bài tập lớn quy trình thiết kế sản phẩm may mặc

Đề Cương Bài Tập Lớn Học Phần : Chuẩn Bị Sản Xuất Giảng viên: Th.s Lưu Hoàng Đặt vấn đề: Chương I:Chuẩn bị nguyên phụ liệu 1.1.Chọn mua nguyên phụ liệu 1.2.Cách kiểm tra nguyên phụ liệu 1.2.1.Nhận nguyên phụ liệu 1.2.2.Kiểm traNPL 1.3.Nghiên cứu nguyên phụ liệu Chương II:Xây dựng Tài liệu kỹ thuật thiết kế 1.1.Nghiên cứu mẫu -Thuyết minh mẫu, kết cấu , quy cách, thông số mẫu -Bản vẽ mô tả mặt trước mặt sau 1.2.Thiết kế mẫu -Xây dựng mẫu -Thiết kế mẫu mỏng 1.3 Chế thử mẫu 1.4.Nhảy mẫu -Lựa chọn phương pháp nhảy mẫu -Bảng thống kê -Sơ đồ nhảy mẫu cỡ…… 1.5 Giác sơ đồ Chương III:Xây dựng tài liệu kỹ thuật công nghệ 2.1.Thông tin sản phẩm 2.2Mơ tả hình dáng 2.3.Xây dựng bảng thơng số kích thước thành phẩm bán thành phẩm 2.4.Yêu cầu cắt, may, quy cách may 2.5.Xây dựng bảng hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu ( bảng màu) 2.6.Tính định mức nguyên phụ liệu 2.7.Xây dựng tiêu chuẩn giác sơ đồ 2.8.Lập quy trình cho phân xưởng cắt 2.9.Quy trình may sản phẩm Chương IV:Thiết kế chuyền 1.1 Lựa chọn dây chuyền 1.2 Ghép chuyền (bảng định mức, thời gian thao tác, xác định nhịp dây chuyền) 1.3 Tổ chức phối hợp nguyên công 1.4 Vẽ biểu đồ phụ tải, tổ chức mặt dây chuyền 1.5 Bảng kế hoạch thiết bị sử dụng sơ đồ bố trí mặt dây chuyền 1.6 Thuyết minh dây chuyền 1.7 Tính tốn tiêu thơng số kỹ thuật dây chuyền 1.8 Hồn tất sản phẩm, bao gói hịm hộp Lời mở đầu Công nghiệp may đời nước phương tây cuối kỷ 18 đến kỷ 19 bắt đầu phát triển châu Trong suốt q trình phát triển ngành cơng nghiệp thu đựơc thành tựu đáng kể ,là lựa chọn số 1của doanh nghiệp nước phát triển ,với gần kỷ phát triển ngành cơng nghiệp may dần hồn thiện mình.Q trình sản xuất sản phẩm may mặc trước mang tính chất gia cơng mà khơng đồng , đến thời điểm với phát triển khoa học kỹ thuật, công cụ hỗ trợ đắc lực trình sản xuất Quá trình sản xuất thực tế thực chuyển bị nguyên phụ liêu, thiết kế công nghệ để chuyển bị cho đơn hàng với mục đích nghiên cứu cơng đoạn q trình sản xuất hồn thiện.Trong tập chúng tơi trình tự thực bước cơng đoạn q trình chuyển bị sản xt hồn tât sản phẩm nhằm tìm hiểu cách thức sản xuất tối ưu Để thực tập chúng em xin chân thành cảm ơn hướng dẫn thầy cô môn Do kinh nghiệm thực tế hạn chế nên q trình thực tập cịn nhiều thiếu sót , mong thầy bạn góp ý bổ xung Sinh viên thực hiện! Chương I: Chuẩn bị nguyên phụ liệu I.1 Chọn mua nguyên phụ liệu * Yếu tố lứa chọn nguyên phụ liệu: - Đặc điểm hình dáng, kết cấu sản phẩm - Tính chất yêu cầu sản phẩm - Mầu sắc, chất liệu phù hợp với sản