Áp dụng các nguyên lý sản xuất lean tại phân xưởng lamp, công ty theodore alexander HCM ltd

Đại Học Quốc Gia TP Hồ Chí Minh TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA o0o NGUYỄN HỮU PHÚC ÁP DỤNG CÁC NGUYÊN LÝ SẢN XUẤT LEAN TẠI PHÂN XƯỞNG LAMP, CÔNG TY THEODORE ALEXANDER HCM LTD Chuyên ngành: KỸ THUẬT HỆ THỒNG CÔNG NGHIỆP LUẬN VĂN THẠC SĨ Tp.HCM, Tháng 1/2009 CƠNG TRÌNH ĐƯỢC HỒN THÀNH TẠI TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HỒ CHÍ MINH Cán hướng dẫn khoa học: PGS TS HỒ THANH PHONG Cán chấm nhận xét 1: Cán chấm nhận xét 2: Luận văn thạc sĩ bảo vệ HỘI ĐỒNG CHẤM BẢO VỆ LUẬN VĂN THẠC SĨ TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA, ngày tháng năm i ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HCM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM ĐỘC LẬP – TỰ DO – HẠNH PHÚC oOo -Tp HCM, ngày tháng năm NHIỆM VỤ LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP Họ tên học viên: NGUYỄN HỮU PHÚC Giới tính: Nam / Nữ Ngày, tháng, năm sinh: 20/12/1980 Nơi sinh: Tp HCM Chun ngành: KỸ THUẬT HỆ THỐNG CƠNG NGHIỆP Khóa(Năm trúng tuyển): 2006 1- TÊN ĐỀ TÀI: ÁP DỤNG CÁC NGUYÊN LÝ SẢN XUẤT LEAN TẠI PHÂN XƯỞNG LAMP, CÔNG TY THEODORE ALEXANDER HCM LTD 2- NHIỆM VỤ LUẬN VĂN: • Nghiên cứu nguyên lý, kỹ thuật hệ thống sản xuất tinh gọn • Sử dụng kỹ thuật mơ hỗ trợ việc phân tích hệ thống sản xuất phân xưởng Lamp, công ty Theodore Alexander HCM LTD • Vận dụng nguyên lý hệ thống sản xuất tinh gọn để cải thiện hệ thống sản xuất cơng ty dựa mơ hình mơ • Đánh giá hệ thống cải tiến dựa mơ hình mô 3- NGÀY GIAO NHIỆM VỤ: 1/6/2008 4- NGÀY HOÀN THÀNH NHIỆM VỤ: 30/11/2008 5- HỌ VÀ TÊN CÁN BỘ HƯỚNG DẪN: PGS TS HỒ THANH PHONG Nội dung đề cương Luận văn thạc sĩ Hội Đồng Chuyên Ngành thông qua CÁN BỘ HƯỚNG DẪN CHỦ NHIỆM BỘ MÔN (Họ tên chữ ký) QUẢN LÝ CHUYÊN NGÀNH (Họ tên chữ ký) PGS TS HỒ THANH PHONG Ths NGUYỄN NHƯ PHONG ii LỜI CẢM ƠN Trước hết, xin gởi lời cám ơn chân thành đến thầy PGS TS Hồ Thanh Phong, người tận tình giúp đỡ, bảo góp ý sâu sắc cho chúng em suốt trình thực luận văn, giúp cho luận văn chúng em hoàn thiện tốt Xin chân thành cảm ơn Thầy Cô giáo môn Kỹ thuật Hệ thống Công nghiệp, Khoa Cơ khí trường Đại học Bách Khoa – Tp Hồ Chí Minh, người dạy dỗ, bảo giúp đỡ cho tơi có vốn kiến thức to lớn kinh nghiệm quý giá Xin gửi lời cám ơn chân thành đến gia đình hỗ trợ mặt vật chất tinh thần suốt thời gian hồn thành luận văn Và cuối tơi xin cảm ơn bạn, sinh viên ngành Kỹ thuật Hệ thống Công nghiệp, người sát cánh giúp đỡ chúng tơi q trình học tập làm luận văn Tôi xin cám