống điều khiển máy công cụ TS Tạ Duy Liêm Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà nội năm 1999 Điều khiển số công nghệ máy điều khiển CNC TS Tăng Huy, TS Nguyễn Đắc Lộc Nhà xuất khoa học kỹ thuật năm 1996 Máy công cụ CNC TS Tạ Duy Liêm Nhà xuất khoa học kỹ thuật năm 1999 Giáo trình cơng nghệ gia cơng máy điều khiển số TS Trần Xuân Việt Bộ môn công nghệ chế tạo máy phòng CAD/CAM/CNC Đại học bách khoa Hà nội năm 2000 NC lathe (Numerically Controlled Series Machine Tool) Text book Overseas Vocational Training Association March 1994 in JAPAN NC lathe (Instruction Manual – Machino Techniques) Text book Overseas Vocational Training Association Employment Promotion Corporation Ministry of LABOUR in JAPAN Công nghệ máy CNC TS Trần Văn Địch Nhà xuất khoa học kỹ thuật năm 2000 Nhập môn gia công CNC TS Vũ Hồi Ân Viện máy dụng cụ cơng nghiệp Hà nội năm 1999 CNC Program DAEWOO – LTD Hàn quốc 81 ... chương trình - Có hiệu lực cuối câu lệnh Giới thiệu lệnh chu trình tiện CNC Mục tiêu: - Trình bày chu trình tiện CNC( mẫu câu lệnh,chức năng) - Vận dụng chu trình để lập chương trình để gia cơng... Bài LẬP TRÌNH TIỆN CNC Mã bài: 32.2 Mục tiêu : + Xác định, cài đặt đơn vị đo máy CNC + So sánh chế độ cắt tiện máy vạn tiện CNC + Phân biệt lệnh hổ trợ lệnh cắt gọt lệnh chu trình tiện CNC + Lập... Chu trình tiện rãnh, cắt đứt 7.3 Chu trình khoan lỗ 7.4 Chu trình tiện ren 7.5 Chương trình Mơ chương trình 8.1 Chương trình gia cơng ngồi 8.2 Chương trình gia cơng lỗ Xuất, nhập chương trình