au một thời gian thực tập tại Nhà máy bia Sài Gòn Hoàng Quỳnh, chúng em đã hoàn thành môn học Thực tập tốt nghiệp theo chương trình đào tạo của trường. Sau bốn tuần thực tập, chúng em đã có cơ hội tìm hiểu, tiếp cận với những kiến thực thực tế cũng như các quy trình công nghệ, nhờ đó chúng em được hiểu rõ hơn cũng như bổ sung cho những lý thuyết đã được học ở trường. Có được kết quả sau lần thực tập bổ ích này, trước hết chúng em xin chân thành cảm ơn Ban lãnh đạo và toàn thể cán bộ công nhân viên của Nhà máy bia Sài Gòn Hoàng Quỳnh đã tạo điều kiện tốt nhất cho chúng em học hỏi cũng như đã hướng dẫn, chỉ đạo nhiệt tình trong quá trình chúng em thực tập tại nhà máy. Nhờ quan sát và được sự hướng dẫn tận tình của các cô, chú, anh, chị chúng em đã phần nào nắm được quy trình sản xuất bia trong thực tế, biết được cấu tạo và nguyên lý hoạt động của một số thiết bị được sử dụng trong quá trình sản xuất bia. au một thời gian thực tập tại Nhà máy bia Sài Gòn Hoàng Quỳnh, chúng em đã hoàn thành môn học Thực tập tốt nghiệp theo chương trình đào tạo của trường. Sau bốn tuần thực tập, chúng em đã có cơ hội tìm hiểu, tiếp cận với những kiến thực thực tế cũng như các quy trình công nghệ, nhờ đó chúng em được hiểu rõ hơn cũng như bổ sung cho những lý thuyết đã được học ở trường. Có được kết quả sau lần thực tập bổ ích này, trước hết chúng em xin chân thành cảm ơn Ban lãnh đạo và toàn thể cán bộ công nhân viên của Nhà máy bia Sài Gòn Hoàng Quỳnh đã tạo điều kiện tốt nhất cho chúng em học hỏi cũng như đã hướng dẫn, chỉ đạo nhiệt tình trong quá trình chúng em thực tập tại nhà máy. Nhờ quan sát và được sự hướng dẫn tận tình của các cô, chú, anh, chị chúng em đã phần nào nắm được quy trình sản xuất bia trong thực tế, biết được cấu tạo và nguyên lý hoạt động của một số thiết bị được sử dụng trong quá trình sản xuất bia. au một thời gian thực tập tại Nhà máy bia Sài Gòn Hoàng Quỳnh, chúng em đã hoàn thành môn học Thực tập tốt nghiệp theo chương trình đào tạo của trường. Sau bốn tuần thực tập, chúng em đã có cơ hội tìm hiểu, tiếp cận với những kiến thực thực tế cũng như các quy trình công nghệ, nhờ đó chúng em được hiểu rõ hơn cũng như bổ sung cho những lý thuyết đã được học ở trường. Có được kết quả sau lần thực tập bổ ích này, trước hết chúng em xin chân thành cảm ơn Ban lãnh đạo và toàn thể cán bộ công nhân viên của Nhà máy bia Sài Gòn Hoàng Quỳnh đã tạo điều kiện tốt nhất cho chúng em học hỏi cũng như đã hướng dẫn, chỉ đạo nhiệt tình trong quá trình chúng em thực tập tại nhà máy. Nhờ quan sát và được sự hướng dẫn tận tình của các cô, chú, anh, chị chúng em đã phần nào nắm được quy trình sản xuất bia trong thực tế, biết được cấu tạo và nguyên lý hoạt động của một số thiết bị được sử dụng trong quá trình sản xuất bia.
TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TP HỒ CHÍ MINH KHOA KĨ THUẬT HĨA HỌC BỘ MƠN Q TRÌNH VÀ THIẾT BỊ BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Đơn vị thực tập NHÀ MÁY BIA SÀI GỊN – HỒNG QUỲNH GVHD: NGÔ VĂN TUYỀN SVTH: Trần Huỳnh Như MSSV: 1612470 Thành phố Hồ Chí Minh, tháng 07 năm 2019 Nhà máy bia Sài Gịn – Hồng Quỳnh DANH SÁCH SINH VIÊN THỰC TẬP HỌ VÀ TÊN MSSV VƯƠNG HOÀI THANH 1613134 PHAN THỊ DANH TOẠI 1613613 TRẦN HUỲNH NHƯ 1612470 HOÀNG HỒNG NHI 1612411 ĐẶNG HOÀNG BẢO NGỌC 1612239 LÝ GIA HUY 1611267 Nhà máy bia Sài Gịn – Hồng Quỳnh LỜI CẢM ƠN Kính gửi: Nhà máy bia Sài Gịn - Hồng Quỳnh Các giáo viên Bộ mơn Q trình & Thiết bị Giáo viên hướng dẫn: thầy Ngô Văn Tuyền Sau thời gian thực tập Nhà máy bia Sài Gịn - Hồng Quỳnh, chúng em hồn thành mơn học Thực tập tốt nghiệp theo chương trình đào tạo trường Sau bốn tuần thực tập, chúng em có hội tìm hiểu, tiếp cận với kiến thực thực tế quy trình cơng nghệ, nhờ chúng em hiểu rõ bổ sung cho lý thuyết học trường Có kết sau lần thực tập bổ ích này, trước hết chúng em xin chân thành cảm ơn Ban lãnh đạo toàn thể cán cơng nhân viên Nhà máy bia Sài Gịn - Hoàng Quỳnh tạo điều kiện tốt cho chúng em học hỏi hướng dẫn, đạo nhiệt tình trình chúng em thực tập nhà máy Nhờ quan sát hướng dẫn tận tình cơ, chú, anh, chị chúng em phần nắm quy trình sản xuất bia thực tế, biết cấu tạo nguyên lý hoạt động số thiết bị sử dụng q trình sản xuất bia Bên cạnh đó, chúng em xin gửi lời cám ơn đến Khoa Kỹ thuật Hóa học, Bộ mơn Q trình & Thiết bị tạo điều kiện cho chúng em tham gia thực tập nhà máy Chân thành cám ơn thầy Ngơ Văn Tuyền tận tình hướng dẫn, nhận xét, góp ý chỉnh sửa để chúng em hồn thành tốt trình thực tập Tuy nhiên trình thực tập, cố gắng chúng em khơng tránh khỏi thiếu sót q trình thực tập Kính mong thơng cảm góp ý quý thầy cô cô, chú, anh, chị nhà máy để chúng em rút kinh nghiệm cho thân Lời cuối cùng, em xin chúc công ty ngày thành công sản xuất kinh doanh, trở thành nơi học tập bổ ích cho hệ sinh viên đến thực tập Kính chúc sức khỏe Ban lãnh đạo, tồn thể cán công nhân viên công ty quý thầy cô Chúng em chân thành cảm ơn! Nhà máy bia Sài Gịn – Hồng Quỳnh NHẬN XÉT CỦA ĐƠN VỊ THỰC TẬP Thành phố Hồ Chí Minh, ngày…, tháng 08, năm 2019 Xác nhận Ban lãnh đạo Nhà máy bia Sài Gịn – Hồng Quỳnh NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Thành phố Hồ Chí Minh, ngày…, tháng 08, năm 2019 Xác nhận Giáo viên hướng dẫn Nhà máy bia Sài Gịn – Hồng Quỳnh MỤC LỤC CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY BIA SÀI GỊN- HỒNG QUỲNH 1.1 Q TRÌNH HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN: .9 1.2 ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG Hình 1: Nhà máy Bia Sài Gịn - Hồng Quỳnh .9 1.3 BỐ TRÍ MẶT BẰNG NHÀ MÁY .10 Hình 2: Sơ đồ mặt nhà máy bia Sài Gịn – Hồng Quỳnh .10 1.4 TỔ CHỨC NHÂN SỰ 11 Hình 3: Sơ đồ tổ chức nhân Nhà Máy Bia Sài Gịn – Hồng Quỳnh 12 1.5 AN TỒN LAO ĐỘNG VÀ PHỊNG CHÁY CHỮA CHÁY: 12 1.4.1 AN TOÀN LAO ĐỘNG 12 1.4.2 PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY: 12 1.6 SẢN PHẨM: 13 CHƯƠNG 2: NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT BIA .14 2.1 MALT ĐẠI MẠCH VÀ NGUYÊN LIỆU THAY THẾ 14 2.1.1 MALT ĐẠI MẠCH .14 BẢNG Chỉ tiêu kiểm soát chất lượng malt đại mạch nhà máy bia .14 Sài Gịn – Hồng Quỳnh 14 