ơn người bạn bên chúng tôi, động viên quan tâm đến chúng tơi thời gian qua Tp Hồ Chí Minh, ngày 30/11/2008 Học viên thực Nguyễn Hữu phúc iii TĨM TẮT LUẬN VĂN Qua q trình tìm hiểu nghiên cứu sở lý thuyết nghiên cứu liên quan hệ thống sản xuất tinh gọn, tìm hiểu ứng dụng mơ hình mơ công cụ hỗ trợ mô Arena, khảo sát nắm bắt trạng phân xưởng Lamp, công ty Theodore Alexander HCM, tác giả tiến hành xây dựng luận văn sở sau đây: • Nghiên cứu nguyên lý, kỹ thuật hệ thống sản xuất tinh gọn • Sử dụng kỹ thuật mơ hỗ trợ việc phân tích hệ thống sản xuất phân xưởng Lamp, cơng ty Theodore Alexander HCM • Vận dụng nguyên lý hệ thống sản xuất tinh gọn để cải thiện hệ thống sản xuất công ty dựa mơ hình mơ • Đánh giá hệ thống cải tiến dựa mơ hình mơ • Dựa kết đánh giá để đưa kết luận, kiến nghị iv MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN iii TÓM TẮT LUẬN VĂN iv MỤC LỤC v DANH SÁCH HÌNH VẼ viii DANH SÁCH BẢNG BIỂU x CHƯƠNG GIỚI THIỆU 1.1 Đặt vấn đề 1.2 Mục tiêu luận văn 1.3 Nội dung đề tài 1.4 Phạm vi giới hạn 1.5 Cấu trúc luận văn CHƯƠNG CÁC NGHIÊN CỨU LIÊN QUAN 2.1 Luận văn tốt nghiệp 2.1 Bài báo CHƯƠNG CƠ SỞ LÝ THUYẾT VÀ PHƯƠNG PHÁP LUẬN 3.1 Hệ thống sản xuất Lean Production System 3.1.1 Định nghĩa 3.1.2 Mục tiêu hệ thống 3.1.3 Các công cụ phương pháp hệ thống sản xuất Lean 3.2 Mặt 12 3.2.1 Quá trình thiết kế mặt 12 3.2.2 Giải thuật theo trình ủ kim loại (simulated annealing algorithm (SA I)) 14 3.3 Nghiên cứu định mức thời gian 22 3.3.1 Đánh giá hiệu suất công việc 23 3.3.2 Sự bù trừ 25 3.4 Kỹ thuật mô 28 3.4.1 Giới thiệu mô 28 3.4.2 Các bước nghiên cứu mô 29 3.5 Nghiên cứu phân tích hệ thống 30 v 3.6 Các phương pháp cải tiến 31 3.6.1 Phương pháp mô hệ thống 31 3.6.2 Phương pháp cải tiến nguồn nhân lực 31 3.6.3 Phương pháp cải tiến mặt 31 CHƯƠNG GIỚI THIỆU VÀ PHÂN TÍCH CƠNG TY THEODORE ALEXANDER 4.1 Tổng quan công ty: 32 4.2 Cơ cấu tổ chức: 32 4.3 Phân xưởng Lamp 34 4.4 Sơ đồ mặt trạng phân xưởng Lamp 40 4.5 Quản lý vật tư tồn kho 42 4.6 Các thủ tục kiểm tra chất lượng phân xưởng Lamp 43 4.7 Phân tích trạng sản xuất 44 4.7.1 Vấn đề suất 44 4.7.2 Vấn đề lãng phí 47 4.7.3 Cách giải vấn đề 48 CHƯƠNG THỰC HIỆN MÔ PHỎNG HIỆN TRẠNG PHÂN XƯỞNG LAMP 51 5.1 Thu thập số liệu đầu vào 51 5.1.1 Cách thức thu thập số liệu 51 5.1.2 Công cụ thu thập số liệu 54 5.2 Xác định phân bố đầu vào mơ hình mơ 54 5.3 Các giả thuyết thực mô 56 5.4 Xây dựng mơ hình trạng 57 5.4.1 Sơ đồ logic 57 5.4.2 Mơ hình mơ 62 5.4.3 Diễn tả mơ hình mơ trạng 64 5.5 Xác định trạng thái độ mơ hình mơ 70 5.6 Kiểm định giá trị mơ hình 74 5.7 