Hoàn thiện quy trình xản xuất snack tại dây chuyền npc của công ty tnhh thực phẩm pepsico việt nam

TRƯỜNG ĐẠI HỌC THỦ DẦU MỘT KHOA KINH TẾ *********** BÁO CÁO TỐT NGHIỆP HỒN THIỆN QUY TRÌNH SẢN XUẤT SNACK TẠI DÂY CHUYỀN NPC CỦA CÔNG TY TNHH THỰC PHẨM PEPSICO VIỆT NAM Sinh viên thực : Hồ Thị Hằng Nga Lớp : D17QC02 Khóa : 2017 - 2021 Ngành : Quản lý Công Nghiệp Giảng viên hướng dẫn: ThS Nguyễn Minh Đăng Bình Dương, tháng 11/2020 TRƯỜNG ĐẠI HỌC THỦ DẦU MỘT KHOA KINH TẾ *********** BÁO CÁO TỐT NGHIỆP HỒN THIỆN QUY TRÌNH SẢN XUẤT SNACK TẠI DÂY CHUYỀN NPC CỦA CÔNG TY TNHH THỰC PHẨM PEPSICO VIỆT NAM Giảng viên hướng dẫn Sinh viên thực (Ký tên) MSSV: 1725106010073 Lớp: D17QC02 (Ký tên) Th.S Nguyễn Minh Đăng Hồ Thị Hằng Nga Bình Dương, tháng 11/2020 LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan luận văn cơng trình nghiên cứu thực tơi, chưa cơng bố cơng trình nghiên cứu Các số liệu, nội dung trình bày tiểu luận hoàn toàn hợp lệ đảm bảo tuân thủ quy định quyền sở hữu trí tuệ Tơi xin chịu trách nhiệm hồn tồn đề tài nghiên cứu Bình Dương, 10 ngày 10 tháng năm 2020 Tác giả Hồ Thị Hằng Nga i LỜI CẢM ƠN Để tài kết nghiên cứu thân tơi q trình học tập trường trình nghiên cứu thực tiễn, điều tra phân tích Để hồn thành báo cáo ngồi nỗ lực thân, tơi ln nhận giúp đỡ tận tình từ cá nhân tập thể Đầu tiên, xin chân thành cảm ơn ThS Nguyễn Minh Đăng, người tận tình bảo, hướng dẫn tơi hồn thành báo cáo Tôi xin chân thành cảm ơn Ban giám hiệu, phịng đào tạo, khoa chun mơn Trường Đại học Thủ Dầu Một tạo điều kiện thuận lợi cho tơi q trình học tập nghiên cứu trường Đặc biệt xin chân thành cảm ơn giúp đỡ nhiệt tình từ cá nhân tập thể phịng ban, lãnh đạo cơng ty TNHH Thực phẩm Pepsico Việt Nam để hoàn thành báo cáo tốt nghiệp Tôi xin bày tỏ cảm ơn sâu sắc giúp đỡ quý báu từ người Bình Dương, 10 ngày 10 tháng năm 2020 Tác giả Hồ Thị Hằng Nga ii MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN i LỜI CẢM ƠN ii PHIẾU THEO DÕI TIẾN ĐỘ BÁO CÁO TỐT NGHIỆP iii BIÊN BẢN THỐNG NHẤT CỦA HỘI ĐỒNG CHẤM v PHIẾU CHẤM ĐIỂM BÁO CÁO TỐT NGHIỆP vi PHIẾU CHẤM ĐIỂM BÁO CÁO TỐT NGHIỆP viii PHIẾU CHẤM ĐIỂM BÁO CÁO TỐT NGHIỆP x PHIẾU ĐÁNH GIÁ xiii PHIẾU NHẬN XÉT xvii DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT xxiii DANH MỤC HÌNH ẢNH xxiv DANH MỤC BẢNG BIỂU xxv PHẦN MỞ ĐẦU 1 Bối cảnh nghiên cứu Mục tiêu nghiên cứu Nhiệm vụ nghiên cứu Đối tượng phạm vi nghiên cứu đề tài Phương pháp nghiên cứu Ý nghĩa giá trị ứng dụng Bố cục đề tài PHẦN NỘI DUNG CỞ SỞ LÝ THUYẾT VỀ SẢN XUẤT, KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG 1.1 Cơ sở lý luận sản xuất 1.1.1 Khái niệm chung