2.1.2 NGUYÊN LIỆU THAY THẾ - GẠO 15 BẢNG 2: Chỉ tiêu kiểm soát chất lượng gạo nhà máy bia 15 Sài Gòn - Hoàng Quỳnh .15 2.2 HOA HOUBLON 15 BẢNG 3: Chỉ tiêu kiểm soát chất lượng hoa Houblon nhà máy bia 16 Sài Gịn - Hồng Quỳnh 16 2.3 NƯỚC 16 BẢNG 4: Chỉ tiêu kiểm soát chất lượng nấu bia Nhà máy 17 2.4 NẤM MEN 17 2.5 CÁC CHẤT PHỤ GIA 18 2.5.1 PHỤ GIA TRONG QUÁ TRÌNH NẤU 18 2.5.2 PHỤ GIA SỬ DỤNG TRONG QUÁ TRÌNH LÊN MEN 18 2.5.3 PHỤ GIA SỬ DỤNG TRONG QUÁ TRÌNH LỌC 18 Nhà máy bia Sài Gịn – Hồng Quỳnh CHƯƠNG 3: QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT BIA 20 3.1 SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT BIA 20 HÌNH 4: Sơ đồ quy trình cơng nghệ sản xuất bia 20 3.2 THUYẾT MINH SƠ LƯỢC QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ 20 3.2.1 TIỀN XỬ LÝ NGUYÊN LIỆU 20 3.2.2 NGHIỀN MALT VÀ GẠO .21 3.2.3 QUÁ TRÌNH ĐƯỜNG HÓA GẠO 21 3.2.4 Q TRÌNH ĐƯỜNG HĨA MALT .22 HÌNH 5: Giản đồ đường hóa gạo malt .23 3.2.5 LỌC DỊCH NHA VÀ RỬA BÃ MALT 23 3.2.6 ĐUN SÔI DỊCH ĐƯỜNG VỚI HOA HOUBLON 23 BẢNG 5: Các bước tiến hành đun sôi dịch nha với hoa houblon 24 3.2.7 LẮNG XOÁY TÂM 25 3.2.8 LÀM LẠNH NHANH 25 3.2.9 QUÁ TRÌNH LÊN MEN BIA 25 3.2.9.1 QUÁ TRÌNH LÊN MEN CHÍNH .25 3.2.9.2 QUÁ TRÌNH LÊN MEN PHỤ VÀ TÀNG TRỮ BIA NON 26 3.2.10 PHA BIA 27 3.2.11 LỌC BIA 27 BẢNG 6: Các thông số kiểm sốt q trình lọc nhà máy Bia Sài Gịn- Hồng Quỳnh 28 3.2.12 BÃO HÒA CO2 29 BẢNG 7: Chỉ tiêu bia chứa TBF nhà máy Bia Sài Gịn - Hồng Quỳnh 29 3.2.13 BẢO QUẢN BIA SAU LỌC 30 3.2.14 CHIẾT CHAI 30 HÌNH 6: Quy trình chiết chai 30 HÌNH 7: Giản đồ nhiệt độ trùng chai bia 31 CHƯƠNG 4: THIẾT BỊ .33 4.1 THIẾT BỊ SÀNG MALT VÀ GẠO 33 HÌNH 8: Thiết bị sàng malt gạo 33 BẢNG 8: Sự cố cách khắc phục thiết bị sàng 34 4.2 THIẾT BỊ NGHIỀN GẠO 34 Nhà máy bia Sài Gòn – Hồng Quỳnh HÌNH 9: Cấu tạo thiết bị nghiền búa 34 BẢNG 9: Sự cố cách khắc phục thiết bị nghiền gạo 35 4.3 THIẾT BỊ NGHIỀN MALT LÓT 36 HÌNH 10: Cấu tạo thiết bị nghiền hai đôi trục 36 BẢNG 10: Sự cố cách khắc phục thiết bị nghiền malt lót 36 4.4 THIẾT BỊ NGHIỀN MALT ƯỚT 37 HÌNH 11: Cấu tạo thiết bị nghiền hai đôi trục 37 4.5 NỒI GẠO 38 HÌNH 12: Nồi gạo 38 1– Ống thông áp 4.6 – Hơi cấp thân 38 NỒI MALT .39 HÌNH 13: Nồi malt 39 4.7 THIẾT BỊ LỌC ĐÁY BẰNG 39 HÌNH 14: Cấu tạo thiết bị lọc đáy 39 BẢNG 11: Sự cố cách khắc phục thiết bị lọc 40 4.8 THIẾT BỊ ĐUN HOA 41 HÌNH 15: Nồi đun hoa 41 BẢNG 12: Sự cố cách khắc phục thiết bị đun hoa 42 4.9 THIẾT BỊ LẮNG XOÁY 43 HÌNH 16: Thiết bị lắng xoáy 43 4.10 THIẾT BỊ LÀM LẠNH NHANH .43 HÌNH 17: Thiết bị làm lạnh nhanh 44 4.11 TANK LÊN MEN .44 HÌNH 18: Tank lên men 45 BẢNG 13: Sự cố cách khắc phục Tank lên men 46 4.12 THIẾT BỊ LỌC CỘT 46 HÌNH 19: Thiết bị lọc cột sơ đồ thiết bị lọc cột 46 BẢNG 14: Sự cố cách khắc phục thiết bị lọc cột .47 4.13 THIẾT BỊ LỌC ĐĨA 48 HÌNH 20: Thiết bị lọc đĩa .48 BẢNG 15: Sự cố cách khắc phục thiết bị lọc đĩa .48 Nhà máy bia Sài Gịn – Hồng Quỳnh 4.14 THIẾT BỊ LỌC TINH .49 Hình 21: Thiết bị lọc bẫy 49 BẢNG 16: Sự cố cách khắc phục thiết bị lọc bẫy 49 4.15 Thiết bị hút