nâng cao năng suất chuyền may

TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT – CÔNG NGHỆ CẦN THƠ KHOA QUẢN LÝ CƠNG NGHIỆP -oOo - TÌM HIỂU VỀ LEAN VÀ 6S TẠI CƠNG TY VIỆT THÀNH NHĨM THỰC TRẠNG ÁP DỤNG Ý NGHĨA LEAN VÀ 6S LEAN VÀ S TẠI VIỆT NỘI DUNG THÀNH LEAN MANUFACTURING? Lean manufacturing hay gọi Lean Production, hệ thống công cụ phương pháp nhằm liên tục loại bỏ tất lãng phí q trình sản xuất Lợi ích hệ thống giảm chi phí sản xuất, tăng sản lượng rút ngắn thời gian sản xuất LEAN MANUFACTURING? Mục tiêu Lean tạo giá trị nhiều với tiêu hao nguồn lực (giảm giá thành sản phẩm) Với mục tiêu cụ thể sau: Cải thiện suất lao động Giảm phế phẩm lãng phí Tận dụng tối đa thiết bị mặt Rút ngắn chu kỳ sản xuất Mục tiêu Tăng tính linh động sx Giảm thiểu mức tồn kho Gia tăng sản lượng CÁC NGUYÊN TẮC CHÍNH CỦA LEAN Nhận thức lãng phí Chuẩn hóa qui trình Quy trình liên tục Sản suất pull (JIT) Chất lượng từ gốc Liên tục tải tiến LEAN MANUFACTURING? Nhiệm vụ Lean tập trung giải loại lãng phí (theo Ohno) Sản xuất thừa Khuyết tật Tồn kho Di chuyển Chờ đợi Thao tác thừa Sửa sai CÁC CÔNG CỤ VÀ PHƯƠNG PHÁP TRONG LEAN Chuẩn hóa qui trình 10 Thời gian chuyển đổi, chuẩn bị Thời gian chuẩn 11 Giảm quy mô loạt sản xuất Truyền đạt quy trình chuẩn 12 Quy hoạch mặt Quản lý trực quan 13 Kaiban Chất lượng từ gốc 14 Cân đối chuyền Sơ đồ chuỗi giá trị 15 Người giữ nhịp 5S 16 Hiệu sử dụng thiết bị tồn Bảo trì phịng ngừa (PM) (OEE) Bảo trì suất tồn diện (TPT) 17 Kaizen 6s 6S công cụ cải tiến suất chất lượng có nguồn gốc từ Nhật Bản, xây dựng nguyên tắc xem triết lý “6S” SERI – SÀNG LỌC SEITON – SẮP XẾP SEITKETSU – SẠCH SẼ SEISSO – SĂN SÓC SHITSUKE – SẴN SÀNG S 6: SUNG SƯỚNG 5S vật dụng chổi không tạo mỹ quan khu che chắn, không buộc lại, vực vệ sinh, không cản trở lối lại dẫn đến tình trạng va đi… quẹt phải Nơi để chổi ki phải che chắn Bàn phải phẳng, trơn bóng, Mặt bàn bể gây xước BTP tạo thuận lợi di chuyển BTP SP, ảnh hưởng đến chất công đoạn, không ảnh lượng SP hưởng chất lượng sp Không để mặt bàn băng chuyền mặt bàn máy may bể, không dán băng keo Lean Nếu hàng lỗi nhiều so Hàng lỗi chuyền ≤ với qui định gây ứ hàng 5sp, cuối chuyền ≤ 10sp, công đoạn sau, cần phải giúp dễ kiểm soát trình liên tục chấn chỉnh để tăng Hàng lỗi vị trí KCS suất Chuyền phó rãi hàng cho CN Hàng lỗi nhiều lần rỗ tối đa rỗ rỗ, khó kiểm soát số nhằm kiểm soát số lượng lượng hàng lỗi, gây ứ hàng hàng lỗi liên tục dịng chảy cho cơng đoạn trước sản phẩm Hàng lỗi rãi xuống cho công nhân Số lượng BTP công đoạn lắp Số lượng BTP công đoạn ráp ≤ 5sp, giúp thông suốt lắp ráp > 5, gây đùn ứ BTP chuyền, không bị nút thắt cổ công đoạn sau, làm giảm chai công đoạn sau suất chuyền Bán thành phẩm chuyền tay Công nhân cắt công Chỉ không cắt đoạn mình, làm giảm thời trước chuyển sang công gian kiểm tra cắt công doặn tiếp theo, gây lãng phí đoạn sau, góp phần tăng thời gian, công suất, giảm suất chuyền thời gian thoát chuyền SP Cắt BTP Khi số lượng BTP tồn BTP tồn chuyền chuyền >5 phải có cờ đỏ để nhiều dẫn đến ách tắc số tập trung giải lượng cơng đoạn phí trước, làm hàng tồn tìm nguyên nhân chậm tiến độ giảm giải pháp suất Tồn BTP chyền Bảng Mockup không cập nhật Cập nhật Mockup rõ ràng, mã hàng sản xuất, CN mã hàng, giúp hướng khơng có mẫu để đối chiếu so dẫn xác, nâng cao sánh thực công việc suất,chất lượng sp Bảng Mockup Một số hình ảnh trực quan Lean Được sử dụng xưởng Ngày sản xuất Kế hoạch ngày Sản lượng ngày Nhịp sản xuất Sản phẩm đạt Bảng điều khiển trực quan Tỷ lệ đạt Hình ảnh hiệu thực Kaizen Bảng SQDC Safe, quality, delivery, cost Bảng dẫn yêu cầu chất lượng THANK YOU FOR LISTENING ... lãng phí đoạn sau, góp phần tăng thời gian, công suất, giảm suất chuyền thời gian thoát chuyền SP Cắt BTP Khi số lượng BTP tồn BTP tồn chuyền chuyền >5 phải có cờ đỏ để nhiều dẫn đến ách tắc... 5sp, giúp thông suốt lắp ráp > 5, gây đùn ứ BTP chuyền, không bị nút thắt cổ công đoạn sau, làm giảm chai công đoạn sau suất chuyền Bán thành phẩm chuyền tay Công nhân cắt công Chỉ không cắt đoạn... chất lượng sp Không để mặt bàn băng chuyền mặt bàn máy may bể, không dán băng keo Lean Nếu hàng lỗi nhiều so Hàng lỗi chuyền ≤ với qui định gây ứ hàng 5sp, cuối chuyền ≤ 10sp, công đoạn sau, cần