bài tập lớn quy trình thiết kế sản phẩm may mặc

Trong suốt quá trình phát triển ngànhcông nghiệp này đã thu đựơc những thành tựu đáng kể ,là sự lựa chọn số 1củacác doanh nghiệp tại các nước đang phát triển ,với gần 3 thế kỷ phát triển

Đề Cương Bài Tập Lớn

Học Phần : Chuẩn Bị Sản Xuất Giảng viên: Th.s Lưu Hoàng

Đặt vấn đề:

Chương I:Chuẩn bị về nguyên phụ liệu.

1.1.Chọn mua nguyên phụ liệu

1.2.Cách kiểm tra nguyên phụ liệu

1.2.1.Nhận nguyên phụ liệu

1.2.2.Kiểm traNPL

1.3.Nghiên cứu về nguyên phụ liệu

Chương II:Xây dựng Tài liệu kỹ thuật thiết kế.

1.1.Nghiên cứu mẫu

-Thuyết minh mẫu, kết cấu , quy cách, thông số của mẫu

-Bản vẽ mô tả mặt trước mặt sau 1.2.Thiết kế mẫu

-Xây dựng mẫu-Thiết kế mẫu mỏng

Chương III:Xây dựng tài liệu kỹ thuật công nghệ

2.1.Thông tin của sản phẩm

2.2Mô tả hình dáng

2.3.Xây dựng bảng thông số kích thước thành phẩm và bán thành phẩm

2.4.Yêu cầu về cắt, may, quy cách may

2.5.Xây dựng bảng hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu ( bảng màu)

2.6.Tính định mức nguyên phụ liệu

2.7.Xây dựng tiêu chuẩn giác sơ đồ

2.8.Lập quy trình cho phân xưởng cắt.

2.9.Quy trình may sản phẩm

Chương IV:Thiết kế chuyền

1.1 Lựa chọn dây chuyền

1.2 Ghép chuyền (bảng định mức, thời gian thao tác, xác định nhịpdây chuyền)

1.3 Tổ chức phối hợp nguyên công

1.4 Vẽ biểu đồ phụ tải, tổ chức mặt bằng dây chuyền

1.5 Bảng kế hoạch thiết bị sử dụng sơ đồ bố trí mặt bằng dây chuyền.1.6 Thuyết minh dây chuyền

1.7 Tính toán các chỉ tiêu thông số kỹ thuật trên dây chuyền

1.8 Hoàn tất sản phẩm, là bao gói hòm hộp

Lời mở đầu

Công nghiệp may ra đời tại các nước phương tây cuối thế kỷ 18 đến thế

kỷ 19 mới bắt đầu phát triển ở châu á Trong suốt quá trình phát triển ngànhcông nghiệp này đã thu đựơc những thành tựu đáng kể ,là sự lựa chọn số 1củacác doanh nghiệp tại các nước đang phát triển ,với gần 3 thế kỷ phát triểnngành công nghiệp may đang dần hoàn thiện mình.Quá trình sản xuất một sảnphẩm may mặc trước đây còn mang tính chất gia công mà không đồng bộ , đếnthời điểm hiện nay với sự phát triển của khoa học kỹ thuật, là công cụ hỗ trợđắc lực đối với quá trình sản xuất Quá trình sản xuất thực tế là thực hiện vàchuyển bị về nguyên phụ liêu, thiết kế công nghệ để chuyển bị cho 1 đơn hàngvới mục đích nghiên cứu các công đoạn trong 1 quá trình sản xuất hoànthiện.Trong bài tập này chúng tôi đã trình tự thực hiện các bước công đoạn củaquá trình chuyển bị sản xuât và hoàn tât sản phẩm nhằm tìm hiểu cách thức sảnxuất tối ưu nhất

Để thực hiện bài tập này chúng em xin chân thành cảm ơn sự hướng dẫncủa thầy và các cô bộ môn

Do kinh nghiệm thực tế còn hạn chế nên trong quá trình thực hiện bài tậpnày còn nhiều thiếu sót , mong thầy cô và các bạn góp ý bổ xung

Sinh viên thực hiện!

