Bài viết giới thiệu kết quả nghiên cứu xác định ảnh hưởng của một số thông số chế độ cắt trong gia công tiện trên thiết bị thông dụng là máy tiện T18A.
Cơng nghiệp rừng ẢNH HƯỞNG CỦA MỘT SỐ THƠNG SỐ CHẾ ