Thực hành nghề tiện

Thực hành nghề tiện

1 BÀI 1: KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ NGHỀ TIỆN 1. Vị trí , đặc điểm của nghề tiện: - Vị trí: Tiện là phương pháp gia công cắt gọt thông dụng nhất,chiếm tỷ trọng lớn trong gia công kim loại bằng cắt (khoảng 25-50 0/0) vì ngoài nguyên công tiện trên máy tiện còn có thể khoan, khoét, doa, tarô… - Đặc điểm: Tiện là phương pháp gia công có phoi được thực hiện bằng sự phối hợp hai chuyển động gọi là chuyển động tạo hình gồm chuyển động chính là chuyển động quay tròn của chi tiết và chuyển động chạy dao (chuyển động chạy dao dọc và chuyển động chạy dao ngang) 2. Những công việc tiện cơ bản: 13. Tiện chép hình Hình.1.1. Chuyển động cắt gọt 3.Tiện rãnh ngoài 6.Tiện ren trong 5.Tiện nhiều dao Tiện định hình 7.Tiện rãnh trong 8. 4.Tiện cắt đứt 1.Tiện trụ ngoài 2.Tiện trụ trong 9.Tiện côn ngoài 10.Tiện côn trong 12.Tiện ren ngoài 11.Tiện mặt đầu Hình.1.2. Những công việc tiện cơ bản. 2 3. Giới thiệu các loại máy tiện: 3.1. Máy tiện vạn năng: - Dùng gia công : mặt trụ ngoài, mặt trụ trong, côn trong , côn ngoài, ren vít trong , ren vít ngoài, tiện chép hình … - Máy Tiện ren vít vạn năng có nhiều cỡ: cỡ trung và cỡ nhỏ, cỡ để bàn và cỡ nặng. 3.2. Máy tiện cụt: - Dùng gia công chi tiết có đường kính lớn : puli, vô lăng, bánh răng, tấm đệm.v.v… - Không có ụ động - Mâm cặp có đường kính rất lớn. - Số cấp tốc độ ít, số vòng quay thấp. 3.3. Máy tiện đứng: - Gia công chi tiết có đường kính lớn Φ ≥ 300 mm - Nặng, hình dáng phức tạp - Bàn gá chi tiết nằm ngang quay theo trục thẳng đứng 3.4. Máy tiện tự động: Hình.1.3.Máy tiện vạn năng Digital Hình.1.4. Máy tiện ren vít vạn Hình.1.5. Máy tiện cụt Hình.1.6. Máy tiện đứng. Hình.1.7. Máy tiện CNC - Dùng gia công hàng loạt và hàng khối. - Máy tiện tự động không chỉ thực hiện tự động toàn bộ chu trình chuyển động của dụng cụ cắt để tạo ra sản phẩm hoàn chỉnh, mà còn tự động thực hịên việc kẹp chặt và tháo chi tiết gia công 3 4. Cấu tạo máy tiện ren vít vạn năng: Máy tiện ren vít vạn năng được dùng để thực hiệ các công việc tiện và cắt ren khác nhau trong điều kiện sản xuất đơn chíếc và hàng loạt nhỏ. Hình dáng của máy tiện ren vít vạn năng đựợc giới thiệu trên (Hình.1.8) 4.1. Thân máy: − Là chi tiết quan trọng vì trên thân máy có lắp tất cả các bộ phận chủ yếu của máy. − Bộ phận quan trọng nhất là sống trượt − Trên sống trượt có lắp các bộ phận máy có thể di động: ụ dộng, giá đỡ, bàn trượt dọc. − Kết cấu đa dạng 1.4.2. Hộp trục chính (Ụ trước). − Hộp trục chính thường bao gồm cả hộp tốc độ để điều chỉnh tất cả các cấp vận tốc của trục chính.