Chương I: Chuẩn bị về nguyên phụ liệu

I.1 Chọn mua nguyên phụ liệu

* Yếu tố lứa chọn nguyên phụ liệu:

- Đặc điểm hình dáng, kết cấu sản phẩm

- Tính chất và yêu cầu của sản phẩm

- Mầu sắc, chất liệu phù hợp với sản phẩm

- Phù hợp với cơ sở vật chất, máy móc, trang thiết bị hiện có củacông ty

- Phù hợp với xu hướng mới của NPL

* Các vật liệu sử dụng cho mã hàngSMN120

.Vải áo:

Tên vải: vải lon Nhật

 Thành phần sơ sợi: 70%cotton 30% polyester

 Kiểu dệt: vân chéo

Bền màu trong môi trường trường tự nhiên

I.2 Cách kiểm tra đo đếm nguyên liệu

I.2.1 Nhận NPL:

Sau khi NPL được sản xuất và chuyển đến công ty chúng tôi, ngay lậptức chúng tôi tiến hành các thủ tục giao nhập và kiểm tra NPL Để việc kiểm tranày diễn ra thuận lợi, chính xác chúng tôi thực hiện theo quy tắc sau:

 Tất cả các hàng hóa nhập, xuất kho dự trữ trong xưởng đều phải xácđịnh đúng tên, ký hiệu, phiếu giao nhận phải ghi rõ rãng số lượng, chủng loại,

có chữ kí rõ ràng

 Tất cả các nguyên phụ liệu phải tiến hành phần loại kiểm tra chấtlượng….tại kho dự trữ Khi NPL đạt tiêu chuẩn thì đưa sang kho chính thứcchuẩn bị cho sản xuất Nếu không đạt ghi rõ nguyên nhân để xử lý sau.

 Để việc kiểm tra được chính xác ta phải bóc dỡ, phá kiện trước 3 ngày

và chỉ xếp cao 1m (nhằm đảm bảo tính ổn định của NPL)

I.2.2 Kiểm tra nguyên liệu:

I.2.2.1 Kiểm tra số lượng:

Với mã hàng SMN120 công ty chúng tôi áp dụng kiểm tra xác xuấttrên mỗi loại vải 35%

 Với cây vải cuộn tròn theo từng cuộn nên chúng tôi dùng máy KTvải Mắt nhìn quan sát đánh dấu chỗ lỗi vải, lỗi dệt, lỗi sợi, loang màu …

Khi kiểm tra phát hiện số lượng không phù hợp lối nhiều phải đánh dấulại, ghi lại ngay để xử lí sau

Kết quả vải áo: 1500 m/cuộn

vải quần: 1200 m/cuộn

I.2.2.2 Kiểm tra khổ vải

 Dùng thước có chiều dài lớn hơn khổ vải đo vuông góc với chiềudài vải: 5m/1 lần đo Nếu khổ vải nhỏ hơn thực tế phải ghi lên phiếu báo cáogửi lên phòng kỹ thuật để có hướng giải quyết kịp thời

 Đối với cây vải cuộn tròn tiến hành đo 3 lần:

Lần 1 đo ở đầu cây

Lần 2 dở vải ra đo lùi vào 3 mét

Lần 3 đo lùi sâu vào 5 mét

 Nguyên liệu sử dụng cho mã hàng đo được khổ vải như sau:

+Vải áo : Lần 1 đo được khổ vải 1,5m

Lần 2 đo đươc khổ vải 1,51m

Lần 3 đo được khổ vải 1.52m

I.2.2.3 Kiểm tra về chất lượng

Tiến hành kiểm tra các yếu tố:

