Hoàn thiện quy trình sản xuất để khắc phục lãng phí tại công ty cổ phần minh việt sơn steel

TRƯỜNG ĐẠI HỌC THỦ DẦU MỘT KHOA KINH TẾ *********** BÁO CÁO TỐT NGHIỆP TÊN ĐỀ TÀI HOÀN THIỆN QUY TRÌNH SẢN XUẤT ĐỂ KHẮC PHỤC LÃNG PHÍ TẠI CƠNG TY CỔ PHẦN MINH VIỆT SƠN STEEL Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thị Hồng Thắm Lớp: D17QC03 Khóa: 2017 – 2021 Ngành: Quản Lý Công Nghiệp Giảng viên hướng dẫn: Th.S Phan Tấn Lực Bình Dương, tháng 11 năm 2020 LỜI CẢM ƠN Trong q trình thực tập Cơng ty cổ phần Minh Việt Sơn Steel quảng thời gian thực tập ý nghĩa em Thời gian thực tập giúp em hiểu rõ kiến thức học trường áp dụng kiến thức vào thực tế nào? Những kiến thức bổ ích q trình thực tập giúp em hiểu rõ quy trình sản xuất, môi trường làm việc thực tế công ty Để hoàn thành báo cáo thực tập hoàn chỉnh, em xin chân thành cảm ơn thầy Pham Tấn Lực Thầy tận tình dẫn, sửa chữa lỗi sai, hướng dẫn cho em thêm nhiều phương hướng làm báo cáo Thầy ln xếp thời gian để có buổi gặp mặt sửa bài, hướng dẫn để hoàn thành tốt báo cáo Một lần nữa, em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến Thầy Em xin chân thành cảm ơn thầy, cô khoa kinh tế, Trường Đại học Thủ Dầu Một tận tình giảng dạy truyền đạt kiến thức suốt thời gian học đại học Những kiến thức, kinh nghiệm mà thầy giảng dạy, truyền đạt kiếm thức vô quý giá cho côn đường tương lai sau Em xin cảm ơn thầy cô Em xin gửi lời cảm ơn đến Ban giám đốc Công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel cho phép tạo điều kiện thuận lợi để em thực tập công ty Em xin gửi lời cảm ơn đến anh Trần Văn Ngôn, anh Trần Văn Lợi anh chị Công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel giúp đỡ em nhiều trình em thực tập công ty Cho phép em trực tiếp quan sát tiếp cận thiết bị máy móc, có thêm nhiều kiến thức sản xuất đặc biệt kinh nghiệm mà anh chia giúp em nhiều lúc làm báo cáo công việc sau Thủ Dầu Một, ngày 26 , tháng 11, năm 2020 Sinh viên thực ii DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 2.1 Lưu đồ trình sản xuất 17 Bảng 3.1 Quá trình hình thành phát triển 20 Bảng 3.2 Tổ chức nhân 23 Bảng 3.3 Nguyên liệu 29 Lưu đồ q trình sản xuất Cơng ty Bảng 3.4 Cổ phần Minh Việt Sơn Steel 38 Bảng 3.5 Tỷ lệ phế phẩm tái chế 41 Bảng 3.6 Tỷ lệ phế phẩm không tái chế 42 Thống kê dạng lỗi từ tháng Bảng 3.7 đến tháng năm 2019 43 Bảng 4.1 Lưu đồ trình thời gian chờ 54 iii DANH MỤC HÌNH ẢNH STT Tên Nội dung Trang Hình 3.1 Cơng ty Cổ Phần Minh Việt Sơn Steel 19 Hình 3.2 Sơ đồ cấu tổ chức 21 Hình 3.3 Thép ống thép 25 Hình 3.4 Quy trình sản xuất cấu kiện thép 28 Hình 3.5 Máy cắt thép 29 Hình 3.6 Máy hàn cổng ngang 30 Hình 3.7 Máy nắn dầm 31 Hình 3.8 Hồn thiện cấu kiên 32 Hình 3.9 Máy phun bi 33 10 Hình 3.10 Ráp hồn thiện 34 11 Hình 3.11 Sơ đồ xương cá lãng phí chờ đợi 40 12 Hình 3.12 Biểu đồ Pareto thể dạng lỗi xảy cơng ty 44 13 Hình 3.13 Sơ đồ xương cá lãng phí sản phẩm lỗi 45 Hình 3.14 Sơ đồ mặt xưởng cơng ty 46 14 Hình 3.15 Sơ đồ xương cá nguyên nhân lỗi lãng phí vận chuyển 49 15 Hình 4.1 Khu vực để sơn 52 16 Hình 4.2 Khu vực vận chuyển cấu kiện 53 Hình 4.3 Khu vực phế phẩm Hình 4.4 Sơ đồ mặt xưởng sau cải tiến 14 17 18 iv 56 57 MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN ii DANH MỤC BẢNG BIỂU iii DANH MỤC HÌNH ẢNH iv MỤC LỤC v CHƯƠNG 1: PHẦN MỞ ĐẦU Lý hình thành đề tài Mục tiêu đề tài Đối