phẩm - Phù hợp với sở vật chất, máy móc, trang thiết bị có cơng ty - Phù hợp với xu hướng NPL * Các vật liệu sử dụng cho mã hàngSMN120 Vải áo: Tên vải: vải lon Nhật • Thành phần sơ sợi: 70%cotton 30% polyester • Kiểu dệt: vân chéo • Trọng lượng: 180 g/m2 • Khổ vải: 1,5m • Độ co dọc: 0,3% • Độ co ngang:0,2% • Độ dày:0,08cm • Mật độ sợi dọc: 360 sợi/10cm • Mật độ sợi ngang: 420 sợi/10cm • Màu vải: Trắng • Độ hút ẩm: 2-3% • Độ co giãn đàn hồi: 3-4% Bền màu môi trường trường tự nhiên I.2 Cách kiểm tra đo đếm nguyên liệu I.2.1 Nhận NPL: Sau NPL sản xuất chuyển đến công ty chúng tôi, tiến hành thủ tục giao nhập kiểm tra NPL Để việc kiểm tra diễn thuận lợi, xác chúng tơi thực theo quy tắc sau: • Tất hàng hóa nhập, xuất kho dự trữ xưởng phải xác định tên, ký hiệu, phiếu giao nhận phải ghi rõ rãng số lượng, chủng loại, có chữ kí rõ ràng • Tất nguyên phụ liệu phải tiến hành phần loại kiểm tra chất lượng….tại kho dự trữ Khi NPL đạt tiêu chuẩn đưa sang kho thức chuẩn bị cho sản xuất Nếu không đạt ghi rõ nguyên nhân để xử lý sau • Để việc kiểm tra xác ta phải bóc dỡ, phá kiện trước ngày xếp cao 1m (nhằm đảm bảo tính ổn định NPL) I.2.2 Kiểm tra nguyên liệu: I.2.2.1 Kiểm tra số lượng: Với mã hàng SMN120 công ty áp dụng kiểm tra xác xuất loại vải 35% • Với vải cuộn trịn theo cuộn nên chúng tơi dùng máy KT vải Mắt nhìn quan sát đánh dấu chỗ lỗi vải, lỗi dệt, lỗi sợi, loang màu … Khi kiểm tra phát số lượng không phù hợp lối nhiều phải đánh dấu lại, ghi lại để xử lí sau Kết vải áo: 1500 m/cuộn vải quần: 1200 m/cuộn I.2.2.2 Kiểm tra khổ vải • Dùng thước có chiều dài lớn khổ vải đo vng góc với chiều dài vải: 5m/1 lần đo Nếu khổ vải nhỏ thực tế phải ghi lên phiếu báo cáo gửi lên phòng kỹ thuật để có hướng giải kịp thời • Đối với vải cuộn tròn tiến hành đo lần: Lần đo đầu Lần dở vải đo lùi vào mét Lần đo lùi sâu vào mét • Nguyên liệu sử dụng cho mã hàng đo khổ vải sau: +Vải áo : Lần đo khổ vải 1,5m Lần đo đươc khổ vải 1,51m Lần đo khổ vải 1.52m I.2.2.3 Kiểm tra chất lượng Tiến hành kiểm tra yếu tố: + Kiểm tra lỗi sợi, lỗi dệt, loang màu, thành phần + Kiểm tra mép vải có bị rách khơng + Kiểm tra vải có bị mốc khơng, có tượng lạ khơng Vải thành phần chia làm loại: + loại A: khuyết tật chiều dài 2m + loại B: cho phép lệch màu cấp, lỗi dệt 1 lỗi 1m + loại C: cho phép lệch màu cấp, lỗi dệt lỗi 1m Phân loại lỗi: Lỗi trình dệt Lỗi trình nhuộm Những lỗi quy định xuống loại B mã hàng SMN120 là: Loang màu rải rác toàn vải Đứt biên liên tục.s Vải bị nấm mốc Phương pháp đánh dấu lỗi Dùng kim khâu trực tiếp vào lỗi để dư cm làm dấu Khâu