+ Kiểm tra về lỗi sợi, lỗi dệt, loang màu, thành phần

+ Kiểm tra mép vải có bị rách không + Kiểm tra vải có bị mốc không, có hiện tượng lạ không

Vải thành phần được chia làm 3 loại:

+ loại A: không có khuyết tật nào trên chiều dài 2m

+ loại B: cho phép lệch màu một cấp, lỗi dệt 1 2 lỗitrên 1m

+ loại C: cho phép lệch màu 2 cấp, lỗi dệt 3 lỗi trên1m

Phân loại các lỗi: Lỗi quá trình dệt

Lỗi quá trình nhuộm

Những lỗi quy định xuống loại B đối với mã hàng SMN120 là:

Loang màu rải rác trên toàn bộ cây vải

Đứt biên liên tục.s

Vải bị nấm mốc

Phương pháp đánh dấu lỗi

Dùng kim khâu chỉ trực tiếp vào lỗi chỉ để dư 1 cm làm dấu

Khâu ngoài mép biên vị trí lỗi

Dùng băng dính cắt vuông 1cm dán trực tiếp phần lỗi

Dùng phấn sáp đánh dấu trực tiếp

Ở đây chúng tôi dùng băng dính đánh dấu trực tiếp phần lỗi Công đoạinày được hỗ trợ bằng máy kiểm tra kết hợp đèn chiếu sáng nhằm soát lỗi loangmàu

Qua KT kết quả: vải áo: bình quân 3m/ lỗi

vải quần bình quân: 3.5m/lỗi

đạt yêu cầu đưa vào sản xuất

I.3 Nghiên cứu nguyên phụ liệu

Với mong muốn làm hài lòng khách hàng ở mức cao nhất và đảmbảo tính nóng hổi của thời trang chúng tôi đã triển khai công tác tìm hiểu xuhướng nguyên phụ liệu và tìm hiểu các nhà cung cấp ngay khi có ý tưởng banđầu về sản phẩm Đây là một công việc được tiến hành thường xuyên liên tụctại công ty chúng tôi nhằm chủ động chuẩn bị sẵn sang cho sản xuất ngay khi

có mẫu sản phẩm được chọn Nhờ có sự nghiên cứu chuẩn bị kỹ càng đã giúpcho quá trình sản xuất của chúng tôi không bị gián đoạn, đảm bảo số lượng,chất lượng, tiết kiệm được thời gian và chi phí

Sản phẩm chúng tôi sản xuất có kiểu dáng đơn giản phù hợp cho namlứa tuổi từ 25-35 đang làm việc trong các công ty, doanh nghiệp:

Màu sắc của áo: Trắng

Chất liệu: 65% cotton, 35% polyeste

Chất liệu: lon Nhật (vải áo)

Với mã hàng SMN120 này chúng tôi lựa chọn nhà cung cấp trong nướcvì:

Nếu nhập nguyên phụ liệu (NPL) nước ngoài mặc dù chất lượng tốt,màu sắc kiểu dáng đa dạng nhưng giá thành cao, khi có sai xót phát sinh khó

liên hệ làm gián đoạn sản xuất không đảm bảo thời gian, chất lượng, số lượnglàm giảm lợi nhuận của công ty Mặt khác nguồn NPL trong nước ngày nay cókiểu dáng đa dạng chủng loại, chất lượng không thua NPL ngoại nhập, giáthành thấp hơn, khả năng cung ứng nhanh đảm bảo số lượng, chấtlượng Đặcbiệt khi sản xuất có vấn đề phát sinh chúng ta có thể liên hệ dễ dàng, giảm đượcchi phí vận chuyển và các chi phí phát sinh khác, giúp hạ giá thành sản phẩm,nâng cao tính cạnh tranh trên thị trường.

