KHUYẾT tật hàn và các PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA

KHUYẾT tật hàn và các PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA KHUYẾT tật hàn và các PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA KHUYẾT tật hàn và các PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA KHUYẾT tật hàn và các PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA KHUYẾT tật hàn và các PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA KHUYẾT tật hàn và các PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA

Ch-ơng 6.Khuyết tật hàn ph-ơng pháp kiểm tra 6.1 Các dạng khuyết tật hàn biện pháp khắc phục Những sai lệch hình dạng, kích th-ớc tổ chức kim loại kết cấu hàn so với tiêu chuẩn thiết kế yêu cầu kỹ thuật, làm giảm độ bền khả làm việc nó, đ-ợc gọi khuyết tật hàn Mối hàn có nhiều khuyết tật, th-ờng là: nứt, rỗ hơi, lẫn xỉ, hàn không thấu, hàn thành cục, khuyết cạnh, kích th-ớc mối hàn không phù hợp với yêu cầu vv Những khuyết tật nhiều nguyên nhân gây nên Nó có liên quan tới mặt nh-: kim loại vật hàn, chế độ hàn quy trình công nghệ Sự tồn khuyết tật ®ã sÏ ¶nh h-ëng trùc tiÕp ®Õn ®é bỊn cđa đầu mối nối hàn Do đó, ng-ời thợ hàn phải chọn quy phạm hàn xác nghiêm chỉnh chấp hành quy trình hàn 6.1.1 Nứt Nứt khuyết tật nghiêm trọng liên kết hàn Nứt xuất bề mặt mối hàn, mối hàn vùng ảnh h-ởng nhiệt (Hình 6.1) Trong trình sử dụng cấu kiện hàn, mối hàn có vết nứt vết nứt rộng dần làm cho kết cấu bị hỏng Vết nứt xuất nhiệt độ khác - Nứt nóng: xuất trình kết tinh liên kết hàn nhiệt độ cao (trên 10000C) - Nứt nguội: xuất sau kết thúc trình hàn nhiệt độ d-ới 10000C Nøt ngi cã thĨ xt hiƯn vµi giê thËm chí vài ngày sau hàn Vết nứt có kích th-ớc khác nhau, nứt tế vi hay nứt thô đại Các vết nứt thô đại gây phá hủy kết cấu làm việc Các vết nứt tế vi, trình làm việc kết cấu phát triển rộng dần tạo thành vết nứt thô đại Có thể phát mắt th-ờng đo với kính lúp vết nứt thô đại nằm bề mặt liên kết hàn Đối với vết nứt tế vi nằm bên mối hàn dùng ph-ơng pháp kiểm tra nh- siêu âm, từ tính, chụp X quang, v.v 76 để xác định chúng Nứt dọc kim loại Nứt dọc mối hàn Nứt kim loại Nứt ngang mối hàn Hình 6-1 Các kiểu nứt Bảng 6-1 Giới thiệu số ph-ơng pháp hạn chế phát sinh vết nứt Các dạng nứt, nguyên nhân biện pháp khắc phục Dạng vết nứt Ph-ơng pháp kiểm tra Quan sát mắt th-êng Dïng bét tõ Dïng thÊt chØ thÞ màu Chụp X quang Siêu âm Nứt dọc Bảng 6.1 Nguyên nhân Giải pháp công nghệ Sử dụng vật liệu hàn ch-a Tồn ứng suất dlớn liên kết hàn Tốc độ nguội cao Liên kết hàn không hợp lý Bố trí mối hàn ch-a hợp lý Sử dụng vật