Giáo trình Hàn cơ bản (Nghề Cắt gọt kim loại)

ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH HÀ TĨNH TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT - ĐỨC HÀ TĨNH GIÁO TRÌNH Mơ đun:Hàn Nghề: Cắt gọt kim loại Trình độ: Cao đẳng Tài liệu lưu hành nội Nhóm biên soạn Năm 2017 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói chung ngành cắt gọt kim loại nói riêng Việt Nam có bước phát triển đáng kể Chương trình khung quốc gia nghề cắt gọt kim loại xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ nghề kết cấu theo môđun Để tạo điều kiện thuận lợi cho sở dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình nghề theo theo môđun đào tạo nghề cấp thiết Mô đun Hàn mô đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu nguội nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Mặc dù có nhiều cố gắng, không tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ! Nhóm biên soạn MỤC LỤC Bài 1: NHỮNG KIẾN THỨC CƠ BẢN KHI HÀN ĐIỆN HỒ QUANG TAY Bài VẬN HÀNH MÁY HÀN ĐIỆN 67 Bài HÀN ĐƯỜNG TRÊN MẶT PHẲNG Ở VỊ TRÍ HÀN BẰNG 74 Bài HÀN CHỐT 77 Bài 5: HÀN GIÁP MỐI KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN BẰNG 81 Bài 6: HÀN GIÁP MỐI CÓ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN BẰNG 85 Bài 7: HÀN GĨC KHƠNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN BẰNG 89 Bài HÀN GĨC CĨ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN BẰNG 93 Bài HÀN GẤP MÉP KIM LOẠI MỎNG Ở VỊ TRÍ HÀN BẰNG 97 Bài 1: NHỮNG KIẾN THỨC CƠ BẢN KHI HÀN ĐIỆN HỒ QUANG TAY Mục tiêu bài: Sau học xong người học có khả năng: - Trình bày chi tiết ký hiệu, quy ước mối hàn - Phân biệt loại máy hàn điện hồ quang, đồ gá, kính hàn, kìm hàn dụng cụ cầm tay - Phân biệt loại que hàn thép bon thấp theo ký mã hiệu, hình dáng bên ngồi - Trình bày ngun lý q trình hàn hồ quang - Phân biệt xác liên kết hàn - Nhận biết khuyết tật mối hàn - Trình bày đầy đủ ảnh hưởng q trình hàn hồ quang tới sức khoẻ cơng nhân hàn - Thực tốt cơng tác an tồn lao động vệ sinh môi trường Khái niệm chung hàn 1.1 Thực chất đặc điểm phân loại nhgề hàn 1.1.1 Thực chất đặc điểm a Thực chất: hàn q trình cơng nghệ nối hai nhiều phần tử (chi tiết, phận) thành khối bền vững cách dùng nguồn nhiệt để nung nóng chỗ cần nối đến trạng thái hàn sau đó, kim loại lỏng tự kết tinh (ứng với trang thái lỏng) dùng thêm ngoại lực ép chúng lại với (ứng với trạng thái nguội, dẻo) để tạo thành mối hàn Chú ý:  Trạng thái hàn trạng thái lỏng, dẻo chí nguội bình thường  Khi hàn kim loại đạt tới trạng thái lỏng, phần lớn trường hợp, mối hàn tự hình thành mà khơng cần lực ép Việc tạo mối hàn có hình dáng kích thước cho trước cần khơng cần kim loại bổ sung (thông qua vật liệu hàn)  Nếu kim loại chỗ cần nối hàn có nhiệt độ thấp, đạt tới trạng thái dẻo để tạo mối hàn cần thiết phải có ngoại lực tác dụng  Về chất hàn đắp, hàn vảy dán kim loại tượng tự hàn Vì kỹ thuật chúng coi lĩnh vực riêng hàn b Đặc điểm - Liên kết hàn đặc trưng tính liên tục ngun khối Đó liên kết “cứng” khơng tháo rời - Với khả làm việc, so với phương pháp nối ghép khác (bằng bulông, đinh tán…) kết cấu hàn cho phép tiết kiệm từ 10 20 % khối lượng kim loại - So với đúc, hàn tiết kiệm 50 % khối lượng kim loại - Hàn cho phép chế tạo kết cấu phức tạp, siêu trường, siêu trọng, từ vật liệu loại từ vật liệu có tính chất khác phù hợp với điều kiện môi trường làm việc khác - Hàn tạo liên kết có độ bền độ kín cao đáp ứng với yêu cầu làm việc kết cấu quan trọng vỏ tàu, bồn bể, hơi, thiết bị áp lực… - Hàn có tính linh động suất cao so với công nghệ khác, dễ khí hố, tự động hố q trình sản xuất - Mức độ đầu tư cho sản xuất hàn khơng cao Tuy vậy, q trình hàn, vật liệu chịu tác động nguồn nhiệt có công suất lớn, tập trung thời gian ngắn, nên kết cấu hàn thường có nhược điểm sau đây:  Tổ chức tính chất kim loại vùng mối hàn khu vực lân cận thay đổi theo chiều