tượng phạm vi nghiên cứu Phương pháp nghiên cứu Ý nghĩa đề tài Kết cấu đề tài CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ LEAN &JIT 10 2.1 Cơ sở lý thuyết Lean &JIT 10 2.1.1 Khái niệm quản trị sản xuất theo Lean & JIT 10 2.1.2 Khái niệm lãng phí 10 2.1.3 Các loại lãng phí 11 2.1.4 Lợi ích loại bỏ lãng phí 12 2.1.5 Công cụ phương pháp dụng Lean &JIT 13 2.1.6 Một số lý thuyết liên quan 16 CHƯƠNG III: GIỚI THIỆU CÔNG TY CỔ PHẦN MINH VIỆT SƠN STEEL 18 3.1 Thông tin chung Công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel 18 3.2 Quá trình hình thành phát triển 20 3.3 Cơ cấu tổ chức nhân 21 3.3.1 Sơ đồ cấu tổ chức công ty 21 3.3.2 Tổ chức nhân 23 3.4 Giới thiệu sản phẩm, thị trường, đối thủ cạnh tranh 24 3.4.1 Sản phẩm 24 3.4.2 Thị trường 25 3.4.3 Đối thủ cạnh tranh 26 3.5 Giới thiệu phòng điều hành sản xuất nhà máy 26 v 3.5.1 Phòng điều hành sản xuất 26 3.5.2Nhà xưởng 27 3.6 Quy trình sản xuất 28 3.7 Phân tích quy trình sản xuất 29 3.8 Mô tả công việc 34 3.8.1 Quản lý nhà máy 34 3.9.1 Lựa chọn khu vực khảo sát 36 3.9.2 Lãng phí chờ đợi 36 3.9.3 Lãng phí vận chuyển 46 CHƯƠNG 4: GIẢI PHÁP KHẮC PHỤC LÃNG PHÍ 51 4.1 Giải pháp lãng phí chờ đợi 51 4.2 Giải pháp lãng phí sản phẩm lỗi 55 4.3 Giải pháp lãng phí vận chuyển 57 CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 60 5.1 Kết luận 60 5.2 Kiến nghị 60 TÀI LIỆU THAM KHẢO 61 vi CHƯƠNG 1: PHẦN MỞ ĐẦU Lý hình thành đề tài Bình Dương trở thành địa điểm nhà đầu tư nước lựa chọn, đặc biệt nhà đầu tư nước đến từ quốc gia : Nhật Bản, Hàn Quốc, Singapore, Đài Loan (Trung Quốc), Hoa Kỳ…Bởi Bình Dương xem địa phương nước thu hút vốn FDI, lợi để Binh Dương có tốc độ tăng trưởng GDP cao, đứng sau thành phố Hồ Chí Minh Hà Nội Bên cạnh đó, Bình Dương biết tỉnh phát triển nhờ công nghiệp, thu hút nhiều nhà đầu tư nước với nhiều khu cơng nghiệp hình thành, bật khu công nghiệp Việt Nam – Singapore (Visip), giải việc làm cho nhiều lao động tỉnh tỉnh Thời gian qua em may mắn thực tập Công Ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel với ngành sản xuất khí Khơng có ngành sản xuất khí mà tấc ngành khác việc sản xuất sản phẩm đạt chất lượng để xuất thị trường ngồi nước yêu cầu chất lượng đặt lên hàng đầu Chất lượng sản phẩm định niềm tin khách sản phẩm cơng ty mình, nhân tố để định thành công hay thất bại doanh nghiệp Do đó, vấn đề chất lượng sản phẩm quy trình quản lý chất lượng sản phẩm phải ưu tiên trọng hàng đầu doanh nghiệp Để đảm bảo trình kinh doanh sản xuất đạt chất lượng doanh nghiệp phải không nghừng cải tiến, đối mới, xác định nguyên nhân gặp phải doanh nghiệp Trong quản lý chất lượng, công cụ đa số doanh nghiệp lựa chọn Lean Hiệu mang đến cho doanh nghiệp áp dụng vào tăng suất, giảm chi phí rút ngắn thời gian sản xuất Công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel gặp phải hàng bị lỗ q trình sản xuất, hàng lỗi gây lãng phí tốn lớn cho doanh nghiệp Sản phẩm lỗi xuất thường xun khơng kiểm sốt chặt chẽ vấn đề lớn gây lãng phí cho doanh nghiệp Có có nhiều ngun nhân nhỏ như: cán quản lý công nhân chưa chặt chẽ, cơng nhân thiếu kinh nghiệm…Trước tình đó, việc cao sản xuất loại bỏ lãng phí mục tiêu cần thực sớm Vì thế, em chọn đền tài “Hồn thiện quy trình sản xuất để khắc phục lãng phí Công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel” Mục tiêu đề tài - Tìm hiểu trạng