Cải tiến hệ thống kiểm soát chất lượng công ty sản xuất sản phẩm gỗ

I.NHIỆM VỤ VÀ NỘI DUNG: Với mục đích nghiên cứu cải tiến hệ thống kiểm soát chất lượng trong công ty sản xuất sản phẩm gỗ, các nội dung thực hiện: -Phân tích thực trạng hệ thống kiểm soát chất lượng trong công ty, xác định nguyên nhân hệ thống gây ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. -Đề xuất phương án cải tiến, thực thiện cải tiến hệ thống kiểm soát chất lượng theo chu trình PDCA.

ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HCM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HỒNG VĂN VIỄN CẢI TIẾN HÊ THỐNG KIỂM SỐT CHẤT LƯỢNG CÔNG TY SẢN XUẤT SẢN PHẨM GỖ Chuyên ngành : KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP Mã số: 60520117 LUẬN VĂN THẠC SĨ TP HỒ CHÍ MINH, tháng năm 2019 Cơng trình nghiên cứu tại: Trường Đại học Bách Khoa - ĐHQG - HCM Cán hướng dẫn khoa học: PGS.TS Đỗ Ngọc Hiền Cán chấm nhận xét 1: TS Đỗ Thành Lưu Cán chấm nhận xét 2: TS Phan Thị Mai Hà Luận văn Thạc sĩ bảo vệ Trường Đại học Bách Khoa, ĐHQG Tp.HCM ngày 06 tháng 01 năm 2019 Thành phần hội đồng đánh giá luận văn Thạc sĩ gồm: I TS Đinh Bá Hùng Anh - Chủ tịch Hội đồng II TS Nguyễn Hữu Thọ - Thư kí Hội đồng III PGS.TS Lê Ngọc Quỳnh Lam - ủy viên IV Đỗ Thành Lưu - Phản biện V TS Phan Thị Mai Hà-Phảnbiện Xác nhận Chủ tịch Hội đồng đánh giá luận văn trưởng khoa quản lý chuyên ngành sau nhận luận văn sửa chữa (nếu có) CHỦ TỊCH HỘI ĐỊNG TRƯỞNG KHOA CƠ KHÍ 11 Cộng Hòa Xã Hội Chủ Nghĩa Việt Nam Độc lập - Tự - Hạnh phúc ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP.HCM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA NHIỆM VỤ LUẬN VĂN THẠC SĨ •••• Họ tên học viên: Hồng Văn Viễn MSHV: 1570343 Ngày, tháng, năm sinh: 14/10/1984 Nơi sinh: Hưng Yên Chuyên ngành: Kỹ Thuật công nghiệp Mã số : 60520117 I TÊN ĐỀ TÀI: Cải tiến hệ thống kiểm sốt chất lượng cơng ty sản xuất sản phẩm gỗ II NHIỆM VỤ VÀ NỘI DUNG: Với mục đích nghiên cứu cải tiến hệ thống kiểm soát chất lượng công ty sản xuất sản phẩm gỗ, nội dung thực hiện: - Phân tích thực trạng hệ thống kiểm sốt chất lượng cơng ty, xác định ngun nhân hệ thống gây ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm - Đề xuất phương án cải tiến, thực thiện cải tiến hệ thống kiểm sốt chất lượng theo chu trình PDCA III NGÀY GIAO NHIỆM vụ : 20/08/2018 IV NGÀY HOÀN THÀNH NHIỆM VỤ: 02/12/2018 V CÁN Bộ HƯỚNG DẪN : PGS.TS Đỗ Ngọc Hiền Tp HCM, ngày 22 tháng 12 năm 2018 CÁN BỘ HƯỚNG DẪN CHỦ NHIỆM BỘ MÔN ĐÀO TẠO TRƯỞNG KHOA 111 LỜI CẢM ƠN Đe hồn thành luận văn thạc sĩ, ngồi cố gắng thân, tơi xin chân thành gửi lời cảm ơn đến người