(Hình.1.11) − Bộ phận quan trọng nhất của hộp trục chính là trục chính và những ổ trục của trục chính. − Trục chính thường có kết cấu rỗng có thể đưa phôi thanh qua trục chính. Hình.1.8. Cấu tạo máy tiện ren vít vạn năng Hình.1.9. Hình dáng thân máy Hình.1.10. Hình dáng sống trượt Hình.1.11. Kết cấu hộp trục chính Hình.1.12. Kết cấu trục chính 4 4.2. Bàn xe dao: − Là bộ phận máy lắp trên hộp xe dao và trượt trên sống trượt của băng máy . − Bàn dao có nhiệm vụ kẹp chặt dao và thực hiện chuyển động chạy dao dọc và chạy dao ngang. − Bàn dao gồm 4 bộ phận chính: bàn trượt dọc, bàn trượt ngang, bàn trượt dọc trên và ổ gá dao . 4.3. Ụ động (ụ sau): − Được đặt trên sống trượt dẫn hướng của băng máy và có thể di trượt dọc theo sống trượt tới một vị trí bất kì bằng tay (Hình.1.14) − Ụ dộng đỡ những chi tiết gia công kém cứng vững, ngoài ra còn gá mũi khoan, khoét, doa, các đồ gá tarô,… Để kẹp chặt ụ động xuống băng máy có hai cách: bulông – đai ốc và cần xoay chốt lệch tâm. 5. Các loại đồ gá thông dụng trên máy tiện: 5.1. Mâm cặp: − Dùng để định vị và kẹp chặt các chi tiết có hình dạng khác nhau chủ yếu dạng trụ tròn và đối xứng, được lắp ở đầu trục chính (Hình.1.15) và (HÌnh ( (Hình.1.16). − Có 2 loại chính : Mâm cặp không tự định tâm và mâm cặp tự định tâm . Hình.1.13. Kết cấu hệ bàn xe dao Hình.1.14. Kết cấu ụ động (ụ sau) Hình.1.15. Mâm cặp 4 chấu không tự định tâm Hình.1.16. Mâm cặp 3 chấu tự định tâm 5 5.2. Mũi chống tâm: Mũi chống tâm dùng để gá đỡ các chi tiết dạng trục dài trong quá trình gia công (Hình1.17) và (Hình.1.18). 5.3. Giá đỡ: Dùng để đỡ những chi tiết gia công kém cứng vững thường có tỷ số chiều dài và đường kính lớn hơn hoặc bằng 12, và đỡ những chi tiết đặc biệt nặng. Có hai loại (Hình.1.19): − Giá đỡ cố định: bắt chặt xuống băng máy. − Giá đỡ di động: bắt chặt trên bàn xe dao dọc. 6. Kỹ thuật an toàn lao động: 6.1. An toàn lao động trong nghề tiện: a. Trước khi vào ca: Tác phong: − Phải mặt quần áo bảo hộ lao động cho gọn gàng (Hình.1.20). − Cổ tay áo phải cài lại hoặc xoắn lên qua khỏi khuỷu tay. − Bỏ áo vào quần, tóc cuốn gọn cho vào mũ. − Đi giày bata hoặc dép có quai hậu. Hình.1.17. Mũi chống tâm cố định. Hình.1.18. Mũi chống tâm quay. Hình.1.19. Giá đỡ cố định và giá đỡ di động Hình.1.20. Quần áo bảo hộ lao động. 6 Kiểm tra máy: − Kiểm tra công tắc đóng mở máy − Các bộ phận điều khiển,phanh hãm − Cho máy chạy ở chế độ không tải − Không tháo các bộ phận che an toàn. − Nếu máy có hư hỏng phải báo ngay cho giáo viên phụ trách để xử lý kịp thời trước khi chạy máy. Vị trí làm việc. − Thu dọn những vật thừa trên máy và xung quanh vị trí làm việc . − Kiểm tra và chuẩn bị các thứ cần thiết như: bản vẽ có trên gá chưa, dụng cụ gá, dụng cụ cắt, dụng cụ đo chi tiết gá kẹp… − Bôi trơn sống trượt và nòng ụ động. − Nơi làm việc phải sạch sẽ, không để nền nhà có dầu mỡ, rác bẩn, có phoi. Mài dao. − Không dể độ hở giữa bệ tì và đá quá lớn. − Khi mài dao không nên mài mặt hông của đá. − Không cố đè mạnh dao vào đá. − Cán dao không chĩa thẳng và áp sát vào lòng bàn tay. − Phải dùng kính hoặc mica che trước khi mài để các hạt mài không bắn vào mắt. b. Trong khi làm việc: • Dụng cụ. − Phải xếp riêng một vị trí, không để vật nặng đè lên thước kẹp, đồng hồ so, panme. − Khi dùng mũi tâm cố định phải cho mỡ vào lỗ tâm của phôi, kiểm tra sự tiếp xúc giữa mũi tâm với phần côn của lỗ tâm. • Gá kẹp. − Chi tiết ngắn kẹp trực tiếp vào mâm cặp. 7 − Nếu chi tiết dài phải dùng mũi tâm ụ sau đỡ. − Không để chìa khoá trên mâm cặp khi đã kẹp chặt hoặc tháo phôi xong. − Không nên dùng ống tiếp nối dài thêm vào tay quay siết mâm cặp để siết mâm. − Phải dùng chìa khoá có đầu vừa với lỗ vuông trên mâm. • Khi làm việc. − Dùng kính bảo hiểm che vùng cắt gọt hoặc đeo kính, − Dùng cơ cấu bẻ phoi trên dao hoặc dùng móc để lấy phoi ra bề mặt chi tiết mà không dùng tay, − Không dùng tay để hãm mâm cặp và chi tiết gia công − Không đo kiểm khi máy đang chạy. • Sau khi làm việc. − Dừng máy, điều chỉnh các tay gạt của máy về vị trí an toàn,ngắt điện khỏi máy. − Dùng chổi và cọ quét sạch phoi trên ổ dao và băng máy,dùng giẻ sạch để lau sạch các dụng cụ đo, dụng cụ cắt và để vào tủ dụng cụ theo đúng vị trí qui định, sắp xếp gọn gàng các chi tiết đã gia công. − Bôi trơn các bề mặt làm việc trên bàn dao và băng máy, bàn giao máy và nêu rõ tình trạng làm việc của máy cho giáo viên phụ trách. 6.2. Sắp xếp tổ chức nơi làm việc: − Các loại dụng cụ đo,các loại calip phải được đặt trên tấm nỉ trên nắp hộp trục chính hoặc tủ dụng cụ − Các dao tiện, chìa vặn, căn đệm, búa, chìa khoá siết mâm cặp, mũi tâm đặt trên khay gỗ đặt trên băng máy sau ụ động. − Vị trí làm việc sạch sẽ để tránh tai nạn cho người đứng máy. 6.3. Vệ sinh công nghiệp: − Nơi làm việc phải đủ ánh sáng, đảm bảo vấn đề thông gió, sưởi ấm, chống ồn, chống rung động, an toàn về đường dây điện. − Nơi làm việc sạch sẽ và ngăn nắp cũng như trong toàn bộ nhà xưởng. − Đảm bảo vệ sinh phòng cháy. Phoi, rác được để nơi riêng. 