Cải tiến chất lượng sản phẩm tại công ty cổ phần nhựa bao bì vinh

Lời mở đầu 2008 năm mà kinh tế giới hứng chịu khủng hoảng kinh tế chưa có lịch sử, sản xuất bị đình trệ, hàng hóa sản xuất khơng bán Tuy nhiên ngành sản xuất bao bì có lẽ ngành chịu ảnh hưởng suy thoái kinh tế này, cụ thể theo số liệu Hiệp hội Bao bì Việt nam kể từ nhập WTO đến ngành Bao bì Việt nam đạt mức tăng trưởng (20-25) % có đóng góp khơng nhỏ việc xuất hàng hóa số ngành kinh tế nước, ngành Bao bì xem ngành kinh tế trọng điểm phục vụ kinh tế đất nước vay vốn với lãi suất ưu đãi Cũng theo Bộ Cơng thương xu hướng sản xuất bao bì dịch chuyển sang sản xuất nước có chi phí thấp Việt Nam nước có chi phí thấp Bao bì dùng chủ yếu :Bao gói thực phẩm, đồ uống, thuốc chiếm ( 30 -50)%; Điện - Điện tử 5-20%; Hóa dược phẩm -10 % Với thuận lợi trên, Công ty cổ phần nhựa bao bì Vinh ngày phát triển vả mở rộng quy mô sản xuất Được hướng dẫn giúp đỡ thầy Trần Văn Hào, đợt thực tập tốt nghiệp làm việc Công ty, q trình làm việc tơi tìm hiều áp dụng kiến thức học vào công việc Lập kế hoạch điều độ sản xuất, Công tác quản lý vật tư, quản lý chất lượng…Theo số liệu tơi thu thập cơng tác quản lý chất lượng công ty không ý xứng với tầm quan trọng, tơi định chọn tên đề tài cho đồ án tốt nghiệp “ Cải tiến chất lượng sản phẩm Cơng ty cổ phần nhựa bao bì Vinh “ Do thời gian hạn chế nên báo cáo tơi trình bày dạng đồ án tốt nghiệp khơng tránh khỏi có thiếu sót, tơi mong nhận ý kiến đánh giá thầy cô bạn Tôi xinh chân thành cảm ơn Công ty cổ phần nhựa bao bì Vinh cảm ơn thầy Trần Văn Hào giúp đỡ tơi hồn thành đề tài tốt nghiệp ! Vinh, ngày 18 tháng 04 năm 2011 Sinh viên thực Holi Phan thavong CHƯƠNG : KHÁI QUÁT CHUNG VỀ DOANH NGHIỆP I QUÁ TRÌNH HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN 1-TÊN GỌI –NGÀNH NGHỀ KINH DOANH : - Tên Cơng ty : CƠNG TY CỔ PHẦN NHỰA ,BAO BÌ VINH - Tên tiếng Anh: VINH PLASTIC & BAG JOINT STOCK COMPANY - Tên viết tắt : VBC - Địa :Số 18 -Đường Phong Định Cảng - Phường Bến Thuỷ - Thành Phố Vinh-Tĩnh Nghệ An - Điện thoại: 038.3855.524 -3552.647 - Fax : 038.3856.007 - Tài khoản : 0101000000596 Ngân hàng Ngoại thương Thành Phố Vinh - Mã số thuế : 2900531222 - Chủ tịch Hội đồng quản trị : Ông Phan Trí Nghĩa - Giám đốc Cơng ty : Ơng Nguyễn Xuân Hải - Ngành nghề sản xuất kinh doanh :Sản xuất cung ứng bao bì xi măng, bao bì nơng sản sản phẩm băng nhựa - NĂNG LỰC SẢN XUẤT: 2.1 - Năng lực sản xuất tiêu thụ sản phẩm: a- Lao động: Quân số lao động hiên 380 người, đó: - Kỹ sư, cử nhân kinh tế, kỹ thuật: 55 người - Cao đẳng trung cấp: 85 người - Thợ bậc cao : 192 người - Thợ qua đào tạo : 48 người b- Công suất thiết bị: - Công suất 80.000.000 sản phẩm/ năm với dây chuyền sản xuất: dây chuyền thiết bị Đài Loan đưa vào hoạt động từ năm 1997, dây chuyền thiết bị Cộng hoà Liên bang Đức Đài Loan đưa vào hoạt động từ năm 2005 dây chuyền thiết bị Ấn Độ, Đài Loan đưa vào hoạt động năm 2008-2009 Hiện với dây chuyền đủ điều kiện cung cấp ổn định sản phẩm bao bì cho khách hàng bình quân 6.500.000 đến 7.000.000 sản phẩm/ tháng - Thiết bị sản xuất sợi: Gồm máy kéo sợi nước Đức, Ấn Độ Đài Loan với tổng công suất 900-1.200 kg/giờ - Thiết bị dệt manh: Gồm 60 máy dệt nước Đức, Đài Loan, Ấn Độ với tổng công suất 8.000- 10.000 mét/giờ - Thiết bị tráng màng: Gồm máy tráng màng KP PP Đài Loan với tổng công suất 12.000- 14.000 mét/giờ - Thiết bị in tạo ống bao: Gồm máy in vỏ bao xi măng Đài Loan với tổng công suất 500-600 