tận tĩnh giúp đỡ suốt trình học tập làm luận văn: ■ Chân thành cám ơn thầy PGS TS Đỗ Ngọc Hiền, giảng viên tận tình hướng dẫn suốt trình thực làm luận văn, giúp đỡ hướng dẫn thầy trình làm luận văn trình giảng dạy bổ sung kiến thức quan trọng để tơi hồn thành tốt luận văn công việc giao công ty ■ Xin cám ơn quý thầy cô môn kỹ thuật công nghiệp trường Đại Học Bách Khoa Thành Phố Hồ Chí Minh bổ sung kiến thức cho tơi trình học tập trường ■ Cám ơn ban giám đốc đồng nghiệp công ty, tạo điều kiện tiếp cận số liệu, tư vấn giúp đỡ thời gian làm đề tài cải tiến ■ Cuối cùng, xin cảm ơn người thân gia đĩnh, bạn bè động viên tơi hồn thành khóa học luận văn Tp Hồ Chí Minh, 12/2018 Hồng Văn Viễn TĨM TẮT LUẬN VĂN Công ty mà đề tài nghiên cứu công ty chuyên sản xuất sản phẩm thiết bị gỗ dùng nhà bếp Tuy có sứ mệnh, tầm nhìn, giá trị cốt lõi, sách chất luợng mục tiêu chất luợng cụ thể nhung lại thiếu hệ thống kiểm soát chất luợng hiệu dẫn đến tỉ lệ sản phẩm không phù hợp tăng cao, điển hĩnh năm 2017 tỉ lệ sản phẩm khơng phù hợp tăng 11.7% Vĩ với mục đích giảm tỉ lệ sản phẩm không phù họp xuống mức 5% nhu mục tiêu chất luợng mà công ty đề ra, việc nghiên cứu cải tiến hệ thống kiểm soát chất luợng công ty vấn đề cần thiết Đe cải tiến hệ thống kiểm soát chất luợng, giải pháp đuợc đề xây dụng hệ thống tiêu chuẩn chất luợng cho sản phẩm chuyền sản xuất cho nguyên liệu đầu vào, xây dụng kế hoạch kiểm soát chất luợng, hồ sơ rủi ro cho sản phẩm chuyền sản xuất, tổ chức lại phận kiểm soát chất luợng tiến hành họp chất luợng để liên tục cải tiến Đe thục giải pháp cải tiến trên, phuơng phá tiếp cận rủi ro trình sản xuất xây dụng việc kiếm sốt chất luợng theo chu trình PDCA kết họp với việc sử dụng cơng cụ kiểm sốt chất luợng nhu biểu đồ xuơng cá, biểu đồ pareto, checksheet, flow chart đuợc thục loại sản phấm cơng ty tumable particle board tumable plywood mang lại kết cao Sau áp dụng việc cải tiến hệ thống kiếm soát chất luợng q trình sản xuất, tỉ lệ sản phấm khơng phù họp giảm duới 5% mà công ty đề cơng ty có đuợc hệ thống kiếm soát chất luợng hiệu đế kiếm soát chất luợng cho tất dòng sản phấm đuợc sản xuất công ty V ABSTRACT This work presents and assesses a research of a basic quality control system This reseach provides some basic theories of quality control systems, offering a proper approach based on thinking of risks in manufacturing process, addressing the quality issue of company studied, analyzing root causes and and design the improvements action and preventive action which is reasonbale with the company's context The paper is a specific work based on quality knowledge learned in university and experienced as an actual quality leader, based on accurate data and applied in the manufacturing process All decisions of improvement based on actual quality events in process, fully meeting the company's quality control system requirements and creating a quality improvement cultural for all employees in the company vii LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan: đề tài luận văn “cải tiến hệ thống kiểm sốt chất lượng cơng ty sản xuất sản phẩm gỗ” công trĩnh nghiên cứu thực , độc lập cá nhân tơi, hồn tồn khơng có chép người khác Đây kết thực tế trĩnh học trường vầ kết nghiên cứu công ty, tất số liệu trung thực, nguồn trích dẫn minh bạch rõ ràng Tơi xin cam đoan hồn tồn chịu trách nhiêm nghiên cứu minh TP Hồ Chí Minh, ngày 22 tháng 12 năm 2018 Học viên Hoàng Văn Viễn viii MỤC LỤC CHƯƠNG GIỚI THIỆU 1.1 Đặt vấn đề 1.2 Mục tiêu nghiên cứu 1.3 Phạm vi nghiên cứu 1.4 Nội dung nghiên cứu 1.5 Cấu trúc luận văn CHƯƠNG Cơ SỞ LÝ THUYẾT VÀ PHƯƠNG PHÁP LUẬN 2.1 Các định nghĩa khái niệm 2.1.1 Định nghĩa sản xuất 2.1.2 Định nghĩa chất luợng 2.1.3 Chu trình PDCA 2.1.4 Kiểm soát chất luợng 2.1.5 Công cụ kiểm soát chất luợng 2.1.6 Kế hoạch kiểm soát quy trình - PCP (Process control plan) 2.1.7 Phân tích sai lỗi trình - PFMEA (Process failure mode and effects analysis .10 2.2 Phuơng pháp luận 11 2.2.1 Phuơng pháp luận 11 2.2.2 Phuơng pháp thực 13 2.3 Các nghiên cứu có liên quan 16 CHƯƠNG GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY 18 3.1 Tổng quan công ty 18 3.2 Sứ mệnh, tầm nhìn, giá trị cốt lõi - Mission, vision, core value 19 3.2.1 Sứ mệnh - Mission 19 3.2.2 Tầm nhìn - Vision 19 3.2.3 Giá trị cốt lõi - Core value 19 3.3 Chính sách chất luợng 20 3.4 Mục tiêu chất luợng 20 3.5 Luu đồ sản xuất 20 3.5.1 Quy trình sản xuất bán thành phẩm (BTP) RIM 20 3.5.2 Quy trình sản xuất đáy 21 3.5.3 Quy trình sản xuất đế 22 3.5.4 Quy trình lắp ráp 23 CHƯƠNG PHÂN TÍCH THựC TRẠNG VÀ NGUYÊN NHÂN 25 4.1 Xác định vấn đề 25 4.1.1 Hiện trạng nhà máy 25 4.1.2 Xác định phạm vi đề tài 28 4.1.3 Xác định mục tiêu 29 4.1.4 Phuơng pháp xác định đo luờng kết 29 IX 4.1.5 Xác định công đoạn cần cải tiến 29 4.2 Xác định nguyên nhân 35 4.3 Đề xuất phưong án cải tiến 38 CHƯƠNG CẢI TIẾN VÀ KIỂM SOÁT 39 5.1 Xây dựng lại quy trình sản xuất 39 5.1.1 Quy trình sản xuất Rim 39 5.1.2 Công đoạn sản xuất đáy đế 40 5.2 Xây dựng bảng kiểm soát chất lượng - Process control plan (PCP) 41 5.3 Xây dựng bảng kiểm soát lỗi tiềm ẩntrên quy trình - PFMEA 50 5.4 Xác định nhân lực kiểm soát chất lượng 59 5.5 Xây dựng tiêu chuẩn chất lượng 61 5.6 Tổ chức phận chất lượng 64 5.6.1 Mục tiêu phận chất lượng 64 5.6.2 Chức phận chất lượng 64 5.6.3 Sơ đồ tổ chức phận chất lượng 65 5.6.4 Cơng việc phòng quản lý chất lượng 67 5.7 Tổ chức họp chất lượng 68 CHƯƠNG KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 70 6.1 6.2 Kết luận 70 Kiến nghị 74 X DANH SÁCH HÌNH VẼ Hình 2.1 Quy trình sản xuất Hình 2.2 Chu trình PDCA Hình 2.3 Các buớc thực chu trình PDCA Hình 2.4 Các ký hiệu luu đồ Hình 2.5 Ví dụ bảng kiểm tra Hình 2.6 Ví dụ biểu đồ Pareto Hình 2.7 Ví dụ biểu đồ nhân Hình 2.8 Ví dụ biểu mẫu PCP Hình 2.9 Ví dụ biểu mẫu PFMEA Hình 2.10 Các buớc phuơng pháp luận Hình 3.1 Hình ảnh sản phẩm ngăn kéo tủ cơng ty Hình 3.2 Hình ảnh ống hút khói cơng ty Hình 3.3 Hình ảnh sản phẩm turnable Hình 3.4 Quy trình sản xuất Rim Hình 3.5 Quy trình sản xuất đáy Hình 3.6 Quy trình sản xuất đế Hình 3.7 Quy trình lắp ráp sản phẩm tumable Hình 4.1 Biểu đồ pareto so sánh số luợng sản phẩm đuợc sản xuất năm 2017 Hĩnh 4.2 Biếu đồ % sản luợng loại sản phấm năm 2017 Hĩnh 4.3 Biếu đồ pareto so sánh tỉ lệ lệ lỗi loại sản phấm Hĩnh 4.4 Biếu đồ so sánh công đoạn lỗi Hĩnh 4.5 Biếu đồ nhân phân tích nguyên nhân lỗi ngoại quan Hĩnh 4.5 Biếu đồ nhân phân tích nguyên nhân kích thuớc Hĩnh 5.1 Quy trình sản xuất Rim sau cải tiến Hĩnh 5.2 Quy trình sản xuất tám đáy sau cải tiến Hĩnh 5.3 Quy trình sản xuất tám đế sau cải tiến Hĩnh 5.4 sơ đồ tố chức phòng chất luợng Hĩnh 5.5 Vòng lặp báo cáo cơng việc truởng phòng chất luợng Hĩnh 5.6 Vòng lặp báo cáo công việc giám sát chất luợng XI > Đối với khách hàng, phận chất lượng đại diện công ty mặt chất lượng, cam kết việc xuất hàng chất lượng cho khách hàng, tiếp nhận xác yêu cầu khách hàng dựa kênh thông tin phàn nàn chất lượng, đo lường mức độ thoả mãn khách hàng hàng năm > Đối với nhà cung cấp, phận chất lượng đại diện công ty mặt chất lượng thực đánh giá, lựa chọn, hướng dẫn cải tiến nhà cung cấp dựa sở WIN - WIN hai bên đạt mục đích 5.6.3 Sơ đồ tổ chức phận chất lượng Đứng đầu trưởng phòng chất lượng, có chức năng: > Lên kế hoạch kiểm tra chất lượng (control plan), tiêu chuẩn chất lượng hồ sơ rủi ro cho sản phẩm, tạo lập quy trình / thủ tục cho hoạt động hệ thống chất lượng > Lên kế hoạch hoạt động phận chất lượng, Xác định mục tiêu nguồn lực cho công việc, tiếp nhận đánh giá hiệu công việc tồn nhân viên phòng chất lượng > Đo lường mục tiêu chất lượng hàng ngày, hàng tuần, hàng tháng Định hướng việc sản xuất hướng tới mục tiêu chất lượng công ty > Tổ chức họp chất lượng hàng tuần, hàng tháng, thành lập nhóm cải tiến, hướng dẫn cải tiến đo lường hiệu cải tiến > Cải tiến nhà cung cấp Giám