Ban lãnh đạo và cán bộ công nhân Nhà máy Phân bón Hiệp Phước Thầy Ngô Văn Tuyền và thầy Bùi Ngọc Pha.Trong quá trình thực tập một tháng qua tại công ty Phân Bón Miền Nam nhà máy phân bón Hiệp Phước. Tại đây, chúng tôi đã học hỏi được nhiều điều, tích lũy nhiều kiến thức bổ ích góp phần phục vụ cho học tập và công việc sau này.Những ngày đầu còn chưa quen với môi trường làm việc mới, chúng tôi vẫn còn gặp nhiều khó khăn trong việc tìm hiểu các thiết bị máy móc và cách làm việc của mọi người cũng như khó khăn trong việc tìm hiểu những thông tin về nhà máy. Nhưng nhờ sự hướng dẫn và chỉ bảo tận tình của các anh chị, cô chú, đặc biệt là các anh làm việc tại bộ phận Kỹ thuật và Sản xuất, cũng như các anh ( chị ), cô ( chú ) công nhân đang làm việc tại đây ,chúng tôi đã dần làm quen và có những buổi tham quan thực tế và bổ ích , để đến ngày hôm nay chúng tôi đã hoàn thành được các mục tiêu đã đặt ra trong một tháng thực tập qua.Chúng tôi xin gửi lời cảm ơn chân thành đến công ty Phân Bón Miền Nam Nhà Máy Phân Bón Hiệp Phước đã tạo điểu kiện, tạo môi trường thực tập thuận lợi cho sinh viên. Cảm ơn sự giúp đỡ, chỉ dẫn tận tình của các anh (chị), cô (chú) đang làm việc tại đây. Kính chúc sức khỏe anh ( chị ), cô ( chú ), mong công ty ngày càng phát triển lớn mạnh, trở thành một trong những doanh nghiệp hàng đầu trong lĩnh vực phân bón khu vực cũng như quốc tế.
Đại học Quốc gia Thành phố Hồ Chí Minh Trường Đại Học Bách Khoa Khoa Kỹ Thuật Hóa Học BỘ MƠN Q TRÌNH & THIẾT BỊ BÁO CÁO THỰC TẬP QUÁ TRÌNH & THIẾT BỊ Tên Đơn vị thực tập: Cơng ty Cổ phần Phân bón miền Nam Nhà máy Phân bón Hiệp Phước ( từ ngày 4/7/2017 đến ngày 29/7/2017) CBNM HD: Lê Hồng Thái Đỗ Thành Bằng Nguyễn Danh Yên Trần Văn Long Thầy phụ trách: Ngô Văn Tuyền Bùi Ngọc Pha SV: Lê Trung Tín MSSV:1513483 HC15CHC Khoa: Kỹ thuật Hóa học Năm học: 2016-2017 Lớp: LỜI CẢM ƠN Kính gửi: Ban lãnh đạo cán cơng nhân Nhà máy Phân bón Hiệp Phước Thầy Ngô Văn Tuyền thầy Bùi Ngọc Pha Trong q trình thực tập tháng qua cơng ty Phân Bón Miền Nam- nhà máy phân bón Hiệp Phước Tại đây, học hỏi nhiều điều, tích lũy nhiều kiến thức bổ ích góp phần phục vụ cho học tập công việc sau Những ngày đầu chưa quen với mơi trường làm việc mới, chúng tơi gặp nhiều khó khăn việc tìm hiểu thiết bị máy móc cách làm việc người khó khăn việc tìm hiểu thơng tin nhà máy Nhưng nhờ hướng dẫn bảo tận tình anh chị, cô chú, đặc biệt anh làm việc phận Kỹ thuật Sản xuất, anh ( chị ), cô ( ) công nhân làm việc ,chúng tơi dần làm quen có buổi tham quan thực tế bổ ích , để đến ngày hơm chúng tơi hồn thành mục tiêu đặt tháng thực tập qua Chúng xin gửi lời cảm ơn chân thành đến cơng ty Phân Bón Miền Nam- Nhà Máy Phân Bón Hiệp Phước tạo điểu kiện, tạo môi trường thực tập thuận lợi cho sinh viên Cảm ơn giúp đỡ, dẫn tận tình anh (chị), (chú) làm việc Kính chúc sức khỏe anh ( chị ), cô ( ), mong công ty ngày phát triển lớn mạnh, trở thành doanh nghiệp hàng đầu lĩnh vực phân bón khu vực quốc tế TP.HCM, ngày 27 tháng năm 2017 Nhóm sinh viên thực tập NHẬN XÉT CỦA NHÀ MÁY Xác nhận Nhà máy (Thủ trưởng ký tên, đóng dấu) tên) Ngày …… tháng …… năm …… (Người hướng dẫn thực tập đơn vị ký MỤC LỤC Phần : Tổng quan Đơn vị thực tập 1.1 Lịch sử hình thành phát triển Nhà máy Phân bón Hiệp Phước nhà máy trực thuộc Cơng ty Cổ phần Phân bón Miền Nam với đơn vị trực thuộc như: Nhà máy Phân bón Cửu Long (tỉnh Vĩnh Long), Nhà máy SUPER Phốt Phát Long Thành (Đồng Nai), Nhà máy sản xuất Bao bì (Bình Chánh – Tp.HCM) Cơng ty Liên doanh hóa chất LG VINA