bao/phút máy in bao PP khác - Thiết bị may: Gồm dây chuyền may tự động Nhật Bản máy khâu bán tự động thiết bị nước Nhật Bản, Đài Loan Có cơng suất 10.000-15.000 bao/giờ - Về tiến độ cung cấp: Với dây chuyền công nghệ hoạt động ổn định, riêng sản phẩm bao bì xi măng tiến độ sản xuất cung cấp đạt bình quân 7.000.000 bao/tháng ( 240.000 bao/ngày) c- Nguyên liệu sản xuất: - Hạt nhựa PP, PE toàn nhập từ nước: Hàn Quốc, Đìa Loan, Ả Rập, Nhật Bản… - Giấy Kraft nhập từ nước Cộng hoà Liên Bang Nga, Hàn Quốc, Đài Loan, Inđônêxia… d- Các sản phẩm chủ yếu: - Vỏ bao xi măng loại : lớp KPK, lớp PK, 3-5 lớp giấy Kraft - Vỏ bao PP+ PE đựng đường, nơng sản thực phẩm, hố chất, phân bón… - Vỏ bao phục vụ nghành cơng nghiệp khác sản phẩm nhựa khác 2.2- Thị trường khách hàng công ty cung cấp: * Vỏ bao xi măng: - Công ty xi măng Nghi Sơn Thanh Hoá Trạm nghiền Hiệp Phước - Nhà Bè - Công ty xi măng Chinfon Hải Phòng Trạm nghiền Hiệp Phước – Nhà Bè - Cơng ty xi măng The Vissai Ninh Bình - Cơng ty xi măng Hồng Mai - Nghệ An - Nhà máy xi măng n Bình- Tổng cơng ty VINACONEX - Công ty TNHH xi măng LUKS- Việt Nam- Thừa Thiên Huế - Các nhà máy xi măng như: Bửu Long, Bình Dương, Cơng Thanh phía nam - Cơng ty cổ phần xi măng Hà Tiên I - Các nhà máy xi măng thuộc Tổng công ty COSEVCO: Sông Gianh, Hoà Khánh, 19, Phú Yên - Các nhà máy xi măng lò đứng địa phương như: Sài Gịn, Nghệ An, Gia Lai, Đà Nẵng, Bình Định, Hịn Khói( Khánh Hồ), Ninh Thuận… * Vỏ bao PP + PE đựng đường: Cơng ty mía đường NAT & L, cơng ty mía đường Việt Đài, cơng ty mía đường Sông Con… * Vỏ bao PP + PE đựng phân bón như: Cơng ty vật tư nơng nghiệp Nghệ An, bao NPK cơng ty Supe phốtphát Lâm Thao… * Ngồi cung cấp loại vỏ bao đựng hoá chất, khống sản 3-Chiến lược phát triển Cơng ty a- Chiến lược sản phẩm: Công ty cổ phần nhựa, bao bì Vinh doanh nghiệp chuyên sản xuất bao bì loại, phấn đấu trở thành đơn vị mạnh lĩnh vực sản xuất, cung cấp vỏ bao cho ngành xi măng, nơng sản, phân bón ngành nghề khác phạm vi toàn quốc b- Chiến lược tài chính: - Duy trì cấu tài lành mạnh phù hợp để giảm rủi ro tài cho Công ty đảm bảo đủ nguồn vốn cho hoạt động sản xuất kinh doanh - Tuỳ thuộc vào tình hình tài Cơng ty phân tích tình hình thị trường để tiếp cận tìm cách huy động vốn vay từ ngân hàng thương mại , phát hành tăng vốn tham gia thị trường chứng khốn - Cơng tác kế tốn đảm bảo kịp thời, đầy đủ, rõ ràng, đảm bảo tiến độ thu hồi cơng nợ tốt Trích nộp ngân sách toán cổ tức đủ kịp thời c- Chiến lược nhân lực: - Kiện toàn máy quản lý tinh gọn , hiệu - Tăng cường đào tạo chổ nguồn nhân lực - Thu hút thêm nhân lực có lực từ bên ngồi vào vào làm việc vị trí chủ chốt - Có sách động viên khuyến khích lực lượng lao động có lực, tâm huyết với cơng ty Lĩnh vực Kinh doanh  Sản xuất mua, bán bao bì xi măng, bao bì PP, PE sản phẩm nhựa; In bao bì;  Mua, bán vật tư, nguyên liệu, thiết bị sản xuất bao bì loại (hạt nhựa, giấy Krapt, máy móc sản xuất bao bì ); Kinh doanh vận tải hàng hóa đường - TỔ CHỨC BIÊN CHẾ : 5.1 - Ban giám đốc : 5.2 - Phòng Kế hoạch - kỹ thuật : *Phụ trách công tác SXKD *Phụ trách công tác kỹ thuật thiêt bị *Phụ trách công tác công nghệ, chất lượng sản phẩm 5.3 - Phịng Tài chính: Phụ trách hoạt động tài 5.4 - Phịng Thị trường: Gồm *Phụ trách công tác thị trường *Phụ trách vận tải 5.5 - Phịng Quản trị Hành chính: *Phụ trách cơng tác quản trị -hành chính, lao động, tư tưởng, quần chúng - Các phân xưởng: Gồm phân xưởng *Phân xưởng 1: Phân