Hoàn thiện quản trị sản xuất tại nhà máy TS việt nam

LÊ DUY THANH BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI - LUẬN VĂN THẠC SĨ KHOA HỌC NGÀNH QUẢN TRỊ KINH DOANH NGÀNH QTKD HOÀN THIỆN QUẢN TRỊ SẢN XUẤT TẠI NHÀ MÁY TS VIỆT NAM LÊ DUY THANH 2006 - 2008 HÀ NỘI 2008 Mục lục Phần mở ñầu Error! Bookmark not defined Chương 1: Cơ sở lý thuyết quản trị sản xuất Error! Bookmark not defined 1.1 Khái niệm sản xuất Error! Bookmark not defined 1.2 ðặc ñiểm sản xuất ñại Error! Bookmark not defined 1.3 Khái niệm nội dung quản trị sản xuất Error! Bookmark not defined 1.3.1 Khái niệm quản trị sản xuất Error! Bookmark not defined 1.3.2 Nội dung quản lý sản xuất doanh nghiệp.Error! Bookmark not defined 1.4 Các hệ thống sản xuất, ưu ñiểm nhược ñiểm Error! Bookmark not defined 1.4.1 Hoạt động nhà quản trị mơi trường sản xuấtError! Bookmark not defined 1.4.2 Mơ hình hệ thống sản xuất ñẩy – ưu nhược ñiểm.Error! Bookmark not defined 1.4.3 Mơ hình hệ thống sản xuất kéo – ưu nhược ñiểm.Error! Bookmark not defined 1.5 Các mục tiêu quản lý sản xuất Error! Bookmark not defined 1.5.1 Bảo ñảm số lượng, chủng loại chất lượng sản phẩm.Error! Bookmark not define 1.5.2 Bảo ñảm ñúng thời gian Error! Bookmark not defined 1.5.3 Chi phí sản xuất thấp Error! Bookmark not defined 1.5.4 Bảo đảm tính linh hoạt tổ chức Error! Bookmark not defined 1.6 Hệ thống sản xuất ñúng thời hạn Error! Bookmark not defined 1.6.1 Các nhà cung cấp hệ thống ñúng thời hạn.Error! Bookmark not defined 1.6.2 Các thành tố trình sản xuất theo hệ thống JIT.Error! Bookmark not define 1.6.3 Kanban – Công cụ thực thi hệ thống ñúng thời hạn.Error! Bookmark not defined 1.6.4 Ứng dụng mơ hình thẻ Kanban giới Error! Bookmark not defined Chương 2: Phân tích thực trạng quản trị sản xuất TS Việt NamError! Bookmark not defined 2.1 Giới thiệu chung nhà máy TS Việt Nam Error! Bookmark not defined 2.2 Thực trạng hoạt ñộng QTSX nhà máy TS Việt NamError! Bookmark not defined 2.2.1 Sơ đồ tổ chức cơng nghệ sản xuất TS Việt NamError! Bookmark not defined 2.2.2 Bố trí mặt nhà máy Error! Bookmark not defined 2.2.3 Hoạt ñộng cung ứng nguyên vật liệu ñầu vàoError! Bookmark not defined 2.2.4 Hoạt ñộng sản xuất dây truyền theo thời gianError! Bookmark not defined 2.2.5 Hoạt ñộng ñảm bảo chất lượng Error! Bookmark not defined 2.2.6 Công tác lập kế hoạch TS Việt Nam lưu trữ số liệuError! Bookmark not define 2.3 ðánh giá chung hoạt ñộng quản trị sản xuất nhà máyError! Bookmark not defined Chương 3: Hoàn thiện quản trị sản xuất nhà máy TS Việt NamError! Bookmark not defined 3.1 Hướng hoàn thiện QTSX nhà máy