sát chất lượng, có chức > Phân cơng cơng việc cho nhân viên chất lượng đế đảm bảo kế hoạch kiếm soát chất lượng thực thi > Hướng dẫn nhân/giám sát nhân viên chất lượng thực thi công việc 65 > Làm việc với phận sản xuất có vấn đề chất lượng phát sinh Nhân viên chất lượng: So với lúc trước cải tiến, nhân viên chất lượng có thêm nhân viên cho công việc kiểm tra chất lượng quy trĩnh, người làm việc ca Nhân viên chất lượng có trách nhiệm đo lường/ kiểm tra chất lượng sản phẩm theo tiêu chuẩn chất lượng, kịp thời phát trường hợp chất lượng khơng đạt theo tiêu chuẩn chất lượng Hình 5.5 Sơ đồ tổ chức phòng chất lượng Hồ sơ, thủ tục, tiêu chuẩn cơng việc phòng quản lý chất lượng > Control plan / PFMEA - Tiêu chuẩn chất lượng cho nguyên liệu sản phấm - Tiêu chuẩn tác nghiệp IQC - Tiêu chuẩn tác nghiệp IPQC - Tiêu chuẩn tác nghiệp FQC - Tiêu chuẩn tác nghiệp xử lý khách hàng than phiền đánh giá độ hài lòng khách hàng 66 - Tiêu chuẩn tác nghiệp quản lý sản phẩm / nguyên liệu không phù hợp - Tiêu chuẩn tác nghiệp biện pháp khắc phục phòng ngừa 5.6.4 Cơng việc phòng quản lý chất luợng Trách nhiệm cơng việc truởng phòng chất luợng Đuợc mơ tả nhu hĩnh 5.5, truởng phòng chất luợng phải có trách nhiệm phân cơng cơng việc báo cáo cho BOD công việc kế hoạch chất luợng, kiểm soát chất luợng, giải cố chất luợng, họp chất luợng, quản lý báo cáo KPI, đánh giá nội đánh giá nhà cung ứng Hình 5.5 Vòng lặp báo cáo cơng việc trưởng phòng chất lượng Trách nhiệm công việc giám sát chất lượng Được mô tả hĩnh 5.6, giám sát chất lượng có trách nhiệm thực báo cáo cho trưởng phòng chất lượng cơng việc phân công công việc cho nhân viên chất lượng, họp chất lượng hàng ngày, giải cố chất lượng, phản ánh chất lượng nhà cung cấp, phản ánh chất lượng sản xuất báo cáo KPI nhân viên chất lượng 67 Trưởng phòng chất lượng C- "T" Giải quyêt cổ chất lượng hàng ft - phản ánh chất lượng nhả cung cấp ft - phản ánh chất lượng sản xuầt KPI "7T Hình 5.6 Vòng lặp báo cáo công việc giám sát chất lượng Trách nhiệm công việc nhân viên chất lượng Được mô tả hình 5.7, nhân viên chất lượng có trách nhiệm thực báo cáo công việc cho giám sát chất lượng trưởng phòng chất lượng cơng việc kiểm tra chất lượng hàng ngày Hình 5.7 Vòng lặp báo cáo công việc nhân viên chất lượng 5.7 Tổ chửc họp chất lượng > Họp chất lượng hàng tuần / hàng tháng tố chức dẫn dắt trường phòng QC bước quan trọng đế báo cáo tình hình chất lượng sản xuất tuần / tháng Trong họp trường phòng chất 68 lượng báo cáo tỉ lệ chất lượng so với mục tiêu chất lượng đề ra, thống kê lỗi, sản phẩm lỗi xác định nhóm cải tiến chất lượng > Trong họp