sản xuất 1.1.2 Đặc trưng sản xuất 1.2 Cơ sở lý luận quản trị chất lượng xix 1.2.1 Chất lượng 1.2.2 Quản trị chất lượng 1.3 Các cơng cụ kiểm sốt chất lượng 1.3.1 Bảng kê 1.3.2 Biểu đồ pareto 1.3.3 Biểu đồ nhân 10 1.3.4 Lưu đồ 10 1.3.5 Biểu đồ quan hệ 11 1.3.6 Biểu đồ tần số 12 1.3.7 Biểu đồ kiểm soát 12 1.4 Phương pháp chọn mẫu ngẫu nhiên 13 1.4.1 Mẫu ngẫu nhiên đơn 13 1.4.2 Mẫu ngẫu nhiên hệ thống 13 1.4.3 Mẫu ngẫu nhiên phân tầng 14 1.4.4 Mẫu chùm 14 1.5 Sơ lược tình hình nghiên cứu 15 GIỚI THIỆU CÔNG TY TNHH THỰC PHẨM PEPSICO 17 VIỆT NAM 17 2.1 Quá trình hình thành phát triển 17 2.1.1 Thông tin chung 17 2.1.2 Lịch sử phát triển 17 2.1.3 Sứ mệnh giá trị cốt lõi 19 2.2 Cơ cấu tổ chức 20 2.2.1 Cơ cấu nhân theo giới tính 20 2.2.2 Cơ cấu nhân theo trình độ 21 2.3 Chức lĩnh vực hoạt động 22 2.4 Môi trường kinh doanh công ty 23 2.4.1 Điểm mạnh 23 2.4.2 Điểm yếu 23 2.4.3 Thách thức 23 2.4.4 Cơ hội 23 xx THỰC TRẠNG SẢN XUẤT VÀ KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG TẠI CÔNG TY TNHH THỰC PHẨM PEPSICO VIỆT NAM 25 3.1 Phân tích quy trình sản xuất 25 3.1.1 Phôi 26 3.1.2 Sấy II 26 3.1.2.1 Mục đích 26 3.1.2.2 Cách tiến hành 26 3.1.2.3 Các cố thường gặp 29 3.1.3 Chiên 32 3.1.3.1 Mục đích 32 3.1.3.2 Cách tiến hành 32 3.1.3.3 Các cố thường gặp 33 3.1.4 Tẩm gia vị 36 3.1.4.1 Mục đích 36 3.1.4.2 Cách tiến hành 36 3.1.5 Đóng gói 36 3.1.6 Thành phẩm 36 3.2 Máy móc thiết bị trình sản xuất 37 3.2.1 Thiết bị sấy II 37 3.2.2 Thiết bị chiên 38 3.2.3 Thiết bị tẩm gia vị 39 3.3 Thực trạng q trình sản xuất cơng ty 39 3.3.1 Nhận xét ưu nhược điểm từ quy trình sản xuất 39 ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP 42 4.1 Định hướng mục tiêu quan điểm phát triển công ty thời gian tới 42 4.2 Mục tiêu giải pháp hướng tới 42 4.3 Giải pháp đề xuất 43 4.3.1 Giải pháp khắc phục hạn chế công đoạn sấy II 43 4.3.2 Giải pháp khắc phục hạn chế công đoạn chiên 43 4.3.3 Giải pháp khắc phục hạn chế công đoạn tẩm gia vị 44 KẾT LUẬN 47 xxi TÀI LIỆU THAM KHẢO 48 xxii DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT TNHH : Trách nhiệm hữu hạn ISO : Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế TQM : Quản lý chất lượng toàn diện QC : Kiểm soát chất lượng/ Quản lý chất lượng QA : Đảm bảo chất lượng NPC : Không phải khoai tây chiên SSN : Tẩm gia vị xxiii DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 1.1: Hình minh họa cơng cụ bảng kê Hình 1.2: Hình minh họa biểu đồ Pareto Hình 1.3: Hình ảnh minh họa biểu đồ nhân 10 Hình 1.4: Các bước lưu đồ 11 Hình 1.5: Biểu đồ phân tán 11 Hình 1.6: Hình ảnh minh họa biểu đồ tần số 12 Hình 1.7: Hình ảnh minh họa