liệu hàn phù hợp Giải phóng lực kẹp chặt cho liên kết hàn hàn Tăng khả điền đầy vật liệu hàn Gia nhiệt tr-ớc cho vật hàn, giữ nhiệt cho liên kết hàn để giảm tốc độ nguội Sử dụng liên kết hàn hợp lý, vát mép, giảm khe hở vật hàn v.v Bố trí so le mối hàn 77 Nứt vùng gây kết thúc hå quang -nt- Nøt ngang -nt- VÞ trÝ kÕt thúc hồ quang bị lõm, tồn nhiều tạp chất Hồ quang không đ-ợc bảo vệ tốt S- dụng thiết bị hàn phù hợp, có chế độ riêng cho lúc gâ kết thúc hồ quang Sử dụng nối công nghệ vị trí bắt đầu kết thúc hồ quang, để vết nứt nằm liên kết hàn Sử dụng vật liệu hàn Sử dụng vật liệu phù ch-a hợp Tốc độ nguội cao Tăng dòng điện Mối hàn nhỏ so kích th-ớc điện cực hàn với liên kết Gia nhiệt tr-ớc hàn 6.1.2 Rỗ khí Rỗ khí sinh t-ợng khí kim loại hỏng mối hàn không kịp thoát kim loại vũng hàn đông đặc Rỗ khí sinh bên bề mặt mối hàn Rỗ khí nằm phần ranh giới kim loại kim loại đắp (Hình 6-2) Rỗ bề mặt Rỗ bên Rỗ tập trung Hình 6-2 Rỗ khí Rỗ khí phân phối tập trung nằm rời rạc mối hàn Sự tồn rỗ khí liên kết hàn làm giảm tiết diện làm việc, giảm c-ờng độ chịu lực độ kín liên kết Nguyên nhân: - Hàm l-ợng cacbon kim loại vật liệu hàn cao 78 - Vật liệu hàn bị ẩm; bề mặt chi tiết hàn hàn bị bẩn, dính sơn, dầu mỡ, gỉ, n-ớc,v.v - Chiều dài cột hồ quang lớn, tốc độ hàn cao Biện pháp phòng tránh: - Dùng vật liệu hàn có hàm l-ợng cacbon thấp - Tr-ớc hàn, vật liệu hàn phải đ-ợc sấy khô bề mặt hàn phải đ-ợc làm - Giữ chiều dài cột hồ quang ngắn, giảm tốc độ hàn - Sau hàn, không gõ xỉ hàn ngay, kéo dài thời gian giữ nhiệt cho mối hàn - Riêng hàn có khí bảo vệ (MIG/MAG ): Sử dụng khí bảo vệ phù hợp, kiểm tra hệ thống cấp khí, làm chụp khí Lựa chọn khoảng cách chụp khí với vật hàn đảm bảo bảo vệ tốt hồ quang Kiểm tra l-u l-ợng khí tránh cao thấp - Đối với hàn tự động d-ới lớp thuốc, thuốc hàn phải đảm bảo không bị ẩm Cung cấp thuốc đầy đủ trình hàn 6.1.3 LÉn xØ (kĐt xØ) LÉn xØ (hc mét sè tạp chất khác) loại khuyết tật dễ xuất rong mối hàn Xỉ hàn tạp chất tồn mối hàn 1, nằm bề mặtt mối hàn 2, chỗ giáp ranh kim loại mối hàn phần kim loại l-ợt hàn (Hình 6-3) Xỉ bề mặt Xỉ tập trung Xỉ nằm biên giới kim lọai mối hàn KLCB Hình 6-3 Lẫn xỉ Lẫn xỉ ảnh h-ởng lớn đến độ bền, độ dai va đập tính dẻo kim loại, mối hàn, giảm khả làm việc kết cấu d-ới tác dụng tải trọng động Nguyên nhân: 79 - Dòng điện hàn nhỏ, không đủ nhiệt l-ợng để cung cấp cho kim loại nóng chảy xỉ khó thoát lên khỏi vũng hàn - Mép hàn ch-a đ-ợc làm hàn đính hay hàn nhiều lớp ch-a gõ xỉ - Góc độ hàn ch-a hợp lý tốc độ hàn lớn - Làm nguội mối hàn qú nhanh, xỉ hàn ch-a kịp thoát Biện pháp