hướng xấu (đặc biệt vật liệu “khó hàn”) làm giảm khả chịu lực kết cấu đặc biệt làm việc tác dụng tải trọng động, tải trọng biến đổi theo chu kỳ… Trong kết cấu thường hàn tồn biến suất biến dạng hư, ảnh hưởng đáng kể đến hình dáng, kích thước tính thẩm mỹ khả làm việc sản phẩm Mặc dù cịn hạn chế định, với tính kinh tế kỹ thuật cao, công nghệ hàn ngày quan tâm nghiên cứu, phát triển hoàn thiện ứng dụng rộng rãi hầu hết lĩnh vực công nghiệp kinh tế quốc dân 1.1.2 Phân loại phương pháp hàn: Có nhiều cách phân loại phương pháp hàn Tuy nhiên thông dụng cách phân loại theo dạng lượng sử dụng theo trạng thái kim loại mối hàn thời điểm hàn Căn vào dạng lượng sử dụng, có phương pháp hàn sau: a Các phương pháp hàn điện: Bao gồm phương pháp dùng điện biến thành nhiệt để cung cấp cho trình hàn Ví dụ: hàn điện hồ quang, hàn điện tiếp xúc,… b.Các phương pháp hàn học: Bao gồm phương pháp sử dụng để làm biến dạng kim loại khu vực cần hàn tạo liên kết hàn Ví dụ: hàn nguội, hàn ma sát, hàn siêu âm,… c Các phương pháp hàn hoá học: Bao gồm phương pháp sử dụng lượng phản ứng hoá học để tạo để cung cấp cho q trình hàn> Ví dụ hàn khí, hàn hoá nhiệt,… d Các phương pháp kết hợp: Sử dụng kết hợp lượng nêu Theo trạng thái kim loại mối hàn thời điểm hàn người ta chia phương pháp hàn thành hai nhóm: Hàn nóng chảy hàn áp lực Hình: 1.1: Phân loại phương pháp hàn theo trạng thái hàn Đối với phương pháp hàn nóng chảy, u cầu ngn nhiệt phải có cơng suất đủ lớn (Hồ quang hàn, lửa khí cháy, pasma,…) đảm bảo nung nóng cục bbộ kim loại vật liệu hàn tới trạng thái nóng chảy Trong nhóm này, phương pháp hàn hồ tay quang, hàn khí hàn hồ quang lớp thuốc mơi trường khí bảo vệ ứng dụng nước ta Đối với phương pháp hàn áp lực, đa số trình hàn kim loại thực trạng thái rắn, số trường hợp phần kim loại chỗ cần nối nung nóng đến trạng thái chảy lỏng mối hàn hình thành lực ép chủ yếu (khi ép vậy, tồn kim loại lỏng đẩy xung quanh tạo thành bavia mối hàn hàn nên bề mặt tiếp xúc chi tiết thể rắn, phần kim loại lỏng kết tinh hình thành mối hàn với lực ép ) Các phương pháp hàn lực hàn tiếp xúc giáp mối, hàn tiếp xúc điểm hàn tiếp xúc đường ứng dụng rộng rãi nhiều lĩnh vực chế tạo thiết bị máy móc Sơ lựơc kí hiệu, qui ước mối hàn 2.1 Ký hiệu quy ước mối hàn theo tiêu chuẩn Việt Nam (TCVN) 2.1.1 Cách biểu diễn mối hàn vẽ: a Không phụ thuộc vào phương pháp hàn mối hàn vẽ quy ước biểu diễn sau: Mối hàn nhìn thấy biểu diễn – Nét (Hình.1.2a,b) Mối hàn khuất biểu diễn – Nét đứt (Hình 1.2 c) Hình 1.2: Biểu diễn mối hàn vẽ b Không phụ thuộc vào phương pháp hàn, điểm hàn (các mối hàn điểm) vẽ quy ước sau: Điểm nhìn thấy biểu diễn dấu “+” (hình 1.2 d) dấu biểu thị “nét liền bản” (hình 1.2 e) c Để mối hàn hay điểm hàn quy ước dùng “đường dóng” nét gạch ngang đường dóng Nét gạch ngang kẻ song song với đường vẽ, tận đường dóng có nửa mũi tên vào vị trí mối hàn d Để biểu diễn mối hàn nhiều lớp quy ước dùng đường viền riêng chữ số “La Mã“ để thứ tự lớp hàn (hình 1.3) e Đối với mối hàn phi tiêu chuẩn (do người thiết kế qui định) cần phải dẫn kích thước phần tử kết cấu chung vẽ (hình 1.4) g Giới hạn mối hàn quy ước biểu thị nét liền giới hạn phần tử kết cấu mối hàn biểu thị nét liền mảnh Hình 1.3 Hình 1.4 2.1.2 Quy ước ký hiệu mối hàn vẽ: a Cấu trúc quy ước ký hiệu mối hàn tiêu chuẩn (hình 1.5): Hình 1.5 Quy ước ký hiệu mối hàn tiêu chuẩn b Cấu trúc quy định ký hiệu mối hàn phi tiêu chuẩn dẫn hình 1.6 Phương pháp hàn để hàn mối hàn phải dẫn điều kiện kỹ thuật vẽ Hình 1.6 Quy ước ký hiệu mối hàn phi tiêu chuẩn c Những quy ước phụ để ký hiệu mối hàn dẫn theo bảng sau: Vị trí ký hiệu phụ Ý nghĩa ký hiệu Ký hiệu phụ phụ Phía Phía phụ Phần lồi mối hàn cắt cho với bề mặt kim loại Mối hàn gia công để có chuyển tiếp từ kim loại mối hàn đến kim loại Mối hàn thực lắp ráp Mối hàn gián đoạn phân bố theo kiểu mắt xích Mối hàn gián đoạn hay điểm