bài tập lớn quy trình thiết kế sản phẩm may mặc

Đề Cương Bài Tập Lớn Học Phần : Chuẩn Bị Sản Xuất Giảng viên: Th.s Lưu Hoàng Đặt vấn đề: Chương I:Chuẩn bị về nguyên phụ liệu. 1.1.Chọn mua nguyên phụ liệu 1.2.Cách kiểm tra nguyên phụ liệu 1.2.1.Nhận nguyên phụ liệu 1.2.2.Kiểm traNPL 1.3.Nghiên cứu về nguyên phụ liệu Chương II:Xây dựng Tài liệu kỹ thuật thiết kế. 1.1.Nghiên cứu mẫu -Thuyết minh mẫu, kết cấu , quy cách, thông số của mẫu. -Bản vẽ mô tả mặt trước mặt sau 1.2.Thiết kế mẫu -Xây dựng mẫu -Thiết kế mẫu mỏng 1.3. Chế thử mẫu 1.4.Nhảy mẫu -Lựa chọn phương pháp nhảy mẫu -Bảng thống kê -Sơ đồ nhảy mẫu các cỡ…… 1.5. Giác sơ đồ. Chương III:Xây dựng tài liệu kỹ thuật công nghệ 2.1.Thông tin của sản phẩm. 2.2Mô tả hình dáng 2.3.Xây dựng bảng thông số kích thước thành phẩm và bán thành phẩm. 2.4.Yêu cầu về cắt, may, quy cách may. 2.5.Xây dựng bảng hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu ( bảng màu) 2.6.Tính định mức nguyên phụ liệu 2.7.Xây dựng tiêu chuẩn giác sơ đồ 2.8.Lập quy trình cho phân xưởng cắt. 2.9.Quy trình may sản phẩm. Chương IV:Thiết kế chuyền 1.1. Lựa chọn dây chuyền. 1.2. Ghép chuyền (bảng định mức, thời gian thao tác, xác định nhịp dây chuyền). 1.3. Tổ chức phối hợp nguyên công. 1.4. Vẽ biểu đồ phụ tải, tổ chức mặt bằng dây chuyền. 1.5. Bảng kế hoạch thiết bị sử dụng sơ đồ bố trí mặt bằng dây chuyền. 1.6. Thuyết minh dây chuyền. 1.7. Tính toán các chỉ tiêu thông số kỹ thuật trên dây chuyền. 1.8. Hoàn tất sản phẩm, là bao gói hòm hộp. Lời mở đầu Công nghiệp may ra đời tại các nước phương tây cuối thế kỷ 18 đến thế kỷ 19 mới bắt đầu phát triển ở châu á. Trong suốt quá trình phát triển ngành công nghiệp này đã thu đựơc những thành tựu đáng kể ,là sự lựa chọn số 1của các doanh nghiệp tại các nước đang phát triển ,với gần 3 thế kỷ phát triển ngành công nghiệp may đang dần hoàn thiện mình.Quá trình sản xuất một sản phẩm may mặc trước đây còn mang tính chất gia công mà không đồng bộ , đến thời điểm hiện nay với sự phát triển của khoa học kỹ thuật, là công cụ hỗ trợ đắc lực đối với quá trình sản xuất. Quá trình sản xuất thực tế là thực hiện và chuyển bị về nguyên phụ liêu, thiết kế công nghệ để chuyển bị cho 1 đơn hàng với mục đích nghiên cứu các công đoạn trong 1 quá trình sản xuất hoàn thiện.Trong bài tập này chúng tôi đã trình tự thực hiện các bước công đoạn của quá trình chuyển bị sản xuât và hoàn tât sản phẩm nhằm tìm hiểu cách thức sản xuất tối ưu nhất. Để thực hiện bài tập này chúng em xin chân thành cảm ơn sự hướng dẫn của thầy và các cô bộ môn . Do kinh nghiệm thực tế còn hạn chế nên trong quá trình thực hiện bài tập này còn nhiều thiếu sót , mong thầy cô và các bạn góp ý bổ xung. Sinh viên thực hiện! Chương I: Chuẩn bị về nguyên phụ liệu I.1. Chọn mua nguyên phụ liệu * Yếu tố lứa chọn nguyên phụ liệu: - Đặc điểm hình dáng, kết cấu sản phẩm. - Tính chất và yêu cầu của sản phẩm. - Mầu sắc, chất liệu phù hợp với sản phẩm. - Phù hợp với cơ sở vật chất, máy móc, trang thiết bị hiện có của công ty. - Phù hợp với xu hướng mới của NPL. * Các vật liệu sử dụng cho mã hàngSMN120 .Vải áo: Tên vải: vải lon Nhật • Thành phần sơ sợi: 70%cotton 30% polyester. • Kiểu dệt: vân chéo. • Trọng lượng: 180 g/m 2 • Khổ vải: 1,5m. • Độ co dọc: 0,3% • Độ co ngang:0,2% • Độ dày:0,08cm • Mật độ sợi dọc: 360 sợi/10cm • Mật độ sợi ngang: 420 sợi/10cm • Màu vải: Trắng • Độ hút ẩm: 2-3% • Độ co giãn đàn hồi: 3-4% Bền màu trong môi trường trường tự nhiên. I.2. Cách kiểm tra đo đếm nguyên liệu I.2.1. Nhận NPL: Sau khi NPL được sản xuất và chuyển đến công ty chúng tôi, ngay lập tức chúng tôi tiến hành các thủ tục giao nhập và kiểm tra NPL. Để việc kiểm tra này diễn ra thuận lợi, chính xác chúng tôi thực hiện theo quy tắc sau: • Tất cả các hàng hóa nhập, xuất kho dự trữ trong xưởng đều phải xác định đúng tên, ký hiệu, phiếu giao nhận phải ghi rõ rãng số lượng, chủng loại, có chữ kí rõ ràng. • Tất cả các nguyên phụ liệu phải tiến hành phần loại kiểm tra chất lượng….tại kho dự trữ. Khi NPL đạt tiêu chuẩn thì đưa sang kho chính thức chuẩn bị cho sản xuất. Nếu không đạt ghi rõ nguyên nhân để xử lý sau. • Để việc kiểm tra được chính xác ta phải bóc dỡ, phá kiện trước 3 ngày và chỉ xếp cao 1m (nhằm đảm bảo tính ổn định của NPL). I.2.2. Kiểm tra nguyên liệu: I.2.2.1. Kiểm tra số lượng: Với mã hàng SMN120 công ty chúng tôi áp dụng kiểm tra xác xuất trên mỗi loại vải 35%. • Với cây vải cuộn tròn theo từng cuộn nên chúng tôi dùng máy KT vải. Mắt nhìn quan sát đánh dấu chỗ lỗi vải, lỗi dệt, lỗi sợi, loang màu … Khi kiểm tra phát hiện số lượng không phù hợp lối nhiều phải đánh dấu lại, ghi lại ngay để xử lí sau. Kết quả vải áo: 1500 m/cuộn vải quần: 1200 m/cuộn I.2.2.2. Kiểm tra khổ vải • Dùng thước có chiều dài lớn hơn khổ vải đo vuông góc với chiều dài vải: 5m/1 lần đo. Nếu khổ vải nhỏ hơn thực tế phải ghi lên phiếu báo cáo gửi lên phòng kỹ thuật để có hướng giải quyết kịp thời. • Đối với cây vải cuộn tròn tiến hành đo 3 lần: Lần 1 đo ở đầu cây Lần 2 dở vải ra đo lùi vào 3 mét Lần 3 đo lùi sâu vào 5 mét • Nguyên liệu sử dụng cho mã hàng đo được khổ vải như sau: +Vải áo : Lần 1 đo được khổ vải 1,5m Lần 2 đo đươc khổ vải 1,51m Lần 3 đo được khổ vải 1.52m I.2.2.3. Kiểm tra về chất lượng Tiến hành kiểm tra các yếu tố: + Kiểm tra về lỗi sợi, lỗi dệt, loang màu, thành phần + Kiểm tra mép vải có bị rách không + Kiểm tra vải có bị mốc không, có hiện tượng lạ không. Vải thành phần được chia làm 3 loại: + loại A: không có khuyết tật nào trên chiều dài 2m + loại B: cho phép lệch màu một cấp, lỗi dệt 1 2 lỗi trên 1m. + loại C: cho phép lệch màu 2 cấp, lỗi dệt 3 lỗi trên 1m Phân loại