Cơng ty Cổ phần Phân bón Miền Nam tiền thân doanh nghiệp nhà nước thuộc Bộ Cơng Thương – Tập đồn Hóa chất Việt Nam thành lập theo định số 426/HC-QĐ ngày 19/04/1976 Tổng Cục Hóa Chất Việt Nam Tròn 40 năm đời, từ ngày đầy gian khó, cơng ty bước xây dựng khơng ngừng phát triển lớn mạnh, trở thành Công ty phân bón hàng đầu Việt Nam Thấm 40 năm trôi qua kể từ ngày Công ty thành lập, từ khơng thành có, từ nhỏ thành lớn, với giai đoạn xây dựng phát triển liên tục, biến chủ trương Đảng Nhà nước thành thực sinh động Từ năm 1976 – 1985, Công ty quản lý số sở sản xuất phân bón với sản lượng bình qn 50000 tấn/năm bao gồm sản phẩm: phân hữu dạng bột, phân Apatit nghiền, phân NPK hỗn hợp dạng bột Đặc biệt Công ty đơn vị sản xuất phân NPK dạng viên Việt Nam NPK 3.3.3.18M, 5.10.3G Trong ngày đầu đất nước giải phóng với bộn bề khó khăn, thiếu thốn máy móc, thiết bị cơng nghệ lạc hậu, ý chí tâm vươn lên mạnh mẽ tập thể Cán cơng nhân viên, Cơng ty hồn thành kế hoạch giao Năm 2007 – thời điểm đánh dấu bước phát triển đột phá Công ty, Nhà máy Phân bón Hiệp Phước (là Nhà máy sát nhập Xí nghiệp Phân bón An Lạc I, Nhà máy Phân bón Chánh Hưng, Xí nghiệp Phân bón Bình Điền I, Nhà máy Yogen Mitsuivina) thành lập theo định số: 366/QĐ-HCVN ngày 04/07/2007 Tổng Cơng ty Hóa chất Việt Nam, Tập đồn Hóa chất Việt Nam Nhà máy Phân bón Hiệp Phước đơn vị trực thuộc Cơng ty Cổ phần Phân bón Miền Nam, có tư cách pháp nhân khơng đầy đủ, có dấu riêng, hạch toán phụ thuộc, mở tài khoản chuyên thu Ngân hàng Địa điểm xây dựng: Lô B2, Khu B – Khu Công nghiệp Hiệp Phước, xã Hiệp Phước, huyện Nhà Bè, Thành phố Hồ Chí Minh Địa điểm trụ sở văn phòng Cơng ty: 125B, Cách Mạng Tháng 8, phường 5, quận 3, Thành phố Hồ Chí Minh Vị trí tiếp giáp: - Hướng Đơng: giáp với đường số 8, Khu công nghiệp Hiệp Phước - Hướng Tây: giáp với sông Kinh - Hướng Nam: giáp với Công ty Cổ phần Hưng Long Phước - Hướng Bắc: giáp với đường số 1, Khu công nghiệp Hiệp Phước - Diện tích: 70000 m2 Nhà máy Phân bón Hiệp Phước khánh thành đưa vào sản xuất Phân bón NPK cao cấp tạo hạt nước thùng quay đại Hiện với hai dây chuyền 60000 tấn/năm 150000 tấn/năm đáp ứng nhu cầu sản phẩm NPK cho khu vực Đồng Sông Cửu Long, Tây Nguyên thị trường Campuchia Sản phẩm phân bón Nhà máy tiêu thụ nước mà xuất sang 21 nước Thế giới 1.2 Sơ đồ tổ chức nhân GIÁM ĐỐC NHÀ MÁY (Trần Hữu Cng) PHĨ GIÁM ĐỐC THỊ TRƯỜNG (Lý Thế Văn) PHỊNG THỊ TRƯỜNG PHỊNG KẾ TỐN PHĨ GIÁM ĐỐC KỸ THUẬT – SẢN XUẤT (Vũ Minh Tuấn) PHÒNG KHO VẬN TỔ LÁI XE PHÒNG TỔNG HỢP TỔ BẢO VỆ PHÒNG KỸ THUẬT – SẢN XUẤT TỔ CẤP DƯỠNG TRƯỞNG CA TỔ KỸ THUẬT TỔ SẢN XUẤT TỔ CƠ TỔ HƠI ĐIỆN NƯỚC 150 1.3 TỔ HƠI NƯỚC 60 TỔ TRỘN TỔ XE NÂNG Sơ đồ bố trí mặt Cửa vào NHÀ CƠ KHÍ XƯỞNG SẢN XUẤT (DÂY CHUYỀN 150 ) ĐƯỜNG SỐ XƯỞNG SẢN XUẤT ( DÂY CHUYỀN 60 ) ĐƯỜNG SỐ ĐƯỜNG SỐ ĐƯỜNG BỜ SÔNG KHO THÀNH PHẨM C KHO PHẦM D THÀNH NHÀ HÓA NGHIỆM KHO BÌ BAO ĐƯỜNG SỐ 10 ĐƯỜNG SỐ NHÀ ĂN NHÀ HÀNH CHÍNH ĐƯỜNG SỐ 1.4 An tồn lao động 1.4.1 Những nhân tố tác động, ảnh hưởng đến sức khỏe thân thể người lao động ĐƯỜNG SỐ KHO E ( ĐANG QUY HOẠCH ) ĐƯỜNG SỐ ĐƯỜNG SỐ Người lao động bị nhiều yếu tố gây tác động vào thể gây nguy hiểm có hại tác động dòng điện, nhiệt độ, bụi, chất độc, chất nổ, tiếng ồn Các yếu tố phát sinh tồn trình sản xuất thiếu sót tổ chức kỹ thuật, tổ chức lao động vô ý, cẩu thả người Những tác động gây tai nạn lao động, gây nhiễm độc, bệnh nghề nghiệp, làm giảm sút sức khỏe, thiệt hại tính mạng người lao động 1.4.2 Mục đích bảo hộ lao động (BHLD) Đảm bảo toàn vẹn thân thể người lao động