xưởng sản xuất sợi *Phân xưởng 2: Phân xưởng dệt manh * Phân xưởng 3: Phân xưởng tạo ống, tráng ép, in bao * Phân xưởng 4: Phân xưởng may, hồn thiện ,đóng gói sản phẩm III CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT CỦA MỘT SỐ HÀNG HOÁ - DỊCH VỤ CHỦ YẾU : 1.Quy trình cơng nghệ sản xuất : Phiếu sản xuất k.tra film Bản Diazo, film dd Bình Chế (1) Phơi Hiện Không đạt Kiểm tra chế NVL Giấy, mực in, vật liệu phụ Đạt Đạt In (2) Nhũ cuộn, keo bóng Keo bồi Nhũ Ép nhũ (3) Bồi (5) Làm bóng bề mặt (4) Giấy kraft, Keo bồi Tạo sóng (8) Cắt định hình (6) Xén giấy (7) Keo bồi SP bế Dán hộp (9) Nhãn Thành phẩm Hình2.1 :Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất Nội dung bước cơng việc quy trình cơng nghệ : 2.1 Chế : Sơ đồ công nghệ : Thiết kế mẫu Xử lý đồ hoạ Ra film Công nghệ CTP Kiểm tra film Bình Phơi Diazo Hiện Kiểm tra Bản in Hình 2.2 : Sơ đồ công nghệ tổ Chế -Thiết kế mẫu đồ hoạ : Người thiết kế sử dụng đồ hoạ để thiết kế sản phẩm theo yêu cầu khách hàng, sau phải điều chỉnh lại tông màu sắc cho phù hợp với yêu cầu in - Kiểm tra film : Khi nhận lệnh sản xuất phải kiểm tra kĩ thơng số kích thước, nội dung…Nếu có sai khác phải báo lại cho phịng kĩ thuật - Bình : Dùng cồn lau đế bình, chồng khớp màu xác - Phơi : Kiểm tra Diazo, sau lau kính máy phơi, nâng kính máy phơi, đặt lên máy phơi, đặt film bề mặt bản, cân bên, thuốc film phải tiếp xúc với bề mặt Diazo - Hiện : Sau phơi xong tiến hành lấy sau thực q trình máy bản, dung dịch thực NaOH, 30s - Kiểm tra in : + Kiểm tra lại bản, xố chi tiết khơng cần thiết dấu mầu… + Kiểm tra xong phải úp mặt vào trong, tránh ánh sáng 2.2 In : - Chuẩn bị nguyên liệu giấy, mực, mẫu in, market in - Chuẩn bị máy : Máy phải vệ sinh trước hàng - In thử tờ để kiểm tra mầu sắc khách hàng duyệt phòng kỹ thuật duyệt - In đồng loạt : Sau khách hàng phòng kỹ thuật duyệt mẫu in thử tiến hành in đồng loạt 2.3 Ép nhũ : - Nguồn nhiệt phải đảm bảo 200 – 250 độ C, kiểm tra kích thước khn ép nhũ, lấy tay kê cho market - Vận hành ép thử sản phẩm sau kiểm tra độ bám dính nhũ với sản phẩm phải xác 2.4.Làm bóng bề mặt : - Phun bóng : + Kiểm tra nguồn nhiệt, keo Căn chỉnh áp lực lô cho phù hợp với độ dày giấy + Thực phun thử tờ sau kiểm tra để đảm bảo keo bề mặt sản phẩm phủ đều, bóng, độ bám dính cao - Cáng láng : + Kiểm tra tờ in, tờ phơi kích thước + Kiểm tra màng bóng keo cho phù hợp với kích thước tờ in 2.5 Bồi : - Chuẩn bị keo pha chế keo,kiểm tra độ dày nguyên liệu bồi, điều chỉnh áp lực lấy tay kê sản phẩm - Thường xuyên theo dõi chất lượng sản phẩm, cư 10 tờ kiểm tra độ dính keo,tay kê, độ cong vênh, bề mặt trước, bề mặt sau sản phẩm lần 2.6.Xén định hình : - Kiểm tra giấy kích thước, định lượng, xuất xứ - Xén thử đến tờ sau hiệu chỉnh lại kích thước, vng góc - Khi xén phải lót từ đến tờ lên để đảm bảo bề mặt thẳng 2.7.Tạo sóng : - Lấy giấy định lượng, xuất xứ, kích thước Sau điều chỉnh nhiệt cho phù hợp - Pha keo theo tỷ lệ quy định, chỉnh kích thước cho phù hợp với loại hàng 2.8.Bế : - Kiểm tra tờ in khn bế, kích thước sản phẩm - Bế thử sản phẩm để kiểm tra đường dao cắt ngọt, đường hằn rõ nét phù hợp với độ dày mỏng giấy 2.9.Dán : - Pha keo, lấy loại keo phù hợp với loại hàng Sau lấy cỡ, hiệu chỉnh máy cho phù hợp với sản phẩm - Tiến hành dán tử đến hộp, kiểm tra độ vuông hộp, đường dán, bề mặt lẫn sản phẩm IV HÌNH THỨC TỔ CHỨC SẢN XUẤT VÀ KẾT CẤU SẢN XUẤT : Hình thức tổ chức sản xuất : - Tổ chức sản xuất chun mơn hố cơng