Cải tiến hệ thống kiểm soát chất lượng nhà máy PCBA công ty fujitsu việt nam

i ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA -W X - PHẠM PHƯƠNG BÌNH CẢI TIẾN HỆ THỐNG KIỂM SỐT CHẤT LƯỢNG NHÀ MÁY PCBA – CƠNG TY FUJITSU VIỆT NAM Chuyên ngành: Kỹ thuật Hệ Thống Công Nghiệp LUẬN VĂN THẠC SĨ TP HỒ CHÍ MINH, tháng 07 năm 2009 ii CƠNG TRÌNH NÀY ĐƯỢC HỒN THÀNH TẠI TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCK KHOA ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HỒ CHÍ MINH Cán hướng dẫn khoa học : PGS.TS Bùi Nguyên Hùng Cán nhận xét : TS Nguyễn Tuấn Anh Cán nhận xét : GVC.ThS Nguyễn Như Phong Luận văn thạc sĩ bảo vệ Trường Đại học Bách Khoa, ĐHQG Tp.HCM ngày 25 tháng năm 2009 Thành phần hội đồng đánh giá luận văn thạc sĩ gồm: PGS.TS Hồ Thanh Phong PGS.TS Bùi Nguyên Hùng PGS.TS Phạm Ngọc Tuấn TS Đỗ Thành Lưu TS Nguyễn Tuấn Anh GVC.ThS Nguyễn Như Phong GVC.ThS Nguyễn Văn Chung Xác nhận Chủ tịch Hội đồng đánh giá luận văn môn quản lý chuyên ngành sau luận văn sửa chữa (nếu có) Chủ tịch Hội đồng đánh giá LV Bộ môn quản lý chuyên ngành iii Trường Đại học Bách Khoa Tp.HCM Cộng hòa xã hội chủ nghĩa Việt Nam Phòng Đào tạo SĐH Độc lập – Tự – Hạnh phúc Tp.HCM, ngày 03 tháng 07 năm 2009 NHIỆM VỤ LUẬN VĂN THẠC SĨ Họ tên học viên: Phạm Phương Bình Phái: Nam Ngày, tháng, năm sinh: 20-06-1981 Nơi sinh: Quảng Ngãi Chuyên ngành: Kỹ thuật Hệ Thống Công Nghiệp MSHV: 02707236 I- TÊN ĐỀ TÀI: CẢI TIẾN HỆ THỐNG KIỂM SỐT CHẤT LƯỢNG NHÀ MÁY PCBA – CƠNG TY FUJITSU VIỆT NAM II- NHIỆM VỤ VÀ NỘI DUNG: - Phân tích thực trạng chất lượng sản phẩm PCBA xem xét phương pháp kiểm soát chất lượng công ty Fujitsu Việt Nam - Áp dụng lý thuyết kiểm soát chất lượng thống kê, thiết kế thực nghiệm, phân tích sai lỗi tác động sai lỗi vào số công đoạn công ty Fujitsu Việt Nam để cải tiến chất lượng - Đánh giá kết học kinh nghiệm III- NGÀY GIAO ĐỀ TÀI: 02-02-2009 IV- NGÀY HOÀN THÀNH NHIỆM VỤ: 03-07-2009 V- CÁN BỘ HƯỚNG DẪN: PGS.TS Bùi Nguyên Hùng CÁN BỘ HƯỚNG DẪN CN BỘ MÔN QL CHUYÊN NGÀNH PGS.TS Bùi Nguyên Hùng GVC.ThS Nguyễn Như Phong iv LỜI CẢM ƠN Để hồn thành luận văn, ngồi nỗ lực thân, tơi xin chân thành gởi lời cảm ơn đến người tận tình giúp tơi suốt q trình làm luận văn: ƒ Xin chân thành cảm ơn PGS.TS Bùi Nguyên Hùng, giáo viên hướng dẫn trực tiếp, nhiệt tình bảo chỉnh sửa cho luận văn ƒ Xin cảm ơn thầy cô môn Kỹ Thuật Hệ Thống Công nghiệp Trường Đại Học Bách Khoa Thành Phố Hồ Chí Minh truyền thụ kiến thức cho tơi suốt năm học vừa qua ƒ Xin cám ơn Ban Giám Đốc đồng nghiệp Công ty Fujitsu Việt Nam tạo điều kiện tiếp cận số liệu quy trình để hồn chỉnh đề tài ƒ Và cuối xin