không bị tai nạn lao động, không bị bệnh nghề nghiệp tác hại nghề nghiệp Giảm tiêu hao sức khỏe, nâng cao ngày công cơng lao động, giữ vững trì sức khỏe lâu dài để làm việc có suất lao động - 1.4.3 Các tai nạn lao động thường xảy TNLĐ cháy nổ TNLĐ trượt ngã, quấn quần áo, tóc vào MMTB chuyển động TNLĐ bị điện giật, sét đánh TNLĐ sập đổ nhà xưởng, hàng hóa TNLĐ bỏng hóa chất TNGT đường phố đơn vị - 1.4.4 Các loại trang bị bảo hộ lao động Quần áo BHLĐ: hạn chế ngăn chặn tác hại môi trường làm việc đến thể người lao động tạo lớp cách điện lỡ chạn vào dây dẫn hạ Mũ nhựa: giúp che chở đầu trường hợp có va đập Phải có phần lưới đệm bên để giảm lực va đập, đội phải cài quai cẩn thận Mũ vải: Tránh bụi, nắng nóng, tóc quấn vào máy móc thiết bị chuyển động Giảy vải: Bảo vệ chân tránh đạp gai nhọn, đá sứ bể, nhiều vật tư thiết bị có cạnh nhọn, sắc bén Tăng cường cách điện từ thân thể người đến vật cách điện lỡ đụng phải Khẩu trang: Trong ngành sản xuất phân bón, hóa chất, trang đặc biệt quan trọng thiếu Giúp giảm thiểu tối đa lượng bụi môi trường làm việc vào thể qua đường hô hấp Dây da an tồn: Đảm bảo an tồn cho cơng nhân làm việc cao (trên 2,5m) Bút thử điện hạ Nút tai chống ồn: Sử dụng làm việc vị trí có tiếng ồn cao, liên tục Hạn chế tối đa khả bị điếc nghề nghiệp sau thời gian dài làm việc vị trí Ủng cao su: Sử dụng mơi trường hóa chất, lầy lội để đảm bảo an toàn cho bàn chân cơng nhân Kính bảo hộ, kính hàn: Sử dụng nơi có nhiều khả bị văng vào mắt, hồ hàn quang điện, lửa hàn Găng tay vải, găng tay cao su: • Găng tay vải: Sử dụng môi trường hợp cầm, nắm, nhấc vật nặng Đảm bảo an toàn bàn tay phải tiếp xúc với vật, không bị trầy xước, phồng rộp • Găng tay cao su: Sử dụng môi trường hóa chất độc hại - - - 1.4.5 Các biện pháp an tồn cần thực để phòng tránh tai nạn lao động Công nhân phải trang bị an tồn cá nhân đầy đủ Phải có sức khỏe tốt phải kiểm tra lại năm Công nhân phải học tập quy trình kĩ thuật an tồn kiểm tra sát hạch đạt yêu cầu Cấm uống rượu bia trước làm việc Cấm tham gia cờ bạc đánh phạm vi tham quan, công tác Nghiêm cấm làm bừa, làm ẩu, làm không kĩ thuật, không chức năng, nhiệm vụ Công nhân có quyền từ chối cơng tác thấy biện pháp an tồn khơng đầy đủ khơng có Chấp hành quy định bàn giao máy móc, thiết bị Ln giữ khoảng cách an tồn điện Phải có đầy đủ ánh sáng, thống khí nơi làm việc Cấm thao tác đóng tắt cầu dao MMTB có tải Sắp xếp nguyên liệu, thành phẩm, vật tư gọn gàng quy định Tránh trường hợp gạt đổ vào người máy móc thiết bị Thao tác cẩn thận, chấp hành đủ quy tắc an toàn làm việc cao Phải có đầy đủ dây tiếp đất MMTB sử dụng điện Chú ý đề phòng tình bất ngờ xảy Tuân thủ luật lệ an tồn giao thơng Khơng sử dụng trang cụ AT-BHLĐ không đảm bảo chất lượng Chấp hành nghiêm chỉnh nội quy phòng chống cháy nổ, nội quy an tồn xếp kho, bãi Trang bị đầy đủ thiết bị PCCC, lắp đặt hệ thống chống sét toàn khu vực nhà xưởng Khi làm việc phải tuân theo mệnh lệnh người phụ trách công tác Cấm đứng phạm vi dịch chuyển cần cẩu cần cẩu hoạt động Cấm chui qua gầm MMTB hoạt động Triển khai rõ ràng nội dung công tác, biện pháp an tồn đến cá nhân trước phân cơng cơng tác - 1.5 Phòng cháy chữa cháy 1.5.1 Các quy định phòng cháy chữa cháy Việc PCCC nghĩa vụ tồn thể cán cơng nhân viên, kể khách đến để liên hệ công tác Tất phòng ban, phân xưởng, kho hàng, phải trang bị đầy đủ dụng cụ, phương tiện PCCC bố trí nơi dễ thấy, dễ lấy, dễ sử dụng bảo dưỡng tốt, sử dụng chữa cháy kịp thời hiệu cao Nghiêm cấm đun nấu, hút thuốc kho hàng, khu vực sản xuất