nghệ theo phận sản xuất : + Bộ phận xén giấy : Xén giấy cuộn giấy + Bộ phận In : Tiến hành in để phục vụ cho công đoạn + Bộ phận làm bóng : Tiến hành làm bóng tờ in + Bộ phận bồi : Dán giấy duplex in giấy sóng kraf + Bộ phận bế : Tiến hành bế bán thành phẩm sau in bồi + Bộ phận dán : Tiến hành dán máy dán tay bán thành phẩm 2.Kết cấu sản xuất doanh nghiệp : - Bộ phận sản xuất : Xén giấy, in, làm bóng, bồi, bế, dán - Bộ phận sản xuất phụ : Chế bản, tạo giấy sóng, chế tạo khuôn + Chế : Tạo in phục vụ cho Xưởng In + Chế tạo khuôn : Tạo khuôn phục vụ tổ Bế bán tự động tự động + Tạo giấy sóng : Giấy sóng phục vụ cho Tổ Bồi - Bộ phận phục vụ : + Tổ sửa chữa điện : Sửa chữa máy móc thiết bị có cố + Tổ Nhà bếp : Cung cấp bữa ăn trưa cho cán công nhân viên + Tổ vệ sinh : Lau dọn văn phòng vệ sinh xưởng sản xuất 10 - Bảo quản nguyên liệu giấy không ý, nguyên liệu thường để trực tiếp xuống đất ảnh hưởng đến chất lượng giấy - Công cụ, dụng cụ phân xưởng bố trí chỗ để lộn xộn, không theo thứ tự nào, cần dùng đến loại dụng cụ người cơng nhân thường nhiều thời gian để tìm kiếm - Khơng có biển dẫn đặt loại thành phẩm, rác, nguyên liệu… - Thùng chứa rác đặt lộn xộn, khơng quy định nơi để, ngồi rác khơng kéo bãi rác thường xuyên, q nhiều cơng nhân tiến hành kéo 1.2 Nội dung tiến hành : - Thường xuyên loại bỏ vật không cần thiết sản phẩm in hỏng, kẽm dùng, pallet, thùng đựng rác khỏi phân xưởng - Sau in xong thành phẩm cần chuyển qua công đoạn kế tiếp, không để phân xưởng, cần bố trí lại cho khơng ảnh hưởng đến q trình sản xuất - Cần treo biển dẫn để công cụ, dụng cụ, nguyên liệu, thành phẩm, phế liệu phân xưởng, để chúng đặt nơi quy định, kích thước biển 30cm x 20 cm - Cần có tủ sắt để đặt nguyên liệu mực, cồn, rẻ lau, phiếu giao việc Mỗi ngăn ghi tên để đặt loại nguyên liệu Tủ làm sắt có kích thước 1,5m x 1m - Cần có kệ riêng để đặt loại kẽm, loại kẽm đặt vào kệ riêng, cơng ty có khoảng 10 đầu sản phẩm chủ yếu, ngồi cịn khoảng 30 sản phẩm thường xuyên sản xuất, loại sản phẩm có từ đến kẽm Do cần tối thiểu 40 pallet - Thường xuyên thu dọn vệ sinh nhà xưởng, khơng để tình trạng bẩn tiến hành thu dọn 32 - Chọn người cử đào tạo CHLB Đức, mục đích nhằm nâng cao suất cải thiện chất lượng sản phẩm Đây giải pháp lâu dài, địi hỏi cần nhiều thời gian thấy kết - Cần tổ chức đào tạo khóa ngắn hạn cho cơng nhân vận hành máy in - Đào tạo công nhân phương pháp lau lô hộp mực cẩn thận - Đề quy định có chế độ thưởng phạt để thực tốt công việc 1.3 Chi phí thực : - Tấm biển dẫn có kích thước 30cm x 20 cm, có giá bán thị trường 12.000 đ/tấm Phân xưởng cần + Chi phí : x 12.000 đ = 82.000 (đ) - Một tủ sắt để đặt loại nguyên liệu Cồn, mực in, rẻ lau…chiều cao 1,8m, rộng 1,2m, có giá bán trrên thị trường 2.600.000 (đ) - Cần 40 Pallet để đặt loại kẽm,giá Pallet 70.000 đ + Chi phí để mua Pallet : 40 x 70.000 = 2.800.000 (đồng) Tổng chi phí : 82.000đ + 2.600.000đ + 2.800.000đ = 5.482.000 đ 1.4 Kết dự kiến giải pháp : Tháng 12 năm 2008, phân xưởng tiến hành gia công 1.029.983 sản phẩm loại, tỷ lệ sai hỏng tháng 2,4%, giá trung bình cho sản phẩm tính theo nguyên liệu đầu vào 2754 đ Giả sử sau áp dụng tất nội dung sang tháng năm 2009, phân xưởng gia công 986.383 sản phẩm loại với tỷ lệ sai hỏng 1,9%, tỷ lệ sai hỏng giảm 0,5% so với tháng 12, tỷ lệ phế phẩn giảm với số lượng tương đối lớn : - Số sản phẩm bị hỏng giảm : 986.383 x 0,5% = 4.932 sản phẩm - Tính tiền( giá thành theo nguuyên liệu) : 4.932 