8 BÀI 2: ĐIỀU KHIỂN VÀ ĐIỀU CHỈNH MÁY TIỆN T6M16 1. Điều khiển máy tiện ren vít T6M16 Hình 2.1 là sơ đồ cấu tạo của máy tiện ren vít T6M16 do Nhà máy chế tạo máy công cụ số 1 Hà Nội Việt Nam sản xuất, là một loại máy được sử dụng rộng rãi trong sản xuất cũng như trong giảng dạy Thực hành. 1.1. Mục đích: - Tư thế làm việc bên máy, cho chạy và hãm động cơ điện, cho chạy và hãm bộ truyền động chính của máy để trục chính quay thuận chiều và ngược chiều, cho chạy và hãm truyền dẫn cơ khí của xe dao theo hướng ngang và hướng dọc. - Gá lắp, kiểm tra theo đường kính, mặt đầu và kẹp chặt phôi trên mâm cặp ba chấu tự định tâm. - Gá lắp, điều chỉnh dao theo chiều cao mũi chống tâm của máy. - Di chuyển đều con trượt trên, bàn xe dao ngang và bàn xe dao dọc, điều chỉnh góc độ của con trượt trên. - Sử dụng các bảng điều chỉnh số vòng quay, bước tiến truyền dẫn cơ khí. - Đo chiều dài của phôi và các bậc dài trên phôi hình trụ có bậc bằng thước lá, đo chiều dài bậc ngắn và đường kính của phôi bằng thước cặp. - Xác định mốc tiến dao ngang và dao dọc, đặt đúng chiều sâu cắt cho trước theo mặt số; cắt thử 4-5.mm 1.2. Trang bị nơi làm việc: Máy tiện T6M6, mâm cặp ba chấu tự định tâm, chìa vặn mâm cặp, búa đồng, giá đồng hồ so, mũi chống tâm, dao tiện ngoài, căn đệm có chiều dầy khác nhau, chìa xiết bu lông ở gá dao, thước lá, thước cặp 1/10 mm, phôi thép Ø40, L120 2. Nội dung thực hiện: Hình 2.1. sơ đồ cấu tạo của máy tiện ren vít T6M16 9 2.1. Chuẩn bị thực hiện bài tập : a. Kiểm tra sự phù hợp của máy với vóc dáng của người. Lựa chọn bục để chân sao cho khi gập khửu tay vuông góc, bàn tay không thấp hơn đường tâm của máy. (Hình 2.2) b. Giữ đúng tư thế làm việc bên máy : Đứng vững, hơi dạng chân trên bục, đối diện với xe dao của máy, cách bước tiến ngang một khoảng 100 – 120mm. . Hình 1.3 c. Nối động cơ điện của máy vào lưới điện. Dùng tay xoay công tắc A theo chiều kim đồng hồ. (Hình 2.4) Công tắc B dùng để mở bơm tưới nguội, công tắc C dùng để mở đèn chiếu sáng. 2. 2. Cho chạy và hãm trục chính của máy : a. Cho trục chính của máy quay thuận chiều: Dùng tay trái (khi sử dụng tay gạt gần hộp bước tiến) hoặc dùng tay phải (khi sử dụng tay gạt ở bên phải hộp xe dao) kéo tay gạt 1 từ vị trí I (Hình 2.5) lên phía trên tới vị trí II . (Hình 2.6). Hình 2.2. Kiểm tra chiều cao máy và người Hình 2.4. Nối động cơ điện với nguồn điện Hình 2.5. Cho trục chính quay thuận Hình.2.6. Cho trục chính quay thuận Hình 2.3. Giữ đúng tư thế làm việc bên máy 10 b. Dừng trục chính của máy: Dùng tay trái hoặc tay phải đẩy tay gạt 1 từ vị trí II. (Hình.2.7) xuống dưới vị trí I. c. Cho trục chính của máy quay ngược chiều. Dùng tay trái (khi sử dụng tay gạt gần hộp bước tiến) hoặc dùng tay phải (khi sử dụng tay gạt ở bên phải hộp xe dao) kéo tay gạt 1 từ vị trí II (Hình.2.8) xuống phía dưới tới vị trí III. 2.3. Cho chạy và hãm bước tiến dọc cơ khí của xe dao: a. Cho chạy bước tiến thuận chiều của xe dao dọc (từ ụ động vào ụ chính). Dùng tay đóng tay gạt bộ đảo chiều (Hình 2.9) từ vị trí I sang vị trí II rồi kéo tay