ngồi mép biên vị trí lỗi Dùng băng dính cắt vng 1cm dán trực tiếp phần lỗi Dùng phấn sáp đánh dấu trực tiếp Ở dùng băng dính đánh dấu trực tiếp phần lỗi Cơng đoại hỗ trợ máy kiểm tra kết hợp đèn chiếu sáng nhằm soát lỗi loang màu Qua KT kết quả: vải áo: bình quân 3m/ lỗi vải quần bình quân: 3.5m/lỗi đạt yêu cầu đưa vào sản xuất I.3 Nghiên cứu nguyên phụ liệu Với mong muốn làm hài lòng khách hàng mức cao đảm bảo tính nóng hổi thời trang chúng tơi triển khai cơng tác tìm hiểu xu hướng ngun phụ liệu tìm hiểu nhà cung cấp có ý tưởng ban đầu sản phẩm Đây công việc tiến hành thường xuyên liên tục công ty nhằm chủ động chuẩn bị sẵn sang cho sản xuất có mẫu sản phẩm chọn Nhờ có nghiên cứu chuẩn bị kỹ giúp cho trình sản xuất không bị gián đoạn, đảm bảo số lượng, chất lượng, tiết kiệm thời gian chi phí Sản phẩm chúng tơi sản xuất có kiểu dáng đơn giản phù hợp cho nam lứa tuổi từ 25-35 làm việc công ty, doanh nghiệp: Màu sắc áo: Trắng Chất liệu: 65% cotton, 35% polyeste Chất liệu: lon Nhật (vải áo) Với mã hàng SMN120 lựa chọn nhà cung cấp nước vì: Nếu nhập ngun phụ liệu (NPL) nước ngồi chất lượng tốt, màu sắc kiểu dáng đa dạng giá thành cao, có sai xót phát sinh khó liên hệ làm gián đoạn sản xuất khơng đảm bảo thời gian, chất lượng, số lượng làm giảm lợi nhuận công ty Mặt khác nguồn NPL nước ngày có kiểu dáng đa dạng chủng loại, chất lượng không thua NPL ngoại nhập, giá thành thấp hơn, khả cung ứng nhanh đảm bảo số lượng, chấtlượng Đặc biệt sản xuất có vấn đề phát sinh liên hệ dễ dàng, giảm chi phí vận chuyển chi phí phát sinh khác, giúp hạ giá thành sản phẩm, nâng cao tính cạnh tranh thị trường Với ưu điểm định chọn nhà cung cấp nguyên phụ liệu nước Và qua tìm hiểu chúng tơi thấy số đáp ứng yêu cầu nên định công ty dệt Hà Nội dệt Nam Định nhà cung ứng nguyên liệu, công ty phụ liệu Nha trang nhà cung cấp phụ liệu cho mã hàng Ngay nhận nguyên phụ liệu cần thiết tiến hành nhập kho tạm chứa để phân loại, kiểm tra chất lượng NPL đạt đưa vào kho thức chuẩn bị cho sản xuất Chương II: Xây dựng tài liệu kỹ thuật thiết kế II.1 Nghiên cứu mẫu *Kết cấu , thông số , quy cách mẫu ●Kết cấu sản phẩm - Áo: Gồm thân trước, thân sau, cầu vai ( ) Thân trước bên trái có túi ngực, thân sau có cầu vai rời có xếp li Tay áo dài , gấu lượn Cổ đức chân rời cổ nhỏ có ép mex ●Quy cách sản phẩm, yêu cầu kĩ thuật sản phẩm may - Sản phẩm may xong phải êm phẳng thẳng đều, dáng, đủ thông số - Đầu cuối đường may lại mũi trùng khít ( 1cm ) ba lần - Các mũi may khong xù bỏ mũi - Sản phẩm may xong đảm bảo vệ sinh công nghiệp Bảng thông số áo sơ mi nam TT Vị trí đo Ký hiệu Thông số đo (cm) cỡ S cỡ M cỡ L Dài áo Da 72 74 76 Dài eo sau Des 42 43 44 Dài tay Dt 60 61 62 Rộng vai Rv 44 46 48 Vòng ngực Vn 84 88 92 Vịng cổ Vc 41 42 43 Xi vai Xv 5.5 5.5 5.5 1 2 3 4 5 6 7 * Bản vẽ mô tả mặt trước mặt sau sản phẩm Thân trước Thân sau II.2 Thiết kế mẫu (cỡ S) II.2.1 Xây dựng mẫu Thiết kế thân sau a Xác định đường ngang Kẻ đường gập đôi + Dài áo = số đo dài áo = 72 cm + Hạ nách = 1/4 vòng ngực +6 (cử động nách) = 80/4+6 = 26 cm + Hạ eo sau = số đo = 42 cm Từ điểm xác định kẻ đường ngang vng góc b Thiết kế cầu vai rời + Rộng ngang cổ sau = 1/6 vòng cổ + 1.5 = 8.3 cm + Mẹo cổ = 4.5 cm + Hạ xuôi vai = sđ Xv – 1.5 = cm + Rộng cầu vai = cm + Rộng bả vai = 1/2 rộng vai +1 = 23 cm + Rộng chân cầu vai = 1/2 rộng vai = 22 cm Vạch vòng cổ qua điểm 1/3 theo đường cong trơn Nối từ điểm mẹo cổ đến điểm ngang bả vai vai c Thiết kế thân sau khơng có cầu vai + Rộng chân cầu vai = 1/2 rộng vai +3( ly ) = 44/2 + = 25 cm + Rộng thân sau = 1/4 vòng ngực + cử động ngực = 84/4 +8 = 29 cm Nối hai điểm rộng ngang vai rộng chân cầu vai, vạch vòng nách theo đường cong trơn qua điểm 1/3 + Vị trí điểm dầu ly =1/6 Rv= 7.3 cm, rộng ly cm d Thiết kế sườn áo, gấu áo + Rộng ngang eo = rộng thân sau – = 29 – = 27 cm + Rộng ngang gấu = rộng thân sau –1= 29 – = 28 cm Vạch đường sườn, eo, gấu theo đường cong trơn e Thiết kế gấu lượn cong (lượn đuôi tôm) + lấy từ gấu lên phía sườn 5-7cm lượn cong từ diểm gấu, đánh cong lên 1-1.5 cm Thiết kế thân trước a Kẻ đường gập nẹp, giao khuy - Kẻ đường gập nẹp = 4.5 cm - Kẻ đường giao khuy = 1.7 cm b Sang dấu đường ngang - Đặt thân sau lên sang dấu đường ngang dài áo, dài eo Đường ngang mẹo cổ trước thấp đường họng cổ thân sau cm c Thiết kế vòng cổ vai con, vòng nách + Ngang cổ trước = 1/6 vòng cổ + = 8.8 cm + Sâu cổ = 1/6 vòng cổ +0.5-1 = 7.8 cm Vạch vòng cổ qua điểm 1/3 theo đường cong trơn + Xv = sđ = 5.5 cm + Vai thân trước = Vai ts – 0.5 + Rộng thân trước = rộng ts =29 cm +giảm đầu vai 1.5 Từ kẻ vng góc xuống đường ngang ngực lấy trung điểm đoạn vừa kẻ nối với đường rộng thân trước Vẽ vai con, vạch vòng nách theo đường cong trơn qua điểm 1/2 d Thiết kế sườn áo, gấu áo + Rộng ngang eo = rộng thân trước – = 29 -2=27 cm + Rộng ngang gấu = rộng thân trước – 1= 29 -1 = 28cm + Xa vạt = 1.5 cm + Đánh tơm e Vị trí túi + Miệng túi cách họng cổ 20cm, cách gập nép 6-6.5 cm + Rộng miệng túi 12cm + Sâu miệng túi = rộng miệng túi + = 13 cm + Đáy lấy lên sang ngang 2.5 cm nguýt tròn đầu qua điểm 1/2 Thiết kế tay áo Gập đôi vải + Dài tay = số đo – măng xéc = 60– = 