nơi có biển báo “Cấm lửa” hay “Cấm hút thuốc” Trong sản xuất cần ý quản lý tất nguồn lửa, điện nhiệt thực quy định quy trình cơng nghệ vệ sinh công nghiệp Khi thiết kế, thi công hệ thống điện thiết bị điện phải đảm bảo tiêu chuẩn an toàn PCCC Khi cần sử dụng hàn điện, hàn khu vực nguy hiểm phải có đồng ý người có thẩm quyền áp dụng biện pháp an toàn tuyệt đối trước sử dụng - - - 1.5.2 Các dụng cụ, phương tiện PCCC sử dụng nhà máy - - 1.6 Bình chữa cháy CO2 : Sử dụng với đám cháy nhỏ, mơi trường tương đối kín đám cháy điện Khơng có tác dụng chữa cháy trường hợp đám cháy kim loại hay trình cháy xảy khơng cần oxy Bình bọt chữa cháy A-B: Sử dụng với đám cháy chất rắn chất lỏng như: Xăng, dầu, gỗ, cao su, giấy, Không sử dụng trường hợp cháy điện hay đám cháy gây nổ, Xử lý khí - nước thải Trong sản xuất NPK, vấn đề ô nhiễm mơi trường từ q trình sản xuất chủ yếu bụi (bụi nguyên liệu, bụi sản phẩm) khí thải Bụi phát sinh sản xuất NPK hầu hết công đoạn sản xuất đặc thù ngành cơng nghiệp sản xuất NPK Khí thải gồm CO2, SO2, NOx, CO, bụi lò phát sinh từ q trình đốt dầu DO cung cấp nhiệt cho cơng đoạn sấy NPK Với nguồn phát sinh nước thải, nước phát sinh từ cơng đoạn xử lí bụi khí thải phát sinh 1.6.1 Nguồn phát sinh bụi - - - Chuẩn bị nguyên liệu (nghiền nguyên liệu nghiền tuần hồn): Ngun liệu ban đầu hầu hết có độ ẩm thấp, phối trộn với theo phương pháp học gây lượng bụi đáng kể, gây ảnh hưởng trực tiếp đến sức khỏe người công nhân Sấy: Đây nguồn phát sinh bụi khí thải có hại SO x, CO, NxOy dây chuyền sản xuất NPK Khí thải theo bụi sản phẩm từ máy sấy Nhiên liệu đốt cho lò sấy thùng quay than đá Ngồi trình sấy thăng hoa phân đạm sản sinh khí NH3 Sàng: Là cơng đoạn phát sinh nhiều bụi hạt nhỏ khô bị làm tung lên Làm nguội: Bụi sản phẩm bị mơi trường theo dòng khơng khí làm mát sau khỏi thiết bị làm nguội thùng quay Đóng bao sản phẩm: Sản phẩm chứa bunke tháo xuống bao phát sinh bụi Hệ thống băng tải: Đây nguồn bề mặt phát sinh bụi Có thể kiểm sốt nguồn phát thải cách che băng tải hút bụi từ băng tải Bụi phát sinh nhiều khâu nghiền nguyên liệu nạp vào nghiền hạt to 1.6.2 Xử lý thải - - 10 Khí thải: Khí thải gồm CO2, NOx, SO2, CO, bụi lò, phát sinh từ q trình đốt than đá, trình sấy, trình làm nguội, vê viên tạo hạt, quạt hút hút hệ thống cyclon chùm thiết bị lọc bụi tay áo để tách thu hồi hạt bụi có kích thước lớn Bụi lắng xuống đáy định kỳ tháo ra, khí thải tách bụi có kích thước nhỏ tiếp tục xử lý tháp hấp thụ kiểu sủi bọt Sau qua tháp hấp thụ khí thải thải mơi trường Bụi có kích thước nhỏ khó thu hồi Phần bụi mịn cyclone không thu hồi hết sử lý buồng hấp thụ (phương pháp ướt) Nước thải: Nước thải phát sinh từ q trình xử lý khí thải tháp hấp thụ, nước thải có chứa bụi chứa bể lắng sử dụng tuần hoàn, đồng thời cung cấp cho trình phối trộn nguyên liệu vê viên, tạo hạt Bùn nhão phơi khô tuần hoàn lại thiết bị trộn Sàng quay thiết kế nghiêng để thiết bị hoạt động quay xung quanh trục làm liệu di chuyển từ đầu thùng tới cuối thùng dễ dàng Thùng quay với tốc độ 16 vòng/phút liệu di chuyển từ đầu tới cuối thùng, gặp lưới có kích thước lớn rớt xuống để thu hạt mong muốn 4.5.4 Cấu tạo chi tiết 4.5.4.1 Cấu tạo bên Sàng quay thứ cấp nối tiếp sau máy làm nguội đặt cao 5m so với mặt đất Lưới sàng làm từ inox lại thành hình trụ tròn, đặt nghiêng so với phương ngang Một đầu sàng nối với gầu nâng đưa nguyên liệu từ máy làm nguội vào đầu thùng sàng, bên có phễu để đưa liệu có kích thước mong muốn ngồi Máy sàng có vị trí tháo liệu: 2m đầu tháo liệu