Đánh giá mơ hình trạng 77 CHƯƠNG THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG CẢI TIẾN 80 6.1 Thiết lập thời gian định mức cho công đoạn 80 6.2 Phân bổ lại nguồn lực cho công đoạn 89 6.3 Cải tiến mặt 91 vi 6.4 Quá trình thực 5S 101 6.4.1 Phân tích đánh giá trạng 101 6.4.2 Đề xuất 102 6.5 Mô cải tiến phân bổ nhân 103 CHƯƠNG MỘT SỐ KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 106 7.1 Kết luận 106 7.2 Kiến nghị 107 TÀI LIỆU THAM KHẢO 108 PHỤ LỤC A BẢNG LẤY MẪU THỜI GIAN GIA CÔNG TẠI CÔNG ĐOẠN BẮN CÁT PHỤ LỤC B BẢNG TỔNG HỢP THỜI GIAN CHUẨN PHỤ LỤC C BẢNG TỔNG HỢP THỜI GIAN CHUẨN (TT) PHỤ LỤC D PHÂN BỐ THỜI GIAN GIA CÔNG TẠI CÁC CÔNG ĐOẠN PHỤ LỤC E BẢNG KIỂM ĐỊNH CÁC CÔNG ĐOẠN vii DANH SÁCH HÌNH VẼ Hình 3.1 Trình tự nghiên cứu mô .29 Hình 4.1 Quy trình làm mẫu nhận đơn hàng 35 Hình 4.2 Quy trình đánh bóng chi tiết đồng 38 Hình 4.3 Quy trình làm màu chi tiết đồng 39 Hình 4.4 Quy trình lắp ráp sản phẩm đèn 40 Hình 4.5 Sơ đồ mặt phân xưởng sản xuất chụp đèn 41 Hình 4.6 Sơ đồ dịng di chuyển sản phẩm thể mặt phân xưởng Lamp 42 Hình 4.7 Biểu đồ biểu diễn suất lao động phân xưởng Lamp từ tháng 4/2008 đến tháng 8/2008 (nguồn cung cấp từ phận IE-Costing) 44 Hình 4.8 Biểu đồ so sánh hiệu suất lao động phân xưởng Lamp với phân xưởng khác tháng 8/2008 (nguồn cung cấp từ phận IE-Costing) 45 Hình 4.9 Sơ đồ xương cá phân tích nguyên nhân gây suất 46 Hình 4.10 Sơ đồ xương cá phân tích nguyên nhân gây lãng phí phân xưởng Lamp .48 Hình 5.1 Đồ thị Pareto số lượng sản phẩm trung bình hàng tháng .52 Hình 5.2 Phân bố xác suất cơng đoạn Chà nhám #100 54 Hình 5.3 Sơ đồ logic khu vực đánh bóng 58 Hình 5.4 Sơ đồ logic khu vực làm màu .59 Hình 5.5 Sơ đồ logic khu vực lắp ráp đèn 60 Hình 5.6 Sơ đồ mơ tả q trình mơ hệ thống thực 62 Hình 5.7 Mơ hình Arena quy trình sản xuất phân xưởng Lamp 63 Hình 5.8 Module create mang tên Kho nguyen lieu tạo thực thể thông số create .64 Hình 5.9 Module Station mang tên Station đại diện cho công đoạn Bắn cát 64 Hình 5.10 Khu vực Đánh bóng (Polishing section) 65 Hình 5.11 Module Hold nhả thực thể có điều kiện 65 Hình 5.12 Khu vực Làm màu (Finishing section) .66 viii Hình 5.13 Module Decide với khả định quy trình làm màu .66 Hình 5.14 Module Assign gán thuộc tính tương ứng với quy trình làm màu .67 Hình 5.15 Module Decide xét điều kiện thuộc tính 67 Hình 5.16 Module Batch tạo lô bán thành phẩm gồm 50 chi tiết 68 Hình 5.17 Module Separate tách lơ bán thành phẩm 68 Hình 5.18 Module Assign gán chung thuộc tính Serial Number .69 Hình 5.19 Module Batch gom vĩnh viễn thực thể chung