chất lượng, nội dung sau trưởng phòng chất lượng báo cáo: ♦Tỉ lệ chất lượng nguyên liệu đầu vào ♦Tĩnh hĩnh chất lượng công đoạn kiểm tra cuối ♦Tĩnh hĩnh cải tiến chất lượng tuần trước / tháng trước 69 CHƯƠNG KẾT LUÂN VÀ KIẾN NGHI •• 6.1 Kết luận Dựa kết cải tiến để so với mục tiêu ban đầu đề ra: Mục tiêu đề tài: Nghiên cứu dự án cải tiến hệ thống kiểm sốt chất luợng cho cơng ty Mục tiêu hoàn toàn đuợc đáp ứng, lý thuyết hệ thống kiểm soát chất luợng phuơng pháp tiếp cận nhu phuơng pháp áp dụng đuợc luận văn Mục tiêu cụ thể: Giảm tỉ lệ sản phẩm không phù hợp theo mục tiêu chất luợng công ty, 5% Mục tiêu đuợc kết luận thông qua công đoạn: công đoạn cải tiến quy trình sản xuất cơng đoạn phay rãnh Rim, cơng đoạn sơ bóng, cơng đoạn phay đáy công đoạn phay đế Và công đoạn kiểm tra cuối Tại công đoạn phay rãnh Rim, tỉ lệ chất luợng tháng đầu cao, nguyên nhân thời gian đầu thực cải tiến, tập trung vào chủ đề cải tiến cụ chua cải tiến hết tất loại lỗi Nhung từ tháng 8, tĩnh hĩnh chất luợng đuợc cải thiện tốt hơn, tỉ lệ SPKPH liên tục duới 5%, đáp ứng đuợc yêu cầu công ty đề 70 phay rãnh Rim 12% 10% —V S9S 6% 4% 2% 0% ■thà ITS Tg 2, tkárg l ■ Phay rân hu Rim 12% M ục tiêu LL7% 12.5% 5% 5% tháng thiqs 9:9% LL2« 5% 5.^ thá rag tháng ộ 6.4% 5% 6.5% 5% E 5.4% 5% tháns thing 10 4.7% 4.G«ị 5% 5% ng thins 12 11 4.1% 4.5% 5% Hình ố 1: tỉ lệ SPKPH cơng đoạn phay rãnh Rim Tại cồng đoạn Sơn bóng lữOO% 300% B,SB 6.00% ^ ^ "358% 4.0Ỡ% 2.00% 0.00% tháng i So I~u bing 5.25% M ục t*u 5% tháng tháng 9.67% 3.52% 5% 5% tháng tháng 5.63% 4.53% 5% 5% tháng tháng 432% 3.56% 5% 5% tháng s tháng tháng 10 tháng li thing 12 5.44% 5% 5.72% 5% 4.55% 5» 4.79% 3.55% 5% 5% Hình 6.2 ti lệ SPKPH cơng đoạn sơn bống Tình hình chất lượng có tháng cao horn 5% mục tiếu chất lượng đề ra, công đoạn tháng cuối năm liên tục cải thiện, tình hình kiểm sốt chất lượng cơng đoạn kiểm sốt tốt Tại cơng đoạn phay đáy Trong tháng đầu, công đoạn cỗ nhiầu vấn đề chất lượng, nhóm cảỉ tiến cải tiến vấn đề nên tháng tỉ lệ SPKPH cao, từ tháng lại giảm xuống 5%, điều đố cỗ thể kết luận công đoạn cảỉ tiếng kiểm soát tốt 71 Phay đáy ^ X 3.5094 LO 0094 3JKJM ■6.0094 4.0094 ỉ 0094 O.OỮ94 thing tháng thirg ì thirg tháng B thiig tháng tháng thing thing lữ thing 11 thing 12 - Phay tâm đáy 6.7S94 5.6:94 5.4154 10.705: 7.549: 5.5094 4.5-694 4.7394 4.3794 5.