các lỗi: Lỗi quá trình dệt Lỗi quá trình nhuộm Những lỗi quy định xuống loại B đối với mã hàng SMN120 là: Loang màu rải rác trên toàn bộ cây vải. Đứt biên liên tục.s Vải bị nấm mốc. Phương pháp đánh dấu lỗi Dùng kim khâu chỉ trực tiếp vào lỗi chỉ để dư 1 cm làm dấu Khâu ngoài mép biên vị trí lỗi Dùng băng dính cắt vuông 1cm dán trực tiếp phần lỗi Dùng phấn sáp đánh dấu trực tiếp Ở đây chúng tôi dùng băng dính đánh dấu trực tiếp phần lỗi. Công đoại này được hỗ trợ bằng máy kiểm tra kết hợp đèn chiếu sáng nhằm soát lỗi loang màu. Qua KT kết quả: vải áo: bình quân 3m/ lỗi vải quần bình quân: 3.5m/lỗi đạt yêu cầu đưa vào sản xuất I.3. Nghiên cứu nguyên phụ liệu Với mong muốn làm hài lòng khách hàng ở mức cao nhất và đảm bảo tính nóng hổi của thời trang chúng tôi đã triển khai công tác tìm hiểu xu hướng nguyên phụ liệu và tìm hiểu các nhà cung cấp ngay khi có ý tưởng ban đầu về sản phẩm. Đây là một công việc được tiến hành thường xuyên liên tục tại công ty chúng tôi nhằm chủ động chuẩn bị sẵn sang cho sản xuất ngay khi có mẫu sản phẩm được chọn. Nhờ có sự nghiên cứu chuẩn bị kỹ càng đã giúp cho quá trình sản xuất của chúng tôi không bị gián đoạn, đảm bảo số lượng, chất lượng, tiết kiệm được thời gian và chi phí. Sản phẩm chúng tôi sản xuất có kiểu dáng đơn giản phù hợp cho nam lứa tuổi từ 25-35 đang làm việc trong các công ty, doanh nghiệp: Màu sắc của áo: Trắng Chất liệu: 65% cotton, 35% polyeste Chất liệu: lon Nhật (vải áo) Với mã hàng SMN120 này chúng tôi lựa chọn nhà cung cấp trong nước vì: Nếu nhập nguyên phụ liệu (NPL) nước ngoài mặc dù chất lượng tốt, màu sắc kiểu dáng đa dạng nhưng giá thành cao, khi có sai xót phát sinh khó liên hệ làm gián đoạn sản xuất không đảm bảo thời gian, chất lượng, số lượng làm giảm lợi nhuận của công ty. Mặt khác nguồn NPL trong nước ngày nay có kiểu dáng đa dạng chủng loại, chất lượng không thua NPL ngoại nhập, giá thành thấp hơn, khả năng cung ứng nhanh đảm bảo số lượng, chấtlượng. Đặc biệt khi sản xuất có vấn đề phát sinh chúng ta có thể liên hệ dễ dàng, giảm được chi phí vận chuyển và các chi phí phát sinh khác, giúp hạ giá thành sản phẩm, nâng cao tính cạnh tranh trên thị trường. Với những ưu điểm trên chúng tôi quyết định chọn các nhà cung cấp nguyên phụ liệu trong nước. Và qua tìm hiểu chúng tôi thấy một số đáp ứng được yêu cầu của chúng tôi nên chúng tôi quyết định công ty dệt Hà Nội và dệt Nam Định là nhà cung ứng nguyên liệu, công ty phụ liệu Nha trang là nhà cung cấp phụ liệu cho mã hàng này. Ngay khi nhận được nguyên phụ liệu cần thiết chúng tôi tiến hành nhập kho tạm chứa để phân loại, kiểm tra chất lượng NPL nếu đạt sẽ đưa vào kho chính thức chuẩn bị cho sản xuất. Chương II: Xây dựng tài liệu kỹ thuật thiết kế II.1. Nghiên cứu mẫu *Kết cấu , thông số , quy cách của mẫu ●Kết cấu sản