54cm + Hạ mang tay = 1/10 vòng ngực = 84/10 = 8.4 cm + Đường chéo đầu tay = ½ (chu vi vòng nách tt + ts) – 0.5 cm + Cửa tay = 3/4 rộng bắp tay = 19.5 cm + Xẻ thép tay mang sau 11 cm + Rộng cửa tay = 17 cm + Rộng bác tay thành phẩm = cm + Dài bác tay 24 cm, nguýt tròn đầu bác tay Thép tay Dài thép tay 15.5 cm, mỏ nhọn 1cm, từ mỏ nhọn xuống điểm chặn 3.5 cm Từ mỏ nhọn dựng đường vng góc lấy phía, phía 1.1 cm Bản rộng thép tay 2.2 cm Thiết kế cổ áo - Thiết kế cổ + Dài cổ = 1/2 vòng cổ + = 23.5 cm + Lấy lên 1.5 cm + Dài cổ = 1/2 vòng cổ (tt + ts) + Rộng cổ = cm + Lấy phía ngồi = 1.5 cm + Lấy xuống gáy cổ = cm Lượn cong theo dáng cổ, kẻ chân cổ vuông -Thiết kế chân cổ áo + Rộng chân cổ = cm II.2.2 Thiết kế mẫu mỏng II.3 Chế thử mẫu II.3.1 Mục đích chế thử mẫu - Khảo sát hình dáng kích thước, tiêu chuẩn kỹ thuật mẫu - Thành lập quy trình may sản phẩm - Định mực thời gian may sản phẩm - Định mức NPL cho mã hàng - Kiểm tra độ ăn khớp chi tiết sản phẩm, phát sai hỏng, điểm chưa phù hợp mặt kỹ thuật mỹ thuật sau tiến hàng hiệu chỉnh sửa chữa để đưa vẽ mẫu mỏng hoàn chỉnh, phải đạt chất lượng mặt kỹ thuật mỹ thuật II.3.2 Phương pháp chế thử mẫu - Sau có mẫu mỏng ta tiến hàng kiểm tra tồn chi tiết ghi đầy đủ thông tin cần thiết như: chiều canh sợi,cỡ số, mã hàng chuyển cho phận chế thử cắt may - Trong trình may chế thử phải thực yêu cầu sau: + Khi nhận mẫu phải kiểm tra đầy đủ quy cách may sản phẩm, ký hiệu số lượng chi tiết, tiến hành giác sơ đồ vải cắt may chế thử + Phải tuyệt đối trung thành với mẫu mỏng như: canh sợi yêu cầu kỹ thuật ghi mẫu + Trong may chế thử phải vận dụng hiểu biết, kinh nghiệp nghiệp vụ chun mơn để xác định xác ăn khớp phận, phải năm vững yêu cầu kỹ thuật quy cách lắp ráp từ vận dụng để may theo điều kiện thực tế có xưởng + Khi phát có điều bất hợp lý lắp ráp BTP bị thừa thiếu phải báo cáo với người thiết kế mẫu để họ trực tiếp xem xét chỉnh sửa mẫu không phép tuỳ tiện sửa mẫu chưa có thống người thiết kế mẫu * Yêu cầu chung sản phẩm: - Sản phẩm may xong phải đảm bảo yêu cầu thẩm mỹ kỹ thuật II.3.3.Nghiên cứu mẫu chế thử - Sau may xong mẫu chế thử ta tiến hành nghiên cứu mẫu lấy làm sở để xác định điều kiện sản xuất, đồng thời xem xét kiểu dáng phù hợp với người tiêu dùng chưa + kiểu dáng kết cấu sản phẩm có phù hợp với điều kiện có doanh nghiệp khơng + Chất liệu: có phù hợp với khơng, giá sản phẩm họp lý chưa chưa hợp lý phai có điều chỉnh để giảm tối đa chi phí cho giá sản phẩm phải phù hợp với khách hang mục tiêu đồng thời phải đảm bảo lợi nhuận cho doanh nghiệp + Thông số kích