chai vào/ra két .50 Hình 22: Thiết bị hút chai vào/ra két 50 4.16 THIẾT BỊ RỬA CHAI 50 Hình 23: Thiết bị rửa chai sơ đồ khoang thiết bị 50 BẢNG 17: Sự cố cách khắc phục thiết bị rửa chai 51 4.17 THIẾT BỊ CHIẾT CHAI 51 Hình 24: Thiết bị chiết chai 51 BẢNG 18: Sự cố cách khắc phục thiết bị chiết chai 51 4.18 THIẾT BỊ THANH TRÙNG .51 BẢNG 19: Sự cố cách khắc phục thiết bị trùng .52 CHƯƠNG 5: HỆ THỐNG THU HỒI CO2 53 HÌNH 25: Hệ thống xử lý CO2 silicagel than hoạt tính .53 HÌNH 26: Dàn hóa CO2 53 CHƯƠNG 6: VỆ SINH CÔNG NGHIỆP 54 6.1 MỤC ĐÍCH 54 6.2 CHƯƠNG TRÌNH CIP TẠI NHÀ MÁY 54 6.2.1 KHU NHÀ NẤU 54 BẢNG 20: Kế hoạch CIP nhà nấu .54 6.2.2 KHU LÊN MEN 55 BẢNG 21: Kế hoạch CIP nhà lên men 55 6.2.3 KHU NHÀ CHIẾT 57 BẢNG 22: Kế hoạch CIP nhà chiết .57 TÀI LIỆU THAM KHẢO 59 Nhà máy bia Sài Gịn – Hồng Quỳnh CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY BIA SÀI GỊN- HỒNG QUỲNH 1.1 QUÁ TRÌNH HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN: Tiền thân Nhà Máy Bia Sài Gịn Hồng Quỳnh Nhà Máy Bia Phương Nam trực thuộc công ty cổ phần Hoàng Quỳnh Nhà Máy bắt đầu hoạt động từ tháng 9/2004 với công suất ban đầu triệu lít/năm, cấp “Giấy chứng nhận đăng ký đạt tiêu chuẩn môi trường” số 1438/2005/CNMT-KCN-HCM ngày 7/7/2005 Sau thời gian hoạt động, nhà máy phát triển nhanh chóng vững vàng nên định mở rộng đầu tư quy mơ lên đến 75 triệu lít/năm, Ngày 01/04/2006, nhà máy cấp giấy chứng nhận đạt chuẩn ISO 9001.2001 Sau sáp nhập với công ty cổ phần Bia Sài Gịn – Bình Tây trở thành nhà máy Bia Sài Gịn – Hồng Quỳnh đến tháng 10/2008, hệ thống xử lý nước thải hoàn thiện đưa vào sử dụng Với dây chuyền công nghệ tiên tiến, trang thiết bị đại, nguồn nguyên liệu nhập từ nước ngồi nên sản phẩm cơng ty đạt chất lượng cao khách hàng ưa chuộng Hiện nay, thương hiệu bia Sài Gịn có mặt hầu hết tỉnh miền Trung, Tây Nguyên, Nam Bộ trở thành nét văn hóa đặc trưng cho thành phố Hồ Chí Minh Đồng thời với đội ngũ cán trẻ có trình độ chun mơn cao, đội ngũ cơng nhân có kỹ thuật lành nghề, cơng ty không ngừng mở rộng thị trường với phương châm “Uy tín – Chất lượng – Hiệu quả” để đáp ứng nhu cầu khách hàng phát triển công ty lớn mạnh 1.2 ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG: Nhà máy bia Sài Gịn – Hồng Quỳnh xây dựng số A73/1 – Đường số – Khu công nghiêp Vĩnh Lộc, Quận Bình Tân, thành phố Hồ Chí Minh Hình 1: Nhà máy Bia Sài Gịn - Hồng Quỳnh Nhà máy bia Sài Gịn – Hồng Quỳnh HÌNH 18: Tank lên men 1- Ống dẫn dịch vào 2- Đường thu hồi nạp CO2 3- Hệ thống làm lạnh nhanh 4- Đường thu hồi glycol 5- Đường nạp glycol 45 Nhà máy bia Sài Gịn – Hồng Quỳnh BẢNG 13: Sự cố cách khắc phục Tank lên men Sự cố Nguyên nhân Không đủ lượng tế bào nấm men Tốc độ lên men chậm Cách khắc phục Cho đủ số lượng tế bào nấm men yêu cầu Nấm men không đạt chất lượng Lựa chọn nguồn nấm men tốt, chất thối hóa lượng ổn định Khơng mở van xả áp làm áp suất tank tăng cao gây ức chế Mở van xả áp nấm men Mật độ nấm men cao Tốc độ lên men nhanh Hạ nhiệt độ, đóng áp sớm bình thường nhằm tạo sốc nhiệt sốc áp suất cho