13.582.728 đ 33 x 2754đ = - So sánh kết với chi phí bỏ ta thấy doanh nghiệp số tiền tiết kiệm tháng : 13.582.728đ – 5.482.000đ = 8.100.728đ Như vậy, tổng số tiền doanh nghiệp tiết kiệm năm : 8.100.728 đ x 12 = 97.208.736 đ Nhận xét : Từ số liệu dễ dàng thấy rằng, cơng ty lãng phí số lượng tiền lớn sản phẩm bị sai hỏng Tuy nhiên tính tốn lãng phí ngun vật liệu gây ra, cịn lãng phí khác tiền nhân cơng, lượng, khấu hao máy móc, thiếu hàng giao cho khách bị phạt…thì chưa tính Phân xưởng Bồi : 2.1 Cơ sở giải pháp : Đây phân xưởng đơn giản, bao gồm : - Một máy Bồi mua hồn tồn, cơng nhân nam, pallet, diện tích phân xưởng rộng khoảng 80m2 - Nguyên liệu để tiến hành sản xuất gồm có : Giấy sóng loại, giấy in sản phẩm phân xưởng in, loại keo Vì đơn giản mà phân xưởng có nhiều vấn đề nhỏ mà khơng muốn giải quyết, mà suất chất lượng sản phẩm phân xưởng - Giấy sóng sau nhập kho chúng đặt lên pallet, nhiên tính chất cong vênh chúng cần có vật nặng đặt lên bề mặt, có tờ giấy sóng phẳng Nhưng phân xưởng dùng pallet đặt lên mà hiệu đạt không cao - Sau gia cơng xong máy móc khơng vệ sinh Ngồi máy móc khơng bảo dưỡng thường xun, có cố tiến hành sửa chữa 34 - Trong sau gia công xong, sản phẩm bị hỏng để lộn xộn, không quy định nơi để nguyên liệu, thành phẩm, sản phẩm hỏng 2.2 Nội dung tiến hành : Thường xuyên dọn phân xưởng cách loại bỏ phế phẩm khỏi phân xưởng, vệ sinh thường xuyên nhằm hạn chế bụi bám bề mặt máy dụng cụ khác - Sau gia công xong, máy cần vệ sinh sẽ, lau cẩn thận - Sau gia cơng xong bán thành phẩm cần kéo sang tổ Dập bán tự động, tổ có khu vực để bán thành phẩm - Cần treo biển dẫn để công cụ, dụng cụ, nguyên liệu, thành phẩm, phế liệu phân xưởng, để chúng đặt nơi quy định, kích thước biển 30cm x 20 cm - Mua số gỗ, để đặt lên tờ giấy sóng, mục đích ép cho tờ giấy sóng phẳng để tránh tình trạng giấy sóng bị cong, vênh - Tiến hành bảo dưỡng máy Bồi định kỳ 1lần / 1tháng Mục đích nhằm hạn chế việc xích dây coroa bị trùng - Cần có quy định thưởng, phạt để thực tốt việc đề 2.3 Chi phí : - Phân xưởng cần biển dẫn, giá 12.000đ + Chi phí để mua : 12.000đ x = 48.000đ + Kích thước gỗ 1m x 1,2m, dày 3cm, chất liệu gỗ Xoan, giá thành 100.000 đồng Số lượng cần 10 (tấm) + Chi phí : 10 x 100.000 = 1.000.000 ( đ ) + Thời gian bảo dưỡng lần khoảng 3giờ, lần cần công nhân tổ Cơ – Điện tiến hành Phân xưởng Bồi có cơng nhân, ngày cơng trung bình 50.000 đồng/ ngày + Chi phí để bảo dưỡng 3giờ : công nhân ngừng 6.250đ/1giờ/1người 35 làm việc 3giờ, lương x 6.250đ x x 12 = 50.000 (đ)/tháng - Tổng chi phí : 48000đ + 1.000.000 đ + 50.000 đ = 1.098.000 (đ) 2.3 Kết dự kiến giải pháp : Trong tháng 12 năm 2008, tổng sản phẩm mà phân xưởng gia công 89.300 SP, tỷ lệ sai 2,22%/tháng, giá trung bình sản phẩm theo nguyên liệu đầu vào 2.754 đ Trong tháng năm 2009, phân xưởng tiến hành gia công 76.290 sản phẩm, giả sử sau áp dụng cải tiến tỷ lệ phế phẩm giảm xuống cịn 1,2% - Số sản phẩm bị hỏng giảm : 76.290 x 1,02% = 778 sản phẩm - Tính tiền : 778 x 2754đ = 2.142.612 đ So sánh với chi phí số tiền tiết kiệm tháng : 2.142.612 đ – 1.098.000đ = 1.044.612 đ Tổng số tiền doanh nghiệp tiết kiệm năm : 1.044.612 đ x 12 = 12.535.344 đ Với doanh nghiệp vào hoạt động hàng tháng thua lỗ cơng ty bao bì Thủ Đơ việc tiết kiệm 12.535.344 đ điều đáng quý Phân xưởng Dập : 3.1 Cơ sở giải pháp : Đây phân xưởng phức tạp với hai phận Dập tự động Bán tự động Cả hai phân xưởng có nét tương đồng mặt kỹ thuật, nhiên có số điểm khác