cảm ơn người thân yêu gia đình Tất nguồn động viên lớn lao suốt năm tháng vừa qua để tơi có đủ niềm tin để hoàn thành luận văn tốt nghiệp Xin chân thành cảm ơn Tp HCM, 07/2009 Phạm Phương Bình v TĨM TẮT LUẬN VĂN Cơng ty Fujitsu Việt Nam công ty chuyên sản xuất lắp ráp bo mạch điện tử phục vụ lĩnh vực dân dụng máy tính, ti vi, máy quay phim…Khách hàng công ty đa số công ty tiếng giới Toshiba, Dell, JVC, Sony,…nên việc nâng cao chất lượng yếu tố quan trọng nhằm khẳng định uy tín khách hàng việc tìm kiếm khách hàng tương lai Luận văn “ Cải tiến hệ thống kiểm soát chất lượng nhà máy PCBA – cơng ty Fujitsu Việt Nam” góp phần làm giảm tỉ lệ lỗi lệch linh kiện IC quy trình gắn linh kiện IC giảm thiểu nguy tiềm ẩn thường xảy quy trình in kem hàn Để làm điều đó, tác giả phân tích quy trình cơng nghệ, tình hình sản xuất chất lượng nhà máy, thực phân tích FMEA qua xác định quy trình có RPN cao để tập trung giải Từ quy trình có giá trị RPN cao, tùy thuộc vào yếu tố quy trình mà tác giả áp dụng biểu đồ kiểm soát hay thiết kế thực nghiệm để cải tiến chất lượng sản phẩm vi MỤC LỤC Chương Giới thiệu 1.1 Đặt vấn đề 1.2 Mục tiêu đề tài 1.3 Nội dung thực 1.4 Giới hạn 1.5 Các bước thực 1.6 Các nghiên cứu trước liên quan 1.7 Bố cục luận văn Chương Cơ sở lý thuyết 2.1 Một số khái niệm chất lượng 2.1.1 Khái niệm chất lượng 2.1.2 Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng 2.1.3 Khái niệm kiểm soát chất lượng 2.1.4 Kiểm sốt q trình thống kê 2.1.4.1 Khái niệm trình 2.1.4.2 Nguyên nhân gây nên đặc tính biến thiên trình 10 2.1.4.3 Mục tiêu kiểm soát chất lượng thống kê 10 2.1.5 Cơng cụ kiểm sốt q trình 11 2.1.5.1 Lưu đồ 11 2.1.5.2 Bảng kiểm tra 11 2.1.5.3 Biểu đồ Pareto 11 2.1.5.4 Biểu đồ nhân 12 2.1.5.5 Biểu đồ hư hỏng 13 2.1.5.6 Tán đồ 13 2.1.5.7 Kiểm đồ 13 2.1.6 Cơ sở lý thuyết kiểm đồ sử dụng SPC 14 vii 2.1.6.1 Nguyên lý kiểm đồ 14 2.1.6.2 Các quy tắc xác định vị trí ngồi kiểm sốt 15 2.1.6.3 Kiểm đồ biến số 15 2.1.6.4 Kiểm đồ thuộc tính 17 2.1.6.5 Chỉ số lực trình 20 2.1.6.6 Thuận lợi khó khăn áp dụng biểu đồ kiểm soát 20 2.2 Cải tiến chất lượng 21 2.3 Phân tích trạng thái sai hỏng tác động 22 2.3.1 Phân loại 23 2.3.2 Các thành phần FMEA 24 2.3.3 Chỉ số xếp mức độ ưu tiên hành động RPN 24 2.3.4 Quy trình thực FMEA 25 2.3.5 Thiết lập bảng phân tích FMEA 26 2.3.6 Bảng tiêu chuẩn áp dụng tính số S,O,D 26 2.3.7 Thuận lợi khó khăn áp dụng FMEA 29 2.4 Thiết kế thực nghiệm 30 2.4.1 Định nghĩa 30 2.4.2 Thiết kế factorial 30 2.4.3 Thiết kế factorial 2k 30 2.4.4 Các bước thiết kế thực nghiệm 32 2.4.5 Thuận lợi khó khăn áp dụng thiết kế thực nghiệm 33 2.5 Phân tích phương