hàn phân bố so le Mối hàn thực theo đường kính chu vi kín đường kính ký hiệu d = ÷ mm Mối hàn thực theo đường chu vi hở Ký hiệu dùng mối hàn nhìn thấy Kích thước ký hiệu qui định: Cao từ ÷ mm Dài từ ÷ 10 mm d Quy ước ký hiệu mối hàn phía ghi (hình 1.7 a) phía phụ ghi (hình 1.7 b) nét gạch ngang đường dóng vị trí hàn Hình.1.7 Quy ước phía ghi ký hiệu mối hàn e Độ nhẵn bề mặt gia cơng mối hàn ghi phía hay nét gạch ngang đường dóng vị trí hàn đặt sau ky hiệu mối hàn (hình.1.8) dẫn điều kiện kỹ thuật vẽ mà không cần ghi ký hiệu Hình 1.8 Quy ước ghi độ nhẵn bề mặt gia cơng mối hàn f Nếu mối hàn có qui định kiểm tra ký hiệu ghi phía đường dóng vị trí hàn (hình.1.9) Hình 1.9 Quy ước ghi ký hiệu kiểm tra mối hàn g Nếu vẽ có mối hàn giống cần ghi số lượng số hiệu chúng Ký hiệu ghi phía nét vạch ngang đường dóng vị trí hàn (nếu phía nét gạch ngang đường có ghi ký hiệu mối hàn) (hình 1.10) Hình 1.10 Quy ước ghi ký hiệu mối hàn giống h Vật liệu mối hàn (que hàn, dây hàn, thuốc hàn, thuốc bọc ) dẫn điều kiện kỹ thuật vẽ khơng cần phải dẫn i Hiện có nhiều phương pháp hàn dạng hàn khác song quy định số quy ước ký hiệu phương pháp hàn dạng dạng kiểu liện kết hàn thường dùng sau: T - Hàn hồ quang tay Đ - Hàn tự động thuốc khơng dùng lót đệm thuốc hay hàn đính trước Đ1 – Hàn tự động thuốc dùng lót thép Đđ1 - Hàn tự động thuốc dùng lót đồng – thuốc liên hợp Đđ - Hàn tự động thuốc dùng đệm thuốc Đh - Hàn tự động thuốc có hàn đính trước Đbv - Hàn tự động mơi trường khí bảo vệ B – Hàn bán tự động thuốc khơng dùng lót, đệm thuốc hay hàn đính trước Bt - Hàn bán tự động thuốc dùng lót thép Bđt - Hàn bán tự động thuốc dùng lót đồng – thuốc liên hợp Bđ - Hàn bán tự động thuốc dùng đệm thuốc Bh - Hàn bán tự động thuốc có hàn đính trước Bbv - Hàn bán tự động mơi trường khí bảo vệ Xđ - Hàn điện xỉ điện cực dây Xt - Hàn điện xỉ điện cực Xtđ - Hàn điện xỉ điện cực dây liên hợp * Dùng chữ in thường sau đây, có kèm theo chữ số kiểu liên kết hàn: m - Liên kết hàn giáp mối t - Liên kết hàn chữ T g - Liên kết hàn góc c - Liên kết hàn chồng đ - Liên kết hàn tán đinh k Tất ký hiệu phụ, chữ số chữ (trừ số) ký hiệu mối hàn, qui định có chiều cao (3 ÷ mm) biểu thị nét liền mảnh 2.1.3 Một số ví dụ cách ghi ký hiệu mối hàn vẽ: Tiết diện Ký hiệu qui ước mối hàn vẽ Đặc tính liên kết ngang hàn Mặt Mặt phụ mối hàn 10 u cầu kỹ thuật - Chuẩn bị phơi kích thước vẽ - Mối hàn không bị khuyết tật Chuẩn bị dụng cụ thiết bị, phôi hàn 2.1 Chuẩn bị dụng cụ - Búa tay, búa gỏ xĩ, bàn chải sắt, kìm hàn, kính hàn, găng tay, tạp dề… - Các dụng cụ bảo hộ lao động khác quần áo bảo hộ lao động; giày cách điện vv 2.2 Thiết bị hàn - Máy hàn, bàn hàn, dây cáp hàn, buồng hàn - Máy mài tay, máy mài hai đá, kéo cắt phôi vv 2.3 Phôi hàn: Tơn có chiều dày S = 6mm - Cắt phơi có kích thước (200 x 50 x 6)mm số lượng2 - Dùng búa nguội nắn thẳng hai phôi.làm cho hai mép hàn thẳng phẳng - Tiến hành làm bàn chải sắt hai phôi đặc biệt hai mép hàn.mục đích tẩy vết bẩn,han xỉ,dầu mỡ, sơn; nước chất bẩn bám lên hai bên phía rãnh hàn với chiều rộng định khoảng (20 – 30 )mm - Dùng máy mài mỏ cắt tiến hành vát mép phơi hàn, góc vát mép  = (550 – 600 ) Tính chế độ hàn 3.1 Đường kính que hàn : Ký hiệu d đơn vị là( mm) + Cơng thức tính : d = s +1 Trong d đường kính que hàn S chiều dài vật hàn 3.2 Cường độ dòng điện hàn: Ký hiệu Ih đơn vị Am pe ( A) + Cơng thức tính: Ih = ( β +  d ) d Trong Ih Cường độ dòng điện hàn 86 β ,  hệ số thực nghiệm β = 20,  = + Ih = k.d k = (30 - 45) 3.3 Điện áp hàn Ký hiệu Uh đơn vị ( V) + Cơng thức tính Uh =( a + b ) lhq, a điện áp rơi cực A nốt, b điện áp rơi chiều dài hồ quang + Chọn lhq = d 3.4 Vận tốc hàn: Căn vào bề rộng mối hàn mà ta chọn tốc độ cho phù hợp Kỹ thuật gá đính phơi hàn - Hàn đính phải tiến hành với số lượng kích thước định tuỳ thuộc vào độ dày chi tiết, chiều dài mối hàn Ví dụ, chi tiết mỏng cần hàn