quy trình sản xuất cấu kiện thép Cơng ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel - Xác định lãng phí tồn cơng ty - Xác định ngun nhân gây lãng phí cơng ty - Đưa giải pháp để giảm thiểu lãng phí công ty Đối tượng phạm vi nghiên cứu Đối tượng: Các loại lãng phí tồn Công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel Phạm vi nghiên cứu: Phạm vi không gian: Công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel Thửa đất số 779, khu phố 1B, phường An Phú, thị xã Thuận An, tỉnh Bình Dương Phạm vi thời gian: Nghiên cứu diễn từ ngày 15/8/2010 – 16/10/2020 Phương pháp nghiên cứu - Phương pháp nghiên cứu: + Phương pháp thu thập liệu thứ cấp: Tìm hiểu phân tích tài liệu liên quan đến quy trình sản xuất kết cấu thép tiền chế công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel, thông qua tài liệu công ty, sách, internet văn + Dùng biểu đồ nhân quả, biểu đồ Pareto: Để tìm hiểu tình hình hoạt động cơng ty, ngun nhân gây lãng phí doanh nghiệp + Phương pháp định tính: Đề xuất giải pháp nhằm giảm thiểu lãng phí cơng ty + Nguồn liệu: Các tài liệu thu thập từ phương tiện truyền thơng đại chúng như: Interner, báo chí, Ý nghĩa đề tài - Cá nhân: Việc nghiên cứu đề tài “Hồn thiện quy trình sản xuất để khắc phục lãng phí Cơng ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel” giúp em hiểu quy trình sản xuất cơng ty tìm ngun nhân gây lãng phí cơng ty Qua giúp em biết mặt tích cực tiêu cực công ty gặp phải, đồng thời vận dụng lý thuyết Lean vào công ty để giải nguyên nhân gây lãng phí đưa biện pháp khắc phục kịp thời - Doanh nghiệp: Giúp công ty tìm ngun nhân gây lãng phí Và đưa số giải pháp để cơng ty xem xét để giảm chi phí tăng doanh thu cho công ty Kết cấu đề tài Chương 1: Phần mở đầu Chương 2: Cở sở lý thuyết Lean Chương 3: Giới thiệu Công ty Cổ Phần Minh Việt Sơn Steel Chương 4: Giải pháp để khắc phục lãng phí Chương 5: Kết luận kiến nghị CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ LEAN &JIT 2.1 Cơ sở lý thuyết Lean &JIT 2.1.1 Khái niệm quản trị sản xuất theo Lean & JIT Theo tác giả Bùi Nguyên Hùng (2011), khái niệm Lean định nghĩa sau: “Lean phương pháp tiếp cận có hệ thống để xác định loại bỏ hoạt động khơng làm tăng giá trị, dịng chảy sản phẩm kéo từ phía khách hàng theo đuổi khơng ngừng hồn thiện”[1] Theo tác giả Bùi Nguyên Hùng, khái niệm JIT giải nghĩa sau: “JIT triết lý đề xuất Taiichi Ohno – nhà quản lý đồng thời Phó chủ tịch cơng ty Toyota Từ JIT thuật ngữ Mỹ dùng để mô tả hệ thống sản xuất Toyota, ngày ứng dụng rộng rãi phương pháp vận hành sản xuất hiệu giới Nghĩa đơn giản JIT “chỉ cung cấp đơn vị sản xuất sản phẩm với lượng cần thiết thời gian cần thiết”[2] 2.1.2 Khái niệm lãng phí Theo Văn phịng suất chất lượng sản phẩm, hàng hóa ngành công nghiệp Bộ Công Thương (2015), khái niệm lãng phí hiểu sau: “Lãng phí “Những thứ không tạo giá trị” Khách hàng khơng muốn tốn cho hoạt động mà thực không tạo giá trị cho họ thực muốn”[5] Cịn theo tác giả Phan Thị Ngọc Minh (2018), khái niệm lãng phí định nghĩa sau: “Lãng phí hoạt động hay kết không làm tăng giá trị cộng thêm cho hoạt động hay dịch vụ Khi đưa khái niệm lãng phí vào doanh nghiệp thấy lãng phí hoạt động gây hao tốn nguồn lực mà không tạo giá trị cho khách hàng, đánh giá qua ba yếu tố “chất lượng”, “giá cả” “thời gian giao hàng” [3] 10 Ta thấy qua sơ đồ mặt