gạt 1 cho chạy trục chính của máy, dùng tay kéo tay gạt ly hợp chuyển động dọc ở hộp xe dao từ vị trí I lên vị trí II. (Hình.2.10) b. Hãm bước tiến dọc. kéo tay gạt ly hợp chuyển động dọc từ vị trí II về lại vị trí I. c. Cho chạy bước tiến nghịch chiều của xe dao dọc (từ ụ chính ra ụ động). Dùng tay đóng tay gạt ly hợp bộ đảo chiều (hình. 2.9) từ vị trí I sang vị trí III rồi kéo tay gạt 1 cho chạy trục chính của máy, dùng tay kéo tay gạt ly hợp chuyển động dọc ở hộp xe dao từ vị trí I lên vị trí II. (Hình .2.10). 2.4. Cho chạy và hãm bước tiến ngang cơ khí của xe dao: a. Cho chạy bước tiến thuận chiều của xe dao ngang (tiến vào đường tâm của máy). Dùng tay đóng tay gạt ly hợp bộ đảo chiều (Hình.2.9) từ vị trí I sang vị trí II rồi kéo tay gạt 1 cho chạy trục chính của máy, dùng tay kéo tay gạt ly hợp chuyển động ngang ở hộp xe dao từ vị trí I lên vị trí II. (Hình.2.10). Hình. 2.7 Hình. 2.8 Hinh. 2.9. Đóng ly hợp bộ đảo chiều tiến dao Hinh.2.10. Đóng ly hợp tiến dao [...]... Tiện mặt đầu mặt 1 bằng dao tiện đầu thẳng đạt kích thước L+3mm Chế độ cắt: Số vòng quay trục chính n = 350v/ph Bước tiến dao ngang; tiện thô S = 0,1 mm/vg, tiện tinhS = 0,05 mm/vg Chiều sâu căt :Tiện thô t = 1,5 mm; Tiện tinh t = 0,5 Bước 2: Tiện vát mép mặt 2 bằng dao tiện đầu thẳng đạt kích thước 1x450 Chế độ cắt: Số vòng quay trục chính n = 350 v/ph Bước tiến dao ngang; tiện thô S = 0,1 mm/vg; tiện. .. chính n =350v/ph Bước tiến dao dọc: tiện thô S = 0,1 mm/vg; tiện tinh S = 0,05 mm/vg Chiều sâu cắt: tiện thô t = 1,5 mm; Tiện tinh t = 0,3 Hình.4.31 Sơ đồ gia công bước 2 Bước 3: Gia công mặt 3 đạt kích thước ØC; l2 Chế độ cắt: Số vòng quay trục chính n =350v/ph Bước tiến dao dọc: tiện thô S = 0,1 mm/vg; tiện tinh S = 0,05 mm/vg Chiều sâu cắt: tiện thô t = 1,5 mm; Tiện tinh t = 0.3mm Bước 4: Gia công... cho đúng tâm - Chọn chế độ cắt theo sổ tay - Chỉnh lại góc cắt phụ cho hợp ly 31 BÀI 4: TIỆN TRỤ BẬC 1 Các loại dao tiện vai: 1.1 Cấu tạo dao tiện vai: Hình.4.1 Giới thiệu kết cấu dao tiện vai Hình.4.1 Kết cấu dao tiện vai 1.2 Các thông số hình học của dao tiện vai: Hình.4.2 Các thông số hình học 2.Cách mài dao tiện vai: 2.1 Mài dao theo trình tự như sau: - Mài mặt sau chính - Mài mặt sau phụ - Mài... 1mm; Bước 3: Trở đầu phôi tiện mặt 3 bằng dao tiện đầu thẳng đạt kích thước L-0,5 Chế độ cắt: Số vòng quay trục chính n =350v/ph Bước tiến dao ngang; tiện thô S = 0,1 mm/vg; tiện tinh S = 0,05mm/vg Chiều sâu căt :Tiện thô t = 1,5 mm; Tiện tinh t = 0,5 Hình.3.30 Sơ đồ bước gia công 1 Hình.3.31 Sơ đồ bước gia công 2 Hình.3.32 Sơ đồ gia công bước 3 29 Bước 4: Gia công mặt 4 bằng dao tiện đầu thẳng đạt kích... n = 350v/ph