biểu đồ kiểm soát 12 Hình 2.1: Logo cơng ty 17 Hình 2.2: Khn viên bên ngồi cơng ty 18 Hình 2.3: Cơ cấu tổ chức phịng ban cơng ty 20 Hình 2.4: Biểu đồ thể cấu lao động theo giới tính 21 Hình 3.1: Quy trình sản xuất line frypack 25 Hình 3.2: Phơi mực Hình 3.3: Phơi gà 26 Hình 3.5: Biểu đồ pareto thể lỗi thường xảy cơng đoạn sấy II 31 Hình 3.6: Biểu đồ xương cá thể nguyên nhân 31 Hình 3.7: Biểu đồ pareto thể lỗi thường xảy công đoạn chiên 35 Hình 3.8: Các sản phẩm công ty 36 Hình 3.9: Cấu tạo thiết bị sấy II 37 Hình 3.10: Cấu tạo thiết bị chiên 38 Hình 3.11: Thiết bị tẩm gia vị 39 xxiv Bảng 3.5: Thống kê lỗi hay gặp sau chiên theo tháng Tần Phần Tần suất trăm tích suất tích lũy (%) Tháng Lỗi lũy Phôi không 4,7 11,6 12 1,4 11,4 60,8 101,9 101,9 29,65 Phôi bị cháy 19 0,3 47,2 76,5 178,4 51,91 Phôi bị bể 2,3 45,9 71,2 249,6 72,62 Phôi rơi rớt 18 17 21,5 59,5 309,1 89,94 Phôi bị phồng 7,2 0,9 1,6 13,9 33,6 342,7 99,71 0 0 1 343,7 100 chín Phơi khơng cắt rời (Nguồn: Phòng sản xuất Pepsico) 34 120 120 101,9 100 100 76,5 80 80 71,2 59,5 60 60 33,6 40 40 20 20 0 Phôi không Phôi bị chín cháy Phơi bị bể Phơi rơi rớt Phơi bị phồng Tần suất Phôi không cắt rời Phần trăm tích lũy Hình 3.7: Biểu đồ pareto thể lỗi thường xảy công đoạn chiên Qua hình 3.7 ta thấy 80% nguyên nhân dẫn đến phế phẩm lỗi phơi khơng chín phơi bị cháy nên cần hạn chế hai lỗi giải phần lớn phế phẩm cơng đoạn chiên Phân tích lỗi: Sau chiên lỗi thường gặp nhiều phơi khơng chín hay nói cách khác phơi bị sống Ngun nhân dẫn đến lỗi tốc độ băng tải chảo chiên chạy q nhanh, khiến phơi khơng kịp chín Mà tốc độ băng tải chạy vận hành cài đặt nên nguyên nhân cuối gây lỗi vận hành máy cài đặt tốc độ chạy băng tải bị sai Bên cạnh q trình làm việc nhân viên vận hành khơng theo sát dây chuyền, nên nhiệt độ dầu bị giảm, hay cấp dầu khơng hoạt động nhân viên không kịp thời phát để khắc phục nên gây lỗi Một lỗi khác thường gặp phơi bị cháy, thường phơi cháy nhiệt độ dầu cao, tốc độ băng tải chạy chậm Tại cơng đoạn chiên có phận cảm biến nhiệt độ đảm nhận công việc nhận biết nhiệt độ dầu chảo để cấp dầu nhiệt độ không đạt yêu cầu Tuy nhiên, công đoạn chiên mơi trường nóng, nhiệt độ cao nên cảm biến hoạt động khơng xác 100% nên thường gây lỗi 35 3.1.4 Tẩm gia vị 3.1.4.1 Mục đích Tạo vị đặc trưng cho sản phẩm: sản phẩm tẩm gia vị có mùi vị riêng phù hợp với nhu cầu khách hàng 3.1.4.2 Cách tiến hành Phôi sau chiên dẫn qua hệ thống tẩm, tiến hành tẩm theo thông số kĩ thuật yêu cầu loại sản phẩm Trong trình di chuyển băng tải phôi không đạt yêu cầu cơng nhân loại bỏ 3.1.5 Đóng gói Sau tẩm gia vị, sản phẩm di chuyển băng