xưởng công ty, Các khu vực để máy móc thiết bị hàn tiện chưa xếp hợp lý Từ khu vực để nguyên vật liệu đầu vào đến khu vực máy cắt 3m có khoảng cách 7m, người cơng nhân phải vận chuyển từ khu vực để nguyên vật liệu đến khu vực máy chặt 3m để tiến hành công đoạn sản xuất phút Khoảng cách từ khu vực máy đính giá, máy nắn kéo máy uốn ống chưa xếp hợp lý, khoảng cách máy cách xa từ 4m đến 5m, nên lúc vận chuyển nguyên liệu từ khu vực sang khu vực khác gia công tốn thời gian từ 02 phút cho cơng đoạn Sau hồn thành công đoạn gia công cấu kiện hàn xong vận chuyển đến khu vực kho để nguyên vật liệu, khoảng cách vận chuyển từ khu vực máy CCN đến khu vực kho thành phẩm 6m, chưa xếp hợp lý để thuận tiện cho việc vận chuyển cấu kiện hàn xong để vận chuyển qua xưởng để tiến hành phun sơn Do người công nhân lại phút để vận chuyển cấu kiện sau hàn hoàn thành tới khu vực kho Từ khu vực kho thành phẩm cấu kiện vận chuyển lên xe tải để đưa đến khu vực xưởng để tiến hàn vệ sinh phun sơn Nhưng cơng ty có q xe để nâng xe vận chuyển để di chuyển cấu kiện từ xưởng đến khu vực xưởng Do lúc vận chuyển cấu kiện lên xe tải đưa qua đến khu vực xưởng phải tầm 09 phút Việc có thời gian vận chuyển tốn nhiều thời gian gây lãng phí cho cơng ty Chi phí nhân phút công nhân: 31.000 : 60 = 516,7 đồng Trong ngày thời gian mà công nhân phải chờ vận chuyển phút, mà ngày cơng nhân phải vận chuyển lần từ khu vực gia công sang khu vực gia công khác Và thời gian chờ vận chuyển cấu kiện hoàn thành để qua xưởng phút cho lần đi, ngày cơng nhân phải chờ lần vận chuyển đơn hàng 47 Thời gian nhân công phải chờ vận chuyển là: phút x lần = 56 phút, phút x lần = 18 phút Tổng thời gian nhân công phải chờ vận chuyển mất: 74 phút Chi phí nhân cơng cho việc chờ đợi: 74 x 516,7 = 38,235 đồng/ ngày Chi phí nhân cơng cho việc chờ đợi tháng: 38,235 x 26 = 994,130 đồng/ tháng Chi phí nhân công cho việc chờ vận chuyển năm mất: 994,130 x 12 = 11,929.000 đồng/năm Do việc xếp khu vực máy móc chưa hợp lý nên cơng ty phải tốn chi phí cho việc lãng phí vận chuyển 11,929,000 đồng/năm 48 Nguyên nhân: Qua q trình tìm hiểu phân tích bảng chi phí nhân cơng cho việc lãng phí vận chuyển Đã thấy việc lãng phí thời gian chờ gây tổn thất tài cho cơng ty lớn Đây sơ đồ thể nguyên nhân gây lãng phí cho cơng ty Hình 3.15: Sơ đồ xương cá nguyên nhân lỗi lãng phí vận chuyển Nguồn: Tác giả tổng hợp Từ biểu đồ xương cá nguyên nhân lỗi lãng phí vận chuyển, ta thấy nhiều nguyên nhân gây lãng phí vận chuyển Nó khơng ngun nhân máy móc mà cịn người nguồn nguyên vật liệu Nguyên nhân gây lỗi lãng phí chờ đợi máy móc xưởng sản xuất chưa xếp cách hợp lý Khoảng cách khu vực để nguyên vật liệu xa so với khu vực gia công, người công nhân phải thời gian di chuyển nguyên vật liệu để tiến hành gia công Các khu vực máy móc xưởng sản xuất thép chưa xếp theo trật tự hợp lý, khoảng cách máy cịn để q xa nhau, có nơi gần sát ảnh hưởng đến tiến độ làm việc Người công nhân phải thời gian vận chuyển hàng từ máy sang máy khác tiến hành 49 gia cơng Trong xe nâng q nên vừa tốn thời gian vận chuyển vừa tốn cơng sức mà hiệu mang lại q thấp Con người nguyên nhân dẫn đến việc lãng phí vận chuyển, q trình làm việc hay vận chuyển hàng hóa mà người cơng nhân khơng cẩn thận, tập trung ý đến hàng hóa nói chuyện riêng Thì việc vận chuyển hàng vừa tốn thời gian, vừa khơng