phòng tránh: - Tăng dòng điện hàn cho thích hợp Hàn hồ quang ngắn tăng thời gian dừng lại hồ quang - Làm vật hàn tr-ớc hàn, gõ xỉ mối hàn đính lớp hàn - Thay đổi góc độ ph-ơng pháp đ-a điện cực hàn cho hợp lý Giảm tốc độ hàn, trành để xỉ hàn chảy trộn lẫn vào vũng hàn chảy phía tr-ớc vùng nóng chảy 6.1.4 Không ngấu Hàn không ngấu loại khuyết tật nghiêm trọng liên kết hàn NGoài ảnh h-ởng không tốt nh- rỗ khí lẫn xỉ, nguy hiểm dẫn đến nứt, làm hỏng liên kết Nhiều kết cấu hàn bị phá hủy khuyết tật hàn không ngấu Hàn không ngấu sinh góc mối hàn, mép hàn lớp hàn (Hình 6.4) Mối hàn cao không ngấu Kim loại lỏng ch-a điền Hình 6-4 Hàn không ngấu Nguyên nhân: - Mép hàn chuẩn bị ch-a hợp lý Góc vát nhỏ - Dòng điện hàn nhỏ tốc độ hàn nhanh 80 đầy - Góc độ điện cực hàn (que hàn) cách đ-a điện cực không hợp lý - Chiều dài cột hồ quang lớn - Điện cực hàn chuyển động không theo trục mối hàn Biện pháp khắc phục: - Làm liên kết tr-ớc hàn, tăng góc vát khe hở hàn - Tăng dòng điện hàn giảm tốc độ hàn, v.v 6.1.5 Lẹm chân chảy loang 6.1.5.1 Lẹm chân Lẹm chân phần bị lẹm (lõm, khuyết) thành rÃnh dọc theo ranh giới kim loại kim loại đắp (Hình 6-5) Lẹm chân làm giảm tiết diện làm việc liên kết, tạo tập trung ứng suất cao dẫn đến phá hủy kết cấu trình sử dụng Nguyên nhân: - Dòng điện hàn lớn - Chiều dài, cột hồ quang lớn - Góc độ que hàn cách đ-a que hàn ch-a hợp lý - Sử dụng ch-a kích th-ớc điện cực hàn (quá lớn) 6.1.5.2 Chảy loang Chảy loang t-ợng kim loại lỏng chảy loang bề mặt liên kết hàn (bề mặt kim loại - vùng không nóng chảy) (Hình 6-5) Hình 6-5 Lẹm chân chảy loang Chảy loang tạo tập trung ứng suất, làm sai lệch hình dạng liên kết hàn Nguyên nhân: 81 - Góc nghiêng que hàn không hợp lý - Dòng điện hàn cao - T- hàn cách đặt vật hàn không hợp lý 6.1.6 Khuyết tật hình dáng liên kết hàn Loại khuyết tật bao gồm sai lệch hình dáng mặt liên kết hàn, làm không thỏa mÃn với yêu cầu kỹ thuật thiết kế (Hình 6-6) Lõm bề mặt Bề mặt không Mối hàn cao, lẹm cạnh Mối hàn cao Hình 6-6 Một số dạng khuyết tật hình dáng Ví dụ: - Chiều cao phần nhô chiều rộng mối hàn không đồng - Đ-ờng hàn vặn vẹo, không thẳng - Bề mặt mối hàn nhấp nhô Nguyên nhân: - Gá lắp chuẩn bị mép hàn ch-a hợp lý - Chế độ hàn không ổn định - Vật liệu hàn không đảm bảo chất l-ợng - Trình độ công nhân thấp, v.v Ngoài loại khuyết tật th-ờng gặp đà trình bày Trong liên kết hàn có loại khuyết tật khác nh- nhiệt bắn tóe Quá nhiệt Khuyết tật xuất việc chọn chế độ hàn không hợp lý (năng l-ợng nhiệt lớn, vận tốc hàn nhỏ) làm cho kim loại đắp vùng ảnh h-ởng nhiệt có cấu tạo hạt thô, tính liên kết hàn bị giảm 82 Bắn tóe Khuyết tật t-ợng bắn tóe kim loại lên vật hàn, vật liệu hàn không đảm bảo chất l-ợng, thiếu khí bảo vệ sử dụng không loại khí Gây thẩm mỹ liên kết hàn, tốn công sức làm v.v Nói chung, loại khuyết tật liên kết hàn sau đà phát đ-ợc qui định cho phép phải: - Đục bỏ phần kim loại có khuyết tật; - Hàn sửa chữa kiểm tra lại; - Riêng vết nứt cần phải khoan chặn hai đầu vết nứt để hạn chế phát triển vết nứt, loại bỏ triệt để hàn sửa chữa lại - Khắc phục khuyết tật nhiệt ph-ơng pháp nhiệt luyện để khôi phục lại kích th-ớc hạt kim loại mối hàn vùng ảnh h-ởng nhiệt 6.2 Các ph-ơng pháp kiểm tra chất l-ợng liên kết hàn Mục đích việc kiểm tra chất l-ợng liên kết hàn xác định khả đáp ứng điều kiện làm việc liên kết Cụ thể xác định tính chất học, hóa học, kim loại học xác định khuyết tật Ngoài việc kiểm tra chất l-ợng liên kết hàn đ-ợc dùng để phân loại quy trình hàn trình độ tay nghề thợ hàn Các ph-ơng pháp kiểm tra chất l-ợng liên kết hàn đ-ợc chia làm nhóm ph-ơng pháp chính: - Kiểm tra không phá hủy - Kiểm tra phá hủy 6.2.1 Kiểm tra ph-ơng pháp không phá hủy Đây ph-ơng pháp kiểm tra đ-ợc thực trực tiếp với liên kết sản phẩm hàn cụ thể mà không gây nên phá hủy chúng 6.2.1.1 Ph-ơng pháp quan sát mắt Đây ph-ơng pháp đ-ợc sử dụng thông dụng để kiểm tra toàn trình hàn, cụ thể kiểm tra tr-ớc hàn, hàn sau hàn Ph-ơng pháp dễ thực hiện, giúp tránh đ-ợc khuyết tật phát sớm hàn a) Kiểm tra tr-ớc hàn 83 - Xem lại vẽ thiết kế, tiêu chuẩn đặt cho liên kết hàn - Kiểm tra vật liệu hàn sử dụng có đầy đủ phù hợp với yêu cầu không - So sánh việc chuẩn bị gá lắp, khe hở hàn vát mép có với thiết kế không - Kiểm tra độ bề mặt liên kết tr-ớc hàn có bị dính dầu, mỡ, sơn hay gỉ sét không b) Kiểm tra hàn Khi bắt đầu hàn, cần kiểm tra b-ớc thực quy trình hàn thao tác ng-ời thợ nh- thiết bị, vật liệu hàn xem đà ch-a ? Các mục cần kiểm tra hàn bao gồm: - Các thông số quy trình hàn; - Vật liệu hàn tiêu hao; - Nhiệt độ nung nóng sơ (nếu có); - Vị trí hàn chất l-ợng bề mặt vật hàn; - Thứ tự hàn; - Sự làm xỉ mối hàn đính lớp hàn; - Kiểm soát mức độ biến dạng; - Kích th-ớc liên kết; - Nhiệt độ thời gian xử lý nhiệt sau hàn Khi phát có sai lệch cần điều chỉnh lại thông số công nghệ cho hợp lý; xư lý c¸c khut tËt nh- kĐt xØ, rỗ, nứt bề mặt c) Kiểm tra sau hàn B-ớc kiểm tra dùng để xác định khuyết tật nh- chảy loang, lẹm chân, rỗ khí, nứt bề mặt khuyết tật hình dáng mặt liên kết hàn Các thao tác bao gồm: - Làm bề mặt liên kết hàn (bề mặt mối hàn vùng kim loại bản) - Quan sát kỹ mắt th-ờng kính lúp; - Kiểm tra kích th-ớc liên kết hàn