phẩm. - Áo: Gồm 2 thân trước, một thân sau, một cầu vai ( 2 lá ) Thân trước bên trái có một túi ngực, thân sau có cầu vai rời có xếp li. Tay áo dài , gấu hơi lượn . Cổ đức chân rời bản cổ nhỏ có ép mex. ●Quy cách của sản phẩm, yêu cầu kĩ thuật sản phẩm may. - Sản phẩm may xong phải êm phẳng thẳng đều, đúng dáng, đủ thông số. - Đầu và cuối đường may lại mũi trùng khít ( 1cm ) ba lần chỉ. - Các mũi may khong xù chỉ bỏ mũi. - Sản phẩm may xong đảm bảo vệ sinh công nghiệp. Bảng thông số áo sơ mi nam TT Vị trí đo Ký hiệu Thông số đo (cm) cỡ S cỡ M cỡ L 1 1 Dài áo Da 72 74 76 2 2 Dài eo sau Des 42 43 44 3 3 Dài tay Dt 60 61 62 4 4 Rộng vai Rv 44 46 48 5 5 Vòng ngực Vn 84 88 92 6 6 Vòng cổ Vc 41 42 43 7 7 Xuôi vai Xv 5.5 5.5 5.5 * Bản vẽ mô tả mặt trước mặt sau của sản phẩm Thân trước Thân sau II.2. Thiết kế mẫu (cỡ S) II.2.1. Xây dựng mẫu 1. Thiết kế thân sau. a. Xác định các đường ngang Kẻ một đường gập đôi. + Dài áo = số đo dài áo = 72 cm + Hạ nách = 1/4 vòng ngực +6 (cử động nách) = 80/4+6 = 26 cm + Hạ eo sau = số đo = 42 cm Từ các điểm đã xác định kẻ các đường ngang vuông góc b. Thiết kế bản cầu vai rời. + Rộng ngang cổ sau = 1/6 vòng cổ + 1.5 = 8.3 cm + Mẹo cổ = 4.5 cm + Hạ xuôi vai = sđ Xv – 1.5 = 4 cm + Rộng bản cầu vai = 9 cm + Rộng bả vai = 1/2 rộng vai +1 = 23 cm + Rộng chân cầu vai = 1/2 rộng vai = 22 cm Vạch vòng cổ qua điểm 1/3 theo đường cong trơn đều Nối từ điểm mẹo cổ đến điểm ngang bả vai được vai con c. Thiết kế thân sau không có bản cầu vai. + Rộng chân cầu vai = 1/2 rộng vai +3( ly ) = 44/2 + 3 = 25 cm + Rộng thân sau = 1/4 vòng ngực + cử động ngực = 84/4 +8 = 29 cm Nối hai điểm rộng ngang vai và rộng chân cầu vai, vạch vòng nách theo đường cong trơn đều đi qua điểm 1/3. + Vị trí điểm dầu ly =1/6 Rv= 7.3 cm, bản rộng ly 3 cm. d. Thiết kế sườn áo, gấu áo + Rộng ngang eo = rộng thân sau – 2 = 29 – 2 = 27 cm + Rộng ngang gấu = rộng thân sau –1= 29 – 1 = 28 cm Vạch đường sườn, eo, gấu theo đường cong trơn đều. e. Thiết kế gấu lượn cong (lượn đuôi tôm) + lấy từ gấu lên phía sườn 5-7cm lượn cong từ diểm giữa gấu, đánh cong lên 1-1.5 cm 2. Thiết kế thân trước. a. Kẻ đường gập nẹp, giao khuy - Kẻ đường gập nẹp = 4.5 cm - Kẻ đường giao khuy = 1.7 cm b. Sang dấu các đường ngang - Đặt thân sau lên và sang dấu các đường ngang dài áo, dài eo. Đường ngang mẹo cổ trước thấp hơn đường họng cổ thân sau 2 cm. c. Thiết kế vòng cổ vai con, vòng nách. + Ngang cổ trước = 1/6 vòng cổ + 2 = 8.8 cm. + Sâu cổ = 1/6 vòng cổ +0.5-1 = 7.8 cm. Vạch vòng cổ qua điểm 1/3 theo đường cong trơn đều. + Xv = sđ = 5.5 cm. + Vai con thân trước = Vai con ts – 0.5. + Rộng thân trước = rộng ts =29 cm +giảm đầu vai con 1.5 Từ đó kẻ vuông góc xuống đường ngang ngực lấy trung điểm của đoạn vừa kẻ và nối với đường rộng thân trước. Vẽ vai con, vạch vòng nách theo đường