đính dày so với chi tiết dày Số lượng mối hàn đính phải đảm bảo vị trí tương đối chi tiết hàn (độ phẳng, độ rộng đồng tâm, khe hở hàn,…) thơng thường kích thước mối hàn lấy sau: - Chiều dài mối hàn đính đến lần chiều dày vật hàn nhưngkhông lớn 30 dến 40 mm - Chiều cao mối hàn đính 0,5 đến 0,7 chiều dày vật hàn - Khoảng cách mối hàn đính 40 đến 50 lần chiều dày vật hàn, khơng q 300 mm Mặc dù mối hàn có chức định vị chi tiết để chúng không biến dạng tự hàn Song phải coi phần quan trọng mối hàn sau Vì vậy, cần thực với chất lượng tốt, cụ thể mối hàn đính phải thực loại que hàn, chế độ hàn (đặc biệt néu có yêu cầu nung nóng sơ bộ) mối hàn thức phải người thợ hàn thực Kỹ thuật hàn: Thông thường mối hàn vát mép người ta tiến hành hàn tư hai lớp trở lên 5.1 Kỹ thuật hàn lớp thư 5.1.1 Góc độ que hàn :  = 700 ÷75 0, β = 90 o  góc hợp trục que hàn trục mối hàn Chú ý: góc nghiêng que hàn theo chiều hướng hàn β góc hợp trục que hàn bề mặt hai phôi 5.1.2 Cách dao động que hàn: cách dao động que hàn thường dùng trường hợp + Chữ U + Bán nguyệt : Chú ý: Để cho kim loại mối hàn lồi phía sau q trình hàn phải ln tạo vịng khuyên trước vũng hàn 87 5.2 Kỹ thuật hàn lớp 5.1.2 Góc độ que hàn : = 700 ÷ 750, β = 90  góc hợp trục que hàn trục mối hàn Chú ý: góc nghiêng que hàn theo chiều hướng hàn β góc hợp trục que hàn bề mặt hai phôi 5.1.3 Cách dao động que hàn: cách dao động que hàn thường dùng trường hợp + Hình trịn + Bán nguyệt : Chú ý: Nếu sử dụng phương pháp dao động que hàn theo hình bán nguyệt đưa que hàn sang hai bên mép phải dừng lại lúc để đủ lượng kim loại điền mép hàn 5.1.4 Chiều dài hồ quang: lhp = ( 0,5 ÷ 1,1) d - Chọn: lhq = d - Kỹ thuật nối que: + Kỹ thuật nối nóng: Sau hàn hết que hàn ta tiến hành thay que hàn mối hồ quang chỗ cách điểm kết thúc khoảng từ ÷ m.Sau di chuyển que hàn điểm kết thúc,đồng thời dừng que hàn lại tý(Quan sát thấy kim loại điền đầy điểm kết thúc).Sau tiến hành hàn bình thường Chú ý: Phải nối điểm kết thúc có màu đỏ + Kỹ thuật nối nguội:Sau kết thúc tiến hành gõ xỉ làm chỗ nối (kỹ thuật giống nối nóng)  Kiểm tra mối hàn Sau hàn xong dùng búa gõ xỉ bàn chải sắt làm bề mặt mối hàn.Dùng phương pháp kiểm tra chất lượng mối hàn mắt thường, kiểm tra xem hình dáng kích thước mối hàn có với yêu cầu kỹ thuật, mối hàn có bị khuyết tật lẩn xĩ, nứt Từ đánh giá chất lượng mối hàn Các dạng sai hỏng nguyên nhân cách khắc phục DẠNG SAI HỎNG NGUYÊN NHÂN Mối hàn bị cháy thủng Góc độ que hàn chiều dài hồ quang chưa hợp lý Mối hàn bị lẩn xĩ Mối hàn khơng lồi phía sau CÁCH KHẮC PHỤC Chọn góc độ que hàn chiều dài hồ quang cho phù hợp Cường độ dòng điện hàn yếu, Chọn cường độ dòng điện hàn cho phù hợp Do cách dao động que hàn Chọn cách dao động que hàn không đúng với yêu cầu An toàn lao động: - Tuyệt đối chấp hành nội quy xưởng thực tập, quần áo bảo hộ lao động, giày vv - Trong trình hàn phải đeo kính hàn, tạp dề ,gang tay - Dụng cụ phải xếp gọn gàng khoa học - Sử dụng máy móc thiết bị qui trình, tiết kiệm ngun vật liệu trình thực tập - Dùng kìm rèn để cặp phơi sau hàn - Khi có cố phải bình tĩnh xử lý 88 Bài 7: HÀN GĨC KHƠNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN BẰNG Mục tiêu bài: Sau học xong người học có khả năng: Trình bày thơng số mối hàn góc ứng dụng mối hàn góc Chuẩn bị phơi hàn sạch, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Chọn chế độ hàn phù hợp với chiều dày vật liệu kiểu liên kết hàn góc, hàn chồng Chọn cách dao động que hàn thích hợp cho mối hàn góc Hàn mối hàn góc đảm bảo độ sâu ngấu, xếp vảy đều, rỗ khí, rỗ xỉ, biến dạng, khuyết cạnh, kích thước vẽ Làm sạch, kiểm tra, đánh giá chất lượng mối hàn Thực tốt cơng tác an tồn vệ sinh phân xưởng Mối hàn góc khơng vát mép 1.1 Đọc vẽ 89 75 - Yêu cầu kỹ thuật: + Mối hàn kích thước + Không bị khuyết tật Chuẩn bị dụng cụ thiết bị, phôi hàn 2.1 Chuẩn bị dụng cụ - Búa tay, búa gỏ xĩ, bàn