nấm men, hạn chế tăng sinh khối nấm men Dịch lên men bị nhiễm vi sinh Đảm bảo dịch lên men nấm men Xuất vi sinh vật vật lạ Tank vệ sinh chưa đạt không nhiễm vi sinh vật yêu cầu Tiến hành vệ sinh lại tank để đảm hại bảo môi trường lên men 4.12 THIẾT BỊ LỌC CỘT Thiết bị thân trụ đáy nón, làm thép khơng gỉ Bên có ống lọc khe hình trụ làm thép khơng gỉ, mối ống lọc tạo thành từ vòng dây quấn quanh khung Phía bên ngồi ống lọc phủ lớp bột trợ lọc: lớp bột thô FW14 nằm sát mặt ống, lớp bột mịn FP3 HÌNH 19: Thiết bị lọc cột sơ đồ thiết bị lọc cột Thiết bị lọc cột hoạt động theo nguyên lý lọc thẩm thấu với lớp bột trợ lọc bao quanh ống 46 Nhà máy bia Sài Gịn – Hồng Quỳnh đóng vai trị màng lọc Đầu tiên bột trợ lọc pha với nước theo tỷ lệ 1:6 bơm vào thiết bị lọc tạo lớp màng lọc xung quanh ống lọc, tiến hành tạo màng lần, lần cách 15 - 30 phút (lớp bột thô FW14 tạo màng lần 1, bột mịn FP3 tạo màng lần 2, trình tạo màng sử dụng nước khí) Trong q trình hoạt động, bia bơm vào thiết bị từ lên, trình lọc xảy bề mặt ống lọc, áp lực thẩm thấu, dịch bia qua lớp màng lọc vào ống, cấu tử rắn bị màng lọc giữ lại mặt ống Bia sau lọc thoát đỉnh thân thiết bị Sau lọc xong bột xả bỏ vệ sinh máy nước nóng Định kì vệ sinh với NaOH – 5% tuần/lần BẢNG 14: Sự cố cách khắc phục thiết bị lọc cột Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục Bia không Do cung cấp bột trợ lọc ít, khơng đủ để tạo màng lọc Ngừng trình lọc, thêm bột trợ lọc Tắc màng trình lọc Do bia đục tạo màng chưa tốt Phối với tank khác đem lọc xả bỏ màng tạo màng Thời gian lọc kéo dài Do khe hở cột lọc bị bít cặn bẩn Khi thấy áp suất thiết bị lọc lớn bar ngừng lọc tiến hành vệ sinh thiết bị 47 Nhà máy bia Sài Gịn – Hồng Quỳnh 4.13 THIẾT BỊ LỌC ĐĨA Thiết bị hình trụ đứng, bên gồm 31 đĩa lọc với tiết diện hình trịn xếp chồng lên nhau, có 28 đĩa lớn đĩa nhỏ.Đĩa lọc lưới lọc Dọc theo trục thiết bị có ống trung tâm hình trụ để thu hồi dịch lọc, đĩa lọc gắn lên ống Các đĩa lọc xoay nhờ hệ thống mô-tơ gắn đáy thiết bị, đĩa xoay q trình hồn nguyên PVPP Bột PVPP (polyvinylpropydol) đựng thùng có cánh khuấy PVPP có tác dụng tách hợp chất polyphenol gây vị đắng khó chịu khỏi bia Lượng bột sau lọc thu hồi hoàn nguyên để sử dụng cho mẻ Bia sau lọc ống bơm vào thiết bị lọc đĩa từ xuống, bia qua lớp bột PVPP nằm đĩa lọc sau vào ống trung tâm đưa Bia sau lọc đĩa bơm qua thiết bị lọc tinh để lọc lần cuối HÌNH 20: Thiết bị lọc đĩa BẢNG 15: Sự cố cách khắc phục thiết bị lọc đĩa Sự cố Nguyên nhân Khắc phục Tắc màng lọc Do hạt PVPP bị vỡ thối hóa, lấp khe hở đĩa Tháo lưới lọc vệ sinh Lượng PVPP không đủ Do bơm lỗi chủ quan nhân viên vận hành Thay bơm 48 Nhà máy bia Sài Gịn – Hồng Quỳnh 4.14 THIẾT BỊ LỌC TINH Thiết bị dạng hình trụ đứng, bên chứa tám ống lọc nhựa gắn vào vỉ đỡ Bia sau lọc đĩa bơm vào thiết bị lọc bẫy để loại bỏ cặn, hạt PVPP, bột trợ lọc, cặn cịn sót lại bia.Bia bơm từ lên qua bề mặt ống lọc vào ống, cặn bám bề mặt ống lọc Sau lọc xong tháo ống lọc đem vệ sinh, thay ống lọc định kì tháng lần Hình 21: Thiết bị lọc bẫy 