cong trơn đều qua điểm 1/2. d. Thiết kế sườn áo, gấu áo. + Rộng ngang eo = rộng thân trước – 2 = 29 -2=27 cm. + Rộng ngang gấu = rộng thân trước – 1= 29 -1 = 28cm. + Xa vạt = 1.5 cm. + Đánh đuôi tôm e. Vị trí túi. + Miệng túi cách họng cổ 20cm, cách gập nép 6-6.5 cm + Rộng miệng túi 12cm + Sâu miệng túi = rộng miệng túi + 1 = 13 cm + Đáy lấy lên và sang ngang 2.5 cm nguýt tròn đầu đi qua điểm 1/2 3. Thiết kế tay áo. Gập đôi vải. + Dài tay = số đo – măng xéc = 60– 6 = 54cm. + Hạ mang tay = 1/10 vòng ngực = 84/10 = 8.4 cm. + Đường chéo đầu tay = ½ (chu vi vòng nách tt + ts) – 0.5 cm. + Cửa tay = 3/4 rộng bắp tay = 19.5 cm + Xẻ thép tay mang sau 11 cm + Rộng cửa tay = 17 cm + Rộng bác tay thành phẩm = 6 cm + Dài bác tay 24 cm, nguýt tròn đầu bác tay. Thép tay Dài thép tay 15.5 cm, mỏ nhọn 1cm, từ mỏ nhọn xuống điểm chặn 3.5 cm Từ mỏ nhọn dựng đường vuông góc lấy về 2 phía, mỗi phía 1.1 cm Bản rộng thép tay 2.2 cm [...]... ng may mỏy mt kim, hai kim, vt s 3 ch, mỏy vt s 5 ch, mỏy thựa khuy, mỏy ớnh cỳc .ta tin hnh xỏc nh tiờu hao ch trờn mt một ng may theo ỳng mt ca mi may v dy ca nguyờn liu theo tiờu chun ó quy nh Ta may trờn loi vi cú dy nh nguyờn liu, mi may theo chun ó quy nh, mt ng may di 1 (m) sau ú thỏo ch ng may v o tiờu hao ch trờn mt một ng may y - ú l h s c nh cho mt loi nguyờn liu cú nht nh, loi ng may. .. ng may 1 cm: vai con,sn ỏo,chõn cu vai, vũng nỏch, xung quanh u tay,bng tay ng may 1.7 cm: gu ỏo ng may 3.5 cm: ming tỳi * Quy cỏch may : a ng may: * o: - rng ng may vai con, cu vai l 1 cm - Sn l 1.2 cm( gp vo 0.7cm, mớ 0.1 cm, diu 0.6cm) - Vũng nỏch: v xa u tay 0.4cm - Tra tay k 0.2cm Diu vũng nỏch 0.6cm - Tra c, mng xộc l 0,8 cm - Cỏc ng diu c, mng xộc l 0,6cm - Cỏc ng diu np l 0,5cm b Hng lt ng may. .. may nht nh Trờn sn phm ta o chiu di may cỏc loi, quy cỏc loi ng may ú v hỡnh hc c bn sau ú nhõn lờn vi h s tng ng thỡ ta c tiờu hao ch cho mt sn phm, cỏc c khỏc ta xỏc nh bng cỏch so sỏnh c ny vi c chun cú ng may cỏc loi hn kộm nhau bao nhiờu, t ú tớnh ra s một phi cng vo hay tr i: Cụng thc tớnh: L=1 x k Trong ú: +k: H s tiờu hao ch ph thuc vo ng may v loi ng may v dy ca vi +1: Chiu di ca dng may. .. dng may +L: Lng ch tiờu hao cho dng may ú -i vi sn phm ca mó hng SMN120 chỳng tụi s dng phng phỏp 4 tớnh lng ch tiờu hao cho cỏc loi ng may ca mt sn phm Sau khi o chiu di ca tt c cỏc ng may khi may ch th cng li v cng vi % hao phớ cho u dng may l 6% - Kt qu tớnh c th hin bng sau : -Ta tin hnh o chiu di tt c cỏc loi ng may khi may ch th ta dc i vi ỏo : -Cỏc ng may vt s III.7 Xõy dng tiờu chun giỏc... ct v may - Trong quỏ trỡnh may ch th phi thc hin cỏc yờu cu sau: + Khi nhn c mu phi kim tra y quy cỏch may sn phm, ký hiu v s lng chi tit, tin hnh giỏc s trờn vi ct v may ch th + Phi tuyt i trung thnh vi mu mng nh: canh si v yờu