chải sắt, kìm hàn, kính hàn, găng tay, tạp dề… - Các dụng cụ bảo hộ lao động khác quần áo bảo hộ lao động; giày cách điện vv 2.2 Thiết bị hàn - Máy hàn, bàn hàn, dây cáp hàn, buồng hàn - Máy mài tay, máy mài hai đá, kéo cắt phôi vv 2.3 Phơi hàn: Tơn có chiều dày S = 3mm - Cắt phơi có kích thước (200 x 75 x 3)mm số lượng - Cắt phôi có kích thước (200 x 50 x 3)mm số lượng - Dùng búa nguội nắn thẳng hai phôi.làm cho hai mép hàn thẳng phẳng - Tiến hành làm bàn chải sắt hai phôi đặc biệt hai mép hàn.mục đích tẩy vết bẩn,han xỉ,dầu mỡ, sơn; nước chất bẩn bám lên hai bên phía rãnh hàn với chiều rộng định khoảng (20 – 30 )mm Kỹ thuật gá đính phơi hàn - Hàn đính phải tiến hành với số lượng kích thước định tuỳ thuộc vào độ dày chi tiết, chiều dài mối hàn Ví dụ, chi tiết mỏng cần hàn đính dày so với chi tiết dày Số lượng mối hàn đính phải đảm bảo vị trí tương đối chi tiết hàn (độ phẳng, độ rộng, đồng tâm, khe hở hàn,…) thơng thường kích thước mối hàn lấy sau: - Chiều dài mối hàn đính - lần chiều dày vật hàn không lớn 30 - 40 mm - Chiều cao mối hàn đính 0,5 - 0,7 chiều dày vật hàn - Khoảng cách mối hàn đính 40 - 50 lần chiều dày vật hàn, không 300 mm Mặc dù mối hàn có chức định vị chi tiết để chúng không biến dạng tự hàn Song phải coi phần quan trọng mối hàn sau Vì vậy, cần thực với chất lượng tốt, cụ thể mối hàn đính phải thực loại que hàn, chế độ hàn (đặc biệt néu có yêu cầu nung nóng sơ bộ) mối hàn thức phải người thợ hàn thực Tính chế độ hàn : 4.1 Đường kính que hàn: Ký hiệu d đơn vị là( mm) 90 + Công thức tính : d = s +2 Trong d đường kính que hàn S chiều dài vật hàn - Thay số vào ta có d = (3 / 2) + = 3,5 thực tế dùng que 3,2 4.2 Cường độ dòng điện hàn: Ký hiệu Ih đơn vị Am pe ( A) + Công thức tính: Ih = ( β +  d ) d Trong Ih Cường độ dịng điện hàn   β, hệ số thực nghiệm β = 20, =6 - Thay số vào ta có Ih = ( 20 + x 3,2 ) 3,2 = 125 (A) + Ih = k.d k = (30 - 45) ý: Khi hàn góc thơng thường người ta tăng Ih lên từ 10% – 15% so với cơng thức tính toán 4.3 Điện áp hàn Ký hiệu Uh đơn vị ( V) + Cơng thức tính Uh =( a + b ) lhq, a điện áp rơi cực A nốt, b điện áp rơi chiều dài hồ quang Kỹ thuật hàn : Trong thực tế hàn mối hàn góc người ta tiến hành hàn hai lớp lớp Trong trường hợp ta hàn hai lớp 5.1 Kỹ thuật hàn lớp thứ 1: 5.1.1 Góc độ que hàn :  = 70 0 ÷ 75 , β = 450  góc hợp trục que hàn trục mối hàn Chú ý: góc nghiêng que hàn theo chiều hướng hàn β góc hợp trục que hàn bề mặt hai phôi 5.1.2 Cách dao động que hàn: Cách dao động que hàn thường dùng trường hợp - Đường thẳng 5.2 Kỹ thuật hàn lớp thứ 2: 0 = 70 ÷ 75 , β = 450 5.2.1 Góc độ que hàn :  góc hợp trục que hàn trục mối hàn Chú ý: góc nghiêng que hàn theo chiều hướng hàn β góc hợp trục que hàn bề mặt hai phôi 5.2.2 Cách dao động que hàn: Có cách dao động que hàn thường dùng trường hợp + Răng cưa : + Bán nguyệt :  91 Chú ý: Nếu sử dụng phương pháp dao động que hàn theo hình cưa bán nguyệt đưa que hàn sang hai bên mép phải dừng lại lúc để đủ lượng kim loại điền mép hàn 5.2.3 Chiều dài hồ quang: lhp = ( 0,5 ÷ 1,1) d - Chọn: lhq = d - Kỹ thuật nối que: + Kỹ thuật nối nóng: Sau hàn hết que hàn ta tiến hành thay que hàn mối hồ quang chỗ cách điểm kết thúc khoảng từ ÷ 7m m.Sau di chuyển que hàn điểm kết thúc,đồng thời dừng que hàn lại tý(quan sát thấy kim loại điền đầy điểm kết thúc).Sau tiến hành hàn bình thường Chú ý: Phải nối điểm kết thúc có màu đỏ + Kỹ thuật nối nguội:Sau kết thúc tiến hành gõ xỉ làm chỗ nối (kỹ thuật giống nối nóng) Kiểm tra mối hàn Sau hàn xong dùng búa gõ xỉ bàn chải sắt làm bề mặt mối hàn.Dùng phương pháp kiểm tra chất lượng mối hàn mắt thường, kiểm tra xem hình dáng kích thước mối có với yêu cầu kỹ thuật, mối hàn có bị khuyết tật lẩn xĩ, nứt Từ đánh giá chất lượng mối hàn Các dạng sai hỏng nguyên nhân cách khắc phục DẠNG SAI HỎNG NGUYÊN NHÂN Mối hàn bị chảy xề Góc độ que hàn chiều dài hồ quang chưa hợp lý Mối hàn bị lẩn xĩ Mối hàn không ngấu CÁCH KHẮC PHỤC Chọn góc độ que hàn chiều dài hồ quang cho phù hợp Cường độ dòng điện hàn yếu, Chọn cường độ dòng điện hàn cho phù hợp Do cách dao động que hàn Chọn cách dao động que hàn khơng đúng với u cầu An tồn lao động: - Tuyệt đối chấp hành nội quy xưởng thực tập, quần áo bảo hộ lao động, giày vv - Trong q trình hàn phải đeo kính hàn, tạp dề ,gang tay - Dụng cụ phải xếp gọn gàng khoa học - Sử dụng máy móc thiết bị qui trình, tiết kiệm nguyên vật liệu trình thực tập - Dùng kìm rèn để cặp phơi sau hàn - Khi có cố phải bình tĩnh xử lý 92 Bài HÀN GĨC CĨ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN BẰNG Mục tiêu bài: Sau học xong người học có khả năng: Trình bày thơng số mối hàn góc có vát mép như: Chiều cao, cạnh mối hàn, góc vát, khe hở, chiều dày mép vát Chuẩn bị phơi hàn kích thước vẽ Chọn chế độ hàn, phương pháp chuyển động que hàn phù hợp với chiều dày vật liệu kiểu liên kết hàn góc Hàn mối hàn góc đảm bảo độ sâu ngấu, xếp vảy đều, rỗ khí, lẫn xỉ, biến dạng, khuyết cạnh, kích thước Làm sạch, kiểm tra, sửa chữa khuyết tật như: rỗ khí, rỗ xỉ, khuyết cạnh, khơng để phế phẩm vật hàn Thực tốt cơng tác an tồn vệ sinh phân xưởng Mối hàn góc có vát mép - Các dạng liên kết hàn góc khơng vát mép Thường coi mối hàn mà tiết diện ngang có dạng tam giác vng cân cạnh K Do nhiều yếu tố công nghệ kỹ thuật thực mà mối hàn góc có dạng bề mặt khác (H.1.4) 93 a) Mối hàn góc bình thường có bề mặt phẳng; b) Mối hàn góc bình thường có bề mặt lồi; c) Mối hàn góc bình thường có bề mặt lõm; d) Mối hàn góc khơng cạnh có bề mặt phẳng 1.1 Đọc vẽ Chuẩn bị dụng cụ thiết bị, phôi hàn 2.1 Chuẩn bị dụng cụ - Búa tay, búa gỏ xĩ, bàn chải sắt, kìm hàn, kính hàn, găng tay, tạp dề… - Các dụng cụ bảo hộ lao động khác quần áo bảo hộ lao động; giày cách điện vv 2.2 Thiết bị hàn - Máy hàn, bàn hàn, dây cáp hàn, buồng hàn - Máy mài tay, máy mài hai đá, kéo cắt phôi vv 2.3 Phơi hàn: Tơn có chiều dày S = 6mm - Cắt phơi có kích thước (200 x 35 x 6)mm số lượng - Cắt phơi có kích thước (200 x 35 x 6)mm số lượng - Dùng búa nguội nắn thẳng hai phôi.làm cho hai mép hàn thẳng phẳng - Tiến hành làm bàn chải sắt hai phôi đặc biệt hai mép hàn.mục đích tẩy vết bẩn,han xỉ,dầu mỡ, sơn; nước chất bẩn bám lên hai bên phía rãnh hàn với chiều rộng định khoảng (20 – 30 )mm Kỹ thuật gá đính phơi hàn - Hàn đính phải tiến hành với số lượng kích thước định tuỳ thuộc vào độ dày chi tiết, chiều dài mối hàn Ví dụ, chi tiết mỏng cần hàn đính dày so với chi tiết dày Số lượng mối hàn đính phải đảm bảo vị trí tương đối chi tiết hàn (độ phẳng, độ rộng đồng tâm, khe hở hàn,…) thông thường kích thước mối hàn lấy sau: - Chiều dài mối hàn đính - lần chiều dày vật hàn nhưngkhông lớn 30 - 40 mm - Chiều cao mối hàn đính 0,5 - 0,7 chiều dày vật hàn 94 - Khoảng cách mối hàn đính 40 - 50 lần chiều dày vật hàn, không 300 mm Mặc dù mối hàn có chức định vị chi tiết để chúng không biến dạng tự hàn Song phải coi phần quan trọng mối hàn sau Vì vậy, cần thực với chất lượng tốt, cụ thể mối hàn đính phải thực loại que hàn, chế độ hàn (đặc biệt néu có yêu cầu nung nóng sơ bộ) mối hàn thức phải người thợ hàn thực Tính chế độ hàn : 4.1 Đường kính que hàn: Ký hiệu d đơn vị là( mm) s +2 + Cơng thức tính : d = Trong d đường kính que hàn S chiều dài vật hàn - Thay số vào ta có d = (3 / 2) + = 3,5 thực tế dùng que 3,2 4.2 Cường độ dòng điện hàn: Ký hiệu Ih đơn vị Am pe ( A) + Cơng thức tính: Ih = ( β +  d ) d Trong Ih Cường độ dòng điện hàn   hệ số thực nghiệm β = 20, =6 β, - Thay số vào ta có Ih = ( 20 + x 3,2 ) 3,2 = 125 (A) + Ih = k.d k = (30 - 45) ý: Khi hàn góc thơng thường người ta tăng Ih lên từ 10% – 15% so với cơng thức tính tốn 4.3 Điện áp hàn Ký hiệu Uh đơn vị ( V) + Cơng thức tính Uh =( a + b ) lhq, a điện áp rơi cực A nốt, b điện áp rơi chiều dài hồ quang Kỹ thuật hàn : Trong thực