so với vÏ thiÕt kÕ; - KiĨm tra kÝch th-íc mèi hµn loại calip chuyên dụng với độ xác cần thiết (Hình 6-7) 84 IN 1/41/23/41 MM IN IN 1/41/2 3/ MM 1/2 15 15 20 IN MM M 10 15 1/2 15 405060 405060 IN 1/41/23/41 IN MM MM MM IN 1/41/23/41 MM 1/2 10 15 15 20 IN MM MM IN 5MM 1/2 10 15 20 405060 405060 IN 1/41/23/41 MM MM 1/2 10 15 M 15 20 405060 605040 15 MM 15 10 1/2 MM IN MM 3/ 1/21/40 IN Hình 6-7 Calip đo kích th-ớc mối hàn 6.2.1.2 Kiểm tra dung dịch thị mầu Đây ph-ơng pháp sử dụng dung dịch để thẩm thấu vào vết nứt, rỗ khí nhỏ liên kết hàn quan sát đ-ợc mắt th-ờng Sau dùng chất hiển thị mầu để phát vị trí mà dung dịch thẩm thấu nằm lại khuyết tật nh- vết nứt, rỗ khí v.v Thông th-ờng sử dụng loại dung dịch theo b-ớc sau Dùng dung dịch làm để tẩy bề mặt mối hàn Phun dung dịch thẩm thấu lên bề mặt mối hàn Sau đà đủ thời gian để dung dịch thẩm thấu vào vết nứt, rỗ khí, lau bề mặt mối hàn Phun dung dịch hiển thị màu lên vùng mối hàn vừa thực b-ớc để phát khuyết tật Ph-ơng pháp có -u việt đơn giản, dễ thực hiện, phát đ-ợc khuyết tật nhỏ không quan sát đ-ợc mắt th-ờng cách nhanh chóng, 85 nhiên không phát đ-ợc khuyết tật nằm lòng liên kết hàn chiều sâu khuyết tật Có thể thay dung dịch hiển thị mầu chất lỏng phát sáng d-ới tia tử ngoại 6.2.1.3 Kiểm tra tõ tÝnh Ta biÕt r»ng, r¾c bét s¾t tr-ờng nam châm vĩnh cửu hay nam châm điện phân bố theo quy luật đ-ờng sức từ Quy luật tr-ớc tiên phụ thuộc vào đồng cấu trúc sắt từ Nếu nh- đ-ờng Các đ-ờng sức từ gặp phải vết nứt, khe hở, quy luật phân bố đ-ờng sức từ thay đổi so với khu vực khác có khác độ thẩm từ Khi gặp khuyết tật đ-ờng sức tản tạo thành hình bao lấy khuyết tật Hình 6-8 dụng cụ kiểm tra từ tính Máy dò khuyết tật Thanh dò khuyết tật Vết nứt dọc Vết nứt Hình 6-8 KiĨm tra khut tËt hµn b»ng tõ tÝnh Dùa vào nguyên lý ng-ời ta tiến hành kiểm tra cách rắc bột sắt từ lên bề mặt mối hàn, đặt kết cấu hàn vào từ tr-ờng (hay cho dòng điện qua) nhìn vào phân bố đ-ờng sức từ để phát chỗ có khuyết tật Ph-ơng pháp áp dơng cho c¸c vËt liƯu tõ tÝnh Nã cho phÐp phát đ-ợc vết nứt bề mặt có kích th-ớc nhỏ khuyết tật phía d-ới bề mặt liên kết hàn nh-: - Nứt vùng ảnh h-ởng nhiệt - Hàn không ngấu - Nứt phía mối hàn - Rỗ khí, lẫn xỉ 86 Ph-ơng pháp khó phát đ-ợc vết nứt nằm däc theo ®-êng søc tõ 6.2.1.4 KiĨm tra b»ng tia rơnghen gamma Kiểm tra khuyết tật Nguồn phát tia tia rơnghen (X) gama () tiến hành Tia X( Vùng cần kiểm tra kết cấu quan trọng nh- 10fe16 thiết bị chứa hóa chất, nồi hơi, thiết bị áp lực, kết Phim chụp cấu công nghiệp đóng 10fe16 Mẫu thử tàu, hàng không, chế tạo máy Hình 6.10 Tìmkhuyết