sai 33 2.5.1 Định nghĩa 33 2.5.2 Kiểm định giả thuyết phân tích phương sai 33 2.5.3 Cơng thức tính Anova 34 2.5.4 Phân tích sâu Anova 35 Chương Tổng quan công ty Fujitsu Việt Nam 39 3.1 Giới thiệu công ty Fujitsu Việt Nam 39 viii 3.1.1 Tổng quát 39 3.1.2 Chính sách cơng ty 40 3.1.3 Sơ đồ tổ chức chức số phòng ban 41 3.1.4 Tình hình kinh doanh 42 3.2 Quy trình sản xuất sản phẩm Honest 43 3.3 Thực trạng kiểm sốt chất lượng cơng ty 46 3.3.1 Chính sách chất lượng 46 3.3.2 Mục tiêu chất lượng 46 3.3.3 Thực quản lý chất lượng 46 3.3.4 Q trình thực kiểm sốt chất lượng 47 3.4 Tình hình chất lượng sản phẩm 49 3.5 Nhận xét 50 Chương Phân tích cải tiến hệ thống 52 4.1 Phương pháp luận 52 4.2 Thu thập số liệu, xác định vấn đề cần giải 52 4.3 Lập bảng phân tích FMEA cho quy trình 54 4.4 Cải tiến quy trình gắn linh kiện IC 58 4.4.1 Loại biểu đồ áp dụng 59 4.4.2 Thu thập liệu 59 4.4.3 Thiết lập biểu đồ kiểm soát 62 4.4.4 Xác định nguyên nhân biện pháp khắc phục lỗi lệch IC 64 4.4.5 Áp dụng biểu đồ kiểm soát đánh giá 66 4.5 Cải tiến quy trình in kem hàn 66 4.5.1 Thiết kế thử nghiệm tìm thơng số cài đặt tối ưu cho máy 70 4.5.2 Ap dụng thông số tối ưu cho quy trình đánh giá kết 81 4.6 Kết RPN sau thực cải tiến 84 4.7 Nhận xét học kinh nghiệm 85 ix Chương Kết luận kiến nghị 87 5.1 Kết nghiên cứu 87 5.2 Ý nghĩa thực tế 88 5.3 Hạn chế 88 5.4 Kiến nghị 89 Tài liệu tham khảo 90 Phụ lục 91 x DANH SÁCH HÌNH VẼ Hình 1.1: Lưu đồ thực Hình 2.1: Đầu vào trình Hình 2.2 : Ví dụ checksheet 11 Hình 2.3: Ví dụ biểu đồ Pareto 12 Hình 2.4: Ví dụ biểu đồ nhân 12 Hình 2.5: Ví dụ tán đồ 13 Hình 2.6: Vịng trịn Deming 21 Hình 2.7: Mối quan hệ cải tiến chất lượng vịng trịn PDCA 22 Hình 2.8: Quy trình thực FMEA 25 Hình 2.9: Thiết kế factorial 23 31 Hình 2.10: Biểu diễn hình học tác động tương tác thiết kế 23 32 Hình 2.11: Lưu đồ phân tích sâu Anova 36 Hình 3.1: Cơng ty Fujitsu Việt Nam 39 Hình 3.2: Một số sản phẩm cơng ty Fujitsu Việt Nam 40 Hình 3.3: Sơ đồ tổ chức công ty Fujitsu Việt Nam 42 Hình 3.4: Doanh thu hàng năm 43 Hình 3.5: Thị trường tiêu thụ năm 2008 43 Hình 3.6: Quy trình sản xuất sản phẩm Honest 45 Hình 3.7: Trình tự kiểm tra nhập hàng 48 Hình 4.1: Biểu đồ tỉ lệ lỗi sản phẩm Honest 2008 53 Hình 4.2: Quy trình thực FMEA 54 Hình 4.3: Linh kiện IC sau lắp lên bảng mạch 58 Hình 4.4: Kem hàn sau in 67 Hình 4.5: Quy trình thực thiết kế thử nghiệm 70 Hình 4.6: Đồ thị phần dư cho tỉ lệ lỗi 78 Hình 4.7: Đồ thị pareto xếp hạng ảnh hưởng với mức ý nghĩa α=5% 78 83 Individual confidence level = 95.00% Truoc cai tien subtracted from: Sau cai tien Lower -7.081 Center -6.369 Upper -5.658 -+ -+ -+ -+ -( * -) -+ -+ -+ -+ 6.0 -4.0 -2.0 0.0 Hình 4-12 Đồ thị phần dư tỉ lệ lỗi trước sau cải tiến Hình 4-13 Đồ thị giá trị riêng tỉ lệ lỗi trước sau cải tiến 84 Hình 4-14 Đồ thị hộp tỉ lệ lỗi trước sau cải tiến Dựa kết phân tích đồ thị ta có số nhận xét sau: • Từ liệu ta thấy tỉ lệ lỗi trung bình trước cải tiến cao sau cải tiến với độ tin cậy 95% giảm từ 15.213dpk xuống 8.844dpk (giảm khoảng 41.82%) • Khoảng tin cậy 95% phép kiểm định (-7.081,-5.658) không chứa số giá trị p=0.000 nhỏ mức ý nghĩa lựa chọn α=0.05 nên hai giá trị tỷ lệ lỗi trung bình ước lượng trước sau cải tiến khác 4.6 Kết RPN sau thực cải tiến Sau thực cải tiến trình gắn linh kiện IC in kem hàn, thực xem xét lại giá trị S,O,D tính lại RPN, ta kết sau cải tiến nằm giới hạn cho phép công ty (< 294) 85 Stt Kết trước Yếu tố sai hỏng Lệch Kết sau Biện pháp cải tiến S linh O D RPN 576 kiện IC cải tiến S Thực biện O D RPN 80 2 32 42 48 2 32 pháp phòng ngừa sử dụng biểu đồ kiểm sốt số Thơng máy 504 Thiết kế thử nghiệm tìm thơng số tối ưu chưa tối ưu Thanh quét 336 mẻ cạnh Mặt quét riêng nạ 336 phồng dộp Thiết kế kệ để Thanh quét Đưa vào check sheet kiểm tra đầu ca 320 nghiêng In thử sau lắp ráp, đưa vào checksheet kiểm tra đầu ca 4.7 Nhận xét học kinh nghệm + Qua trình áp dụng công cụ thống kê để giải vấn đề chất lượng doanh nghiệp, cho thấy việc triển khai cải tiến chất lượng không sử dụng đơn kỹ thuật mà phải áp dụng cách tổng hợp hệ thống kỹ thuật cải tiến + Cải tiến chất lượng, không truy tìm ngun nhân gây lỗi để khắc phục phịng ngừa mà phương pháp xác định điều kiện hoạt động tối ưu trình sản xuất + Qua việc sử dụng công cụ cải tiến chất lượng, số học rút áp dụng chúng vào cải tiến chất lượng sản phẩm quy trình: 86 Trước tiên, thu thập liệu nhận diện tình trạng để xác định đặc tính chất lượng quan trọng, cơng cụ thích hợp là: Check sheet, Pareto, … Để nhận diện yếu tố chưa kiểm sốt tốt, thích hợp sử dụng cơng cụ FMEA, phân tích trạng thái sai hỏng trình nhằm nhận diện bước quy trình/ yếu tố có ảnh hưởng chất lượng đến sản phẩm cần cải tiến Phân loại biến động, chia làm hai trường hợp, cần xác định tối ưu hay không Đối với nhóm khơng cần thực tìm tối ưu, ta tiến hành cải tiến theo kế hoạch Sử dụng biểu đồ kiểm sốt để kiểm sốt tính ổn định q trình, phịng ngừa biến động đặc biệt Sử dụng công cụ DOE để xác định thơng số tối ưu cho quy trình Tuy nhiên, để áp dụng thành công, số lưu ý cần quan tâm: • Phải hỗ trợ từ lãnh đạo cấp cao vấn đề cung cấp nguồn lực phối hợp phịng ban liên quan • Nhóm thực phải thỏa hai yếu tố: Có kinh nghiệm, chun mơn q trình đồng thời phải hiểu rõ cơng cụ phân tích