tế hàn mối hàn góc người ta tiến hành hàn hai lớp lớp Trong trường hợp ta hàn nhiều lớp 5.1 Kỹ thuật hàn lớp thứ 1: 5.1.1 Góc độ que hàn :  = 450÷ 600, β = 45  góc hợp trục que hàn trục mối hàn Chú ý: góc nghiêng que hàn theo chiều hướng hàn β góc hợp trục que hàn bề mặt hai phôi 5.1.2 Cách dao động que hàn: Cách dao động que hàn thường dùng trường hợp - Đường thẳng 5.2 Kỹ thuật hàn lớp tiếp theo: 95 5.2.1 Góc độ que hàn :  = 70 0÷ 750, β = 45  góc hợp trục que hàn trục mối hàn Chú ý: góc nghiêng que hàn theo chiều hướng hàn β góc hợp trục que hàn bề mặt hai phôi 5.2.2 Cách dao động que hàn: Có cách dao động que hàn thường dùng trường hợp + Răng cưa : + Bán nguyệt : Chú ý: Nếu sử dụng phương pháp dao động que hàn theo hình cưa bán nguyệt đưa que hàn sang hai bên mép phải dừng lại lúc để đủ lượng kim loại điền mép hàn 5.2.3 Chiều dài hồ quang: lhp = ( 0,5 ÷ 1,1) d - Chọn: lhq = d - Kỹ thuật nối que: + Kỹ thuật nối nóng: Sau hàn hết que hàn ta tiến hành thay que hàn mối hồ quang vào chỗ cách điểm kết thúc khoảng từ ÷ 7m m.Sau di chuyển que hàn điểm kết thúc,đồng thời dừng que hàn lại tý (quan sát thấy kim loại điền đầy điểm kết thúc).Sau tiến hành hàn bình thường Chú ý: Phải nối điểm kết thúc có màu đỏ + Kỹ thuật nối nguội:Sau kết thúc tiến hành gõ xỉ làm chỗ nối (kỹ thuật giống nối nóng) Kiểm tra mối hàn Sau hàn xong dùng búa gõ xỉ bàn chải sắt làm bề mặt mối hàn.Dùng phương pháp kiểm tra chất lượng mối hàn mắt thường, kiểm tra xem hình dáng kích thước mối có với yêu cầu kỹ thuật, mối hàn có bị khuyết tật lẩn xĩ, nứt Từ đánh giá chất lượng mối hàn Các dạng sai hỏng nguyên nhân cách khắc phục DẠNG SAI HỎNG NGUYÊN NHÂN CÁCH KHẮC PHỤC Mối hàn bị chảy xề Góc độ que hàn chiều dài hồ quang chưa hợp lý Chọn góc độ que hàn chiều dài hồ quang cho phù hợp 96 Mối hàn bị lẩn xĩ Mối hàn không ngấu Cường độ dòng điện hàn yếu, Chọn cường độ dòng điện hàn cho phù hợp Do cách dao động que hàn Chọn cách dao động que hàn không đúng với yêu cầu An toàn lao động: - Tuyệt đối chấp hành nội quy xưởng thực tập, quần áo bảo hộ lao động, giày vv - Trong q trình hàn phải đeo kính hàn, tạp dề ,gang tay - Dụng cụ phải xếp gọn gàng khoa học - Sử dụng máy móc thiết bị qui trình, tiết kiệm nguyên vật liệu trình thực tập - Dùng kìm rèn để cặp phơi sau hàn - Khi có cố phải bình tĩnh xử lý Bài HÀN GẤP MÉP KIM LOẠI MỎNG Ở VỊ TRÍ HÀN BẰNG Mục tiêu bài: Sau học xong người học có khả năng: Trình bày thơng số mối hàn gấp mép, ứng dụng mối hàn gấp mép Chuẩn bị phơi đảm bảo sạch, kích thước vẽ Tính chế độ hàn (dq, Uh, Ih, Vh ) phù hợp với chiều dày vật liệu Gá phôi hàn chắn, hàn đính kích thước Thực mối hàn gấp mép đảm bảo độ sâu ngấu, xếp vảy đều, rỗ khí, lẫn xỉ, vón cục, biến dạng, đạt tính thẫm mỹ Kiểm tra, đánh giá chất lượng mối hàn Sửa chữa sai hỏng mối hàn không để xẩy phế phẩm Thực tố cơng tác an tồn vệ sinh phân xưởng Mối hàn gấp mép - Các dạng liên kết hàn thường ứng dụng hàn vật hàn có chiều dày mỏng S ≤ mm Mục đích việc vát mép tăng chiều dày vật hàn lên 1.1 Đọc vẽ 97 Chuẩn bị dụng cụ thiết bị, phôi hàn 2.1 Chuẩn bị dụng cụ - Búa tay, búa gỏ xĩ, bàn chải sắt, kìm hàn, kính hàn, găng tay, tạp dề… - Các dụng cụ bảo hộ lao động khác quần áo bảo hộ lao động; giày cách điện vv 2.2 Thiết bị hàn - Máy hàn, bàn hàn, dây cáp hàn, buồng hàn - Máy mài tay, máy mài hai đá, kéo cắt phơi vv 2.3 Phơi hàn: Tơn có chiều dày S = 2mm - Cắt phơi có kích thước (200 x 50 x 2)mm số lượng - Dùng búa nguội nắn thẳng hai phôi.làm cho hai mép hàn thẳng phẳng - Tiến hành làm bàn chải sắt hai phôi đặc biệt hai mép hàn.mục đích tẩy vết bẩn,han xỉ,dầu mỡ, sơn; nước chất bẩn bám lên hai bên phía rãnh hàn với chiều rộng định khoảng (20 – 30 )mm - Dùng máy gấp mép để gấp mép phôi hàn Kỹ thuật gá đính phơi hàn 98 - Hàn đính phải tiến hành với số lượng kích thước định tuỳ thuộc vào độ dày chi tiết, chiều dài mối hàn Ví