Với những ưu điểm trên chúng tôi quyết định chọn các nhà cung cấp nguyênphụ liệu trong nước Và qua tìm hiểu chúng tôi thấy một số đáp ứng được yêucầu của chúng tôi nên chúng tôi quyết định công ty dệt Hà Nội và dệt NamĐịnh là nhà cung ứng nguyên liệu, công ty phụ liệu Nha trang là nhà cung cấpphụ liệu cho mã hàng này

Ngay khi nhận được nguyên phụ liệu cần thiết chúng tôi tiến hành nhậpkho tạm chứa để phân loại, kiểm tra chất lượng NPL nếu đạt sẽ đưa vào khochính thức chuẩn bị cho sản xuất

Chương II: Xây dựng tài liệu kỹ thuật thiết kế

II.1 Nghiên cứu mẫu

*Kết cấu , thông số , quy cách của mẫu ●Kết cấu sản phẩm

- Áo: Gồm 2 thân trước, một thân sau, một cầu vai ( 2 lá )Thân trước bên trái có một túi ngực, thân sau có cầu vai rời có xếp li.Tay áo dài , gấu hơi lượn Cổ đức chân rời bản cổ nhỏ có ép mex

●Quy cách của sản phẩm, yêu cầu kĩ thuật sản phẩm may

- Sản phẩm may xong phải êm phẳng thẳng đều, đúng dáng, đủthông số

- Đầu và cuối đường may lại mũi trùng khít ( 1cm ) ba lần chỉ

- Các mũi may khong xù chỉ bỏ mũi

- Sản phẩm may xong đảm bảo vệ sinh công nghiệp

Bảng thông số áo sơ mi nam

* Bản vẽ mô tả mặt trước mặt sau của sản phẩm

II.2 Thiết kế mẫu (cỡ S)

II.2.1 Xây dựng mẫu

1 Thiết kế thân sau.

a Xác định các đường ngang

Kẻ một đường gập đôi

+ Dài áo = số đo dài áo = 72 cm

+ Hạ nách = 1/4 vòng ngực +6 (cử động nách) = 80/4+6 = 26 cm+ Hạ eo sau = số đo = 42 cm

Từ các điểm đã xác định kẻ các đường ngang vuông góc

b Thiết kế bản cầu vai rời

+ Rộng chân cầu vai = 1/2 rộng vai = 22 cm

Vạch vòng cổ qua điểm 1/3 theo đường cong trơn đều

Nối từ điểm mẹo cổ đến điểm ngang bả vai được vai con

c Thiết kế thân sau không có bản cầu vai

+ Rộng chân cầu vai = 1/2 rộng vai +3( ly ) = 44/2 + 3 = 25 cm

+ Rộng thân sau = 1/4 vòng ngực + cử động ngực = 84/4 +8 = 29 cm Nối hai điểm rộng ngang vai và rộng chân cầu vai, vạch vòng nách theođường cong trơn đều đi qua điểm 1/3

+ Vị trí điểm dầu ly =1/6 Rv= 7.3 cm, bản rộng ly 3 cm

d Thiết kế sườn áo, gấu áo

+ Rộng ngang eo = rộng thân sau – 2 = 29 – 2 = 27 cm

+ Rộng ngang gấu = rộng thân sau –1= 29 – 1 = 28 cm

Vạch đường sườn, eo, gấu theo đường cong trơn đều

e Thiết kế gấu lượn cong (lượn đuôi tôm)

+ lấy từ gấu lên phía sườn 5-7cm lượn cong từ diểm giữa gấu, đánhcong lên 1-1.5 cm

2 Thiết kế thân trước.

a Kẻ đường gập nẹp, giao khuy

- Kẻ đường gập nẹp = 4.5 cm

- Kẻ đường giao khuy = 1.7 cm

b Sang dấu các đường ngang

- Đặt thân sau lên và sang dấu các đường ngang dài áo, dài eo Đườngngang mẹo cổ trước thấp hơn đường họng cổ thân sau 2 cm.