liệu • Mục tiêu lựa chọn phải rõ ràng có tầm quan trọng cao • Phân tích lựa chọn biến độc lập hợp lý • Q trình thử nghiệm nên lặp lại thực cách ngẫu nhiên cho trường hợp Kiểm chứng lại thông số tối ưu tìm cách áp dụng thực tế phân tích kết cơng cụ Anova Điều cuối rút thực cải tiến, đòi hỏi cách làm việc tập thể theo nhóm phải có quan tâm lãnh đạo để đảm bảo đến kết cuối 87 CHƯƠNG KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 Kết nghiên cứu Qua luận văn phần khái qt tình trạng chất lượng cơng tác quản lý kiểm sốt chất lượng cơng ty Fujitsu Việt Nam Qua đưa biện pháp công cụ hiệu nhằm cải tiến chất lượng sản phẩm tốt Luận văn bám sát mục tiêu nghiên cứu thực nội dung sau: ™ Xác định vấn đề chất lượng cơng ty gặp phải, tình trạng quy trình sản xuất có tỷ lệ khuyết tật cịn cao vượt tiêu đề tỉ lệ sót lỗi chưa đáp ứng theo mong muốn khách hàng làm ảnh hưởng đến uy tín cơng ty ™ Phối hợp áp dụng công cụ thống kê để xác định nguyên nhân gây dao động cho quy trình Từ đưa biện pháp cải tiến: • Trước tiên vận dụng FMEA quy trình để chẩn đốn, xác định khâu có khả gây lỗi tồn quy trình sản xuất, quy trình lựa chọn gắn linh kiện IC in kem hàn • Đối với quy trình có nhiều khả biến động ngẫu nhiên bất thường quy trình lắp linh kiện IC, cần thiết áp dụng biểu đồ kiểm soát để đánh giá ổn định q trình Mục đích cuối theo dõi, kiểm sốt, cải tiến q trình hoạt động, giảm tính biến động Luận văn xây dựng biểu đồ kiểm sốt cho q trình biểu đồ thể tính hiệu áp dụng thời gian ngắn giúp phòng ngừa biến động máy móc, kiểm sốt tỉ lệ lỗi lệch IC • Đối với quy trình in ken hàn, áp dụng FMEA với mức chi tiết để xác định yếu tố khơng kiểm sốt tốt gây ảnh hưởng chất lượng sản phẩm Đồng thời sử dụng cơng cụ DOE để tìm tối ưu cho quy trình này, kết giảm 41.82% tỷ lệ lỗi hàn chì so với trước cải tiến 88 5.2 Ý nghĩa thực tế + Góp phần cải tiến chất lượng sản phẩm quy trình, kiểm sốt dao động quy trình gắn linh kiện IC, giảm tỉ lệ lỗi trung bình nhóm lỗi hàn chì từ góp phần giảm tỷ lệ phế phẩm, nâng cao hiệu suất quy trình, làm thỏa mãn yêu cầu chất lượng khách hàng từ giúp doanh nghiệp có tính cạnh tranh cao + Tuy nhiên, ý nghĩa quan trọng giúp công ty ứng dụng công cụ FMEA, DOE biểu đồ kiểm soát việc cải tiến chất lượng sản phẩm rút học kinh nghiệm áp dụng công cụ cơng ty Fujitsu mà cịn áp dụng cho công ty khác lĩnh vực sản xuất 5.3 Hạn chế + Mặc dù công ty xây dựng thang điểm chuẩn thực FMEA gặp khó khăn việc đánh giá cho điểm điều cịn mang tính cảm tính thành viên đánh giá mức độ nguy hại ảnh hưởng đến sản phẩm cho điểm với việc kiểm soát tại, đồng thời điều dẫn đến lãng phí thời