tật b»ng chơp X quang Tia X vµ  lµ sãng điện từ có b-ớc sóng ngắn, tần số dao động l-ợng cao xuyên qua khối kim loại dày Một phần xạ tia X () bị hấp thụ qua mẫu kiểm tra L-ợng hấp thụ l-ợng qua đ-ợc xác định theo chiều dày mẫu Khi có khuyết tật bên trong, chiều dày hấp thụ xạ giảm Điều tạo khác biệt phần hấp thụ đ-ợc ghi lại phim dạng hình ảnh bóng gọi ảnh xạ Nghiên cứu ảnh xạ cho phép phát khuyết tật bên vật hàn cách xác Hình 6-10 minh họa ph-ơng pháp dò tìm khuyết tËt b»ng chơp X quang 6.2.1.5 KiĨm tra b»ng siªu âm Sóng siêu âm dạng sóng âm dao động đàn hồi môi tr-ờng vật chất định Khi truyền qua biên giới môi tr-ờng vật chất khác sóng siêu âm bị khúc xạ hay phản xạ trở lại Dựa vào đặc tính đó, ng-ời ta đà chế tạo đ-ợc loại máy dò siêu âm để phát khuyết tật nằm sâu lòng kim loại Ph-ơng pháp cho phép xác định đ-ợc vết nứt thô đại, hàn không ngấu, rỗ khí, kẹt xỉ thay đổi nhỏ vùng ảnh h-ởng nhiệt liên kết hàn 87 Để kiểm tra, ta cần làm bề mặt liên kết hàn hai phía từ 50 đến 80 mm, quét lên lớp chất tiếp âm nh- mỡ, dầu nhờn Sau đà hiệu chỉnh đặc tính máy theo mẫu chứa khuyết tật đ-ợc chế tạo sẵn từ loại vật liệu t-ơng tự, ta cho đầu dò tr-ợt nhẹ dọc theo hai phía mối hàn theo hình chữ chi hình 6-11 Màn hình quan sát Máy dò siêu âm Đầu Hình 6.11 Thiết bị dò siêu âm Nếu ảnh máy xuất xung cao bình th-ờng, chứng tỏ đầu dò đà phát đ-ợc khuyết tật Theo hành trình dầu dò h-ớng khác vào xuất hay biến xung ảnh ta xác định đ-ợc kích th-ớc khuyết tật 6.2.1.6 Ph-ơng pháp kiểm tra độ kín liên kết hàn Các kết cấu hàn dùng để chứa chất lỏng, chất khí thiết bị làm việc d-ới áp suất cao cần phải đ-ợc kiểm tra độ kín liên kết hàn Tùy thuộc vào yêu cầu làm việc, kết cấu cụ thể khả thiết bị sở mà lựa chọn ph-ơng pháp kiểm tra độ kín sau cho thích hợp a) Kiểm tra khí amôniac Thực chất ph-ơng pháp dựa vào thay đổi màu sắc số hóa chất (dùng làm chất thị màu), nh- dung dịch nitrit thủy ngân, dung dịch fênôlftalein tác dụng với amôniac Khi thử, cần làm bề mặt mối hàn khỏi gỉ, dầu mỡ chất bẩn khác Sau dùng vải giấy băng thấm chất thị màu đ-ợc chọn đem ép lên mặt mối hàn Dùng dòng khí chứa khoảng 1% amôniac thổi lên bề mặt lại mối hàn d-ới áp 88 suất định Sau chừng 1-5 phút, thấy giấy vải bị thay đổi màu (bạc thẫm), chứng tỏ mối hàn bị khuyết tật không đảm bảo độ kín b) Kiểm tra độ kín áp lực khí Tr-ớc lúc kiểm tra ta cần bịt kín, sau cho khí vào (không khí, khí trơ ) đến áp suất định Bôi n-ớc xà phòng lên mặt mối hàn (100 gam xà phòng hòa tan lít n-ớc) quan sát Những chỗ bị rò rỉ dễ phát theo vị trí mà bong bóng xà phòng lên Với kết cấu