hạt < 2mm xuống băng tải hồi lưu máy tạo hạt, 4m sau tháo liệu hạt có đường kính 2-4mm đưa sang máy bọc áo cuối thùng tháo liệu hạt > 4mm qua máy nghiền hồi lưu máy tạo hạt Sàng có nắp che hình vòng cung phía để chống liệu sàng bị văng Tuy nhiên nắp che để hở 1/3 để tiện cho việc vệ sinh, chỗ hở có lắp đặt vệ sinh tự động Bộ vệ sinh chổi dọc theo chiều dài lưới sàng, có liệu mắc vào lưới vệ sinh đẩy vào lại bên Khi vận hành cơng nhân phủ lên máy bạt để liệu khơng bị văng vị trí hở Để sàng quay được, người ta lắp đặt trục quay kết nối với hộp giảm tốc motor Motor với tốc độ 1500 vòng/phút kết hợp với hộp giảm tốc giúp sàng quay 16 vòng/phút 4.5.4.2 Cấu tạo bên Trục quay sàng liên kết với thép tạo thành hình trụ tròn, làm khung đỡ cho lưới sàng Khi lắp đặt, công nhân lắp nhiều lưới kích thước chồng lên nhằm tăng thêm hiệu sàng Hình ảnh máy sàng sau thời gian làm việc lâu bị rỉ sét, ăn mòn phân bón, nên cơng nhân tháo thay máy sàng Việc thay sàng giúp ngăn ngừa cố không mong Hình 11 : Cấu tạo bên sàng quay thứ cấp 41 4.5.4.3 Bộ truyền động Hình 12 : Bộ truyền động sàng quay thứ cấp - - Motor: 15kW – 1.500 vòng/phút – 220V/380V Hộp giảm tốc: tỷ số truyền 1/90 Bộ truyền đai: tỷ số truyền 350/300 Trục quay: Vật liệu: C20, C45 Gối đỡ: gồm cái, giữ đầu trục quay Khớp đàn hồi: Khớp nối gối đỡ hộp giảm tốc Vận hành: Khi motor chạy, tốc độ quay mà motor truyền bị giảm xuống thông qa truyền đai hộp giảm tốc, sau truyền qua khớp đàn hồi, gối đỡ, đến trục quay làm quay sàng với tốc độ mong muốn 4.5.4.4 Khung sàng Gồm nhiều thép chữ U kết nối với Kích thước: 8000 x 2550 x 1800 mm Vật liệu: CT3 Chức năng: nâng đỡ sàng, làm bệ đỡ truyền động, có phễu thép bên để đưa liệu mong muốn ngồi Ngồi khung sàng có nắp để tiện cho việc vệ sinh Hình 13 : Khung sàng quay 4.5.4.5 Nắp che 42 - Có cấu tạo hình vòm cung bao lên phía máy sàng nhiên để chừa chỗ trống để tiện cho việc vệ sinh Vật liệu CT3 V50x30x5, Thép Inox 304 0,8mm Chức năng: Che chắn, ngăn không cho hạt liệu sàng văng 4.5.4.6 Nắp vào liệu Cấu tạo máng để đổ liệu vào bên - Vật liệu: Tole 5mm Chức năng: Gầu nâng đưa liệu từ máy làm nguội lên sàng đổ vào nắp vào liệu liệu chạy thẳng vào sàng mà khơng cần phải có cánh lùa liệu máy sấy hay máy tạo hạt thiết kế máng tương dối dài, đủ để liệu vào bên sàng - Hình 14: Nắp vào liệu sàng quay - - 4.5.4.7 Nắp liệu Cấu tạo lỗ để liệu Vật liệu: Inox 304 0,8mm; La 50x5; V50x50x5 Chức năng: Sau sàng hạt cám hạt sản phẩm, liệu dư lại hạt to qua nắp vào liệu rơi xuống phễu vào máy nghiền hạt to tạo hạt lại 4.5.4.8 Bộ vệ sinh tự động Có cấu tạo bàn chải vệ sinh lớn bố trí dọc theo máy sàng vị trí hở nắp che Chức năng: Được lắp đặt sát với lưới sàng Trong trình sàng, hạt có kích thước vừa với lưới bị mắc lại, thời gian lắp đầy lỗ làm sàng không hiệu Tuy nhiên, liệu mắc vào sàng, sợi bàn chải vệ sinh tự động đâm vào lỗ lưới sàng đẩy hạt mắc vào lại bên Như giúp cho công nhân đỡ phải vệ sinh chí thay lưới thường xuyên 4.6 Máy bọc áo 4.6.1 Cấu tạo - - 43 Thiết bị gồm thùng hình trụ đặt nằm ngang chiều dài 9m, đường kính 1.55m, dày 16mm với góc nghiêng 20 Thùng quay làm từ vật liệu sắt CT3 Thân thùng có hai vành gale thùng quay trượt lăn đỡ Gồm lăn đỡ có nhiệm vụ nâng đỡ tạo góc nghiêng cho thùng Góc nghiêng thay đổi dựa vào khoảng cách lăn lăn chặn giúp giữ cố định thùng để thùng không bị xê dịch Hệ thống bánh gồm bánh bị động đặt thùng Khớp với bánh bị động bánh chủ động truyền động motor giảm tốc bánh - - Đầu trước thùng bunke chứa trước bọc áo Vật liệu từ sàng quay thứ cấp xuống thiết bị định lượng load cell Vật liệu từ bunke qua van đưa vào thùng Đầu thùng có băng tải dẫn phụ gia bọc áo dạng bột vào bunke bọc áo xuống vít tải để từ vít tải đưa vào thùng Hệ thống bọc áo lắp đặt hệ thống phun phụ gia dạng lỏng để xử lí chống kết khối cho sản phẩm Phía đầu thùng có gắn cánh lùa nghiêng góc 45 o hình xoắn ốc giúp đảo vật liệu, đưa vật liệu vào dễ dàng Bên thùng có lắp chữ V dài nằm dọc theo thùng có tác dụng đảo trộn vật liệu giúp cho trình bọc áo diễn hiệu Phía sau có ‘’đầu bò’’ dẫn băng tải chuyển sản phẩm sau bọc áo xong dẫn đến khâu đóng bao Chức năng: • Xử lí bề mặt: giúp cho sản phẩm bóng sáng, tăng khả học, chống ẩm, chống ăn mòn, chống kết dính • Xử lí màu: Giúp sản phẩm tăng tính mỹ quan • Bọc áo theo yêu cầu khách hàng Hình 15: Máy bọc áo 4.6.2 Thơng số kĩ thuật - 44 Kích thước chính: đường kính 1.55m, dài 9m Cơng suất động cơ: 22kW-1450vòng/phút-220V/380V Tỷ số truyền: 1450/7 - Dây cuaroa: sợi - C74 Vật liệu: CT3 dầy 22mm Số vòng quay: vòng/phút Puly motor: đường kính 300mm Puly giảm tốc: đường kính 170mm Hộp giảm tốc tỉ số truyền: 1/30 Nhông nhỏ (bánh chủ động): 30 Nhơng lớn (bánh bị động): 115 Đường kính lăn: 330mm Nhiệt độ đầu sản phẩm: 40-50oC Thời gian lưu: phút Hệ số điền đầy: 15-25% 4.6.3 Nguyên lí hoạt động - - 45 Vật liệu từ sàng quay thứ cấp (kích thước sản phẩm đạt yêu cầu) qua bunke chứa trước bọc áo treo load cell nhiệm vụ đo khối lượng vật liệu vào bunke Khi vật liệu vào đạt khối lượng định cài đặt sẵn điều khiển Bộ điều khiển phát tín hiệu làm van quay đưa vật liệu vào thùng quay Đồng thời phụ gia chống kết khối phun vào thiết bị dạng sương béc phun Hóa chất bọc áo vận chuyển băng tải vào bunke bọc áo đến vít tải Vít tải đưa chất bọc áo vào thiết bị với vận tốc điều chỉnh biến tần Motor truyền động qua hộp giảm tốc, hộp giảm tốc truyền động cho bánh chủ động làm bánh quay, ăn khớp với bánh bị động thùng làm thùng quay Dưới chuyển động quay thùng với số vòng quay thích hợp, vật liệu, phụ gia chất tạo màu tiếp xúc với chuyển động đến cuối thùng Quá trình bọc áo thực diễn liên tục, sản phẩm bọc áo qua ‘’đầu bò’’ xuống băng tải sản phẩm đưa đến bunke chứa để đóng bao Hình 16 Sơ đồ lắp đặt hệ thống bọc áo Hình 17 Sản phẩm sau bọc áo đem so sánh với mẫu chuẩn 4.6.4 Nguyên lý vận hành Chú thích: 46 On – Off – Đồng hồ hiển thị khối lượng vật liệu đưa vào bunke Công tắc On – Off máy bọc áo Công tắc On – Off băng tải vào bunke sản phẩm Công tắc On – Off băng tải vào bunke bọc áo Công tắc hoạt động băng tải màu Công tắc hoạt động bunke bọc áo Công tắc hoạt động van Công tắc hoạt động bơm bánh hệ thống phun phụ gia Công tắc hoạt động máy nén khí hệ thống phun phụ gia Hình 18 : Hệ thống điều khiển Những lưu ý vận hành: - Sử dụng đầy đủ trang bị bảo hộ lao động: quần, áo, mũ, trang, giầy dép, găng tay, kính,… Thường xuyên kiểm tra kịp thời phát bất thường máy móc thiết bị Khi có cố xảy phải nhanh chóng dừng máy , báo cho tổ trưởng, điện, lãnh đạo nhà máy 4.6.5 Phụ gia bọc áo - - 47 4.6.5.1 Sơ đồ lắp đặt hệ thống phun phụ gia: Hệ thống gồm béc phun lắp đặt nối tiếp, cách 400mm, Béc phun lắp đặt hướng phun nghiêng 450 để đạt hiệu phun tốt Đường ống phun phụ gia chia làm hai nhánh (nhánh nhánh 2) • Nhánh 1: Máy nén cung cấp khí nén theo đường ống (đường kính 16mm), dẫn qua van điều áp (điều chỉnh áp suất thích hợp, thường từ 0,5 – 1,5at tùy vào độ nhớt phụ gia) Sau dẫn qua van điện từ vào béc phun • Nhánh 2: Phụ gia từ thùng chứa bơm định lượng (được điều khiển biến