thuộc tính 69 Hình 5.20 Biểu đồ tương quan xác định thời đoạn warm up với w = 10 73 Hình 5.21 Biểu đồ tương quan xác định thời đoạn warm up với w = 15 74 Hình 5.22 Biểu đồ độ hữu dụng cơng nhân cơng đoạn 79 Hình 6.1 Sơ đồ mặt cải tiến .101 Hình 6.2 Hình minh họa thay đổi nguồn lực 104 ix Bảng 6.11 Bảng ma trận số lần di chuyển dòng sản phẩm tháng thứ 1 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 23 24 25 26 27 28 6,133 4,133 2,824 173 139 136 2,824 2,305 2,052 1,801 3,960 173 10 678 11 678 678 724 12 773 743 13 1,574 14 743 15 3,822 16 251 2,067 17 1,010 18 1,010 19 1,013 20 685 21 688 22 70 36 23 24 22 105 85 6,433 25 2,039 26 6,433 27 28 95 6,433 6,433 380 Bảng 6.12 Bảng ma trận số lần di chuyển dòng sản phẩm tháng thứ 1 10 11 12 13 604 604 604 14 15 16 17 18 19 20 21 23 24 25 26 27 28 5,459 3,679 2,514 154 124 122 2,514 2,052 1,827 1,603 3,525 154 10 11 655 12 688 662 13 1,401 14 661 15 3,402 16 224 1,840 17 899 18 899 19 902 20 610 21 612 22 62 93 32 23 24 22 76 6,433 25 1,815 26 6,433 27 28 96 6,433 6,433 365 Bảng 6.13 Bảng ma trận số lần di chuyển dòng sản phẩm tháng thứ 1 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 23 24 25 26 27 28 6,010 4,050 2,768 170 136 133 2,768 2,259 2,011 1,765 3,881 170 10 664 11 664 664 710 12 758 728 13 1,543 14 728 15 3,746 16 246 2,026 17 990 18 990 19 993 20 671 21 674 22 69 35 23 24 22 103 83 6,433 25 1,998 26 6,433 27 97 6,433 6,433 355 Bảng 6.14 Bảng ma trận số lần di chuyển dòng sản phẩm tháng thứ 1 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 23 24 25 26 27 28 5,765 3,885 2,655 163 131 128 2,655 2,167 1,929 1,693 3,722 163 10 637 11 637 637 681 12 727 698 13 1,480 14 698 15 3,593 16 236 1,943 17 949 18 949 19 952 20 644 21 647 22 66 34 23 24 22 99 80 6,433 25 1,917 26 6,047 27 28 98 6,047 6,047 375 Bảng 6.15 Bảng ma trận số lần di chuyển dòng sản phẩm tháng thứ 5 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 5,459 3,679 2,514 154 124 122 2,514 2,052 1,827 1,603 3,525 154 10 604 604 11 604 655 12 688 662 13 1,401 14 3,197 15 16 224 17 18 19 20 21 22 370 23 24 6,433 25 26 6,433 6,433 6,433 27 28 Bảng 6.16 Bảng ma trận dòng chi phi xếp lại mặt (x1000VND) 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 24000 30 30 115.38 30 30 30 30 30 115.38 30 30 30 30 230.77 30 57.692 57.692 57.692 57.692 923.08 30 115.38 48000 48000 27000 72000 30 99 Thiết lập thông số giải thuật SA I : step = 0.99, ini_temp = 200000, epoch(e) = NN*N = 280 (hằng số NN = 10, N = 28), J = NS*N = 25200 (NS = 900), iter_max = 1000 Step chọn gần để đảm