TS Error! Bookmark not defined 3.2 Ứng dụng hệ thống thẻ Kanban cho nhà máy TS Error! Bookmark not defined 3.2.1 Hệ thống thẻ Kanban nhà cung cấp nhà máyError! Bookmark not defined 3.2.2 Hệ thống thẻ Kanban cơng đoạn nhà máyError! Bookmark not defin 3.2.3 Hệ thống thông tin thẻ Kanban nhà máy khách hàngError! Bookmark not de 3.2.4 ðánh giá hiệu việc áp dụng thẻ Kanban dây truyền hànError! Bookmark not 3.3 Một số biện pháp khác cải tiến QTSX TS Việt NamError! Bookmark not defined Phần kết luận Error! Bookmark not defined Phụ lục Error! Bookmark not defined Danh mục chữ viết tắt, bảng biểu hình vẽ sử dụng luận văn Danh mục chữ viết tắt: Số TT Viết đầy đủ Viết tắt Sản xuất SX Đúng thời hạn ( Just In Time ) JIT Quản trị sản xuất QTSX Gá hàn JIG Danh mục bảng: Số TT Tên Bảng Trang Bảng 2.1 Nhân lực phận 37 Bảng 2.2.Bố trí nhân lực phận hàn 37 Bảng 2.3.Bố trí nhân lực phận dập 37 Bảng 2.4.Bố trí nhân lực phận hàn 38 Bảng2.5 Bảng phân công máy dập 43 Bảng2.6 Bảng phân công máy dập 44 Bảng2.7 Bảng phân công máy dập 45 Bảng 2.8 Lịch đặt hàng theo năm 49 Bảng 2.9 Lịch đặt hàng theo ngày 49 10 Bảng 2.10 Lịch đặt hàng theo ngày2 50 11 Bảng 2.11 Dự báo đặt hàng 51 12 Bảng 12 Chu kỳ công đoạn dây truyền hàn 52 13 Bảng 13 Thời gian chu kỳ công đoạn 53 14 Bảng 2.14 Bảng nguyên tắc đảm bảo chất lượng 61 15 Bảng 2.15 Biểu mẫu đặt hàng theo tháng TS Việt 67 Nam Danh mục hình vẽ Số TT Tên hình vẽ Hình 1.1 Quá trình sản xuất Trang Hình 1.2 Hoạt động nhà quản trị sản xuất nhà máy 10 Hình 1.3 Mơ hình cơng đoạn sau trước 11 Hình 1.4 – Khi tồn kho số lượng lớn 19 Hình 1.5 – Khi giảm lượng tồn kho 19 Hình 1.6 - Mơ hình đặt hàng theo thời gian [ 4, Tr 385] 20 Hình 1.7 - Hiệu việc cải tiến [ 4, Tr386 ] 21 Hình vẽ 1.8 Phương án chia nhỏ lô sản xuất theo thời gian 21 Hình 1.9 Hoạt động theo chế độ ổn định loại sản phẩm 28 10 Hình 1.10 Các cơng đoạn sản xuất 29 11 Hình 1.11 Sự phân tích khâu Kanban 29 12 Hình 1.12 Kanban chuyển giao Kanban sản xuất 31 13 Hình2.1 Sơ đồ tổ chức nhà máy TS Viet Nam 36 14 15 16 Hình 2.2 - Sơ đồ khối cơng nghệ sản xuất nhà máy TS Việt Nam Hình 2.3 - Cấu trúc sản phẩm Main Pipe Hình 2.4 - Cấu trúc sản phẩm Down Tube 1, Cross Tube 39 40 41 17 Hình 2.5 - Cấu trúc sản phẩm RearFrame 42 18 Hình vẽ 2.6 Sơ đồ bố trí mặt nhà máy 47 19 Hình vẽ 2.7 Đồ thị minh họa công suất sản xuất cơng đoạn hàn 55 20 Hình vẽ 2.8 Cơng suất máy dập 35 56 21 Hình vẽ 2.9 Cơng suất máy dập 80 56 22 Hình vẽ 10 Công suất máy dập 110 57 23 Hình vẽ 2.11 Cơng suất máy dập TĐ 110 57 24 Hình vẽ 2.12 Cơng suất máy hàn điểm 58 25 26 27 Hình vẽ 2.13 Đồ thị minh họa