Bước tiến dao dọc: tiện thô S = 0,1 mm/vg; tiện tinh S = 0,05 mm/vg Chiều sâu cắt: tiện thô t = 1,5 mm; Tiện tinh t = 0,5 Hình.4.32 Sơ đồ gia công bước 3 Hình.4.33 Sơ đồ gia công bước 4 34 Bước 5: Vát mép mặt 5 đạt kích 1,5x450 Chế độ cắt: Số vòng quay trục chính n = 250v/ph Bước tiến dao dọc: tiện thô S = 0,1 mm/vg; tiện tinh S = 0,05 mm/vg Chiều sâu cắt: tiện thô t = 1 Hình.4.34 Sơ đồ... là khoảng dịch chuyển của mũi khoan sau một vòng quay của vật gia công + Tốc độ cắt thực tế V : Tốc độ cắt thực tế giống như khi tiện, nó phụ thuộc vào đường kính mũi khoan và số vòng quay của vật gia công Hình.5.3 Khoan lỗ trên máy tiện 2 Tiện lỗ suốt: 2.1 Dao tiện lỗ suốt và thông số hình học của dao: Hình.5.3 Dao tiện lỗ suốt 36 ... tay gạt để tiện ren và tiện trơn Nhìn theoA BẢNG TRA BƯỚC TIẾN DAO CỦA MÁY T6M16 Để điều chỉnh bước tiến dọc và ngang cho trước (hình.2.24), ví dụ là 0,06 mm/vòng đầu tiên gạt tay gạt ly hợp bộ đảo chiều tùy thuộc vào hướng tiến dao phải hay trái từ vị I xuống vị trí II hoặc vị trí III, sau đó tùy thuộc vào cần tiện ren hay tiện trơn mà kéo ra hoặc đóng ly hợp vào để chuyển tiện ren và tiện trơn ở... và l Chế độ cắt: Số vòng quay trục chính n =350v/ph Bước tiến dao dọc: tiện thô S = 0,1 mm/vg; tiện tinh S = 0,1 mm/vg Chiều sâu căt :Tiện thô t = 1,5 mm; Hình.3.33 Sơ đồ gia công bước 4 Tiện tinh t = 0,5 Bước 5: Gia công mặt 5 bằng dao tiện đầu thẳng đạt kích thước1x450 Xem bước 2 12 Nguyên nhân sai hỏng và biện pháp khắc phục tiện mặt đầu và mặt trụ: 12.1 Một phần bề mặt chưa được gia công hết: a... trong quá trình cắt gọt để tạo thành bề mặt gia công có nhiều dạng phoi khác nhau tuỳ thuộc vào vật liệu gia công và góc độ dao (Hình.3.2), (Hình.3.3) d Lực cắt: lực tiêu hao trong khi cắt gọt để gây biến dạng dẻo và tách phoi ra khỏi phôi Hình.3.2 Quá trình tạo phoi Hình.3.3 Hiện tượng co rút phoi 21 2.2 Các thành phần lực cắt khi tiện: Hình.3.4 Các thành phần lực cắt khi tiện − Px : lực hướng trục có... chạy dao được đo bằng mm/vg (Hình.3.6a) Lương chạy dao trên máy Tiện gồm có: lượng chạy dao dọc, lượng chạy dao ngang và lương chạy dao nghiêng Lượng chạy dao được chọn phụ thuộc vào chiều cao nhấp nhô của bề mặt gia công và bán kính mũi dao khi gia công Hình.3.6 Chiều sâu cắt khi tiện các bề mặt khác nhau a Tiện ngoài; b Tiện trong, c Tiện mặt đầu; d Cắt đứt 22 3.3 Chọn chiều sâu cắt: Chiều sâu cắt . định hình 7 .Tiện rãnh trong 8. 4 .Tiện cắt đứt 1 .Tiện trụ ngoài 2 .Tiện trụ trong 9 .Tiện côn ngoài 10 .Tiện côn trong 12 .Tiện ren ngoài 11 .Tiện mặt. việc tiện cơ bản: 13. Tiện chép hình Hình.1.1. Chuyển động cắt gọt 3 .Tiện rãnh ngoài 6 .Tiện ren trong 5 .Tiện nhiều dao Tiện