cu k thut ghi trờn mu + Trong khi may ch th phi vn dng nhng hiu bit, kinh nghip v nghip v chuyờn mụn xỏc nh chớnh xỏc s n khp gia cỏc b phn, phi nm vng yờu cu k thut v quy. .. (0.3%) ngang may (0.1%) Mu (cm) (0.2%) (0.5%) (cm) (cm) 3 4 5 6 7 1/2 rng TS 1/2 rng ngang eo TS rng ngang gu TS Di vai con Tay Di tay ỏo ỏo 1/2 rng bp tay 1/2 rng ca tay C 1/2 di ỏo bn c rng bn c 1/2 di chõn c rng chõn c Bỏc Di M tay S Rng MS Tỳi Di tỳi ỏo ỏo Rng tỳi ỏo Thộp Di tay thộp tay Rng thộptay III.4.Yờu cu v k thut ct ,may , quy trỡnh may *Ct theo BTP :Bỏn thnh phm ct gia ng may: ng may 0.7 cm:... du tay, may thộp tay - Tra tay k, diu vũng nỏch - Cun sn - Tra bỏc tay - Thựa khuy, ớnh cỳc *Yờu cu k thut: - o may xong phi ờm phng, úng chut - Cỏc ng may phi ờm phng thng u, khụng sựi b mi - Cỏc v trớ i xng phi bng nhau - o may xong phi m thụng s, t yờu cu v thm m v yờu cu k thut III.5 Xõy dng bng mu v nguyờn ph liu Bảng mẫu 1: Dùng cho kho vải , cắt, QA cắt Bảng mẫu Nguyên phụ liệu Sản phẩm- Hợp... mẫu 2: Dùng cho PX may Bảng mẫu Nguyên phụ liệu Sản phẩm- Hợp đồng Mã hàng Các phụ liệu khác : Loại vải (Chính,lót) Loại dựng trong 1SP Dựng cổ, nẹp, Ntúi, cơi túi Loại chỉ Khoá Cúc Móc III.6 Tớnh nh mc tiờu hao nguyờn ph liu a nh mc tiờu hao ch cho mt sn phm Phng phỏp tớnh tiờu hao thc t -Ta c oỏn mt s (m) ch may mt sn phm o v cun vo mt ng riờng , dựng ng ch ti a cho ngi may mu may hon chnh mt sn... vi khỏch hang mc tiờu ng thi phi m bo li nhun cho doanh nghip + Thụng s kớch thc: sau khi may xong mu ch th ta phi kim tra li thụng s xem cú khp vi thụng s kớch thc ban u khụng, nu cú s sai lch hoc kớch thc ca cỏc chi tit cha t thỡ ta phi iu chnh li sao cho phự hp + Quy trỡnh cụng ngh may: xem xột li quy trỡnh may, cỏch b trớ chuyn, tớnh toỏn s cụng nhõn ti cỏc v trớ lm vic sao cho phự hp vi tay ngh... ng may - May cu vai lt v phớa cu vai - Vai con lt v thõn sau - Tra tay lt v thõn ỏo - Thõn sau lt v phớa thõn ỏo c Quy trỡnh lp rỏp sn phm * Lp rỏp ỏo: - Giao nhn BTP - L np cỳc, np khuyt ẫp mex bn c, chõn c, bỏc tay - Sang du bn c, chõn c, bỏc tay - Diu ming tỳi, quay ln bỏc tay, quay ln c, diu c, diu bỏc tay - May np tt, dỏn tỳi vo thõn - Chp cu vai - Sang du, sa hng c - May, mớ vai con - May cp ba . nhân khi may sản phẩm + Xây dựng tiêu chuẩn thành phẩm cho sản phẩm : các tiêu chuẩn về thiết kế tiêu chuẩn về NPL, công đoạn cắt, may hoàn thiện sản phẩm và kiểm tra chất lượng sản phẩm. -. thuật của mẫu. - Thành lập quy trình may sản phẩm - Định mực được thời gian may sản phẩm - Định mức được NPL cho mã hàng - Kiểm tra độ ăn khớp các chi tiết của sản phẩm, phát hiện ra những sai. bản cổ nhỏ có ép mex. Quy cách của sản phẩm, yêu cầu kĩ thuật sản phẩm may. - Sản phẩm may xong phải êm phẳng thẳng đều, đúng dáng, đủ thông số. - Đầu và cuối đường may lại mũi trùng khít