1- Đường khí nén vào 3- Đường bia vào 2- Cột lọc 4- Đường bia BẢNG 16: Sự cố cách khắc phục thiết bị lọc bẫy Sự cố Lưu lượng lọc thấp Nguyên nhân Tắc ống lọc Khắc phục Vệ sinh ống lọc 49 Nhà máy bia Sài Gịn – Hồng Quỳnh 4.15 Thiết bị hút chai vào/ra két Hình 22: Thiết bị hút chai vào/ra két Máy hút chai rỗng có cấu hút khí nén để lấy chai rỗng khỏi két Mỗi lần lấy 80 chai từ két Nhiệm vụ máy hút chai đưa chai rỗng lên băng tải để vận chuyển đến máy rửa chai, cịn két đến máy rửa két Két chứa chai rỗng theo băng tải vào máy hút chai, số lượng két đủ (4 két), chặn băng tải chặn lại di chuyển két này, đồng thời móc từ phía hạ xuống để giữ lại két phía sau Khi đó, đầu hút khí nén chuyển động hạ xuống nhờ động chuyển động tịnh tiến hút chai rỗng khỏi két đưa lên băng tải Máy hút chai đầy tương tự máy hút chai rỗng, nhiên chai đầy có trọng lượng lớn nên lực hút cao so với máy hút chai rỗng 4.16 THIẾT BỊ RỬA CHAI Hình 23: Thiết bị rửa chai sơ đồ khoang thiết bị Nhờ cấu nạp, chai đẩy vào giỏ chứa chai băng tải vận chuyển đưa vào bể ngâm sơ nhằm loại bỏ bia cịn sót chai, hịa tan chất bẩn bên chaivà làm ẩm chai.Sau ngâm sơ bộ, chai đưa qua bể xút loại bỏ nhãn sau đưa qua 50 Nhà máy bia Sài Gịn – Hồng Quỳnh khoang Phần phía thiết bị có bố trí hệ thống phun rửa, chai dốc ngược để miệng chai hướng xuống dưới, nhờ chai phun bên bên BẢNG 17: Sự cố cách khắc phục thiết bị rửa chai Sự cố Cách khắc phục Nguyên nhân Thiết bị dừng đột ngột Còn sót nắp chai Thường xun theo dõi q trình chai vào máy Chai bị kẹt vỡ Tốc độ băng tải chai nhanh Thường xuyên theo dõi trình chai vào, điều chỉnh tốc độ băng tải phù hợp 4.17 THIẾT BỊ CHIẾT CHAI Hình 24: Thiết bị chiết chai Máy chiết chai thiết kế dạng quay tròn với số vòi chiết 104 vòi Các chai vận chuyển băng tải cách khoảng cách xác định điều chỉnh phận dẫn chai dạng xoắn vít trước vào máy chiết Trong máy chiết, chai đặt lên giá đỡ, phía phận chiết bột phận nạp chai hình BẢNG 18: Sự cố cách khắc phục thiết bị chiết chai Sự cố Nguyên nhân Vỡ chai trình chiết Do áp suất chai mức cho phép Cách khắc phục Kiểm soát, hiệu chỉnh áp suất cho phù hợp 4.18 THIẾT BỊ THANH TRÙNG Thiết bị trùng liên tục dạng đường hầm tunel Thiết bị có dạng hình hộp chữ nhật, gồm 13 buồng chia thành khu vực liên tiếp để thực chức gia nhiệt (buồng 1, 2, 3), giữ nhiệt (buồng 4, 5, 6, 7, 8, 9), hạ nhiệt (buồng 10, 11, 12, 13) Hệ thống phun nước gắn trần thiết bị, bên băng tải dạng tịnh tiến tròn từ đầu vào đến đầu thiết bị, bể chứa nước tương ứng với vùng nhiệt độ khác Thiết bị dài khoảng 26m, cao 51 Nhà máy bia Sài Gịn – Hồng Quỳnh 2m chiếm diện tích lớn nhà xưởng chiết rót BẢNG 19: Sự cố cách khắc phục thiết bị trùng Sự cố Chai bị nứt, vỡ Thanh trùng nhiệt thiếu nhiệt gây hương vị bia, không đảm bảo tiêu vi sinh Nguyên nhân Khắc phục Do CO2 tăng lên làm tăng áp chai, khoảng không chai không đủ và/hoặc xảy va chạm chai - Đảm bảo khoảng không đủ 5% thể tích chai chiết rót Nước từ vịi phun có nhiệt độ cao thấp Chỉnh độ mở van nước tương ứng với khoang xảy cố để điều chỉnh