công suất máy cắt Hình vẽ 2.14 Sơ đồ xử lý cơng việc liên quan đến dây truyền hàn Hình vẽ 2.15 Sơ đồ xử lý công việc liên quan đến dây truyền dập 58 59 60 28 Hình vẽ 2.16 Lưu trình báo cáo lỗi 64 29 Hình vẽ 2.17 Lưu trình đảm bảo chất lượng đầu vào 65 30 Hình vẽ 2.18 Lưu trình đảm bảo chất lượng thành phẩm 66 31 Hình vẽ 2.19 Biểu mẫu kiểm tra sản phẩm 69 32 Hình vẽ 2.20 Biểu mẫu nhập hàng vào kho 70 33 Hình vẽ 3.1 – Phân loại loại thẻ Kaban 74 34 Hình vẽ 3.2 : Thẻ Kanban lấy hàng 75 35 Hình vẽ 3.3 Thẻ Kanban sản xuất 76 36 Hình vẽ 3.4 Sơ đồ luân chuyển Kanban nhà máy 76 37 Hình vẽ 3.5 Sơ đồ giao hàng hệ thống Kanban 82 38 Hình vẽ 3.6 Trạm để thẻ Kanban sản xuất 83 39 Hình vẽ 3.7 Quy trình vận chuyển hàng thẻ Kanban 84 40 Hình vẽ 3.8 Biểu đồ giảm tồn kho áp dụng Kanban 88 41 Hình 3.9 Bố trí kho trước áp dụng Kanban 89 42 Hình 3.10 Bố trí kho sau áp dụng Kanban 90 43 Các hình vẽ, biểu mẫu thuộc phần phụ lục 95 - 99 Phần mở ñầu I Lý chọn ñề tài : Như tất ñều biết, hoạt ñộng sản xuất hoạt ñộng tạo giá trị sử dụng tạo nên giá trị gia tăng cho sản phẩm Trên giới có nhiều nghiên cứu áp dụng thành cơng mơ hình sản xuất đại góp phần nâng cao sản lượng, chất lượng nhà máy, mơ hình quản trị sản xuất đảm bảo đáp ứng thay đổi nhanh chóng, liên tục thị trường Cải tiến áp dụng hệ thống sản xuất yêu cầu cấp thiết điều kiện hội nhập cạnh tranh tồn cầu Bên cạnh đó, việc loạt thương hiệu lớn thị trường YAMAHA, TOYOTA, HONDA liên tục ñổi áp dụng hệ thống sản xuất đại địi hỏi nhà cung cấp vệ tinh phải điều chỉnh hoạt động sản xuất ñể bắt kịp yêu cầu từ công ty mẹ chuỗi cung ứng Với tư cách kỹ sư sản xuất làm việc nhà máy TS Việt Nam, nhà máy sản xuất linh kiện ô tô xe máy Thái Lan, địa lơ 79 khu công nghiệp Nội Bài, nhận thấy cần thiết phải thực hoạt ñộng cải tiến quản trị sản xuất, bám sát yêu cầu, ñiều chỉnh từ phía cơng ty mẹ chuỗi cung ứng II Mục ñích ñề tài: ðề tài ñược nghiên cứu nhằm mục đích áp dụng, cải thiện nâng cao suất sản xuất nhà máy TS Việt Nam nhà máy sản xuất khí khác ngành cơng nghiệp tơ xe máy cịn non trẻ Việt Nam Bên cạnh đề xuất áp dụng mơ hình sản xuất theo hệ thống sản xuất kéo sử dụng thẻ Kanban nhà máy TS Việt Nam III ðối tượng phạm vi nghiên cứu: Do ñiều kiện làm sản xuất nhà máy nước ngoài, gặp nhiều khó khăn thời gian hội tiếp xúc với nhà máy khác ngành nên xin chọn nhà máy TS Việt Nam, nơi tơi cơng tác, làm đối tượng nghiên cứu áp dụng ý tưởng cải tiến sản xuất IV Phương pháp nghiên cứu: Trong trình triển khai làm luận văn, kết hợp sử dụng sở lý thuyết ñược ñào tạo nhà trường quản trị sản xuất học tập mơ hình quản