bảo q trình ủ kim loại chậm Nói cách khác, nhiệt độ giảm từ từ trình ủ Hơn nữa, trình ủ kim loại chậm xảy số cặp trạm hay thiết bị có đủ thời gian thay nhiệt độ Vì vậy, giới hạn cực đại J thiết lập cao tốt ep J tiến giá trị cực đại nhiệt độ giảm Nhiệt độ ban đầu thiết lập cao để chấp nhận cặp thay không cải thiện Ta có kế hoạch mặt lúc ban đầu thời kỳ (ly = y0).như sau 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 Tổng chi phí kế hoạch ban đầu tính 109651092.05 VND Chi phí chi phí phải trả giữ nguyên mặt cũ Total_cost(ly) = 109651092.05 Min_cost = 109651092.05 Min_assign = ly; Min_iter = Min_cost = 109651092.05 r = 1, iter_no = 0; Sau có liệu đầu vào ta nhập vào chương trình để chạy kết [9] 45 79 12 14 11 10 15 13 16 22 15 24 22 26 18 20 24 25 28 27 19 45 79 12 14 11 10 15 13 16 22 15 24 22 26 18 20 24 25 28 27 19 45 79 12 14 11 10 15 13 16 22 15 24 22 26 18 20 24 25 28 27 19 45 79 12 14 11 10 15 13 16 22 15 24 22 26 18 20 24 25 28 27 19 Đây ma trận xếp lại mặt cho thời kỳ thay đổi dịng sản phẩm, nhìn vào ma trận ta thấy ma trận thay đổi vị trí phịng ban, khu vực qua 100 thời kỳ thay đổi Tổng chi phí lên kế hoạch xếp lại mặt sau 71479919.66 VND Chi tiết chương trình phần mềm xin tham khảo [2] Sau so sánh chi phí việc giữ nguyên mặt cũ mặt xếp lại theo giải thuật SAI, ta thấy phương án xếp lại mặt cho chi phí thấp Cho nên ta có mặt xếp lại sau QC Kho nguyên liệu đồng Khu vực Bắn cát Chà nhám #100 Đánh bóng Chùi xăng Chà nhám #180 Chà nhám #400 Khắc hoa văn Đóng gói QC QC Khu vực hàn Khu vực sửa hàng Bồn nhúng axit Khu vực hoàn thành chụp Chùi bùi nhùi Nơi phun lửa Văn phòng Đánh sáp Phòng Laquer Khu vực tạo khung chụp Khu vực ráp moulding Nơi ráp thân đèn Khu vực ráp đá Kho bán thành phẩm sau làm màu QC Kho chứa moulding đá Hình 6.1 Sơ đồ mặt cải tiến 6.4 Quá trình thực 5S 6.4.1 Phân tích đánh giá trạng Vì lí mà cơng ty đặt là: chỗ làm việc sẽ, kết rõ ràng, giúp người tôn trọng kỉ luật hơn, điều kiện làm việc phân xưởng an toàn thuận lợi, người hãnh diện tự hào chỗ làm việc gọn gàng, đồng thời tạo hình ảnh cơng ty giúp cho việc phát triển kinh doanh, từ trạng thấy công tác 5S thực chu đáo cơng ty 101 Tuy nhiên q trình thực 5S cịn gặp số khó khăn sau: • Do thay đổi nhân sự, công nhân thường chưa quen với hoạt động 5S cơng ty • Cơng ty chưa thành lập nhóm hoạt động 5S, tổ chức thi đua hàng tuần, hàng tháng để làm cho 5S sâu vào ý thức người tham gia sản xuất • Các hiệu 5S cịn hạn chế • Chế độ khen thưởng, kỉ luật chưa sát • Chưa có biểu mẫu đánh giá hay thang điểm đánh giá cho phận kiểm tra định kì, khó khăn cho việc đánh giá • Môi trường làm việc nhiều bụi bặm khu vực Chà nhám, nhiều độc hại khu vực Nhúng axit • Chưa có hình chụp đánh giá • Tiêu chuẩn thực vệ sinh chưa rõ ràng (vệ sinh, làm máy, làm nào, mức độ làm vệ sinh: kĩ hay không?) 6.4.2 Đề xuất Do vậy, để thực 5S tốt để người tiếp cận 5S cách dễ dàng sâu sắc hơn, công ty cần quan tâm đến vấn đề sau: • Để cơng nhân dễ dàng tiếp thu 5S hơn, công ty cần tổ chức lớp đào tạo 5S, hướng dẫn người lao động thực đầy đủ quy định 5S công ty, đồng thời thời gian đầu bố trí người hướng dẫn cụ thể việc thực vệ sinh, ngăn nắp khu vực làm việc thực 5S tồn khu vực nhà máy • Để tạo phong trào thi đua thực tốt 5S, công ty nên thành lập nhóm thi đua 5S, phát động thi vệ sinh, gọn gàng, ngăn nắp, tiến hành tổng kết, đánh giá hàng ngày, hàng tuần, hàng tháng Đồng thời xây dựng hệ thống đánh giá chéo đội nhóm 102 thi đua, bảo đảm kết công khách quan Việc tổ chức góp phẩn làm cho thực 5S sâu vào ý thức người lao động vệ sinh gọn gàng khu vực làm việc • Ban hành hiệu vấn đề vệ sinh như: “Kỉ luật cao, lộn xộn ít”, “Phân xưởng nhà”, “ Máy móc bẩn, dễ hư hỏng”…Đặt hiệu vị trí nhiều người qua lại dễ thấy • Để động viên tinh thần thúc đẩy thực 5S, công ty cần xây dựng hệ thống khen thưởng kỉ luật rõ ràng Cần phân loại công nhân theo tiêu chuẩn mơi trường làm việc, cần trích tiền thưởng cho cơng nhấn làm việc khu vực có nhiều hóa chất độc hại khu vực Nhúng axit, Bắn cát • Mở khóa đào tạo, hay lớp huấn luyện định kì nhằm củng cố kiến thức 5S, đồng thời phát triển ý tưởng thực 5S Đối tượng tham gia người chịu trách nhiệm khu vực quản lý (như quản đốc, tổ trưởng, tổ phó) 6.5 Mơ cải tiến phân bổ nhân Sau phân bổ lại nguồn lực, ta có cơng đoạn mà cơng nhân phụ trách, ta thay đổi Resource Process Capacity tương ứng Resource Bảng 6.17 Bảng ký hiệu nguồn lực Arena Ký hiệu nguồn lực STT Trạm Arena Bắn cát CN Chà nhám #100 CN QC1 QC Chà nhám #180 CN QC2 QC Chà nhám #400 CN Khắc hoa văn CN 103 Đánh bóng CN 10 Nhúng axit CN 11 Phun lửa CN 12 Chùi bùi nhùi CN 10 13 Chùi xăng CN 11 14 Đánh sáp CN 12 15 Xịt laquer CN 13 16 QC3 QC 17 Ráp thân đèn CN 14 18 Ráp đá vào thân đèn CN 15 19 Ráp moulding CN 16 20 Tạo khung chụp CN 17 21 May chụp vải CN 18 22 QC4 QC Hình 6.2 Hình minh họa thay đổi nguồn lực Năng suất đạt mô cải tiến 306 sản phẩm/tháng đạt mức suất Ban giám đốc đề 104 Bảng 6.18 Bảng mô tả độ hữu dụng nguồn lực sau phân bổ lại Thời gian chờ Công đoạn (h) Thời gian chờ (h) Công đoạn Bắn cát 0.27 Chùi xăng Chà nhám #100 37.97 Đánh sáp Chà nhám #180 27.24 Xịt laquer QC2 