nhiệt độ cấp vào 52 Nhà máy bia Sài Gịn – Hồng Quỳnh CHƯƠNG 5: HỆ THỐNG THU HỒI CO2 Nhóm thực tập thơng qua q trình thực tập phân xưởng động lực khảo sát quy trình thu hồi CO2 từ q trình lên men Khí CO2 sau thu hồi từ trình lên men đưa lên ballon chứa khí đặt trần Khi ballon căng trịn mở van để dẫn khí từ ballon qua tháp rửa CO2 H2O, sau vào máy nén CO2 để gia nhiệt lên đến 120oC sau làm lạnh glycol để hạ nhiệt độ xuồng nhằm tách nước khỏi, nước có lẩn khí nên đục có dạng bọt Sau đó, khí đưa qua tháp hút ẩm hạt silicagel để loại bỏ ẩm than hoạt tính để loại bỏ tạp chất Tổng cộng có tháp, tháp silicagel tháp than hoạt tính làm việc tháp (1 tháp silicagel tháp than hoạt tính), tháp cịn lại khơng hoạt động để tái tạo lại than hoạt tính silicagel Tiếp theo đó, khí đưa qua thiết bị làm lạnh NH3 để hạ nhiệt độ khí xuống khoảng (-25oC ~ -30oC) để hóa lỏng khí CO2 lỏng chứa bồn chứa tích 30 m3 Sau cùng, CO2 lỏng dẫn vào hệ thống ống dẫn có trang bị quạt cấp nhiệt để đưa CO2 lỏng vể lại thể Hơi CO2 cấp cho quy trình chiết lon, chai HÌNH 25: Hệ thống xử lý CO2 silicagel than hoạt tính HÌNH 26: Dàn hóa CO2 53 Nhà máy bia Sài Gịn – Hồng Quỳnh CHƯƠNG 6: VỆ SINH CƠNG NGHIỆP 6.1 MỤC ĐÍCH Q trình tẩy rửa giúp: Làm bề mặt thiết bị, nhà xưởng; Loại trừ vi sinh vật tạp nhiễm; Đảm bảo chất lượng sản phẩm tốt nhất; Bảo đảm sức khỏe cho người tiêu dùng Việc tẩy rửa, loại bỏ vết bẩn, vi sinh vật bám thiết bị, đường ống, nhà xưởng vô cần thiết nhiên cần đảm bảo loại bỏ tác nhân tẩy rửa, chất sát trùng sau trình CIP 6.2 CHƯƠNG TRÌNH CIP TẠI NHÀ MÁY 6.2.1 KHU NHÀ NẤU CIP máy nghiền malt ướt CIP nồi cháo gạo CIP nồi cháo malt CIP nồi lọc bã CIP thùng trung gian CIP nồi nấu sơi hoa CIP nồi lắng xốy BẢNG 20: Kế hoạch CIP nhà nấu Thiết bị CIP STT Chỉ tiêu kiểm soát Nước 80oC Thời gian nghiền malt ướt Nồi nấu gạo Nồi nấu malt Nồi lọc bã Thùng trung gian Nồi nấu sôi hoa Nồi lắng xoáy 5-10 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 2-3 2-3 2-3 2-3 2-3 2-3 2-3 70-80 70-80 70-80 75-85 70-80 75-85 70-80 20-30 40-45 40-45 55-60 40-45 65-70 40-45 Máy (phút) Nồng độ (%) NaOH Nhiệt độ (oC) Thời gian (phút) 54 Nhà máy bia Sài Gịn – Hồng Quỳnh Nước 80oC Thời gian 15-20 15-20 (sạch xút) (phút) 15-20 20-30 15-20 20-30 15-20 (sạch xút) (sạch xút) (sạch xút) (sạch xút) (sạch xút) (sạch xút) Nồng độ (%) HNO3 - Thời gian (phút) Nước 80oC 0.1-0.3 0.1-0.3 0.1-0.3 0.1-0.3 25-30 25-30 40-45 25-30 40-45 0.1-0.3 25-30 - Thời gian 15-20 15-20 20-30 15-20 20-30 15-20 - (sạch axit) (sạch axit) (sạch axit) (sạch axit) (sạch axit) (sạch axit) 12 tank lên 12 tank lên 12 tank 12 tank lên tank lên tank lên lên men/lần men/lần men/lần men/lần men/lần men/lần (phút) Chu kỳ vệ sinh tuần/lần 0.1-0.3 6.2.2 KHU LÊN MEN CIP TBF CIP máy rửa chai/lon CIP hệ thống lọc CIP máy chiết chai/lon CIP hệ lọc đĩa BẢNG 21: Kế hoạch CIP nhà lên men Thiết bị CIP STT Chỉ tiêu kiểm soát Nước Thời gian Tank lên men Tank trữ TBF men Đường Đường Ống thu dịch nha bia hồi lọc men Đường cấy men - 5-10 5-10 5-10 5-10 5-10 5-10 2-3 2-3 