trị sản xuất tiên tiến từ nhà máy lớn HONDA Việt Nam, YAMAHA Việt Nam để hồn thành luận văn tốt V Nội dung nghiên cứu Luận văn trình bày làm phần với chương sau: Chương 1: Cơ sở lý thuyết quản trị sản xuất Chương 2: Phân tích thực trạng quản trị sản xuất TS Việt Nam Chương 3: Hoàn thiện quản trị sản xuất nhà máy TS Việt Nam Chương 1: Cơ sở lý thuyết quản trị sản xuất 1.1 Khái niệm sản xuất Theo quan niệm phổ biến giới sản xuất hiểu trình tạo sản phẩm dịch vụ Ở nước ta lâu có số người thường cho có doanh nghiệp chế tạo, sản xuất sản phẩm vật chất có hình thái cụ thể xi măng, tủ lạnh, gọi đơn vị sản xuất Những đơn vị khác khơng sản xuất sản phẩm vật chất ñều xếp vào loại ñơn vị phi sản xuất Ngày nay, kinh tế thị trường, quan niệm không phù hợp Một hệ thống sản xuất sử dụng yếu tố ñầu vào nguyên vật liệu thơ, người, máy móc, nhà xưởng, kỹ thuật cơng nghệ, tiền mặt nguồn tài nguyên khác ñể chuyển đổi thành sản phẩm dịch vụ Sự chuyển ñổi hoạt ñộng trọng tâm phổ biến hệ thống sản xuất Mối quan tâm hàng ñầu nhà quản trị hệ thống sản xuất hoạt động chuyển hóa sản xuất ðầu vào Nguồn nhân lực Ngun liệu Cơng nghệ Máy móc, thiết bị • Tiền vốn • Khoa học & nghệ thuật quản trị • • • • Những biến cố ngẫu nhiên ðiều chỉnh Kiểm tra Quá trình sản xuất So sánh kết thực với mong muốn Hình 1.1 Q trình sản xuất [ 1,Tr12] ðầu • Hàng hóa • Dịch vụ • Ơ nhiễm mơi trường Như vậy, thực chất sản xuất q trình chuyển hóa yếu tố đầu vào biến chúng thành sản phẩm dịch vụ ñầu Ta hình dung q trình hình 1.1ở Theo nghĩa rộng, sản xuất bao hàm hoạt ñộng nhằm thỏa mãn nhu cầu người Nó phân thành: sản xuất bậc 1; sản xuất bậc sản xuất bậc Sản xuất bậc (sản xuất sơ chế): hình thức sản xuất dựa vào khai thác tài nguyên thiên nhiên hoạt ñộng sử dụng nguồn tài ngun có sẵn, cịn dạng tự nhiên khai thác quặng mỏ, khai thác lâm sản, ñánh bắt hải sản, trồng trọt, Sản xuất bậc (cơng nghiệp chế biến): hình thức sản xuất, chế tạo, chế biến loại nguyên liệu thô hay tài nguyên thiên nhiên biến thành hàng hóa gỗ chế biến thành bàn ghế, quặng mỏ biến thành sắt thép Sản xuất bậc bao gồm việc chế tạo phận cấu thành ñược dùng ñể lắp ráp thành sản phẩm tiêu dùng sản phẩm công nghiệp Sản xuất bậc (công nghiệp dịch vụ): Cung cấp hệ thống dịch vụ nhằm thỏa mãn nhu cầu ña dạng người Trong sản xuất bậc 3, dịch vụ ñược sản xuất nhiều hàng hóa hữu hình Các nhà sản xuất cơng nghiệp ñược cung cấp ñiều kiện thuận lợi dịch vụ phạm vi rộng lớn Các công ty vận tải chở sản chuyên phẩm nhà sản xuất từ nhà máy ñến nhà bán lẻ Các nhà bán buôn nhà bán lẻ cung cấp dịch vụ đến người tiêu dùng cuối Ngồi