gọn, nhỏ ta nhấn chìm vào bể n-ớc, sau bơm không khí vào bên d-ới áp suất lớn áp suất làm việc từ 10 đến 20% quan sát vị trí có bong bóng lên n-ớc để phát khuyết tật mối hàn c) Kiểm tra áp lực n-ớc Để kiểm tra, ng-ời ta bơm n-ớc vào kết cấu cần kiểm tra, tạo áp suất d- cao áp suất làm việc 1,5 - lần giữ áp suất 5-6 phút Giai đoạn hạ áp suất xuống đến áp suất làm viƯc råi dïng bóa gâ nhĐ vïng xung quanh mèi hàn rộng 15-20mm quan sát xem n-ớc có rò rỉ không Cần đánh dấu vị trí bị khuyết tật, sau tháo n-ớc ra, đục, hàn sửa chữa tiến hành kiểm tra lại Đối với kÕt cÊu hë nh- bĨ chøa, thïng, kÐt dÇu cần thử cách bơm n-ớc vào giữ từ đến 24 để quan sát phát hiƯn vÞ trÝ cã khut tËt d) KiĨm tra b»ng ph-ơng pháp tạo chân không Ph-ơng pháp sử dụng điều kiện không tiến hành đ-ợc việc kiểm tra độ kín mối hàn theo cách (ví dụ nh- đáy bể chứa dầu ) Buồng chân không đ-ợc đặt trực tiếp lên vùng mối hàn cần đ-ợc kiểm tra đà đ-ợc bôi n-ớc xà phòng bề mặt Độ chân không đ-ợc tạo nhờ có bơm chân không đặt phía xác định đ-ợc chân không kế Do có chênh lệch lớn áp suất, không khí chui vào buồng chân không qua khuyết tật mối hàn chi tiết Nắp đậy đ-ợc chế tạo loại vật liệu suốt ta nhìn thấy đ-ợc vị trí khuyết tật theo bong bóng xà phòng Đệm đ-ợc làm từ loại cao su xốp dùng để tạo độ kín cần thiết buồng chân không liên kết hàn Khung th-ờng đ-ợc chế tạo từ thép, nhôm chất dẻo có độ bền cao Sau kiểm tra xong, ta mở cho không khí vào theo van ba cửa 89 chuyển buồng chân không sang vị trí Ph-ơng pháp cho suất tới 60m/giờ 6.2.2 Kiểm tra ph-ơng pháp phá hủy 6.2.2.1 Kiểm tra tính mối hàn Mục đích việc kiểm tra xác định đặc tính học liên kết hàn để so sánh với tính kim loại Qua đó, có sở để đánh giá trình độ tay nghề ng-ời thợ hàn cách xác Căn vào yêu cầu kỹ thuật, khả thiết bị kiểm tra sở mà tiến hành thử kéo, uốn, độ cứng độ dai va đập liên kết d-ới tác dụng tải trọng tĩnh hay tải trọng động Để thử kéo, ng-ời ta phải chuẩn bị mẫu đ-ợc cắt từ phần kim loại đắp liên kết hàn gia công để đạt đ-ợc hình dạng kích th-ớc nh- giới thiệu hình 6-12 bảng 6-2 Hình 6-12 Mẫu thử kéo kim loại mối hàn 90 Kích th-ớc (mm) mẫu thử kéo kim loại mối hàn Bảng -2 Loại mẫu Chiều dài tính toán d h L I 30 + 0,1 36  0,5 48  II 15 + 0,1 20 + 0,5 28  III 50 10 + 0,2 70  0,5 10 90  Cßn cã loại mẫu IV dùng để kiểm tra tính mối hàn làm việc điều kiện nhiệt độ cao Khi thử kéo phải xác định đồng thời giới hạn bền, giới hạn chảy, độ giÃn dài co thắt t-ơng đối kim loại đắp Các liên kết hàn giáp mối tiến hành thử kéo phải chuẩn bị thành mẫu nh- hình 6-12 bảng 6-3 Khi thử, phần nhô mối hàn