đảm bảo tính an tồn cho người cơng nhân lúc vận chuyển cấu kiện sau hàn hoàn tất chuyển lên xe vận chuyển qua xưởng 2, mà người công nhân lúc vận chuyển không để ý nguy hiểm bị rơi rớt lúc vận chuyển lên xe Nên việc tập trung cẩn thận người công nhân qua trọng vừa giúp tiết kiệm thời gian, vừa đảm bảo an tồn tính mạng Việc ngun vật liệu đầu vào nguyên nhân gây lãng phí vận chuyển Trong lúc nhập nguyên liệu đầu vào, thiết bị khơng xếp theo vị trí khu vực quy định gây kho khăn tốn thời gian cho người lấy nguyên vật liệu thiết bị thiếu Các ngun vật liệu có kích thước lớn không xếp gọn nằm chồng chất lên nhau, lúc vận chuyền đến khu vực máy cắt tốn thời gian công sức để lấy 50 CHƯƠNG 4: GIẢI PHÁP KHẮC PHỤC LÃNG PHÍ 4.1 Giải pháp lãng phí chờ đợi Qua lưu đồ q q trình sản xuất Cơng ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel ta thấy tổn thất lãng phí chờ đợi Đó hoạt động tạo giá trị hay không tạo giá trị, giai đoạn chờ thời gian di chuyển chiếm nhiều thời gian, lãng phí chờ đợi là: chờ đợi để tiến hành giai đoạn 630S, việc di chuyển đến khu vực làm tay thêm 280s Thời thời gian chờ đợi cơng ty trả chi phí nhân cơng cho việc chờ đợi: 630 x 416 = 262.000 đồng/ ngày tháng phải 6.812.000 đồng/ tháng Để khắc phục thời gian chờ đợi tạo giá trị hay khơng tạo giá trị cần có biện pháp khác phục để giảm bớt thời gian gian chờ đợi Theo lưu đồ trình sản xuất Công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel thời gian chờ vận chuyển sang khu vực đục lỗ, bắn bi hay ráp hoàn thiện tốn nhiều thời gian Do cơng ty chưa có nhiều thiết bị xe để vận chuyển cấu kiện sau hàn xong vận chuyển sang khu vực khác, nên thời gian phải chờ để lấy hàng từ khu vực sang khu vực khác để gia công tốn thời gian từ 90s để chờ xe hay thiết bị để vận chuyển chuyển sang giai đoạn Để giảm thời gian chờ đợi để vận chuyển hàng từ khu vực sang khu vực khác gia công, công ty cần đầu tư thêm thiết bị xe nâng để vận chuyển bốc dở hàng hóa, để tiết kiệm thời gian, chi phi mà hiệu công việc nâng lên để kịp tiến độ Kho nguyên vật liệu thiết bị hàng, chi tiết nhỏ không xếp ngăn nắp nên việc tìm kiếm lấy nguyên vật liệu nhiều thời gian cho việc tìm kiếm phút chưa tìm thấy nguyên liệu mà cần dùng Đây hình ảnh thiết bị khơng xếp ngăn nắp theo vị trí kích cở loại 51 Hình 4.1: Khu vực để sơn Nguồn: Tác giả tổng hợp Để giảm thời gian tìm kiếm hay lấy nguyên vật liệu cần phân chia công việc cho ca nhân công phải đảm bảo sau làm xong công việc, thiết bị hay máy móc vào vị trí cụ thể Chi tiết nhỏ óc vít cần phân loại xếp vào hộp nhỏ ghi ốc vít loại hay máy hàn sau hàn xong phải xếp gọn lên kệ để hôm sau vào ca vào việc vào kho để lấy khơng cần phải tìm kiếm Cần phân cơng cho tổ vệ sinh khu vực kho ngày tổ, đảm bảo khu vực để kho xếp ngăn nắp Sau cấu kiện hàn lắp ráp hồn thiện đưa sang nhà máy để tiến hàng công đoạn vệ sinh sơn cấu kiện Nhưng khoản thời gian chờ xe vận chuyển hàng lên kho tốn nhiều thời gian xe vận chuyển cịn nên thời gian vận chuyển tốn Trong thời gian mà vận chuyển hàng sang nhà máy lại phải chờ để vận chuyển tiếp đợt hàng 52 Hình 4.2: Khu vực vận chuyển cấu kiện Nguồn: Tác giả tổng hợp Do cơng ty cần đầu tư thêm xe tải vận chuyển xe nâng để vận chuyển các cấu kiện sau hàn xong, vận chuyển nhanh chóng qua khu vực xưởng để tiến hành đoạn vệ sinh phun sơn Việc đầu tư thêm xe nâng