tần) bơm vào ống (đường kính 16mm), qua lưu lượng kế dẫn vào béc phun Tại khí nén với áp suất lớn tán phụ gia lỏng thành hạt sương nhỏ phun vào vật liệu Hình 19 : Sơ đồ lắp đặt hệ thống phun phụ gia 4.6.5.2 Các loại phụ gia bọc áo Phụ gia dạng bột - Thành phần: cao lanh bột màu trộn theo tỉ lệ thích hợp - Yêu cầu chất: Chống vón cục, chống ẩm, làm bóng bề mặt, bột siêu mịn cho hiệu 48 suất chống đóng vón cao bám dính vào hạt phân, rẻ tiền có tính thẩm mỹ Hình 20: Bột cao lanh Phụ gia dạng lỏng - Các phụ gia chống kết khối thường dùng: Parafin, C4-50, dầu thực vật,… Là chất có tính kỵ nước chất hữu hoạt động bề mặt Làm bề mặt hạt phân sáng bóng, chịu nước, giảm mức độ hấp thụ ẩm phân, tạo hàng rào kỵ nước ngăn cách hạt phân với 4.6.6 Bộ truyền động: motor giảm tốc bánh - Hệ thống truyền động bao gồm chi tiết là: motor, hộp giảm tốc, dây cuaroa, bánh chủ động, bánh bị động Hộp giảm tốc cấu truyền động ăn khớp trực tiếp, có tỉ số truyền khơng đổi Hình 21 : Motor - 49 giảm tốc Motor điện: Phần motor điện gồm phần đứng yên (stator) phần chuyển động (rotor) quấn nhiều vòng dây dẫn hay có nam châm vĩnh cửu Hình 22 : Motor điện - Nguyên lí hoạt động: motor cung cấp điện, truyền động qua hộp giảm tốc nhờ dây cuaroa Hộp giảm tốc truyền động làm quay bánh chủ động Do bánh chủ động bánh bị động lắp ăn khớp với nên dẫn đến làm bánh bị động quay theo Từ làm quay máy bọc áo thùng quay (do bánh bị động nằm máy bọc áo) 4.6.7 Những cố cách khắc phục - Đứt tuột dây cuaroa dây cũ tải >> thay dây cuaroa Các ổ đỡ bị khô, kẹt >> thay vòng bi bơi mỡ vòng bi ổ đỡ Động không hoạt động khởi động >> báo cho điện để kịp sữa Khi hoạt động lâu ngày có lớp bám thành thùng quay >> vệ sinh thùng quay Béc phun bị nghẹt >> Tháo béc phun để tiến hành vệ sinh Đọng nước hệ thống máy nén >> tiến hành xả nước định kì (2 lần/ca) 4.6.8 Vệ sinh - - Thiết bị hoạt động thời gian xuất lớp bám thành thiết bị chất tạo màu bụi từ vật liệu Mảng bảm dày ảnh hưởng trực tiếp tới hiệu tạo màu Do cần tiến hành vệ sinh theo định kì Thao táo cơng nhân: Dùng búa đập vào thành thiết bị cho mảng bám rơi 4.7 Hệ thống xử lý bụi – Cyclone Cyclone - Cấu tạo: Cyclone thiết bị hình trụ tròn có miệng dẫn bụi vào phía Dòng khí bụi vào cyclone chảy xoáy theo đường xoắn ốc dọc bề mặt vỏ hình trụ Xuống tới phần phễu, dòng khí bụi nhẹ chuyển động ngược lên theo đường xoắn ốc qua ống tâm ngồi - Ngun lý hoạt động: Hạt bụi dòng khơng khí chảy xốy bị theo dòng khí vào chuyển động xốy Lực ly tâm gây tác động làm hạt bụi rời xa tâm quay tiến 50 - vỏ cyclone Đồng thời, hạt bụi chịu tác động sức cản không khí theo chiều ngược với hướng chuyển động, kết hạt bụi nặng dịch chuyển dần vỏ ngồi cyclone, va chạm với nó, động rơi xuống phễu thu Ở đó, hạt bụi qua thiết bị xả Cuối máy sấy đầu máy làm nguội có ống hút bụi lớn để hút bụi bẩn từ đầu tới cuối máy sấy từ cuối tới đầu máy làm nguội Cả ống dẫn tới hệ thống cyclone xử lí bụi Hình 23 : Cyclone Hệ thống xử lý bụi: - - 51 Cấu tạo: Hệ thống xử lí bụi gồm 24 cyclon, chia làm phần, phần tương ứng với ống hút bụi lớn Cứ cyclone dẫn bụi hạt to xuống cửa tháo bẩn nằm bên Trên thân cyclone có cửa để tiện cho việc vệ sinh cyclone Đỉnh cyclone nối tiếp tục với ống hút tương ứng với phần, cuối ống hút quạt hút Chính quạt hút tạo lực hút để hút bụi bẩn vào cyclone tạo lực đẩy để đưa phần bụi hạt nhỏ vào buồng lắng Nguyên lí hoạt động: Khi động hoạt động, quạt hút quay tạo lực hút lớn hút bụi bẩn từ máy theo đường ống hút tới cyclone xử lí bụi Bên cyclone lực hút theo