tải nghiêng để đưa qua phịng đóng gói Tiếp theo phôi sau tẩm đưa qua máy cân tự động, máy cân tự động nhân viên vận hành cài đặt thông số theo loại sản phẩm Tiếp đến sản phẩm qua máy đóng gói di chuyển băng tải, cơng nhân chất thành pallet đưa kho bảo quản 3.1.6 Thành phẩm Hình 3.8: Các sản phẩm công ty 36 Sau trải qua công đoạn sản phẩm tạo với loại mẫu mã bao bì khác phù hợp với hương vị sản phẩm Để bảo quản sản phẩm nhiều ngày khâu đóng gói sản phẩm cho thêm khí Nitơ… 3.2 Máy móc thiết bị trình sản xuất 3.2.1 Thiết bị sấy II Hình 3.9: Cấu tạo thiết bị sấy II (Nguồn: Phịng sản xuất Pepsico) Chú thích: Đèn Stop Nút hịa nhiệt Cửa ẩm Công tắc mở nhiệt Motor Start Lòng sấy Nguyên lý hoạt động: Khi mở nguồn điện động chuyển điện thành động khiến cho động quay Bên cạnh phần điện biến thành nhiệt để làm nóng lồng sấy, tiếp đến mở nắp lồng sấy cho phôi vào, đậy nắp lại Và cuối tiến hành cài đặt thời gian, tốc độ lò sấy 37 3.2.2 Thiết bị chiên Hình 3.10: Cấu tạo thiết bị chiên (Nguồn: Phịng sản xuất Pepsico) Chú thích: Phịng chiên Bồn chiên Phễu Đường ống dẫn lửa Nguyên lý hoạt động: Phôi sau công đoạn sấy II cho vào phễu nhờ hệ thống gàu tải Sau phôi đưa vào bồn chiên, bồn chiên đốt nóng tới nhiệt độ theo yêu cầu kĩ thuật, phôi bồn chiên nhờ băng tải đảo trộn liên tục qua hết bồn chiên phơi chín đưa qua cơng đoạn khác Trong q trình di chuyển sang cơng đoạn khác nhờ băng chuyền có cơng nhân đứng hai bên băng chuyền loại bỏ sản phẩm lỗi ngoại quan mà mắt thường nhận biết 38 3.2.3 Thiết bị tẩm gia vị Hình 3.11: Thiết bị tẩm gia vị (Nguồn: Phòng sản xuất Pepsico) Chú thích: Phễu nạp gia vị Cánh khuấy Vít tải Bộ phận phun gia vị Đường ống dẫn dầu Đầu phun dầu Bồn tẩm Nguyên lý hoạt động: Gia vị nạp vào phễu cánh khuấy khuấy trộn để đưa vào vít tải, đến phận phun gia vị Trong phôi vừa chiên xong băng tải di chuyển đến bồn tẩm gia vị, bồn tẩm gia vị quay phôi qua hết bồn tẩm di chuyển băng tải qua phịng gói 3.3 Thực trạng q trình sản xuất cơng ty 3.3.1 Nhận xét ưu nhược điểm từ quy trình sản xuất Qua trình quan sát làm việc phận sản xuất công ty TNHH thực phẩm Pepsico Việt Nam, thấy số ưu nhược điểm sau:  Ưu điểm - Quy trình thiết kế chi tiết cụ thể bước công việc (đã phân tích mục 3.1) 39 - Tại vị trí máy có hướng dẫn sử dụng cách điểu khiển - Kiểm tra tiến độ dễ dàng, sản phẩm có lỗi việc nhận biết cơng đoạn làm lỗi nhanh chóng xử lý - Máy móc sản xuất đại, xếp hợp lí có khoa học (đã phân tích mục 3.2)  Nhược điểm - Các băng tải bố trí rời nhau, di chuyển để phù hợp cho trình vệ sinh Tuy nhiên sau vệ sinh xong băng tải khơng đưa vị trí dẫn đến tình trạng dây