c Thiết kế vòng cổ vai con, vòng nách

+giảm đầu vai con 1.5

Từ đó kẻ vuông góc xuống đường ngang ngực lấy trung điểm củađoạn vừa kẻ và nối với đường rộng thân trước

Vẽ vai con, vạch vòng nách theo đường cong trơn đều qua điểm 1/2

d Thiết kế sườn áo, gấu áo

+ Rộng ngang eo = rộng thân trước – 2 = 29 -2=27 cm

+ Rộng ngang gấu = rộng thân trước – 1= 29 -1 = 28cm

+ Sâu miệng túi = rộng miệng túi + 1 = 13 cm

+ Đáy lấy lên và sang ngang 2.5 cm nguýt tròn đầu đi qua điểm 1/2

3 Thiết kế tay áo.

Gập đôi vải

+ Dài tay = số đo – măng xéc = 60– 6 = 54cm

+ Hạ mang tay = 1/10 vòng ngực = 84/10 = 8.4 cm

+ Đường chéo đầu tay = ½ (chu vi vòng nách tt + ts) – 0.5 cm

+ Cửa tay = 3/4 rộng bắp tay = 19.5 cm

+ Xẻ thép tay mang sau 11 cm

+ Rộng cửa tay = 17 cm

+ Rộng bác tay thành phẩm = 6 cm

+ Dài bác tay 24 cm, nguýt tròn đầu bác tay

Thép tay

Dài thép tay 15.5 cm, mỏ nhọn 1cm, từ mỏ nhọn xuống điểm chặn 3.5 cm

Từ mỏ nhọn dựng đường vuông góc lấy về 2 phía, mỗi phía 1.1 cmBản rộng thép tay 2.2 cm

4 Thiết kế cổ áo

- Thiết kế bản cổ

+ Dài bản cổ = 1/2 vòng cổ + 3 = 23.5 cm+ Lấy lên 1.5 cm

+ Dài bản cổ = 1/2 vòng cổ (tt + ts)

+ Rộng bản cổ = 4 cm

+ Lấy ra phía ngoài = 1.5 cm

+ Lấy xuống gáy cổ = 1 cm

Lượn cong đều theo dáng cổ, kẻ chân cổ vuông

-Thiết kế chân cổ áo

+ Rộng chân cổ = 3 cm

II.2.2 Thiết kế mẫu mỏng

II.3 Chế thử mẫu

II.3.1 Mục đích của chế thử mẫu

- Khảo sát về hình dáng kích thước, tiêu chuẩn kỹ thuật của mẫu

II.3.2 Phương pháp chế thử mẫu

- Sau khi có mẫu mỏng ta tiến hàng kiểm tra toàn bộ các chi tiết và ghiđầy đủ các thông tin cần thiết như: chiều canh sợi,cỡ số, mã hàng và chuyểncho bộ phận chế thử cắt và may

- Trong quá trình may chế thử phải thực hiện các yêu cầu sau:

+ Khi nhận được mẫu phải kiểm tra đầy đủ quy cách may sản phẩm, kýhiệu và số lượng chi tiết, tiến hành giác sơ đồ trên vải cắt và may chế thử

+ Phải tuyệt đối trung thành với mẫu mỏng như: canh sợi và yêu cầu kỹthuật ghi trên mẫu

+ Trong khi may chế thử phải vận dụng những hiểu biết, kinh nghiệp

và nghiệp vụ chuyên môn để xác định chính xác sự ăn khớp giữa các bộ phận,phải năm vững yêu cầu kỹ thuật và quy cách lắp ráp từ đó vận dụng để mayđúng theo điều kiện thực tế hiện có tại xưởng

+ Khi phát hiện có điều nào bất hợp lý trong lắp ráp hoặc BTP bị thừathiếu phải báo cáo với người thiết kế mẫu để họ trực tiếp xem xét và chỉnh sửamẫu không được phép tuỳ tiện sửa mẫu khi chưa có sự thống nhất của ngườithiết kế mẫu