chung lại có đặc điểm chung sau : - Rác để bừa bãi, thùng chứa rác đầy công nhân không tiến hành đổ mà để nguyên trạng, Quản đốc nhắc nhở tiến hành đổ - Thái độ làm việc không nghiêm túc : Đang làm việc công nhân nữ lại trang điểm, ăn q vặt, cịn cơng nhân nam ngồi hút 36 thuốc, ngồi nói chuyện riêng nô đùa làm việc không bị nhắc nhở Đồng thời lấy bán thành phẩm phân xưởng Bồi tác phong chậm - Máy móc khơng vệ sinh : Đây tình trạng chung nhà máy, sau hết làm việc cơng nhân phân xưởng Dập nói riêng nhà máy nói chung khơng tiến hành vệ sinh máy móc, thiết bị - Hiện tại, chiều cao công nhân phân xưởng thấp so với máy Dập, mà thường phải kê thêm bục để cơng nhân đứng lên thao tác được, nhiên việc kê thêm bục tự phát công nhân - Khi lắp khn cơng nhân lắp theo cảm tính theo kinh nghiệm mà phải thử nhiều lần dẫn đến làm tăng thêm sản phẩm hỏng phải thử - Máy móc khơng bảo dưỡng thường xuyên nên dẫn đến tình trạng để máy bị hỏng sau tiến hành sửa chữa nhiều thời gian - Khi tuyển cơng nhân vào phân xưởng hình thức đào tạo chủ yếu đào tạo phân xưởng việc người cũ dạy người kĩ bản, mà sản phẩm bị lỗi nhiều - Tài liệu hướng dẫn làm việc không sát với thực tế Tài liệu dùng để đưa trình bày có khách đến khảo sát, cịn không tiến hành phổ biến cho công nhân - Quản đốc không thường xuyên kiểm tra đôn đốc phân xưởng 3.2 Nội dung giải pháp : - Thường xuyên loại bỏ rác khỏi phân xưởng việc yêu cầu công nhân đổ rác thùng chứa bị đầy Vì sau dập xong, người cơng nhân phải bóc lề phân xưởng mà có nhiều rác - Cần đề quy định : Sau hết làm việc cơng nhân phân xưởng phải tiến hành vệ sinh máy móc chỗ làm việc nhằm loại bỏ 37 hết rác nguyên nhân gây lỗi Cần cung cấp cho phân xưởng ba chổi số miếng rẻ lau để làm vệ sinh - Cần bảo dưỡng máy móc, thiết bị định kỳ, trung bình tháng tiến hành lần, mục đích đảm bảo cho máy móc hoạt động bình thường, tránh tình trạng để máy hỏng tiến hành sửa chữa - Thiết kế bục cho phù hợp với chiều cao cơng nhân : Mỗi máy Dập có hai công nhân đứng máy, chiều cao công nhân lại khác nhau, cần thiết kế bục theo dạng bậc thang - Khi tuyển thêm công nhân họ phải đào tạo khóa ngắn hạn kĩ làm việc, ý thức tầm quan trọng việc quản lý chất lượng trước đưa vào làm phân xưởng - Việc lắp khn cần giao cho tổ Khn thực thực tế tơi quan sát khơng thể lắp khn xác, cơng nhân tổ Dập thường cần đến trợ giúp công nhân tổ Khuôn Khi khoảng thời gian ngắn khn lắp đặt xác - Cần nhắc nhở Quản đốc phân xưởng phải sát công việc - Cần có quy định thưởng phạt tháng với cơng nhân có thành tích tốt cơng việc cơng nhân vi phạm quy định 3.3 Chi phí giải pháp : - Chổi chít bán thị trường có giá 12.000đ/chiếc : Chi phí : 12.000đ x = 36.000đ - Bục để công nhân đứng có giá bán 80.000đ/ bục Chi phí mua bục : 80.000đ x = 240.000đ - Bảo dưỡng máy 1h30phút, lương trung bình cơng nhân tổ 50.000đ/ ngày, phân xưởng có cơng nhân Chi phí việc bảo dưỡng định kỳ ; 1,5h x máy x 6.250đ x công nhân = 168.750 đ Tổng chi phí giải pháp : 36.000đ + 240.000đ + 168.750đ = 444.750đ 38 3.4 Kết dự kiến giải pháp : Tháng 12 năm 2008, phân xưởng gia công 501.123 sản phẩm, tỷ lệ sai hỏng 2,58%, giả sử sau áp dụng cải tiến tháng năm 2009 số sản phẩm mà phân xưởng gia công 540.890 với tỷ lệ sai hỏng 1,95% Giá bán sản phẩm 2.754đ Số lượng sai hỏng giảm : 360.650 x ( 2,58% - 1,95%) = 2.272 (Sản phẩm) Số tiền lãng phí giảm : 2.272 x 2754đ = 6.257.088đ So sánh với chi phí số tiền tiết kiệm : 6.257.088đ – 444.750đ = 5.812.338đ Tổng số tiền tiết kiệm năm : 5.812.338 đ x 12 = 69.748.056 đ Nhận xét : Như thấy việc bỏ khoản chi phí nhỏ với số quy định mang lại khoản lợi ích lớn cho doanh nghiệp Dưới bảng tổng hợp chi phí hiệu giải pháp mang lại cho công ty : Tên phân xưởng In Bồi Dập Tổng lợi ích Tổng chi phí giải pháp 5,482,000 1,098,000 444,750 7,024,750 Hiệu dự kiến 97,208,736 12,535,344 69,748,056 179,492,136 Bảng 4.1 : Tổng chi phí hiệu giải pháp KẾT LUẬN 39 Trong kinh tế thị trường, tính cạnh tranh ngày khốc liệt việc cải tiến sản xuất nói chung cải tiến chất lượng sản phẩm nói riêng mang tính sống cịn tồn tạivà phát triển doanh nghiệp, doanh nghiệp thỏa mãn tốt nhu cầu khách hàng tồn phát triển mạnh mẽ, doanh nghiệp khơng thỏa mãn bị đào thải khỏi vòng quay thị trường Nhu cầu khách hàng ngày cao phải thường xun cải tiến theo nhu cầu tồn phát triển CTCP nhựa bao bì Vinh doanh nghiệp sản xuất bao bì, cơng ty thời kỳ hồn thiện quy trình gia cơng sản phẩm, khơng tránh khỏi thiếu sót quản lý hy vọng thời gian tới cơng ty có nhiều cải tiến sản xuất, đáp ứng tốt nhu cầu khách hàng Trong thời gian làm việc Công ty, nhận giúp đỡ nhiệt tình ban lãnh đạo công ty đặc biệt hướng dẫn thầy Trần Văn Hào Do thời gian hạn chế nên tơi chưa thể sâu vào tìm hiểu hết tất vấn đề doanh nghiệp nên không tránh khỏi có thiếu sót, tơi mong nhận góp ý thầy Trần Văn Hào cô công ty để báo cáo hoàn thiện Chân thành cảm ơn ! TÀI LIỆU THAM KHẢO 40 TS Nguyễn Văn Nghiến, Quản lý sản xuất tác nghiệp, Nxb Giáo Dục Hà Nội, năm 2008 TS Trương Đồn Thể, Giáo trình Quản trị sản xuất tác nghiệp, Nxb Thống Kê Hà Nôi, năm 2002 NGƯT.TS Lê Thị Xuân, Phân tích hoạt động kinh doanh, Nxb Thống Kê Bài giảng mơn quản lý chất lượng – Nguyễn Vũ Bích Un Bài giảng mơn Kiểm sốt chất lượng – Th.s Dương Mạnh Cường John J Bartholdi & Steven T Hackman, Warehouse & Distribution science, http://www.warehouse-science.com http://www.ebook.edu.vn http://www.raovat123.com Các tài liệu công ty cung cấp PHỤ LỤC 41 Phụ lục : SỐ LƯỢNG SẢN PHẨM SẢN XUẤT THỪA NĂM 2008 Số T T 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 55 1 2 1 1 1 2 2 Giá thành(đồng ) 24 15000 7900 12900 4200 3160 70 70 2300 16930 6000 1960 1960 2200 2300 1960 2100 2 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1500 8339 2103 21929 3662 9979 9979 15800 6400 250 240 25680 Tên sản phẩm Số lượng ( tờ Số ) bát/tờ Tiểu Hương Nguyên Bình nước Samsan Hộp ly hoa Mobifone Naphanuti Việt Tiệp Aremec Tilca super 300 EC Tistil super 300BC Thuốc trừ sâu Cali Thùng bổ phế Nam Hà Các loại tờ in MBH Hộp ly táo Ly táo Thuốc sâu trắng không màu Hộp vanlock Hộp ly táo Hộp ghim Thạch sữa hoa Thạch sữa rau câu Ly táo 6x30ml Hộp ly Brandy Ly táo 6x50ml Hộp trà Quế lâm Hộp Foxconn CL 33-L-M-N CL-21N-M IS-33-L-M-N CS-33-L-M-N Vở kẻ ngang 84 trang Vở kẻ 64 trang Thùng thuốc sâu không in 900 1770 149 113 43 120 519 158 37 1245 2060 1700 10300 10000 2930 500 1055 139 1178 3500 150 140 250 1000 847 295 1187 560 9770 368 12000 Tổng Thành tiền theo NVL( đồng ) 1,188,000.0 26,550,000.0 1,177,100.0 2,915,400.0 361,200.0 379,200.0 36,330.0 11,060.0 85,100.0 21,077,850.0 12,360,000.0 6,664,000.0 40,376,000.0 44,000,000.0 13,478,000.0 1,960,000.0 2,215,500.0 10,500,000.0 1,250,850.0 588,840.0 2,741,125.0 3,662,000.0 4,226,106.5 1,471,902.5 9,377,300.0 1,792,000.0 19,540,000.0 529,920.0 308,160,000.0 538,674,784.0 42 Phụ lục : c«ng ty cp nhựa bao bì vinh Báo cáo tài tóm tắt năm 2008 Bảng cân đối kế