Chapter 4 SCM QUẢN TRỊ CHUỖI CUNG ỨNG

TRƯỜNG ĐẠI HỌC THƯƠNG MẠI QUẢN TRỊ CHUỖI CUNG ỨNG Supply Chain Management ThS Trần Thị Thu Hương BM Logistics KD - Khoa KDTM CHƯƠNG 4: QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT TRONG CCƯ Néi dung chÝnh Kh¸i qu¸t vỊ qu¸ trình sản xuất ã Khái niệm vai trò SX ã Đặc điểm hệ thống SX Quản tr sản xuất ã Khái niệm chất ã Mục tiêu quản trị SX ã Những nội dung quản trị SX Đánh giá kết trình SX ã Khái niệm ã Hoạch định công suất Hệ thống SX tinh gọn ã Khái niệm đặc điểm ã Mục tiêu 1.1 KHI NIM V VAI TRề Quá trình chuyển hóa yếu tố đầu vào thành yếu tố đầu d-ới dạng sản phẩm dịch vụ 1.1 KHI NIM V VAI TRề 1.1 KHI NIM V VAI TRề ã Quá trình chuyển hóa: tạo GTGT cung cấp cho KH o SX chế tạo (Manufacturing Operation): thực trình vật lý, hóa học để biến đổi nguyên vật liệu thành sản phẩm hữu hình o SX khơng chế tạo /dịch vụ (Non-Manufacturing Operation): khơng tạo hàng hóa hu hỡnh 1.1 KHI NIM V VAI TRề ã Đầu vào: Nguồn nhân lực, vốn, kỹ thuật, ng.v.liệu, đất, l-ợng, thông tin ã Đầu ra: Sản phẩm, dịch vụ, tiền l-ơng, tác động đến môi tr-ờng 1.1 KHI NIM VÀ VAI TRỊ Doanh nghiệp: cung cấp hàng hóa dịch vụ phong phú để nâng cao mức sống vật chất toàn xã hội Quốc gia: khả sản xuất gồm sức sản xuất hiệu sản xuất chìa khóa thành cơng nước Chuỗi cung ứng: sáng tạo giá trị 1.1 KHÁI NIỆM VÀ VAI TRÒ 1.2 PHÂN LOẠI VÀ ĐẶC ĐIỂM CỦA HỆ THỐNG SX Phân loại Theo số l-ợng SX tính chất lặp lại Theo hình thức tổ chức sản xuất ã SX đơn ã SX liên tục ã SX hàng khối ã SX gián đoạn ã SX hàng loạt ã SX theo dự án Theo trình hình thành sản phẩm ã Quá trình SX hội tụ ã Quá trình SX phân kỳ ã QT SX phân kỳ có điểm hội tơ • QT SX song song Theo mèi quan hƯ với KH ã SX để dự trữ ã SX có yêu cầu ã SX hỗn hợp 1.2 C IM CỦA HỆ THỐNG SX • Chuyển hóa đầu vào thành đầu khả dụng Đặc tính chung nhất, dù HTSX khác đầu vào, đầu dạng chuyển hóa • HTSX hệ thống doanh nghiệp DN phân hệ hệ thống lớn ccu hay sản xuất xã hội • Các dạng chuyển hóa  việc biến đầu vào thành đầu bao gồm: thay đổi trạng thái vật lý, cung cấp kỹ năng, dịch chuyển vị trí, giữ gìn bảo quản sản phẩm • Trách nhiệm: tạo h2/DVdoanh nghiệp cung cấp cho xã hội ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ Q TRÌNH SX §o l-ờng suất o lng b phn o lng nhiu yếu tố Đo lường tổng thể Đầu Đầu Đầu Đầu Lao động Nguyên liệu Vốn Năng lượng Đầu Lao động + nguyên liệu Đầu Vốn + Năng lượng SP hay DV tạo Tổng yếu tố đầu vào tạo chúng NH GI KT QU QU TRèNH SX Nâng cao suÊt Sự gia tăng suất = NS – NS giai đoạn trước NS giai đoạn trước Chủ doanh nghiệp (Tăng lợi nhuận) Nhà nước (Tăng thu thuế, GDP) Tăng suất Người lao động (Tăng thu nhập) Người tiêu dùng (CL tốt, giá hợp lý) ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ Q TRÌNH SX Ỹu tè n©ng cao suất 52% 10% 38% NH GI KT QU QU TRèNH SX Lựa chọn chiến l-ợc Nâng cao NS HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN Lean Manufacturing/Production • Một hệ thống cơng cụ phương pháp • Liên tục loại bỏ lãng phí q trình sản xuất • Giảm CP, tăng sản lượng rút ngắn thời gian SX Luôn bận ko hiệu HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN Lean Manufacturing/Production • Phương pháp cải tiến có hệ thống, liên tục • Tập trung vào việc tạo thêm giá trị cho khách hàng (added value) lúc với việc loại bỏ lãng phí (wastes) • Cắt giảm chi phí • Tối ưu hóa việc sử dụng nguồn lực • Rút ngắn thời gian chu trình sản xuất/ cung cấp dịch vụ • tăng khả đáp ứng linh hoạt yêu cầu biến động KH HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN L·ng phÝ Chờ đợi Nhận diện loại bỏ h/động ko tạo thêm giá trị cho KH làm tăng CP (lãng phí) chuỗi Sản xuất dư thừa Tồn kho Thao tác Thừa công đoạn Khuyết tật Di chuyển HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN L·ng phÝ • • • SX nhiều hay sớm so với yêu cầu Tăng rủi ro: lỗi thời, sai chủng loại SP Bán với giá chiết khấu, bán phế liệu • • • Dự trữ mức cần thiết CP tăng cao: CP vốn, CP bảo quản Tăng tỷ lệ khuyết tật • • • Khuyết tật: SP, giấy tờ, thông tin, giao hàng Tăng CP sản xuất, sửa chữa sai sót Ko thỏa mãn yêu cầu KH Sản xuất dư thừa Tồn kho Khuyết tật HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN L·ng phÝ • Sự di chuyển ko tạo GT tăng thêm cho SP? • Tăng tg C/kỳ SX  đình trệ, SD mặt L/đ ko h.quả • Đầu gđ trước SD gđ Di chuyển • Thời gian L/đ, máy móc nhàn rỗi • Do tắc nghẽn, trì hỗn cơng đoạn, đợt SX • Tăng CP nhân cơng, CP khấu hao/1đv SP Chờ đợi HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN L·ng phÝ • Chuyển động chân tay, lại… ko cần thiết SX • VD: lại khắp xưởng tìm dụng cụ, bố trí cơng cụ ko tiện lợi • Chậm tốc độ làm việc, giảm suất Thao tác • Tiến hành nhiều cơng việc mức KH yêu cầu • Tăng CP sản xuất • VD: đánh bóng kỹ điểm SP mà KH ko quan tâm Thừa công đoạn HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN L·ng phÝ HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN Lỵi Ých  Cải thiện suất chất lượng Tăng hiệu sử dụng nguồn lực đầu vào: giảm lãng phí Tăng suất lao động: giảm chờ đợi, di chuyển, thao tác thừa  Đảm bảo chất lượng từ nguồn Giảm phế phẩm Nhân viên nhận thức k/niệm Giá trị h/đ tăng giá trị cho KH  Rút ngắn thời gian chu trình sản xuất/cung cấp DV Hợp lý hóa q trình tạo giá trị Giảm hoạt động khơng gia tăng giá trị, loại bỏ lãng phí chờ đợi HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN Lỵi Ých  Giảm lãng phí hữu hình vơ hình Do tồn kho mức cần thiết: bán thành phẩm, thành phẩm Vận dụng theo nguyên lý JIT  Nâng cao hiệu sử dụng thiết bị, mặt Duy trì suất tổng thể TPM (Total Productive Maintenance) Bố trí sản xuất theo mơ hình tế bào (Cell Manufacturing)  Tăng tính linh hoạt, giảm áp lực lên nguồn lực đầu vào Bộ máy gọn nhẹ, chu trình đơn giản Tăng khả đáp ứng y/c KH với nguồn lực có HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN Lỵi Ých Một số cơng ty ứng dụng Lean cho thấy kết sau:  Mặt sản xuất máy trung bình giảm 45%  Phế phẩm giảm đến 90%  Chu kỳ sản xuất giảm từ 16 tuần xuống - ngày  Thời gian giao hàng giảm từ - 20 tuần xuống - tuần QUẢN TRỊ CHUỖI CUNG ỨNG Question and Answer ...CHƯƠNG 4: QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT TRONG CCƯ Néi dung Khái quát trình sản xuất ã Khái niệm vai trò SX ã Đặc điểm... NĂNG LỰC SẢN XUẤT Kh¸i niƯm CS lý thut  CS lớn đạt điều kiện sản xuất lý thuyết: máy móc chạy 24h/ngày, 365 ngày/năm  đạt  Chỉ dùng để biết giới hạn tối đa CS thiÕt kÕ  CS đạt điều kiện sản... thực tế:  Thông thường ko đạt 100% công suất mong đợi mà phát sinh tỷ lệ chênh lệch, gọi hiệu 570 .40 6 sữa năm 2.3 QUẢN TR NNG LC SN XUT Hoạch định công suất Cõn đối cơng suất nhu cầu, tránh lãng