nhiều loại dịch vụ khác như: bốc dỡ hàng hóa, bưu điện, viễn thơng, ngân hàng, tài chính, bảo hiểm, y tế, giáo dục, nhà hàng, khách sạn, 1.2 ðặc ñiểm sản xuất ñại Quản trị sản xuất ngày ñược nhà quản trị cấp cao quan tâm, coi vũ khí cạnh tranh sắc bén Sự thành công chiến lược doanh nghiệp phụ thuộc nhiều vào ñánh giá, tạo dựng, phát triển nguồn lực từ chức sản xuất Sản xuất đại có đặc điểm: 86 Ta giả thiết sản lượng giao cho khách hàng hàng ngày 400 sản phẩm, làm việc 02 ca / ngày ( 16 ) Với hiệu suất sử dụng máy thời gian dừng máy ( Downtime ) thực tế nhà máy sử dụng 14 cho hoạt ñộng sản xuất Mỗi giá hàng sử dụng TS chứa 10 sản phẩm Chọn hệ số dự trữ an tồn theo cơng thức tính tốn lượng Kanban chương 1, tao có: ( Kanban ) 3.2.3 Hệ thống thông tin thẻ Kanban nhà máy khách hàng Trên thực tế việc áp dụng hệ thống thẻ Kanban yêu cầu loạt điều kiện từ phía cơng ty mẹ cơng ty trình bày phần 1.6 “ Hệ thống sản xuất ñúng thời hạn “ Việc nhà máy TS Việt Nam áp dụng hệ thống lấy hàng theo phương thức Kanban ñối với số nhà cung cấp vệ tinh Công ty thép Việt Nam, Công ty thép Hà Nội hay công ty cổ phần VPIC1 khó thực khơng đáp ứng ñược ñiều kiện nêu Tuy nhiên, số nhà cung cấp VPIC1 ñang bước áp dụng mơ hình sản xuất sử dụng thẻ Kanban ðiều tạo tiền ñề cho việc áp dụng hệ thống sản xuất ñúng thời hạn sau nhà máy TS Việt Nam ñối với nhà cung ứng Trên sở áp dụng cách nhuần nhuyễn hệ thống sản xuất dùng thẻ Kanban ñối với công ty mẹ Yamaha, tin tưởng việc mở rộng chuỗi cung ứng sử dụng hệ thống thẻ Kanban ñối với nhà cung cấp TS Việt Nam hồn tồn thực Hiện tại, TS Việt Nam tiếp tục áp dụng hệ thống ñặt hàng ñối với nhà cung cấp vệ tinh với lượng dự trữ tồn kho tương ñối lớn ðể giải vấn đề chi phí tồn kho, TS Việt Nam tiếp tục tìm kiếm nhà cung cấp nguyên vật liệu khoảng cách gần nhà máy để giảm thiểu kích thước lơ ñặt hàng chi phí khác phát sinh từ hoạt ñộng ñặt hàng 87 3.2.4 ðánh giá hiệu việc áp dụng thẻ Kanban dây truyền hàn ðể ñánh giá hiệu việc áp dụng hệ thống thẻ Kanban dây truyền hàn nhà máy TS Việt Nam, vào số tiêu chí sau đây: Về mặt thời gian sản xuất Như ñã ñề cập phần lý thuyết, áp lực tiến độ cơng đoạn sau kéo hàng nên cơng nhân tập trung vào công việc, kéo theo thời gian chu kỳ cho cơng đoạn giảm xuống Thơng qua xem xét thời gian chu kỳ cơng đoạn sau áp dụng mơ hình thẻ Kanban Tính tốn lại điểm nút cổ chai dây truyền hàn theo cơng thức: Trong đó: thời gian chu kỳ lớn dây truyền T[i] thời gian chu kỳ tính từ lúc cơng nhân lấy phơi hồn thành phần ñường hàn chi tiết ñặt chi tiết ñã hàn vào vị trí quy ñịnh Số liệu trích từ bảng