xe tải vận chuyển giúp cho trình vận chuyển diễn liên tục, Công doạn bên xưởng xong chuyển qua bên xưởng để tiếp tục, không cần thời gian để chờ đợi Ít phương tiện vận chuyển, khiến cho cơng đoạn bị trì trệ dẫn đến ảnh hưởng đến tốc độ cơng việc q trình Khiến cho thời gian kéo dài, gây lãng phí thời gian không kịp tiến độ giao hàng 53 Sau lưu đồ thể trình chờ đợi khắc phục để giảm chi phí cho thời gian chờ không tạo giá trị Bảng 4.1: Lưu đồ trình thời gian chờ Ký hiệu Quá trình Thời gian chờ Thời gian chờ sau trước (s) kết thúc (s) Chờ nguyên liệu 40 10 Chờ gia công phôi 80 60 60 30 Chờ vận chuyển 90 20 Chờ thổi bụi 40 15 Chờ khô 300 270 Chờ khô 350 330 Chờ giao hàng 1500 1100 2740 1835 Chờ gia công chi tiết Tổng Nguồn: Tác giả tổng hợp 54 Chi phí nhân phút công nhân: 31.000 : 60 = 516,7 đồng Trong ngày công nhân phải chờ 1835s : 60 = 30,6 phút Chi phí nhân cơng cho việc chờ đợi: 30,6 x 516,7 = 15,811 đồng/ ngày Chi phí nhân cơng cho việc chờ đợi tháng: 15,811 x 26 = 411,086 đồng/ tháng Chi phí nhân cơng cho việc chờ đợi năm: 411,086 x 12 = 4,933,032 đồng/ tháng Sau giảm thời gian chờ không cần thiết lãng phí thời gian chờ lúc đầu giảm từ 2740s xuống cịn 1835s Và chi phí giảm từ 7,350,816 đồng/năm xuống cịn 4,933,032 cho cơng ty Vậy sau khắc phục thời gian lãng phí cho việc chờ đợi chi phí bỏ giảm 2,417,784 so với lúc đầu 4.2 Giải pháp lãng phí sản phẩm lỗi Nguyên nhân gây sản phẩm khuyết tật máy gia cơng, việc bảo trì thay dầu nhớt định kỳ chưa trọng, máy thiếu dầu nhớt không hoạt động trơn tru dễ bị hư hỏng không bảo dưỡng vệ sinh thường xuyên nên dẫn đến gián đoạn trình sản xuất, ảnh hưởng đến suất tốn chi phí cơng ty Để khắc phục ngun nhân máy gia công gây công ty nên thường xun kiểm tra, bảo trì bảo dưỡng máy móc thường xuyên tuần/ lần máy dễ kiểm sốt tìm hiểu kỹ ngun nhân dẫn đến máy sai hay bị lỗi khu vực để tiến hành sửa chữa Cần thường xuyên thay dầu nhớt cho máy gia công để máy hoạt động trơn tru chạy tốt 55 Hình 4.3: Khu vực phế phẩm Nguồn: Tác giả tổng hợp Vệ sinh máy móc khu vực xung quanh máy quan trọng cần phân chia cho tổ thực ngày tuần Dọn dẹp khu vực phế phẩm khơng sử dụng nửa cách bán để tiết kiệm chi phí Lau bụi dầu nhớt xung quanh máy móc để máy khơng đóng bụi, hoạt động tốt khơng có bị gián đoạn q trình sản xuất Nhân công thực công việc liên tục tốn thời gian chờ đợi phải sửa máy Nguồn nguyên vật liệu đầu vào quan trọng, nguyên liệu đầu vào chất lượng, không kiểm tra kỹ Là nguyên nhân dẫn đến phôi đúc bị lỗi, từ khâu nguyên liệu đầu vào sai ảnh hưởng đến khâu tiếp tục sản xuất Cần phải kiểm tra kỹ chất lượng sản phẩm số lượng nguyên liệu nhập vào có với đơn đặt hàng khơng Nếu nhận hàng khơng đạt chất lượng nên đổi trả với nhà sản xuất từ đầu tốn thời gian phải sản xuất mà không đạt chất lượng Về phía nhân cơng phải hồn thành kịp tiến độ đơn đặt hàng mà phải đôn đốc làm nhanh công việc Bởi chạy theo số lượng sản phẩm khiến nhân cơng tập trung tính cẩn thận nên dẫn đến sai sót q trình hàn, ráp sai so với thiết kế Đội ngũ nhân công xưởng quan trọng trình sản xuất, người làm sai hay khơng cẩn thận ảnh hưởng đến khâu Trong 56 hàn đục lỗ địi hỏi người cơng nhân có cẩn thận tính xác cao việc đo cắt Đôi lơ thao tác đo kiểm công nhân tạo nên phế phẩm hàng loạt.Vì cơng ty cần phổ biến làm cho cơng nhân hiểu vai trị chất lượng sản phẩm, bên