* Yêu cầu chung đối với sản phẩm:

- Sản phẩm may xong phải đảm bảo các yêu cầu về thẩm mỹ và kỹ thuật

II.3.3.Nghiên cứu mẫu chế thử

- Sau khi may xong mẫu chế thử ta tiến hành nghiên cứu mẫu đó và lấy

đó làm cơ sở để xác định các điều kiện sản xuất, đồng thời xem xét kiểu dáng

đã phù hợp với người tiêu dùng chưa

+ kiểu dáng kết cấu sản phẩm có phù hợp với điều kiện hiện có củadoanh nghiệp không

+ Chất liệu: có phù hợp với không, giá của sản phẩm đã họp lý chưanếu chưa hợp lý phai có sự điều chỉnh để giảm tối đa chi phí sao cho giá củasản phẩm phải phù hợp với khách hang mục tiêu đồng thời phải đảm bảo lợinhuận cho doanh nghiệp

+ Thông số kích thước: sau khi may xong mẫu chế thử ta phải kiểm tralại thông số xem có khớp với thông số kích thước ban đầu không, nếu có sự sailệch hoặc kích thước của các chi tiết chưa đạt thì ta phải điều chỉnh lại sao chophù hợp.

+ Quy trình công nghệ may: xem xét lại quy trình may, cách bố tríchuyền, tính toán số công nhân tại các vị trí làm việc sao cho phù hợp với taynghề của họ để đảm bảo chất lượng của sản phẩm

+ Thiết bị gia công: thiết bị hiện có tai xưởng sản xuất có đầy đủ để sảnxuất đơn hàng đó không thiết bị đó co đảm bảo độ an toàn cho ngưòi lao độngkhi làm việc hay không và phải tính toán xem với đơn hàng đó cần bao nhiêumáy móc và cần những loại máy móc nào để bố trí cho phù hợp

+ Trình độ tay nghề của công nhân: trình độ tay nghề hiện tại của côngnhân có thể may sản phẩm đạt chất lượng, số lượng, đảm bảo thời gian giaohàng

+ Định mức nguyên phụ liệu: Từ sản phẩm chế thử qua cắt, giác, may

ta tính định mức NPL cho đơn hàng

+ Dự đoán giá thành của sản phẩm: tính toán được các loại chi phí chomột sản phẩm như: chi phí về NPL, hao phí máy móc, tiền điện , tiền nước, tiềnlương trả cho công nhân khi may sản phẩm

+ Xây dựng tiêu chuẩn thành phẩm cho sản phẩm : các tiêu chuẩn vềthiết kế tiêu chuẩn về NPL, công đoạn cắt, may hoàn thiện sản phẩm và kiểmtra chất lượng sản phẩm

- Với mã hàng SMN120 sau khi tiến hành chế thử và tham khảo thịtrường chúng tôi nhận thấy

+ Về kiểu dáng: kiểu dáng phù hợp và được đông đảo khách hàng mụctiêu chấp nhận

+ Về thiết kế: cần chỉnh sửa đôi chút về lượng cử động cho phù hợp

II.4 Nhảy mẫu

- Trong sản xuất công nghiệp mỗi một mã hàng sản xuất không chỉ một

cỡ nhất định, mà ta phải sản xuất rất nhiều cỡ vóc, đối với mã hàngSMN120chúng tôi tiến hàng sản xuất trên 3 cỡ S, M, L, ta không thể đối với mỗi cỡ vóclại chia cắt, thiết kế lại một bộ mẫu mỏng như vậy vừa tốn thời gian, vừa tốncông sức, bởi vậy ta chỉ cần thiết kế mẫu trung bình các cỡ còn lại ta tiến hànhtăng hoặc giảm kích thước mẫu mỏng của cỡ trung bình theo một phương nhấtđịnh gọi là nhân mẫu( Nhảy mẫu)