liệu hình vẽ 2.7 ðược ủng hộ ban lãnh đạo nhà máy, tơi ñã thử nghiệm lấy số liệu thay ñổi chu kỳ sản xuất cơng đoạn dây truyền hàn sử dụng thẻ Kanban ñể thị sản xuất ta có số liệu TBottle Neck 97,15 giây Dựa vào số liệu thời gian chu kỳ trước sau áp dụng thẻ Kanban ta có Ta thấy rõ tầm ảnh hưởng việc sản xuất lơ nhỏ, áp lực cơng đoạn trước kéo hàng khiến cho công nhân nút cổ chai dây truyền làm việc tập trung hơn, giảm ñáng kể thời gian chu kỳ toàn dây truyền Với sản lượng bình quân 400 sản phẩm làm 02 ca thời gian đó, nhà máy sản xuất 430 sản phẩm 88 Về mặt quản lý tồn kho Công cụ Kanban giai ñoạn ñầu ñược áp dụng chủ yếu xem xét ñể giảm tồn kho Tại nhà máy TS Việt Nam, thẻ Kanban làm giảm lượng tồn kho thành phẩm kho bán thành phẩm cách ñáng kể Thông thường nhà máy sản xuất với lượng tồn kho thành phẩm 1.000 sản phẩm hàng ngày sản xuất lượng hàng trung bình 400 sản phẩm Tuy nhiên theo tính tốn lượng Kanban ta cần lượng hàng tồn kho tối thiểu 40 chi tiết bán thành phẩm Cũng từ mà lượng thành phẩm cần dự trữ an tồn giảm đáng kể ðể đảm bảo an tồn, lượng hàng tồn kho dự trữ 400 sản phẩm đủ để giao hàng ngày Hình vẽ 3.8 Biểu ñồ giảm tồn kho áp dụng Kanban Giảm không gian dùng cho việc chứa hàng: Khi bố trí theo ngun tắc thời hạn, giảm khoảng cách lại xưởng đồng thời làm giảm khơng gian, diện tích dùng vào việc chứa hàng nguyên vật liệu Vì bán thành phẩm, nguyên vật liệu ñược vận chuyển theo lô với 04 hộp chứa chi tiết kích thước 200 x 400 x 120 ( Dài x Rộng x Cao ) Các bán thành phẩm ñược luân chuyển liên tục khơng có kho để chứa Như ta tiết kiệm phần khơng gian Ở tơi xin đề xuất chuyển 02 kho nhỏ vào khu vực với kho lớn hình vẽ Bên cạnh đó, kho thành phẩm giảm diện tích đáng kể Từ diện tích 300 89 m2 xuống cịn 120 m2 Xin xem hình vẽ so sánh bố trí kho trước sau áp dụng hệ thống thẻ Kanban 90 Kho bán thành phẩm phận dập Kho chi tiết dự trữ Kho thành phẩm Khu vực chuẩn bị cho dây truyền hàn Hình 3.9 Bố trí kho trước áp dụng Kanban 91 Hình 3.10 Bố trí kho sau áp dụng Kanban 92 - Xem xét lượng hàng hóa, nguyên vật liệu bị sai hỏng trình sản xuất Như ñã giới thiệu ưu ñiểm hệ thống sản xuất kéo, với kích thước lơ nhỏ lại, việc giám sát ý thức làm việc công nhân tăng lên ñáng kể ðiều khiến lượng sản phẩm phải sửa lượng phế phẩm phải bỏ giảm ñáng kể Bằng phương pháp thống kê, ta sử dụng theo dõi phế phẩm theo dõi nguyên nhân gây hỏng hóc ðề nghị tham khảo mẫu biểu theo dõi phế phẩm trang 92 & 93 phần phụ lục cuối luận văn Trên sở số liệu thống kê lượng phế phẩm lượng sản phẩm phải sửa sử dụng biểu đồ Paretto dạng cột ñể biểu diễn biến