cạnh lãnh đạo cần làm cho cơng nhân hiểu ngun tắc, sách chất lượng công ty, tạo điều kiện cho nhân công trực tiếp tham gia vào quản lý chất lượng cơng ty 4.3 Giải pháp lãng phí vận chuyển Việc xếp máy móc khu vực nhà xưởng chưa hợp lý không xếp theo trật tự, khảng cách khu vực để nguyên vật liệu cịn q xa so với khu gia cơng cấu kiện Nên người nhân công thời gian công sức cho việc vận chuyển thiết bị Trong xưởng khoảng cách máy khơng đặt theo hệ thống liên tiếp nhau, khoảng cách máy cách xa, nên tốn thời gian cho việc vận chuyển cấu kiện từ máy sang máy khác Và sơ đồ mặt thiết kế lại nhằm giúp giảm lãng phí vận chuyển Hình 4.4: Sơ đồ mặt xưởng sau cải tiến Nguồn: Tác giả tổng hợp 57 Để khắc phục lãng phí thời gian vận chuyển, công ty nên xếp lại khu vực để nguyên vật liệu đầu vào khu vực sản xuất gần nhau, xếp gọn gàng Các nguyên vật liệu cần xếp ngăn nắp, phân loại quy định khu vực cho nguyên vật liệu Không để nguyên vật liệu chồng lên vừa gay khó khăn cho người cơng nhân lúc tìm kiếm vừa tốn sức để lấy nguyên vật liệu để tới khu vực gia công Các máy móc khu vực nhà máy cần xếp theo trình tự quy trình sản xuất, để máy khu vực gia công xong chuyển sang khu vực khác tiến hành cơng đoạn tiếp theo, nối tiếp Tránh tình trạng mà khu vực gia công xong lại phải chờ vận chuyển đến khu vực bên tiến hành công đoạn Việc thực phải liên tiếp nhau, sản phẩm vừa tiến hành nhanh kiểm tra kỹ để phát sai sót trước tiến hành công đoạn Để thời gian vận chuyển từ khu vực nhà xưởng qua khu vực nhà xưởng tiết kiệm thời gian lúc vận chuyển đơn hàng Công ty cần đầu tư thêm xe nâng xe tải vận chuyển, để tiến hành vận chuyển nhiều đơn hàng lúc Ta thấy qua sơ đồ mặt xưởng công ty sau cải tiến Các khu vực để máy móc thiết bị hàn tiện xếp hợp lý Từ khu vực để nguyên vật liệu đầu vào đến khu vực máy cắt 3m có khoảng cách 4m thay 7m, người cơng nhân phải vận chuyển từ khu vực để nguyên vật liệu đến khu vực máy chặt 3m để tiến hành cơng đoạn sản xuất 1,5 phút thay phút Khoảng cách từ khu vực máy đính giá, máy nắn kéo máy uốn ống xếp hợp lý, khoảng cách máy giảm 3m , nên lúc vận chuyển nguyên liệu từ khu vực sang khu vực khác gia công tốn thời gian từ 01 phút cho công đoạn Sau hồn thành cơng đoạn gia cơng cấu kiện hàn xong vận chuyển đến khu vực kho để nguyên vật liệu, khoảng cách vận chuyển từ khu vực máy CCN đến khu vực kho thành phẩm giảm 3m, xếp hợp lý để thuận tiện cho việc vận chuyển cấu kiện hàn xong để vận chuyển qua xưởng để tiến hành 58 phun sơn Do người cơng nhân lại 1,5 phút để vận chuyển cấu kiện sau hàn hoàn thành tới khu vực kho Từ khu vực kho thành phẩm cấu kiện vận chuyển lên xe tải để đưa đến khu vực xưởng để tiến hàn vệ sinh phun sơn Công ty đầu tư thêm xe để nâng xe vận chuyển để di chuyển cấu kiện từ xưởng đến khu vực xưởng Do lúc vận chuyển cấu kiện lên xe tải đưa qua đến khu vực xưởng phải tầm phút Chi phí nhân phút cơng nhân: 31.000 : 60 = 516,7 đồng Trong ngày thời gian mà công nhân phải chờ vận chuyển phút thay phút, mà ngày cơng nhân phải vận chuyển lần từ khu vực gia công sang khu vực gia công khác Và thời gian chờ vận chuyển cấu kiện hoàn thành để qua xưởng phút cho lần đi, ngày cơng nhân phải chờ lần vận chuyển đơn hàng Thời gian nhân công phải chờ vận chuyển là: phút x lần = 35 phút, phút x lần = 10 phút Tổng thời gian nhân công phải chờ vận chuyển mất: 