thước: sau may xong mẫu chế thử ta phải kiểm tra lại thơng số xem có khớp với thơng số kích thước ban đầu khơng, có sai lệch kích thước chi tiết chưa đạt ta phải điều chỉnh lại cho phù hợp + Quy trình cơng nghệ may: xem xét lại quy trình may, cách bố trí chuyền, tính tốn số cơng nhân vị trí làm việc cho phù hợp với tay nghề họ để đảm bảo chất lượng sản phẩm + Thiết bị gia công: thiết bị có tai xưởng sản xuất có đầy đủ để sản xuất đơn hàng khơng thiết bị co đảm bảo độ an tồn cho ngưịi lao động làm việc hay khơng phải tính tốn xem với đơn hàng cần máy móc cần loại máy móc để bố trí cho phù hợp + Trình độ tay nghề cơng nhân: trình độ tay nghề cơng nhân may sản phẩm đạt chất lượng, số lượng, đảm bảo thời gian giao hàng + Định mức nguyên phụ liệu: Từ sản phẩm chế thử qua cắt, giác, may ta tính định mức NPL cho đơn hàng + Dự đốn giá thành sản phẩm: tính tốn loại chi phí cho sản phẩm như: chi phí NPL, hao phí máy móc, tiền điện , tiền nước, tiền lương trả cho công nhân may sản phẩm + Xây dựng tiêu chuẩn thành phẩm cho sản phẩm : tiêu chuẩn thiết kế tiêu chuẩn NPL, cơng đoạn cắt, may hồn thiện sản phẩm kiểm tra chất lượng sản phẩm - Với mã hàng SMN120 sau tiến hành chế thử tham khảo thị trường nhận thấy + Về kiểu dáng: kiểu dáng phù hợp đông đảo khách hàng mục tiêu chấp nhận + Về thiết kế: cần chỉnh sửa đôi chút lượng cử động cho phù hợp II.4 Nhảy mẫu - Trong sản xuất công nghiệp mã hàng sản xuất không cỡ định, mà ta phải sản xuất nhiều cỡ vóc, mã hàngSMN120 chúng tơi tiến hàng sản xuất cỡ S, M, L, ta khơng thể cỡ vóc lại chia cắt, thiết kế lại mẫu mỏng vừa tốn thời gian, vừa tốn công sức, ta cần thiết kế mẫu trung bình cỡ cịn lại ta tiến hành tăng giảm kích thước mẫu mỏng cỡ trung bình theo phương định gọi nhân mẫu( Nhảy mẫu) II.4.1 Điều kiện để nhảy mẫu -Phải có đủ tài liệu kỹ thuật theo yêu cầu kỹ thuật khách hàng, bao gồm: + Mẫu giấy cỡ số( Mẫu cỡ trung bình) +Bảng thơng số thành phẩm mã hàng, hệ số nhảy mẫu + Hệ thống cỡ số * Để đảm bảo dộ xác nhay mẫu, qui trình nhay mẫu phải thực theo qui tắc sau: + Trong trình nhảy mẫ sử dụng mẫu chuẩn để nhảy mẫu + Đảm bảo độ xác xác định hệ số bước nhảy + Tuyệt đối trung thành với mẫu mỏng( không làm biến dạng thay đổi hình dạng chi tiết) + Căn vào hai trục dọc ngang để di chuyển điểm chủ yếu mẫu II.4.2.Các phương pháp nhảy mẫu II.4.2.1 Phương pháp ghép nhóm - Ứng dụng để nhảy mẫu trường hợp có mẫu mỏng chi tiết hai cỡ số khác sản phẩm tiến hành xây dựng mẫu mỏng cho cỡ lại - Cách tiến hành: + Đặt mẫu cỡ chi tiết lên hệ trục toạ độ + Nối điểm thiết kế tương ứng quan