=594 43294 4.1594 554 594 594 M LIE tÌÉLI 594 594 554 594 594 594 594 594 594 Hình 6.3: Tỉ lệ SPKPH công đoạn phay đáy Công đoạn phay tám đế Công đoạn phay đế lại cải tiến tốt hơn, cơng đoạn cỗ lỗi ngoại quan, chủ yếu lỗi kích thước việc cải tiến dễ hơn, tháng đầu cao tập trung cẳỉ tiến lỗi một, nhung từ tháng lại cố xu hướng tốt Phay đẽ Hình 6.4 ti lệ SPKPH cơng đoạn phay đế Cơng đoạn kiểm tra cuối còng 72 tỉ lệ không đạt sản phẩm turnable Plywood 2017 vs 2018 55 OM —c—2017 háng Tháng háng [háng háng 7háng6 Tháng7 Tháng Théng Tháng 10 Tháng 11 Tháng 12 32.2% 15.5% 13.4% 19.4% 11.1% 19.0% 23.1% 19.9% 4.5% 5.5% 4.6% 4.5% 4.9% 5% 5% 24.9% —9—2018 ^^“ITỊIC tiêu 5% 16.1% 21.4% 3.0% 5.7% 5% 5% s% 16.7% 4.9% 5% 5% 5% 5% 5% s% Hình 6.5: Điểu đồ so sánh trước cải tiến sau khỉ cải tiến sản phẩm plywood ti lệ không đạt sân phẩm turnabLe Particle board 2017 vs 2018 40.0% 4% 35.0% 30.0% 25.0% X 20.0% 17^4% s.1% 15.0% 10.0% 5.0% 0.0% —c—2017 háng Tháng hãng Tháng háng Tháng Tháng7 Tháng Tháng Tháng 10 Tháng 11 Tháng 12 34.4% 14.6% 19 4% 18.1% 24.9% 27.6% 6.6% 2.5% 1.7% 1.3% 5% 5% 22.0% —í—2013 Muc trêu 5% 20.9% 17.4% 2.5% 3.5% 5% 6% 5% 12.3% 13.6% 3.5% 4.5% 5% 5% 5% 5% 5% 1.9% 5% Hình 6.6: Biểu đồ so sánh trước khỉ cải tiến sau cải tiến sẳn phẩm particle board Kết luận đưa từ biểu đồ so sánh 6.5 6.6 tỉ lệ không đạt loại sản phẩm tumable particle board tumable plywood năm 2017 2018 > Mặc sản phẩm tumable plywood năm 2018 cỗ tháng cao mục tiêu đề 5%, lại thấp nhiều so với năm 2018 > Đối với tháng mà tỉ lệ chát lượng cao mục tiêu 5%, tháng sau tỉ lệ chất lượng lại giảm xuống 5%, chửng tỏ tình hình chất lượng trình sản xuất kiểm soát tốt 73 6.2 Kiến nghị Từ tảng hệ thống chất lượng tại, Kiến nghị tiếp tục văn hóa cải tiến để tỉ lệ sản phẩm không phù họp xuống 2% - Tiến tới làm hệ thống quản lý chất lượng theo ISO 9001:2015 74 TÀI LIÊU THAM KHẢO [1] http://vietnamexport.com/xuat-khau- go-va- san-pham- go-nam- 2017-tang-truongtoưvn2528706.html [2] https://vtv.vn/kinh-te/viet-nam-xuat-khau-do-go-lon-thu-4-the-gioi20160201112010884.htm [3] http://vietnamexport.com/xuat-khau-gọ-va-san-pham-gọ-nam-2017-tang-truongtoưvn25287Q6.html [4] http://vneconomv.vn/10-thi-truong-xuat-khau-do-go-chu-luc-cua-viet-nam20181016114843736.htm [5] http://www.dankinhte.vn/thuan-loi-va-kho-khan-cua-xuat-nhap-khau-o-Vietnam/ [5] http://www.mofahcm.gov.vn/vi/mofa/nr091019080134/ns 120222162217 f61 Quản ly sản xuất, chương ■ nhà sản xuất Đai Hoc Quốc gia - Tác giả Nguyễn Như Phong, xuất năm 2013 [7] Mục 3.6.1 - TCVN ISO 9000-2015 Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN/TC 176 Quản lý chất lượng đảm bảo chất lượng biên soạn, Bộ Khoa học Công nghệ công bố năm 2016 [8] Mục 3.6.4 - TCVN ISO 9000-2015 Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN/TC 176 Quản lý chất lượng đảm bảo chất lượng biên soạn, Bộ Khoa học Công nghệ công