chuyền chạy sản phẩm bị rơi vãi, dẫn đến lãng phí - Trong trình sản xuất cịn phải ngừng line số ngun nhân sau: Xử lí phơi cặn đen sau chiên (mục 3.1.3) Phôi sau sấy II đưa vào chiên, q trình chiên miếng phơi nhỏ bị lọt xuống đáy bồn chiên tạo thành cặn Khi tạo thành cặn chúng động lại đáy bị chiên chiên lại nhiều lần dẫn đến tình trạng cháy để lâu ảnh hưởng đến chất lượng dầu Chính lí nên sau 4h máy dừng để nhân viên vận hành máy vớt phôi cặn đen Vớt phôi cháy (mục 3.1.3) Do độ dày mỏng phôi không đồng nên chiên có tình trạng phơi chín, phơi chưa chín phơi cháy Để khơng ảnh hưởng đến chất lượng thành phẩm trình sản xuất phải điều chỉnh line chạy chậm để công nhận loại bỏ phơi chưa chín cháy Mất điện, hư hỏng máy móc thiết bị nguyên nhân thườn xuyên gặp phải trình sản xuất Nguyên nhân sâu xa dẫn đến vấn đề phức tạp Chẳng hạn, trình di chuyển công nhân hay nhân viên vận hành họ vơ tình chạm vào hệ thống điện máy móc nên dẫn đến máy ngừng chạy Hay hoạt động liên tục, cơng tác bảo trì sơ sài nên máy bị cố bất ngờ KẾT LUẬN CHƯƠNG 40 Thông qua chương tác giả phân tích quy trình sản xuất, quy trình kiểm tra chất lượng công ty TNHH Thực phẩm Pepsico Việt Nam từ đưa thực trạng tồn công ty, hạn chế mặt người, nguyên vật liệu, máy móc… Đây sở để tác giả đề xuất giải pháp nhằm hoàn thiện q trình kiểm sốt chất lượng cơng ty 41 ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP 4.1 Định hướng mục tiêu quan điểm phát triển công ty thời gian tới Phát triển công ty thành công ty Thực phẩm dẫn đầu nước Nâng cao lực cạnh tranh để hội nhập với kinh tế khu vực Từng bước nghiên cứu tạo sản phẩm mới, hương vị để nâng cao thị phần ngành công nghệ thực phẩm, sản xuất bánh snack, ngũ cốc, sản phẩm tốt cho sức khỏe Phấn đấu đến năm 2023, doanh thu tăng thêm 10% so với Đồng thời không ngừng cải tiến hệ thống máy móc, hạn chế rủi ro q trình sản xuất quan tâm đến đời sống nhân viên cơng ty Đặc biệt ln trì vị top doanh nghiệp có văn hóa hấp dẫn nhân viên 4.2 Mục tiêu giải pháp hướng tới Phế phẩm lãng phí: giảm phế phẩm lãng phí hữu hình khơng cần thiết, sử dụng vượt mức nguyên vật liệu đầu vào Chu kỳ sản xuất: giảm thời gian quy trình chu kỳ sản xuất cách giảm thời gian chờ đợi công đoạn, thời gian chuẩn bị cho quy trình thời gian chuyển đổi mẫu mã hay quy cách sản phẩm; Mức tồn kho: giảm thiểu mức hàng tồn kho tất công đoạn sản xuất, sản phẩm dở dang công đoạn Năng suất lao động: cải thiện suất lao động, cách vừa giảm thời gian nhàn rỗi công nhân công nhân đạt suất cao thời gian làm việc Đồng thời nâng cao suất lao động, tiết kiệm chi phí y tế, giảm thiểu tối đa bệnh nghề nghiệp, giúp cải thiện chất lượng sống người lao động, góp phần nâng cao lợi ích xã hội, hỗ trợ giải pháp hồn thiện quy trình cơng nghệ sản xuất khoa học 42 4.3 Giải pháp đề xuất 4.3.1 Giải pháp khắc phục hạn chế công đoạn sấy II Như phân tích (mục 3.1.2) khu vực sấy II lỗi mắc phải phần lớn người Chính q trình làm việc vận hành cần ý tập trung hơn, thường xuyên kiểm tra máy móc thiết bị sấy, q trình sấy cần theo dõi sát thông số nhiệt độ, thời gian để đảm bảo không ảnh hưởng đến độ ẩm phôi Đối với lỗi độ ẩm phôi cao so với quy định độ ẩm phôi thấp so với quy định, theo quy trình kiểm sốt chất lượng cơng ty, độ ẩm phôi phải thuộc khoảng từ 8,92% - 10,20% Tuy nhiên q trình sản xuất nhiệt độ lị sấy thời gian sấy chưa dẫn đến tình trạng lỗi sau sấy II Qua vấn tham khảo ý kiến anh Thái Thanh Duy – tổ trưởng phận sản xuất NPC tác giả đưa số giải pháp để khắc phục lỗi Trước hết, bắt đầu tiến hành sấy nhân viên vận hành cần chọn ngẫu nhiên phôi bao tải để tiến hành kiểm tra độ ẩm phôi đầu vào, độ ẩm phôi kiểm tra thông qua máy đo độ ẩm phòng quản lý chất lượng Sau có kết nhân viên vận hành cho sấy bao phôi đạt độ ẩm đầu vào quy định (11,06% - 13,66%) Bên cạnh trình sấy phải đảm bảo thời gian sấy xác (7h – 14h), 3h/lần phải kiểm tra độ ẩm phôi để kịp thời đưa phương án xử lý cố Quan trọng hết nhân viên vận hành cần bám sát trình sấy, làm mát lị sấy tần suất khơng xảy tình trạng cháy lị nhiệt độ cao, thời gian làm việc máy lâu Mặt khác, phận bảo trì cần có kế hoạch cụ thể hơn, thực kế hoạch việc bảo trì máy móc, thiết bị Các tổ trưởng, quản lý cần theo sát trình làm việc nhân viên nhiều để kịp thời chấn chỉnh sai phạm, có biện pháp xử lý sai phậm khơng đáng có để tránh gây thiệt hại cho cơng ty 4.3.2 Giải pháp khắc phục hạn chế công đoạn chiên 43 Sau chiên có nhiều lỗi cần kiểm sốt qua phân tích (mục 3.1.3) thấy ba lỗi thường mắc nhiều là: Phơi cháy, phơi khơng chín phơi bị bể hay khơng hồn chỉnh Chính để giảm thiểu phế phẩm xuống mức thấp nhân viên vận hành cần ý trình làm việc Theo Nguyễn Hồng Đức – Quản lý phịng sản xuất cho nguyên nhân cốt lõi dẫn đến lỗi phôi sống, phôi cháy, phôi bị bể hay không hồn chỉnh yếu tố cá nhân người lao động Cụ thể lỗi kể nhiệt độ dầu chảo không đúng, tốc độ băng tải chạy nhanh chậm, mặt khác thông số người lao động cài đặt điều chỉnh nên cần giải vấn đề người lao động xử lý hoàn toàn vấn đề lỗi Trước hết để giải vấn đề cần có bảng hướng dẫn, quy định thông số nhiệt độ dầu, tốc độ chạy băng tải để nhắc nhở người lao động cài đặt thông số bảng hướng dẫn phải dán vị trí cài đặt thơng số Bảng 4.1: Hướng dẫn cài đặt thông số nhiệt