ñổi hiệu mang lại từ việc chia nhỏ lô sản xuất theo phương pháp thẻ Kanban 3.3 Một số biện pháp khác cải tiến QTSX TS Việt Nam - Sử dụng theo dõi tiến ñộ sản xuất ñịnh kỳ hàng Bảng ñược treo cuối cơng đoạn, kết thúc cơng việc mình, người cơng nhân thực đánh dấu thêm vào bảng Bằng phương pháp này, người quản ñốc trưởng dây truyền dễ dàng nắm bắt hoạt ñộng sản xuất thời ñiểm khác Trong trường hợp xảy cố dây truyền, kết thể rõ nét bảng giúp người quản lý tìm hiểu ngun nhân có biện pháp khắc phục mang tính phịng ngừa Xin xem thêm biểu mẫu theo dõi phần phụ lục trang số 95 - Hoàn thiện dẫn chi tiết cho thao tác cơng đoạn giúp người cơng nhân dễ dàng nắm bắt cơng việc vị trí tn thủ nghiêm ngặt trình tự thao tác Từ giảm thiểu hoạt động gây lỗi sản phẩm tăng suất lao ñộng ðề nghị tham khảo biểu mẫu Bảng tiêu chuẩn theo tác phần phụ lục trang số 91 - Thiết lập hệ thống theo dõi quản lý trang thiết bị tiêu hao sản xuất găng tay vải, găng tay sợi, kính hàn, bép hàn,…Trên sở thiết lập định mức cho vị trí nhà máy ðiều làm giảm chi phí sản xuất, tiết kiệm cho cơng ty Tham khảo biểu mẫu Bảng ñịnh mức sử dụng vật liệu tiêu hao xin xem phần phụ lục trang số 96 93 - Xây dựng nội dung ñào tạo công nhân dây truyền Xuất phát từ thực tiễn thời gian vừa qua, loạt cơng nhân có tay nghề nhà máy xin nghỉ trước biến ñộng giá thị trường hồn cảnh ban lãnh đạo nhà máy chưa kịp điều chỉnh mức lương Vì vấn đề đặt phải có hệ thống chương trình đào tạo lý thuyết thực hành cho công nhân Hệ thống đào tạo ngồi nhiệm vụ trang bị cho công nhân hiểu biết mặt lý thuyết kỹ nghề nghiệp cần thiết, chương trình cịn phải đáp ứng việc lưu trữ số liệu làm chứng phục vụ việc thuyết phục khách hàng chất lượng sản phẩm - Xây dựng hệ thống bảo trì bảo dưỡng mang tính phịng ngừa cho nhà máy Bên cạnh phải đào tạo đội ngũ kỹ thuật viên bảo trì bảo dưỡng đảm bảo thời gian ngừng sản xuất hỏng hóc máy thấp Thực tế có hai lựa chọn cho việc bảo trì bảo dưỡng máy móc Cách thứ nhất, ta sử dụng dịch vụ thuê Cách tương ñối ñơn giản nhiên ban giám ñốc ñang quan tâm ñến phương án xây dựng tuyển dụng kỹ thuật viên chuyên trách việc bảo dưỡng Phương pháp đảm bảo tính chủ động kịp thời việc sửa chữa bảo dưỡng máy Một ñiểm quan trọng khác ñể cân nhắc lựa chọn phương án thứ sử dụng hệ thống kiểm tra bảo dưỡng phòng ngừa Hệ thống gồm danh mục tài liệu hướng dẫn kiểm tra phòng ngừa, xin xem thêm phần phụ lục trang số 98 94 Phần kết luận Bằng hoạt ñộng thực tiễn sản xuất nhà máy, dựa sở kiến thức ñược trang bị nhà trường kết hợp bảo tận tình thầy giáo, giáo sư tiến sĩ lĩnh vực, tơi thực ñược việc