cần đ-ợc gia công cho phẳng với bề mặt chi tiết Kích th-ớc mẫu kéo liên kết hàn giáp mối, mm ChiỊu dµy chi tiÕt b b1 I S < 4,5 15 + 0,5 25 50 4,5 - 10 20 + 0,5 30 60 10 - 25 25 + 0,5 35 100 25 - 50 30 + 0,5 40 160 B¶ng 6-3 L L = + 2h Chó thÝch: Chiều dài h chọn theo kết cấu máy thư kÐo Víi S > 50 mm kÝch th-íc mẫu yêu cầu kỹ thuật quy định riêng Kích th-ớc hình dạng mẫu thử uốn đ-ợc giới thiệu bảng 6-4 Kích th-ớc mẫu thử uèn, mm S R S 20,1 12 16 20 25 b B¶ng 6-4 D L I 2S D + 2,5 + 80 L/3 Víi S > b = S + 30 Víi S < b = S + 15 91 Sơ đồ thử uốn giới thiệu hình 6-13 Dụng cụ ép Để kiểm tra độ dai va đập, ta sử dụng mẫu thử có hình dạng kích th-ớc nh- hình 6-14 bảng 6-5 Mẫu thử uốn Hình 6-13 Sơ đồ thử uốn Dụng thư ®é dai va ®Ëp 55 10 10 45o Bán kính l-ợn 0.25m m Vị trí đánh búa 2mm Hình 6-14 Thử độ dai va đập Kích th-ớc mẫu thử độ dai đập, mm Bảng 6-5 Loại mẫu b b1 I L I 10 + 0,1 + 0,1 10 + 0,1 55 + 0,5 II + 0,1 + 0,1 10 + 0,1 55 + III S* + 0,1 + 0,1 55 + * Chiều dày chi tiết, mm Những liên kết hàn có giới hạn bền kim loại đắp gần t-ơng đ-ơng với kim loại bản, có góc uốn không bé 120 độ dai va đập lớn kGm/cm2 không chứa loại khuyết tật nguy hiểm (nứt, hàn không ngẫu, lẫn xỉ ) đ-ợc coi liên kết đạt yêu cầu 2.2 Kiểm tra cấu trúc kim loại liên kết hàn Kiểm tra cấu trúc kim loại liên kết hàn gồm hai dạng: kiểm tra thô đại kiểm tra tế vi 92 Kiểm tra cấu trúc thô đại đ-ợc tiến hành trực tiếp mẫu thử kim loại mặt gÃy chúng Các mẫu thử đ-ợc cắt từ liên kết hàn, mài bóng tẩy dung dịch axit nitric 25% dùng kính lúp mắt th-ờng để phát khuyết tật liên kết hàn Cũng khoan lấy mẫu kim loại đắp để nghiên cứu Th-ờng dùng mũi khoan với đ-ờng kính lớn chiều rộng mối hàn 3mm để lấy đ-ợc phần kim loại vùng ảnh h-ởng nhiệt Kiểm tra cấu trúc tế vi đ-ợc tiến hành d-ới loại kính lúp có độ phòng đại lớn (X100 - 500 lần) Nhờ mà xác định đ-ợc dễ dàng xác chất l-ợng kim loại vùng tinh giới hạt, kích th-ớc hạt khuyết tật tế vi (nứt, rỗ khí ) tổ chức liên kết hàn 93 ... sử dụng thông dụng để kiểm tra toàn trình hàn, cụ thể kiểm tra tr-ớc hàn, hàn sau hàn Ph-ơng pháp dễ thực hiện, giúp tránh đ-ợc khuyết tật phát sớm hàn a) Kiểm tra tr-ớc hàn 83 - Xem lại vẽ thiết... b) Kiểm tra hàn Khi bắt đầu hàn, cần kiểm tra b-ớc thực quy trình hàn thao tác ng-ời thợ nh- thiết bị, vật liệu hàn xem đà ch-a ? Các mục cần kiểm tra hàn bao gồm: - Các thông số quy trình hàn; ... đạt yêu cầu 2.2 Kiểm tra cấu trúc kim loại liên kết hàn Kiểm tra cấu trúc kim loại liên kết hàn gồm hai dạng: kiểm tra thô đại kiểm tra tế vi 92 Kiểm tra cấu trúc thô đại đ-ợc tiến hành trực tiếp