0.01 QC3 Chà nhám #400 29.35 Ráp thân đèn 10.0276 Khắc hoa văn 0.03 Ráp đá vào thân đèn 2.2792 Ráp moulding 0.0004 Đánh bóng QC1 Nhúng axit Phun lửa Chùi bùi nhùi 0.02 0.0345 Tạo khung chụp 0.74 May chụp vải 26.68 QC4 0.004 Tổng thời gian chờ 134.6557 So sánh với thời gian chờ lúc ban đầu 242.597 (h) với thời gian chờ sau phân bổ nguồn lực lại 134.6557 (h) ta thấy sau phân bổ nguồn lực thời gian chờ giảm đáng kể 105 CHƯƠNG MỘT SỐ KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 7.1 Kết luận Qua phần trình bày sơ trên, nhận thấy thực trạng phân xưởng Lamp, công ty Theodore Alexander HCM vài điểm sau: - Năng suất sản xuất chưa cao - Phân bổ nhân công chưa hợp lý - Mặt sản xuất chưa ổn định nguyên nhân gây tình trạng sản xuất khơng tốt, chi phí trì dòng sản phẩm cao - Hệ thống sản xuất tồn nhiều dạng lãng phí làm tăng chi phí sản xuất Do đó, tiến hành khảo sát, nghiên cứu áp dụng nguyên lý sản xuất Lean vào phân xưởng Lamp, công ty Theodore Alexander HCM kết hợp với kỹ thuật mô nhằm đánh giá trạng trước sau áp dụng hoàn thành số mục tiêu đả đề ra: • Mục tiêu thứ nhất: nâng cao suất phân xưởng đến mức suất yêu cầu Ban giám đốc Qua cải tiến áp dụng mơ hình mơ tại, chúng tơi nhận thấy có tăng sản lượng tháng tức tăng suất phân xưởng Sau tiến hành bố trí lại nguồn nhân lực hợp lý, kết mô thực tế cho thấy suất tăng lên mức Ban giám đốc yêu cầu thời gian chờ công đoạn giảm xuống mức đáng kể • Mục tiêu thứ hai: giảm lãng phí thơng qua việc giảm chi phí khơng góp phần vào tăng giá trị sản phẩm Thơng qua việc thu thập số liệu thời gian, luận văn bước đầu giúp phân xưởng Lamp thiết lập thời gian định mức cho công đoạn mà trước cơng ty chưa áp dụng Chính nhờ thời gian định mức mà dựa vào phân bổ nguồn lực hợp lý sản xuất Bên cạnh việc ứng dụng giải thuật mặt SAI giúp công ty giảm đáng kể chi phí trì dịng sản phẩm mặt trạng từ 109.651.092.05 VNĐ giảm xuống 106 71.479.919.66 VNĐ xếp lại mặt với mặt dòng di chuyển sản phẩm phân xưởng dễ dàng linh hoạt 7.2 Kiến nghị Luận văn xây dựng Lean cho phân xưởng sản xuất Lamp, mà chưa xem xét đến phận liên quan khác hệ thống sản xuất công ty như: phân xưởng gỗ, phận quản lý nguyên vật liệu, phận QA, phận kinh doanh,…Bên cạnh đó, luận văn có đề cập đến tỷ lệ phế phẩm nhiều gâ nhiều lãng phí Tuy nhiên thời gian hạn chế, việc thu thập số liệu gặp nhiều khó khăn quý công ty hay người đọc muốn nghiên cứu phát triển thêm mở rộng theo hướng sau: • Lean Six Sigma: xác định nguyên nhân gây biến động trình sản xuất dẫn đến phế phẩm, sau loại trừ biến động giảm thiểu phế phẩm