độ thời gian chiên STT Phôi Nhiệt độ (oC) Thời gian (phút) Tam giác 256 2-3 Mực 256 2-3 Gà 200 2-3 Mực cay 256 2-3 Bí đỏ 245 2-3 4.3.3 Giải pháp khắc phục hạn chế công đoạn tẩm gia vị Tẩm gia vị công đoạn quan trọng q trình sản xuất snack, cơng đoạn định đến hương vị sản phẩm Vậy nên cần ý, khắc phục cố khơng đáng có cơng đoạn để sản phẩm đạt chất lượng tốt 44 Theo anh Thái Thanh Duy – tổ trưởng phận sản xuất NPC cơng đoạn tẩm gia vị có phận phun gia vị, bồn tẩm gia vị quay theo chiều kim đồng hồ để gia vị trộn Trong lúc bồn tẩm quay phơi bên di chuyển số bị rơi ngồi gây nên lãng phí Để khắc phục tình trạng cân tăng độ bám dính cho phơi gia vị bề mặt bồn tầm Chính cần lắp đặt thêm tĩnh điện để làm tăng độ bám dính, việc sử dụng tĩnh điện giúp lực ma sát phôi bồn tẩm lớn nên phôi không bị rơi rớt trình sản xuất Bảng 4.2: Các cố, nguyên nhân cách khắc phục STT Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục - Hết gia vị bồn cấp - Thêm gia vị, vận hành Gia vị khơng - Vít tải bị nghẹt phun cần thường xun theo dõi để cấp gia vị lúc - Điều chỉnh vít tải - Vít tải bị lệch - Điều chỉnh vít tải Nghẹt vít tải - Vệ sinh chưa khô nên - Trước cho gia vị vào chuyển gia vị gia vị bị ẩm cần kiểm tra lại đầu cấp gia vị - Trước cho gia vị vào cần kiểm tra lại đầu cấp gia Gia vị bị bết dính - Vệ sinh chưa khơ, cịn vị bị dính nước - Sau cơng nhân vệ sinh xong, leader cần xác nhận lại kết KẾT LUẬN CHƯƠNG 45 Thông qua thực trạng phân tích chương 3, chương tác giả đưa số biện pháp để khắc phục nhược điểm kể Mục đích giải pháp nhằm tăng suất thời gian ngắn, giảm lãng phí, bảo vệ, nâng cao sức khỏe cho người lao động, đào tạo người lao động có trí thức, tay nghề vững để khai thác sử dụng cách có hiệu trang thiết bị quy trình sản xuất Đồng thời bên cạnh giải pháp cần có quan tâm giúp đỡ nhà nước để doanh nghiệp có nhiều hội vệc mở rộng thâm nhập thị trường 46 KẾT LUẬN Thông qua trình thực tập cơng ty, phân tích báo cáo ta thấy dây chuyền sản xuất công ty hoạt động ổn định có kế hoạch cụ thể rõ ràng, cố xảy dây chuyền khắc phục nhanh chóng quy trình Trong kinh tế thị trường với cạnh tranh gay gắt đối thủ cạnh tranh nước nước ngoài, để hoạt động sản xuất kinh doanh có hiệu cao, quản trị nguồn lực tốt, hệ thống quy trình sản xuất tinh gọn, tiết kiệm chi phí vấn đề khó khăn, nan giải, phương thức sản xuất chủ yếu công ty gia cơng cịn phụ thuộc vào nguồn ngun liệu đối tác, thương hiệu công ty chưa biết đến rộng rãi thị trường nội địa Nhưng bên cạnh cơng ty trang bị cho sở hạ tầng đại, môi trường làm việc tốt, khách hàng ổn định có nhiều tín hiệu tốt từ thị trường Nhà nước cần