45 phút Chi phí nhân cơng cho việc chờ đợi: 45 x 516,7 = 23,251 đồng/ ngày Chi phí nhân công cho việc chờ đợi tháng: 23,251 x 26 = 604,526 đồng/ tháng Chi phí nhân cơng cho việc chờ vận chuyển năm mất: 604,526 x 12 = 7,254,312 đồng/năm Do việc xếp khu vực máy móc hợp lý nên cơng ty phải tốn chi phí cho việc lãng phí vận chuyển 7,254,312 đồng/năm thay 11,929,000 đồng/năm Cơng ty tiết kiệm 4,674,679 đồng/năm 59 CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 Kết luận Trên giới có nhiều doanh nghiệp áp dụng Lean kết vơ to lớn có Việt Nam Bởi Lean phương pháp quản lý rộng nhiều ngành giúp cho nhiều doanh nghiệp Để áp dụng Lean vào quản lý doanh nghiệp cần nổ lực nhiều công nhân viên công ty không riêng phận hay cá nhân Vậy nên thành viên công ty cần phải nổ lực tự giác nhằm giúp cho công ty ngày phát triển vững mạnh Qua đề tài Hồn thiện quy trình sản xuất để khắc phục lãng phí Cơng ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel, tìm loại lãng phí cơng ty lãng phí chờ đợi lãng phí khuyết tật lãng phí vận chuyển Đồng thời đưa giải pháp giúp công ty nâng cao chất lượng giảm chi phí sản xuất 5.2 Kiến nghị Máy móc, thiết bị: Cần thường xuyên vệ sinh dầu nhớt đủ để máy móc hoạt đơng trơn tru Bảo trì, bảo dưỡng máy móc thường xun để tránh tình trạng bị gián đoạn trình sản xuất Bố trí mặt bằng: Bố trí lại khu vực để máy móc khu vực kho nguyên vật liệu để công tác vận chuyển từ khu sang khu vực khác không nhiều thời gian Kho để nguyên vật liệu cần xếp thiết bị, linh kiên ngăn nắp Cơng nhân: Trong hàn đục lỗ địi hỏi người cơng nhân có cẩn thận tính xác cao việc đo cắt Đơi lơ thao tác đo kiểm công nhân tạo nên phế phẩm hàng loạt.Vì cơng ty cần phổ biến làm cho công nhân hiểu vai trị chất lượng sản phẩm, bên cạnh lãnh đạo cần làm cho cơng nhân hiểu ngun tắc, sách chất lượng cơng ty, tạo điều kiện cho nhân công trực tiếp tham gia vào quản lý chất lượng công ty Thực chương trình 5S để đảm bảo vệ sinh, tạo mơi trường sản xuất thuận lợi, giúp tăng suất, giảm lãng phí 60 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Bùi Nguyên Hùng (2011), Sản xuất theo Lean, NXB ĐHQG TP.HCM [2] Bùi Nguyên Hùng, Bài giảng hệ thống sản xuất JIT, Khoa Quản lý Công nghiệp, Đại học Bách Khoa TP.HCM [3] Phan Thị Ngọc Minh (2018), Loại bỏ lãng phí, NXB Hồng Đức, Hà Nội [4] Phịng điều hành cơng ty, (2019), Công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel [5] Văn phòng suất chất lượng sản phẩm, hàng hóa ngành cơng nghiệp Bộ Cơng Thương (2015), Những lãng phí sản xuất tinh gọn (LEAN), http://nscl.vn/nhung-lang-phi-trong-san-xuat-tinh-gon-lean/ 15/05/2020 61 Truy cập ngày ... nghiên cứu đề tài “Hồn thiện quy trình sản xuất để khắc phục lãng phí Cơng ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel? ?? giúp em hiểu quy trình sản xuất cơng ty tìm ngun nhân gây lãng phí cơng ty Qua giúp em biết... khắc phục lãng phí Công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel? ?? Mục tiêu đề tài - Tìm hiểu trạng quy trình sản xuất cấu kiện thép Cơng ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel - Xác định lãng phí tồn cơng ty - Xác... thời gian công sức để lấy 50 CHƯƠNG 4: GIẢI PHÁP KHẮC PHỤC LÃNG PHÍ 4.1 Giải pháp lãng phí chờ đợi Qua lưu đồ quá trình sản xuất Công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel ta thấy tổn thất lãng phí chờ