Mà loại trừ phế phẩm mục tiêu then chốt Lean nên công cụ thống kê giải vấn đề Six Sigma hỗ trợ nhiều triển khai Lean • Quản lý nguyên vật liệu vật liệu đầu vào, thiết lập mơ hình tồn kho nguyên vật liệu hợp lý để giảm lãng phí tồn kho nguyên vật liệu 107 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1]Averill M Law & W David Kelton, Simulation Modeling and Analysis, Third Edition [2]Chương trình viết ngơn ngữ C++ xếp mặt theo giải thuật SAI sinh viên Phạm Thành Luân khóa 2004 ngành Kỹ Thuật Hệ Thống Cơng Nghiệp [3]Hồ Thanh Phong, 2003, Mơ Hình Hóa Mơ Phỏng Trong Sản Xuất Cơng Nghiệp Dịch Vụ, Thành Phố Hồ Chí Minh, NXB ĐH Quốc Gia TPHCM [4]Hồ Thanh Phong, 2002, Xác Suất Thống Kê Trong Kỹ Thuật Hệ Thống Công Nghiệp, Thành Phố Hồ Chí Minh, NXB ĐH Quốc Gia TP.HCM [5]Hồ Thanh Phong (chủ biên), Nguyên Văn Chung, 2003, Giáo trình Quản lý sản xuất (tái lần thứ 1), NXB ĐH Quốc Gia TP.HCM [6]Kiemtoan.com, 2006, Giới thiệu Lean Manufacturing (sán xuất tinh gọn), internet [7]Luận văn “Áp dụng hệ thống sản xuất tinh gọn xưởng công ty Juki Việt Nam” sinh viên Trịnh Quang Vinh Lê Việt Diễm Tuyết [8] Mekong Capital, 2004, Giới thiệu Lean Manufacturing Cho Các Doanh Nghiệp Việt Nam, Internet [9]SIMULATED ANNEALING HEURISTICS FOR THE DYNAMIC FACILITY LAYOUT PROBLEM, Saravanan Kuppusamy, thesis submitted to the College of Engineering and Mineral Resources at West Virginia University in partial fulfillment of the requirements for the degree of Master of Science in Industrial Engineering 108 LÝ LỊCH TRÍCH NGANG Họ tên: NGUYỄN HỮU PHÚC Ngày, tháng, năm sinh: 20/12/1980 Nơi sinh: Tp HCM Địa liên lạc: 15/5 HOÀNG HOA THÁM P13, QUẬN TÂN BÌNH QUÁ TRÌNH ĐÀO TẠO 1998-2003 Đào tạo đại học Đại học Bách Khoa TPHCM, khoa Cơ Khí, ngành Kỹ Thuật Hệ Thống Cơng Nghiệp 2006-2008 Đào tạo cao học Đại học Bách Khoa TPHCM, khoa Cơ Khí, ngành Kỹ Thuật Hệ Thống Cơng Nghiệp Q TRÌNH CƠNG TÁC 2003-2008 Cơng tác cơng ty Theodore Alexander VN, LTD 109 ... trạng phân xưởng Lamp, công ty Theodore Alexander HCM Sử dụng phần mềm mô ARENA để mô trạng phân xưởng Lamp, công ty Theodore Alexander HCM, sử dụng số liệu để phân tích hệ thống sản xuất thực công. .. Nghiên cứu nguyên lý, kỹ thuật hệ thống sản xuất tinh gọn • Sử dụng kỹ thuật mơ hỗ trợ việc phân tích hệ thống sản xuất phân xưởng Lamp, công ty Theodore Alexander HCM LTD • Vận dụng nguyên lý hệ... cứu nguyên lý, kỹ thuật hệ thống sản xuất tinh gọn • Sử dụng kỹ thuật mơ hỗ trợ việc phân tích hệ thống sản xuất phân xưởng Lamp, cơng ty Theodore Alexander HCM • Vận dụng nguyên lý hệ thống sản