Khuyết tật của mối hàn và các biện pháp kiểm tra chất lượng mối hàn.

Bài thuyết trình gồm những nội dung:Định nghĩa phân loại mối hànNhững khuyết tật của mối hàn, biểu hiện và phân loại nguyên nhânCác biện pháp kiểm tra chất lượng mối hàn.So sánh các phương pháp kiểm tra

Chuyên đề tìm hiểu

TRƯỜNG ĐH BÁCH KHOA - ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP.HCM

KHOA KỸ THUẬT XÂY DỰNG

BỘ MÔN THI CÔNG QUẢN LÝ XÂY DỰNG

Những khuyết tật của mối hàn, phân loại nguyên nhân và các biện pháp kiểm tra chất

lượng mối hàn.

Hàn là quá trình để nối các chi tiết kim loại với nhau thành liên kết không tháo rời bằng cách đưa chỗ nối tới trạng thái nóng chảy, thông qua việc sử dụng một trong hai yếu

tố là nhiệt và áp lực,

hoặc kết hợp cả hai yếu tố đó

KHÁI NIỆM :

Hàn kim loại

Để tạo nên mối hàn có thể thực hiện bằng các phương pháp sau:

• Nung nóng chỗ nối (cạnh hàn) đến trạng thái chảy, sau đó kim loại lỏng kết tinh tạo thành mối hàn

• Nung chảy vật liệu trung gian, còn cạnh hàn chỉ nung đến nhiệt độ nhất định nào đó, sau đó vật liệu trung gian kết tinh tạo thành mối hàn

• Nung nóng cạnh hàn đến trạng thái chảy dẻo, sau đó dùng ngoại lực tác dụng để tạo nên liên kết hàn

CÁC LOẠI KHUYẾT TẬT VÀ NGUYÊN NHÂN

Nứt

Rỗ bọt Lẫn xỉ Không ngấu Cháy lẹm Sai lệch hình dạng

1 Nứt

1 Nứt

• Sử dụng vật liệu hàn chưa đúng, que hàn

kém phẩm chất, kim loại hàn chứa nhiều P,

3 Lẫn xỉ

3 Lẫn xỉ

• Dòng điện hàn quá nhỏ.

• Mép hàn chưa được làm sạch hoặc khi

hàn đính hay hàn nhiều lớp chưa gõ sạch xỉ.

• Góc độ hàn chưa hợp lý và tốc độ hàn

quá cao.

• Tốc độ làm nguội quá nhanh, xỉ không kịp thoát ra ngoài.

4 Không ngấu

• Mép hàn chuẩn bị chưa hợp lý, góc vát quá nhỏ

• Dòng điện hàn quá nhỏ hoặc tốc độ hàn quá nhanh

• Góc độ que hàn chưa hợp lý và cách đưa điện cực không hợp lý

• Chiều dài cột hồ quang quá lớn

5.Cháy lẹm

• Dòng điện hàn quá lớn.

• Chiều dài cột hồ quang quá lớn.

• Góc độ que hàn và cách đưa que hàn chưa hợp lý.

• Sử dụng chưa đúng kích thước điện cực hàn.

6 Sai lệch hình dạng

6 Sai lệch hình dạng

• Gá lắp và chuẩn bị mép hàn chưa hợp lý.

• Trình tự hàn không đúng.

• Vật liệu hàn không đảm bảo chất

lượng.

• Tốc độ hàn và dòng điện hàn lớn.

B.PHÁP K.TRA CHẤT LƯỢNG MỐI HÀN

I Phương pháp phá hủy

1 Kiểm tra cơ tính của mối hàn

• Kiểm tra thử kéo

• Kiểm tra thử uốn

• Kiểm tra độ dai va đập

Các mẫu được cắt ra từ phần kim loại

đắp của liên kết hàn và được gia công

cơ khí để đạt được hình dạng và kích thước theo các tiêu chuẩn áp dụng.

Các mẫu được cắt ra từ phần kim loại

đắp của liên kết hàn và được gia công

cơ khí để đạt được hình dạng và kích thước theo các tiêu chuẩn áp dụng.

B.PHÁP KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG MỐI HÀN

2 Kiểm Tra Cấu Trúc Của Liên Kết Hàn

• Kiểm tra thô:

 Các mẫu thử được cắt ra từ liên kết hàn, mài bóng

và tẩy sạch bằng dung dịch axit nitric 25% rồi dùng kính lúp hoặc mắt thường để phát hiện khuyết tật.

 Khoan lấy mẫu ngay trên kim loại đắp, dùng mũi khoan có đường kính rộng hơn chiều rộng của mối hàn 3mm.

• Kiểm tra cấu trúc tế vi:

 Dùng kính lúp có độ phóng đại lớn (100-500 lần)

I Phương pháp phá hủy

Mắt thường

1 Kiểm Tra Bằng Mắt Thường

KIỂM TRA SAU KHI HÀN

KIỂM TRA TRONG KHI HÀN

Thông số hàn, nhiệt độ, trình tự hàn, …

KIỂM TRA TRƯỚC KHI HÀN

Bản vẽ, vật liệu, gia công, …

II Phương pháp không phá hủy

II Phương pháp không phá hủy

2 Kiểm tra bằng thẩm thấu

Ph ương pháp này sử dụng các chất lỏng có tính thẩm thấu vào các khuyết tật bề mặt bởi lực mao dẫn.

Làm sạch bề mặt Trải chất thẩm thấu Loại bỏ chất thấm dư

Áp lớp chất hiện

II Phương pháp không phá hủy

2 Kiểm tra bằng thẩm thấu

Ph ương pháp này sử dụng các chất lỏng có tính thẩm thấu vào các khuyết tật bề mặt bởi lực mao dẫn.

II Phương pháp không phá hủy

Dựa trên khả năng xuyên qua kim loại của các tia X và tia gama, thông qua tấm phim ở phía sau sẽ phát hiện đư ợc khuyết tật bởi các vết sẫm

5 Kiểm tra bằng chiếu xạ

II Phương pháp không phá hủy

4 Kiểm tra bằng siêu âm

Sóng siêu âm thông qua đầu phát sẽ đi qua môi trư ờng đồng nhất

và phản xạ trở lại Nhờ một đầu thu và bộ hiển thị sẽ cho biết khuyết tật có trong mối hàn.

Kiểm tra bằng siêu âm

Phương pháp Thẩm thấu Điện từ Chiếu xạ Siêu âm

Phạm vi Khuyết tật bề

mặt Bề mặt và dưới bề mặt

tối đa 15mm

Bề mặt và dưới bề mặt Khuyết tật nhỏ và bên

trong

Sự chuẩn bị Làm sạch sơ

bộ rất quan trọng

Làm sạch không quá quan trọng

Yêu cầu làm sạch tối thiểu

Chuẩn bị công việc ít.

Chi phí thiết

bị Thấp Thấp Thiết bị ban đầu đắt Cao

Đào tạo Nhanh chóng Nhanh chóng Chuyên sâu Chuyên sâu

nhất Tính cơ động Cơ động nhất Cơ động Không cơ

động Ít cơ động

TÀI LIỆU THAM KHẢO

Công ty Cổ phần Công nghiệp Weldcom

http://www weldcom.vn

CÔNG TY TNHH ARARAT VIỆT NAM

http://www.ngoclinh.net.vn

Biên soạn TRẦN VĂN MẠNH

Thank You!