II.4.1 Điều kiện để nhảy mẫu

-Phải có đủ các tài liệu kỹ thuật theo đúng yêu cầu kỹ thuật của kháchhàng, bao gồm:

+ Mẫu giấy của một cỡ số( Mẫu cỡ trung bình)

+Bảng thông số thành phẩm của mã hàng, hệ số nhảy mẫu

+ Đảm bảo độ chính xác khi xác định hệ số bước nhảy

+ Tuyệt đối trung thành với mẫu mỏng( không làm biến dạng hoặc thayđổi hình dạng của các chi tiết)

+ Căn cứ vào hai trục dọc và ngang để di chuyển các điểm chủ yếu củamẫu

II.4.2.Các phương pháp nhảy mẫu

II.4.2.1 Phương pháp ghép nhóm

- Ứng dụng để nhảy mẫu trong các trường hợp đã có mẫu mỏng của cácchi tiết hai cỡ số khác nhau của một sản phẩm chúng ta tiến hành xây dựng bộmẫu mỏng cho các cỡ còn lại

- Cách tiến hành:

+ Đặt 2 mẫu của 2 cỡ mỗi chi tiết lên một hệ trục toạ độ

+ Nối các điểm thiết kế tương ứng quan trọng của 2 cỡ này với nhau + Phân chia khoảng cách giữa các điểm thiết kế này thành các đoạn.Tổng số đoạn sẽ tương ứng cỡ số tương ứng nằm giữa 2 cỡ số đó khoảng cáchcác cỡ chính là hệ số nhảy mẫu

- Ưu điểm: độ chính xác cao

- Nhược điểm: cần chuẩn bị 2 bộ mẫu, hệ số nhảy là tương đối nhau

II.4.2.2 Phương pháp tia

- Xác định sự đồng dạng nhất định giữa các mẫu của các cỡ khác nhau

- Các bước tiến hành:

+ Tìm một tâm đồng dạng trên mẫu mỏng của cỡ trung bình

+ Nối tâm đồng dạng với các điểm thiết kế quan trọng trên mẫu trungbình, các đường nối chính là các tia

+ Trên các tia xác định các điểm thiết kế tương ứng của các cỡ khácnhau

+ Nối các điểm thiết kế mới được tạo thành

- Ưu điểm: nhanh, đơn giản

- Nhược điểm: độ chính xác không cao

II.4.2.3 Phương pháp nhảy mẫu theo công thức thiết kế

- Nguyên tắc: Xác định số gia nhảy mẫu của từng điểm riêng biệt theocông thức thiết kế đã dùng

+ Xây dựng bản nhảy mẫu từ các điểm đã dựng, theo phương pháp này

số gia nhảy mẫu của mỗi điểm thiết kế được tính toán dựa trên cơ sở công thứcthiết kế đã được sử dụng để xác định toạ độ của điểm đó và số gia kích thước

cơ thể giữa 2 cỡ liên tiếp

- Phương pháp này cho phép xây dựng sơ đồ nhảy mẫu trong đó chỉ rõhướng nhảy và lượng dịch chuyển của mỗi điểm thiết kế

* Ngoài ra còn phương pháp tỷ lệ: Cơ sở của phuơng pháp này là tỷ lệtương quan giữa toạ độ của các điểm thiết kế với số gia nhảy mẫu

II.4.2.4.Chọn phương pháp nhảy mẫu

- Mỗi phương pháp đều có những mặt ưu và nhược điểm khác nhau dựavào điều kiện sản xuất và kết cấu sản phẩm chúng tôi lựa chọn phương phápnhảy mẫu theo công thức thiết kế

* Các bước tiến hành nhảy mẫu

B1- Xác định các điểm thiết kế quan trọng trên mẫu

B2- Xác định hệ trục toạ độ

B3-Xác định các vị trí nhảy mẫu

B4-Xác định số gia nhảy mẫu

II.4.3.2.Bảng xác định độ chênh lệch giữa các cỡ