gian cho việc tranh cãi Vì vậy, tương lai cơng ty cần nghiên cứu xây dựng quy trình xác định FMEA hồn toàn tự động, cần xác định mức độ ảnh hưởng chi tiết dạng lỗi xếp hạng cho loại thiết bị kiểm soát sản phẩm công ty, điều giúp cho thành viên FMEA nhanh chóng xác định quy trình có giá trị RPN cao để tìm giải pháp khắc phục + Kết thử nghiệm tìm tối ưu cho trình in kem hàn có cải tiến tỷ lệ lỗi trung bình chưa đạt giá trị tối ưu lý thuyết Điều giải thích thử nghiệm q trình xem khơng có tác động từ sau máy in chì đến sau máy hàn Tuy nhiên, thực tế có số biến động nên kết chưa hoàn hảo Đây điểm cần xem xét thêm nghiên cứu sau 89 5.4 Kiến nghị + Để cho việc kiểm soát cải tiến chất lượng sản phẩm ngày tốt nhằm thỏa mãn tối đa hài lòng khách hàng, phục vụ khách hàng tốt với sản phẩm chất lượng giá thành thấp, tác giả có số kiến nghị sau: Đối với quy trình gắn linh kiện: • Kiểm tra kết hiệu lực biện pháp nhằm loại bỏ nguyên nhân gây dao động bất thường • Duy trì biểu đồ kiểm sốt quy trình gắn linh kiện, theo dõi theo dõi thời gian lâu để xác định tính hiệu kiểm đồ ổn định q trình từ có bước điều chỉnh để cải tiến q trình ngày tốt • Nghiên cứu áp dụng biểu đồ kiểm soát cho linh kiện khác Đối với quy trình in kem hàn: • Có kế hoạch kiểm tra, đánh giá việc thực biện pháp kiểm soát cho nhân tố chưa kiểm sốt tốt • Áp dụng điều kiện tối ưu tìm cho quy trình in kem hàn + Đồng thời để trì việc thực mục tiêu nâng cao cơng tác kiểm sốt cải tiến chất lượng cần phải: • Tăng cường đội ngũ nhân viên có kỹ làm việc nhóm, có kiến thức kiểm sốt cải tiến q trình hiểu rõ cơng cụ chất lượng SPC, DOE, FMEA… Để thực điều cần có hỗ trợ, khuyến khích động viên từ ban lãnh đạo, tạo điều kiện để nhân viên đào tạo kiến thức nói • Xây dựng hệ thống quản lý sở liệu lỗi xác để thuận tiện vấn đề cho điểm xếp hạng q trình phân tích FMEA • Trang bị phần mềm thống kê chuyên dụng để hỗ trợ qua trình định SPC, Minitab… 90 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Bùi Nguyên Hùng, 2000 Phòng ngừa khuyết tật sản xuất cơng cụ thống kê, Thành phố Hồ Chí Minh, NXB Thống Kê [2] Bùi Nguyên Hùng-Nguyễn Thúy Quỳnh Loan, 2004 Giáo trình quản lý chất lượng Nhà xuất Đại Học Quốc Gia [3] Bùi Nguyên Hùng, 2006 Bài giảng FMEA Trường Đại Học Bách Khoa TP.HCM [4] Bùi Thị Kim Dung, 2001 Bài giảng quản lý chất lượng tổng thể Trường Đại Học Bách Khoa TP.HCM [5] Nguyễn Như Phong, 2001 Bài giảng kiểm soát chất lượng Trường Đại Học Bách Khoa TP.HCM [6] PGS.TS Hồ Thanh Phong- Th.S Nguyễn Như Mai, 2003 Xác suất thống kê Kỹ thuật Hệ Thống Công Nghiệp Nhà xuất Đại học Quốc Gia thành phố Hồ Chí Minh [7] TS