trọng cỡ với + Phân chia khoảng cách điểm thiết kế thành đoạn Tổng số đoạn tương ứng cỡ số tương ứng nằm cỡ số khoảng cách cỡ hệ số nhảy mẫu - Ưu điểm: độ xác cao - Nhược điểm: cần chuẩn bị mẫu, hệ số nhảy tương đối II.4.2.2 Phương pháp tia - Xác định đồng dạng định mẫu cỡ khác - Các bước tiến hành: + Tìm tâm đồng dạng mẫu mỏng cỡ trung bình + Nối tâm đồng dạng với điểm thiết kế quan trọng mẫu trung bình, đường nối tia + Trên tia xác định điểm thiết kế tương ứng cỡ khác Tải FULL (file word 34 trang): bit.ly/2Ywib4t Dự phòng: fb.com/KhoTaiLieuAZ + Nối điểm thiết kế tạo thành - Ưu điểm: nhanh, đơn giản - Nhược điểm: độ xác không cao II.4.2.3 Phương pháp nhảy mẫu theo công thức thiết kế - Nguyên tắc: Xác định số gia nhảy mẫu điểm riêng biệt theo công thức thiết kế dùng - Các bước: + Đặt mẫu mỏng chi tiết lên hệ trục toạ độ sau xác định điểm thiết kế quan trọng điểm phụ trợ theo công thức dùng để dựng điểm + Dựa công thức tính số gia nhảy mẫu cho điểm theo trục x trục y + Xây dựng nhảy mẫu từ điểm dựng, theo phương pháp số gia nhảy mẫu điểm thiết kế tính tốn dựa sở cơng thức thiết kế sử dụng để xác định toạ độ điểm số gia kích thước thể cỡ liên tiếp - Phương pháp cho phép xây dựng sơ đồ nhảy mẫu rõ hướng nhảy lượng dịch chuyển điểm thiết kế * Ngồi cịn phương pháp tỷ lệ: Cơ sở phuơng pháp tỷ lệ tương quan toạ độ điểm thiết kế với số gia nhảy mẫu II.4.2.4.Chọn phương pháp nhảy mẫu - Mỗi phương pháp có mặt ưu nhược điểm khác dựa vào điều kiện sản xuất kết cấu sản phẩm lựa chọn phương pháp nhảy mẫu theo công thức thiết kế * Các bước tiến hành nhảy mẫu B1- Xác định điểm thiết kế quan trọng mẫu B2- Xác định hệ trục toạ độ B3-Xác định vị trí nhảy mẫu B4-Xác định số gia nhảy mẫu Tải FULL (file word 34 trang): bit.ly/2Ywib4t Dự phòng: fb.com/KhoTaiLieuAZ II.4.3.2.Bảng xác định độ chênh lệch cỡ -Thân sau: Vị trí RV Rnn Rts Rng Da STT x 0.5 0.5 0.5 0.5 y 0.6 1.26 1.12 1.23 CTT/kế 1/4Rv+3ly 1/4Rn+8 1/4Rn+7 1/4Vn+8 Sđ Ghi 2316440 ... ép mex ? ?Quy cách sản phẩm, yêu cầu kĩ thuật sản phẩm may - Sản phẩm may xong phải êm phẳng thẳng đều, dáng, đủ thông số - Đầu cuối đường may lại mũi trùng khít ( 1cm ) ba lần - Các mũi may khong... Quy trình cơng nghệ may: xem xét lại quy trình may, cách bố trí chuyền, tính tốn số cơng nhân vị trí làm việc cho phù hợp với tay nghề họ để đảm bảo chất lượng sản phẩm + Thiết bị gia công: thiết. .. thành sản phẩm: tính tốn loại chi phí cho sản phẩm như: chi phí NPL, hao phí máy móc, tiền điện , tiền nước, tiền lương trả cho công nhân may sản phẩm + Xây dựng tiêu chuẩn thành phẩm cho sản phẩm