dụ, chi tiết mỏng cần hàn đính dày so với chi tiết dày Số lượng mối hàn đính phải đảm bảo vị trí tương đối chi tiết hàn (độ phẳng, độ rộng đồng tâm, khe hở hàn,…) thơng thường kích thước mối hàn lấy sau: - Chiều dài mối hàn đính 3- lần chiều dày vật hàn nhưngkhông lớn 30 - 40 mm - Chiều cao mối hàn đính 0,5 - 0,7 chiều dày vật hàn - Khoảng cách mối hàn đính 40-50 lần chiều dày vật hàn, khơng 300 mm Mặc dù mối hàn có chức định vị chi tiết để chúng không biến dạng tự hàn Song phải coi phần quan trọng mối hàn sau Vì vậy, cần thực với chất lượng tốt, cụ thể mối hàn đính phải thực loại que hàn, chế độ hàn (đặc biệt néu có yêu cầu nung nóng sơ bộ) mối hàn thức phải người thợ hàn thực Tính chế độ hàn : 4.1 Đường kính que hàn: Ký hiệu d đơn vị ( mm) s + Cơng thức tính : d = +1 Trong d đường kính que hàn S chiều dài vật hàn - Thay số vào ta có d = (3 / 2) + = 2,5 4.2 Cường độ dòng điện hàn: Ký hiệu Ih đơn vị Am pe ( A) + Cơng thức tính: Ih = ( β + d)d Trong Ih Cường độ dòng điện hàn    β, hệ số thực nghiệm β = 20, =6 - Thay số vào ta có Ih = ( 20 + x 2,5 ) 2,5 = 89 (A) + Ih = k.d k = (30 - 45) ý: Khi hàn gấp mép thông thường người ta giảm Ih xuống từ 10% – 15% so với cơng thức tính tốn 4.3 Điện áp hàn Ký hiệu Uh đơn vị ( V) + Cơng thức tính Uh =( a + b ) lhq, a điện áp rơi cực A nốt, b điện áp rơi chiều dài hồ quang Kỹ thuật hàn : 5.1 Góc độ que hàn : = 700 ÷ 750 , β = 900  góc hợp trục que hàn trục mối hàn Chú ý: góc nghiêng que hàn theo chiều hướng hàn 99 β góc hợp trục que hàn bề mặt hai phôi 5.2 Cách dao động que hàn: Có cách dao động que hàn thường dùng trường hợp + Răng cưa : + Bán nguyệt + Sử dụng phương pháp hàn chấm ngắt Chú ý: Nếu sử dụng phương pháp dao động que hàn theo hình cưa bán nguyệt đưa que hàn sang hai bên mép phải dừng lại lúc để đủ lượng kim loại điền mép hàn 5.3 Chiều dài hồ quang: lhp = ( 0,5 ÷ 1,1) d - Chọn: lhq = d - Kỹ thuật nối que: + Kỹ thuật nối nóng: Sau hàn hết que hàn ta tiến hành thay que hàn mối hồ quang chỗ cách điểm kết thúc khoảng từ ÷ 7m m.Sau di chuyển que hàn điểm kết thúc,đồng thời dừng que hàn lại tý(quan sát thấy kim loại điền đầy điểm kết thúc).Sau tiến hành hàn bình thường Chú ý: Phải nối điểm kết thúc có màu đỏ + Kỹ thuật nối nguội:Sau kết thúc tiến hành gõ xỉ làm chỗ nối (kỹ thuật giống nối nóng) Kiểm tra mối hàn Sau hàn xong dùng búa gõ xỉ bàn chải sắt làm bề mặt mối hàn.Dùng phương pháp kiểm tra chất lượng mối hàn mắt thường, kiểm tra xem hình dáng kích thước mối có với u cầu kỹ thuật, mối hàn có bị khuyết tật lẩn xĩ, nứt Từ đánh giá chất lượng mối hàn Các dạng sai hỏng nguyên nhân cách khắc phục DẠNG SAI HỎNG Mối hàn bị cháy thủng Mối hàn bị lẩn xĩ Mối hàn không ngấu NGUYÊN NHÂN CÁCH KHẮC PHỤC Cường độ dòng điện hàn Chọn cường độ dòng điện cao hàn cho phù hợp Cường độ dòng điện hàn yếu, Chọn cường độ dòng điện hàn cho phù hợp Do cách dao động que hàn Chọn cách dao động que hàn không đúng với yêu cầu An toàn lao động: - Tuyệt đối chấp hành nội quy xưởng thực tập, quần áo bảo hộ lao động, giày vv - Trong trình hàn phải đeo kính hàn, tạp dề ,gang tay - Dụng cụ phải xếp gọn gàng khoa học - Sử dụng máy móc thiết bị qui trình, tiết kiệm nguyên vật liệu trình thực tập - Dùng kìm rèn để cặp phơi sau hàn - Khi có cố phải bình tĩnh xử lý 100 ... dụng: Que hàn chia thành nhóm sau: Que hàn để hàn để hàn thép bon thép hợp kim kết cấu Que hàn để hàn thép hợp kim chịu nhiệt Que hàn để hàn thép thép hợp kim cao có tính chất đặc biệt Que hàn đắp... chuẩn AWS: a Que hàn thuốc bọc hàn thép C: + Quy định vị trí hàn: - Hàn tất vị trí - Hàn hàn ngang - Hàn bằng, hàn ngang, hàn trần hàn đứng từ xuống + Quy định lớp thuốc bọc que hàn: Số Loại thuốc... tạo thành bavia mối hàn hàn nên bề mặt tiếp xúc chi tiết thể rắn, phần kim loại lỏng kết tinh hình thành mối hàn với lực ép ) Các phương pháp hàn lực hàn tiếp xúc giáp mối, hàn tiếp xúc điểm hàn