Nguyễn Tuấn Anh, 2007 Bài giảng kiểm soát chất lượng Trường Đại Học Bách Khoa TP.HCM [8] Đạt chất lượng phương pháp công cụ nào, 2003 Nhà xuất trẻ [9] Tài liệu công ty Fujitsu Việt Nam [10] Douglas C Montgomery, 1997 Introduction to Statistical Quality Control John Wiley & Sons, Inc [11] Kaoru Ishikawa, 1986 Guide to Quality Control Asian Productivity Organization [12] Douglas C Montgomery, 2001 Design & Analysis of Experiments John Wiley & Sons, Inc [13] Frank M.Gryna, 2001.Quality Planning & Analysis McGraw-Hill International Edition [14] Amir D.Aczel,1989 Complete Business Statistics Bentley College 91 PHỤ LỤC Phục lục 3.1: Hình ảnh số loại máy móc dây chuyền sản xuất Máy in chì Máy hàn 92 Máy gắn chip Máy gắn IC Máy kiểm kem hàn 93 Phụ lục 4.1: Dữ liệu thu thập tỉ lệ lỗi IC áp dụng biểu đồ kiểm soát Stt Sản lượng Số lượng lỗi M1 Tỉ lệ lỗi 720 0.833 710 0.986 820 0.610 821 0.609 840 0.357 730 0.548 752 1.197 750 1.200 776 14 1.804 10 800 0.375 11 760 1.184 12 760 0.921 13 845 11 1.302 14 820 0.610 15 733 0.955 16 740 1.216 17 789 1.014 18 758 1.187 19 760 0.526 20 805 0.870 21 805 0.373 22 800 11 1.375 23 796 0.879 24 760 12 1.579 94 FCV BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT TỈ LỆ LỖI LỆCH IC Phòng STT Ngày Ca Thời gian Sản lượng Số lỗi Tỉ lệ Nguyên nhân Tháng: Chuyền: Hành động khắc phục Xác nhận 10 11 12 UCL 1.8 1.6 1.4 1.2 1.0 0.8 CL 0.6 0.4 0.2 10 11 12 95 Phụ lục 4.2: Checksheet kiểm tra quét & mặt nạ FCV Phòng Thanh quét OK NG Chuyền: Hành Kết STT Ngày Ca Tháng: PHIẾU KIỂM TRA THANH QUÉT Nguyên nhân động khắc phục Trước Sau Trước Sau Trước Sau Trước Sau Trước Sau Trước Sau Trước Sau Xác nhận 96 FCV Phòng: Quy cách PHIẾU KIỂM TRA MẶT NẠ Ca A Không phồng dộp B C Không mòn Không dơ Công nhân kiểm tra xác nhận A B C A B C A B C Ghi chú: Đánh dấu "X" kết kiểm tra không đạt quy định Đánh dấu "O" kết kiểm tra đạt quy định … 29 Tháng: Chuyền: 30 31 97 Phụ lục 4.3: Hình ảnh kệ để quét sau thiết kế Kệ để quét ... thuật Hệ Thống Công Nghiệp MSHV: 02707236 I- TÊN ĐỀ TÀI: CẢI TIẾN HỆ THỐNG KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG NHÀ MÁY PCBA – CÔNG TY FUJITSU VIỆT NAM II- NHIỆM VỤ VÀ NỘI DUNG: - Phân tích thực trạng chất lượng. .. đồng thời số biện pháp kiểm soát chất lượng chưa chặt chẽ mang tính chi phí cao Vì tơi chọn đề tài: ? ?Cải tiến hệ thống kiểm soát chất lượng nhà máy PCBA- Công ty FUJITSU VIỆT NAM? ??, đề tài cho luận... TOSHIBA công ty FUJITSU VIỆT NAM, công ty tập đồn lớn Nhật Bản, ln coi chất lượng yếu tố hàng đầu định thành bại công ty Qua thời gian làm việc công ty, thấy công ty có hệ thống quản lý chất lượng