bố năm 2016 [9] Sách PDCA chuyên nghiệp - Tác giả: Masato Inada - Người dịch: Nguyễn Thị Mai Nhà xuất công thương 75 [10] Mục 3.3.7 - TCVN ISO 9000-2015 Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN/TC 176 Quản lý chất lượng đảm bảo chất lượng biên soạn, Bộ Khoa học Công nghệ công bố năm 2016 [11] Sách Six sigma handbook, fourth edition, tác giả: Thomas Pyzdef Paul Keller 76 PHỤ LỤC 1: Bảng tham khảo số s Sự tác động Tiêu chuẩn mức độ nghiêm trọng Nguy hiểm, khơng có Cấp độ nghiêm trọng cao, mơ hình Điểm số 10 cảnh báo nguy hại sai lỗi tiềm ẩn ảnh huởng đến an toàn, nghiêm trọng bao gồm việc không phù hợp với quy định pháp luật, phát sinh lỗi khơng có cảnh báo Có cảnh báo nguy Cấp độ nghiêm trọng cao, sai lỗi hại nghiêm trọng tiềm ẩn ảnh huởng đến an tồn / bao gồm việc khơng phù hợp với quy định pháp luật nhà nuớc, phát sinh lỗi có cảnh báo Rất cao Khơng thể lắp ráp, chức sản phẩm Hoặc dây chuyền sản xuất bị hu hỏng nghiêm trọng, sản phẩm bị vứt bỏ 100% thời gian sửa chữa lâu đồng hồ Cao Sản phấm sau lắp ráp bị hỏng, khách hàng không chấp nhận Hoặc dây truyền sản xuất bị hu hỏng nhung khơng nghiêm trọng, sản xuất phải chọn lụa số (ít 100%) vứt bỏ, phận sửa chữa cần từ nửa tiếng đến tiếng để sửa chữa 77 Trung bình Khơng ảnh hưởng tới chức năng, ngoại quan thấy rõ khuyết tật, khách hàng không đồng ý Hoặc số sản phẩm (ít 100%) cần vứt bỏ không cần qua chọn lựa, phận sửa chữa cần từ 1/2 đến tiếng đồng hồ để sửa chữa Thấp Không ảnh hưởng đến chức năng, thấy rõ có vết trầy bị khuyết tật thấy Hoặc 100% sản phẩm cần phải sửa lại, không ảnh hưởng đến kế hoạch sản xuất hay kế hoạch xuất hàng Rất thấp Không ảnh hưởng đến chức năng, có lỗi ngoại quan vị trí khó thấy, sản phẩm lỗi cần sửa lại không ảnh hưởng đến kế hoạch sản xuất hay kế hoạch xuất hàng Nhẹ Chức chủ yếu tốt, có lỗi ngoại quan bề mặt sản phâm, khách hàng có thê phát không trả lại hàng Hoặc sản phấm lỗi cần sửa lại truyền sản xuất mà không ảnh hưởng tới kế hoạch sản xuất hay kế hoạch xuất hàng Rất nhẹ Phần lớn sản phấm tốt, chủ 78 lỗi ngoại quan nhỏ xuất vị trí khách hàng khơng thể thấy đuợc, khơng cần sửa chữa Khơng Khơng có ảnh huởng, bất tiện cho nhân viên tác nghiệp PHỤ LỤC Bảng thông số o Khả xảy Tỉ lệ sai lỗi Điểm số Nghiêm trọng Tỉ lệ lỗi > 30%, hay DPPM > 300,000 Rất cao Tỉ lệ lỗi > 20%, hay DPPM > 200,000 Cao Tỉ lệ lỗi > 10% hay DPPM > 100,000 Tỉ lệ lỗi > 5% hay DPPM > 50,000 Trung bình Thấp Rất thấp Tỉ lệ lỗi > 4% hay DPPM > 40,000 10 Tỉ lệ lỗi >3% hay DPPM > 30,000 Tỉ lệ lỗi > 2% hay DPPM > 20,000 Tỉ lệ lỗi >1% hay DPPM > 10,000 Tỉ lệ lỗi >0.5% hay DPPM > 5000 Tỉ lệ lỗi