quan tâm sâu sắc đến doanh nghiệp tạo điều kiện thuế suất khuyến khích vốn vay cho doanh nghiệp Muốn trở thành doanh nghiệp có uy tín thương hiệu mạnh Pepsico cần đầu tư sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm, quan tâm thích đáng đến thị trường, cải tiến nâng cao máy quản lý đa dạng hóa thị trường, sản phẩm bước hướng vào gia công theo chiều sâu Đồng thời coi trọng uy tín quan hệ kinh doanh quốc tế Trong năm tới, với nỗ lực khơng ngừng vươn lên mình, cơng ty TNHH Thực phẩm Pepsico cố gắng phát triển hoạt động sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm thị trường khu vực giới 47 TÀI LIỆU THAM KHẢO Nguyễn Cẩm Bình Phan Chí Anh (2013), Lãnh đạo chất lượng ISO, Báo cáo hội thảo nâng cao chất lượng hàng hóa dịch vụ Việt Nam lần năm 2013 Công ty TNHH Thực Phẩm Pepsico Việt Nam (2020), Hồ sơ nhân sự, Bình Dương, tháng 10 năm 2020 Nguyễn Kim Định (2010), Quản trị chất lượng, NXB đại học Quốc gia thành phố Hồ Chí Minh, TP Hồ Chí Minh Trần Thúy Giang (2007), Nghiên cứu áp dụng 5S tạo môi trường làm việc hiệu phịng ban chức cơng ty cổ phần dịch vụ du lịch đường sắt Hà Nội, Trường Đại học Kinh Tế Quốc Dân, Hà Nội Nguyễn Mỹ Hương (2016), Hồn thiện quy trình đảm bảo chất lượng nước đóng bình cơng ty TNHH Sản xuất Đầu tư thương mại Toàn Phát Việt Nam, Trường Đại học Thăng Long, Hà Nội Phan Thị Ngọc Minh (2018), Quản lý chất lượng toàn diện, Nhà xuất Hồng Đức, TP Hồ Chí Minh Phạm Đức Mục (2016), Nghiên cứu điều dưỡng, Nhà xuất Giao thông Vận tải, Hà Nội Nguyễn Như Phong (2013), Quản lý sản xuất, NXB Đại học Quốc Gia thành phố Hồ Chí Minh, TP Hồ Chí Minh Phó Đức Trù Phạm Hồng (2002), ISO 9000 – 2000 Hà Nôi: Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật 10 TCVN ISO 9000:2015 (2015), Hệ thống quản lý chất lượng - Cơ sở từ vựng, Hà Nội 11 John S Oakland (1994), Quản lý chất lượng đồng bộ, TP, Nhà xuất Thống Kê, TP Hồ Chí Minh 12 Cơng ty TNHH Thực Phẩm Pepsico Việt Nam (2020), Tổng quan Pepsico Food, https://laysvietnam.com/, 15/10/2020 48 ... “Hồn thiện quy trình sản xuất snack dây chuyền NPC công ty TNHH Thực phẩm Pepsico Việt Nam? ?? để nghiên cứu cho báo cáo Mục tiêu nghiên cứu Khảo sát thực tế công ty TNHH Thực phẩm Pepsico Việt Nam. .. sản xuất công ty - Đề xuất giải pháp hồn thiện quy trình sản xuất công ty Đối tượng phạm vi nghiên cứu đề tài - Đối tượng nghiên cứu: Quy trình sản xuất dây chuyền NPC Công ty TNHH Thực phẩm Pepsico. .. *********** BÁO CÁO TỐT NGHIỆP HỒN THIỆN QUY TRÌNH SẢN XUẤT SNACK TẠI DÂY CHUYỀN NPC CỦA CÔNG TY TNHH THỰC PHẨM PEPSICO VIỆT NAM Giảng viên hướng dẫn Sinh viên thực (Ký tên) MSSV: 1725106010073