sau: Tập hợp trình bày sở lý thuyết liên quan lĩnh vực sản xuất nhà máy TS Việt Nam Khắc họa chi tiết hoạt ñộng sản xuất nhà máy TS Việt Nam Bằng số liệu thực tế hoạt ñộng sản xuất số liệu thiết kế nhà máy, hình dung tồn hoạt động quản trị sản xuất mặt không gian thời gian Trên sở có hiểu biết ñịnh nhà máy có nhận xét góp ý để cải tiến hoạt động quản trị sản xuất Tơi mạnh dạn đề xuất mơ hình quản lý sản xuất hệ thống sản xuất kéo sử dụng thẻ Kanban Trong mơ hình tơi hoạt động ln chuyển thẻ Kanban việc tính tốn sử dụng thẻ hoạt ñộng quản lý số liệu sản xuất Ngồi ra, tính chất đặc thù ñây nhà máy thành lập ñi vào hoạt động, cịn nhiều việc phải làm từ thiết lập hệ thống tài liệu giấy tờ ñến việc triển khai thực thi chúng Tơi nêu loạt cơng việc khác thực Luận văn ñề cập ñến số tồn ñề xuất vài giải pháp ñã ñược chuẩn bị mặt sở lý thuyết triển khai mức độ thử nghiệm Kính mong góp ý từ phía thầy giáo, giáo sư tiến sĩ để giải pháp hồn thiện Từ ñó ñề xuất với ban lãnh ñạo nhà máy cho triển khai áp dụng vào hoạt ñộng sản xuất thực tiễn Góp phần vào việc nâng cao xuất sản xuất hiệu hoạt ñộng kinh tế nói chung doanh nghiệp ngành 95 Tài liệu tham khảo tiếng Việt: [1] Ngô Trần Ánh (chủ biên), Kinh tế quản lý doanh nghiệp, NXB Thống kê, 2004 [2] Nguyễn Danh Nguyên, Bài giảng Quản trị Sản Xuất, 2006 [3] J.Schonberger, Người Nhật quản lý sản xuất nào, NXB Khoa học xã hội, Viện thông tin khoa học xã hội, 1989 Tài liệu tham khảo tiếng Anh: [4] Barry Render, Jay Heizer : Principles of Operation Management , Prenctice Hall, Upper Saddle River, New Jeysey 07458, 1995 [5] Yasuhiro Monden: Toyota Production System, an integrated Apptroach to Just – In – Time , 3rd ed Engineering & Management Press., Singapore ,1998 96 Phụ lục Hình vẽ Bảng tiêu chuẩn thao tác Hình vẽ Bảng báo cáo sản phẩm hỏng tháng 97 Hình vẽ Bảng báo cáo sản phẩm hỏng theo ngày 98 Hình vẽ ðồ thị báo cáo sản phẩm hỏng theo tháng 99 Hình vẽ Bảng theo dõi tiến độ sản xuất 100 Hình vẽ Bảng ñánh giá kỹ công nhân ... thuyết quản trị sản xuất Chương 2: Phân tích thực trạng quản trị sản xuất TS Việt Nam Chương 3: Hoàn thiện quản trị sản xuất nhà máy TS Việt Nam 5 Chương 1: Cơ sở lý thuyết quản trị sản xuất. .. hoạt ñộng quản trị sản xuất nhà máyError! Bookmark not defined Chương 3: Hoàn thiện quản trị sản xuất nhà máy TS Việt NamError! Bookmark not defined 3.1 Hướng hoàn thiện QTSX nhà máy TS Error!... cải thiện nâng cao suất sản xuất nhà máy TS Việt Nam nhà máy sản xuất khí khác ngành cơng nghiệp tơ xe máy cịn non trẻ Việt Nam Bên cạnh đề xuất áp dụng mơ hình sản xuất theo hệ thống sản xuất