2-3 2-3 2-3 2-3 2-3 (phút) Nồng độ (%) 55 Nhà máy bia Sài Gịn – Hồng Quỳnh Nhiệt Nhiệt độ thường độ (oC) NaOH Thời gian 30-45 75-85 75-85 75-85 75-85 15-20 15-20 15-20 15-20 30-45 20-30 15-25 10-20 15-25 5-10 5-10 5-10 5-10 (sạch xút) (sạch xút) (sạch xút) (sạch xút) (sạch xút) (sạch xút) (sạch xút) 0,5-1,5 0,2- 1,2 0,5-1,5 0,5-1,5 0,5-1,5 0,5-1,5 0,5-1,5 20-40 15-30 20-40 20-40 20-40 20-40 20-40 Nhiệt độ Nhiệt độ 75-80 75-80 75-80 75-80 (oC) thường 15-20 15-20 15-20 15-20 15-20 (sạch acid) (sạch acid) (sạch acid) (sạch acid) (phút) Nước Thời gian (phút) Nồng độ Trimeta HC (%) Thời gian Nước Oxonia Thời gian (phút) 15-20 5-10 (sạch acid) (sạch acid) (sạch acid) Nồng 0,35- 0,3- 0,35- độ (%) 0,5 0,45 0,45 - - - - Thời gian 5-10 5-10 5-10 - - - - Sau sử dụng Trước sau sử (phút) Chu kỳ vệ sinh Sau sử dụng Sau sử dụng tuần/lần tuần/lần 56 tuần/lần dụng Nhà máy bia Sài Gịn – Hồng Quỳnh Ghi Thanh trùng lại CIP lại Sau 12h Sau 24h Sau 12 h không sử không sử không sử dụng dụng dụng Sau 12 Sau 12 h Sau 12h Sau12h hkhông không không sử không sử sử dụng sử dụng dụng dụng Sau 48 h Sau 72 h Sau 12 h Sau 48 h Sau 48 h Sau 48 h Sau 48 h không sử không sử không không sử không sử không sử không sử dụng dụng sử dụng dụng dụng dụng dụng 6.2.3 KHU NHÀ CHIẾT CIP máy chiết chai/lon CIP TBF CIP hệ thống lọc CIP hệ lọc đĩa CIP máy rửa BẢNG 22: Kế hoạch CIP nhà chiết Thiết bị CIP STT Chỉ tiêu kiểm soát Hệ lọc Hệ lọc đĩa ống Máy rửa Máy chiết chai/lon chai/lon Nước 80oC Thời gian (phút) 10-15 10-15 10-15 10-15 NaOH Nồng độ (%) 2-3 2-3 2-3 2-3 Nhiệt độ(oC) 75-80 75-80 75-80 75-80 Thời gian (phút) 40-45 35-40 20-30 20-30 Nước 80oC Thời gian (phút) 20-25 15-20 10-15 10-15 HNO3 Nồng độ (%) 0.1-0.3 0.1-0.3 0.1-0.3 0.1-0.3 Thời gian (phút) 15-20 15-20 15-20 15-20 57 Nhà máy bia Sài Gòn – Hoàng Quỳnh Nước 80oC Thời gian (phút) Chu kỳ vệ sinh 10-15 10-15 lần/ tuần lần/ tuần 58 10-15 lần/ tuần 10-15 lần/ tuần Nhà máy bia Sài Gịn – Hồng Quỳnh TÀI LIỆU THAM KHẢO Tài liệu lưu hành nội Nhà máy Bia Sài Gịn – Hồng Quỳnh Lê Văn Việt Mẫn (Chủ biên), Lại Quốc Đạt, Nguyễn Thị Hiền, Tôn Nữ Minh Nguyệt, Trần Thị Thu Trà, Công nghệ chế biến thực phẩm, Nhà xuất Đại học Quốc gia TP.HCM, 2011 GS.TS Nguyễn Thị Hiền, Khoa học công nghệ Malt Bia, Nhà xuất Khoa học Kĩ thuật Hà Nội PGS.TS Hồng Đình Hịa, Công nghệ sản xuất malt bia, NXB Khoa học kỹ thuật Hà Nội, 2005 Hans Micheal EBlinger, Handbook of Brewing, WILEY-VCH, 2009 59 ... DỰNG: Nhà máy bia Sài Gịn – Hồng Quỳnh xây dựng số A73/1 – Đường số – Khu công nghiêp Vĩnh Lộc, Quận Bình Tân, thành phố Hồ Chí Minh Hình 1: Nhà máy Bia Sài Gịn - Hồng Quỳnh Nhà máy bia Sài Gịn... BẰNG NHÀ MÁY : Hình 2: Sơ đồ mặt nhà máy bia Sài Gòn – Hồng Quỳnh Tổng diện tích mặt bằng: 21922 m2 Diện tích mặt bằng: 12500 m2 10 Nhà máy bia Sài Gịn – Hồng Quỳnh 1.4 TỔ CHỨC NHÂN SỰ: Hiện nhà. .. xuất bia theo yêu cầu Tổng công ty cổ phần Bia - Rượu Nước giải khát Sài Gòn (SABECO) theo yêu cầu Pháp Luật 16 Nhà máy bia Sài Gòn – Hồng Quỳnh BẢNG 4: Chỉ tiêu kiểm sốt chất lượng nấu bia Nhà máy