chiều xốy • Các hạt bụi lớn tác động lực li tâm va chạm với thành cyclone rơi xuống cửa thoát Cứ sau khoảng thời gian 30 phút, công nhân nhà máy mở nắp cửa thoát phần bụi rơi xuống băng tải Có băng tải băng tải ứng với cửa thoát nằm song song Cả băng tải đưa bụi hạt to tới băng tải hồi lưu để máy tạo hạt bắt đầu lại quy trình • Các hạt bụi nhỏ, nhẹ (lực li tâm nhỏ) theo dòng khí qua đường ống hút tới quạt hút tiếp tục bị đẩy vào buồng lắng 4.7.1 Bồn lắng Hình 24: Bồn lắng - 52 Cấu tạo: Hình 25: Bảng vẽ bồn lắng - Chi tiết: 1: Bộ truyền động 2: Ống khí vào 3: Hốp khí 4: Cửa người 5: Van ống cấp nước D60 7: Van ống xả D200 8: Van xả nước D90 9: Khung V 10: Khung đỡ ống khói 11: Ống khói 12: Cầu thang Nguyên lí hoạt động: Bụi hút từ ống hút bụi lò sấy 1, sấy 2, lò nguội quạt hút vào vỏ ốc sau đẩy buồng lắng - Buồng thứ hai gắn cánh khuấy để hút bụi từ ống vào buồng lắng Bụi khói theo chiều khuấy cánh quạt vào bồn lắng Bụi nặng cánh khuấy tác động vào nước qua buồng qua lỗ vách ngăn Khói nhẹ theo chiều cánh khuấy ống khói ngồi - Bùn lỏng ngồi nhờ van đặt trước buồng (Nước bơm vào bồn lắng nhờ hệ thống bơm đặt bên bồn) Thao tác vệ sinh: Cơng nhân tháo bùn lỏng ngồi bồn tháng lần để giữ bồn lắng hiệu - Hình 26 : Hệ thống bồn lắng 4.7.2 Thơng số vận hành, vật liệu - 53 Kích thước thân hình trụ: Vật liệu: Thép SS400 φ 1400, φ 1200, φ 800, φ 600 - Chủng loại: Cyclon đơn, Cyclon chùm 2, Cyclon chùm 4.7.3 Những cố khắc phục - - - Các đường ống, cyclone bị tắc bám dính dẫn đến tình trạng quạt hoạt động đạt công suất máy sấy, máy nguội khơng hút nóng Phải vệ sinh phía đường ống phối thao phía cyclone chùm Các cửa xả bụi đáy cyclone bị kẹt, không mở Xem xét lại bụi bám nhiều cửa đáy Khi xả đáy bụi khơng xuống băng tải bám dính vào thành cyclone Gõ nhẹ vào phần thân cao su cyclone ( ý không dùng vật sắc nhọn làm rách phần thân băng cao su) Vệ sinh đường ống phối thao tháng lần để hạn chế tắc nghẽn bụi 4.8 Hệ thống lọc bụi tay áo 4.8.1 Cấu tạo Đây thiết bị sử dụng nhiều ống tay áo liên kết với đáy đục lỗ tròn có đường kính tương đương ống tay áo lồng vào khung cố định Để tăng hiệu suất thiết bị cần đáp ứng điều kiện: - Khả lọc bụi cao liên tục, nồng độ sau lọc khoảng 10-50 mg/m3 - Giữ khả cho khí xun qua tối ưu, bụi giữ lại hồn tồn - Độ bền có học cao điều kiện mơi trường thay đổi ăn mòn - Khả phục hồi cao ( sau vệ sinh hoạt động hiệu suất cao) 4.8.2 Nguyên lý hoạt động Khí cần lọc hút vào bên thiết bị, bụi giữ lại lớp vải, khí thải ngồi mơi trường nhờ quạt hút ống khói Nhà máy bố trí hai thiết bị lọc bụi tay áo, máy bố trí cạnh máy nghiền lồng, xử lý bụi máy nghiền bunke trung gian, máy lại bố trí sau máy nghiền hạt to, xử lý bụi máy nghiền hạt to máy làm nguội Bụi sau thời gian tháo đưa vào nạp phế Phần bụi bị giữ lại lớp áo thu hồi lại chuyển xuống băng tải hồi lưu thiết bị tạo hạt để tiếp tục trình Phần bụi nhỏ xuyên qua lớp áo hút buồng lắng Bụi sau lắng, vài ngày sau xả ra, giữ lấy phần bụi đem phơi khô sau tái sử dụng 4.8.3 Chức Xử lí bụi từ q trình nhập liệu, sau sàn, giảm ô nhiễm môi trường, tiết kiệm vật liệu, không bị hao phí 4.8.4 Sự cố khắc phục: - 54 Thiết bị thổi khí khơng làm việc, dẫn đến tải bụi ống tay áo => tiến hành mở cửa tháo bụi, khắc phục thiết bị thổi Ống đặt lệch khỏi miệng túi, bụi không tự tháo khỏi ống tay áo => tiến hành đặt lại ống Bụi bám nhiều lên ống tay áo, dòng khí khơng tự động tháo đươc => tăng suất lượng khí, tạo áp suất mạnh - 55 Ống tay áo bị rách , lọc bụi không triệt để => thay ống lọc tay áo