toán Stt I Nội dung Tài sản ngắn hạn Số d đầu năm Số d cuối năm 46.692.198.95 55.955.963.17 Tiền khoản tơng đơng 1.692.111.075 tiền Các khoản đầu t tài ngắn II hạn Các khoản phải thu ngắn hạn Hàng tồn kho Tài sản ngắn hạn khác Tài sản dài hạn 2.153.945.891 21.916.992.628 22.681.711.325 401.383.925 19.463.013.60 35.251.619.549 18.224.570.819 325.826.918 22.065.379.82 Các khoản phải thu dài hạn Tài sản cố định 18.408.224.984 - Tài sản cố định hữu hình 16.171.718.799 - Tài sản cố định vô hình - Tài sản cố định thuê tài - Chi phí xây dựng dở 2.236.506.185 21.465.379.829 21.465.379.829 dang Bất động sản đầu t Các khoản đầu t tài dài 750.191.310 III hạn Tài sản dài hạn khác Tổng cộng tài sản 304.597.310 66.155.212.55 78.021.343.00 Nợ phải trả 41.938.819.62 54.944.010.99 Nợ ngắn hạn Nợ dài hạn Vốn chủ së h÷u 41.874.781.301 64.038.320 24.216.392.93 50.898.109.336 4.045.901.656 23.077.332.01 24.111.834.043 15.000.000.000 23.043.473.872 18.983.640.000 IV V Vốn chủ sở hữu - Vốn đầu t chủ sở hữu - Thặng d vốn cổ phần - Vốn khác chủ sở hữu - Cổ phiếu quỹ - Chênh lệch đánh giá lại tài sản - Chênh lệch tỷ giá hối đoái 43 600.000.000 VI - Các quỹ 4.932.785.445 - Lợi nhuận sau thuế cha phân 4.179.048.598 2.467.322.215 1.592.511.657 phối - Nguồn vốn đầu t XDCB Nguồn kinh phí quỹ khác 104.558.893 - Quỹ khen thëng lỵi 104.558.893 - Ngn kinh phÝ - Ngn kinh phí đà hình thành 33.858.142 33.858.142 TSCĐ Tổng cộng nguồn vốn 66.155.212.55 78.021.343.00 II Kết hoạt động kinh doanh năm 2008: ST Chỉ tiêu Kỳ báo cáo T Doanh thu bán hàng cung cấp 220.283.009.564 dịch vụ Các khoản giảm trừ doanh thu D.thu bán hàng cung 219.683.219.662 cấp dịch vụ Giá vốn hàng bán LN gộp bán hàng cung cấp 25.919.403.499 dịch vụ Doanh thu hoạt động tài 50.685.898 Chi phí tài 8.746.111.560 Chi phí bán hàng 7.237.813.800 Chi phí quản lý doanh nghiệp 4.431.327.859 10 Lợi nhuận từ hoạt động kinh 5.554.836.178 11 doanh Thu nhập khác 126.123.780 12 Chi phí khác 93.478.607 13 Lợi nhuận khác 32.645.173 14 Tổng lợi nhuận kế toán trớc thuế 5.587.481.351 599.789.902 193.763.816.163 44 Lòy kÕ 15 ThuÕ thu nhËp doanh nghiƯp 1.671.775.905 16 Lỵi nhn sau th thu nhËp doanh 3.940.475.879 17 nghiệp LÃi cổ phiếu 2.076 18 Cổ tức cổ phiếu 15% 45 III Các tiêu tài năm 2008: STT Chỉ tiêu ĐVT Kỳ trớc Kỳ báo cáo Cơ cấu tài sản - Tài sản dài hạn/Tổng tài sản - Tài sản ngắn hạn/Tổng tài sản Cơ cấu nguồn vốn - Nợ phải trả/Tổng nguồn vốn - Nguồn vốn chủ sở hữu/Tổng nguồn vốn Khả toán - Khả toán nhanh - Khả toán hành Tỷ suất lợi nhuận - Tû st lỵi nhn sau % 29,42 70,58 28,28 71,72 63,39 36,61 70,42 29,58 0,04 1,57 0,042 1,42 6,31 5,05 % Lần % thuế/Tổng tài sản - Tỷ suất lợi nhuận sau 2,65 1,79 thuế/Doanh thu - Tỷ st lỵi nhn sau 17,25 17,07 th/Ngn vèn chđ h÷u 46 ... Ngồi cung cấp loại vỏ bao đựng hoá chất, khống sản 3-Chiến lược phát triển Cơng ty a- Chiến lược sản phẩm: Công ty cổ phần nhựa, bao bì Vinh doanh nghiệp chuyên sản xuất bao bì loại, phấn đấu trở... cán công nhân viên + Tổ vệ sinh : Lau dọn văn phòng vệ sinh xưởng sản xuất 10 CHƯƠNG II : CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM TRONG SẢN XUẤT TẠI CƠNG TY CỔ PHẦN NHỰA BAO BÌ VINH VÀ MỘT SỐ GIẢI PHÁP NÂNG CAO CHẤT... CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM I THỰC TRẠNG CÔNG TÁC QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM Cơ cấu tổ chức phòng KCS : Hiện tại, phịng KCS cơng ty gồm có người, nhiệm vụ phòng kiểm tra chất lượng sản phẩm công ty để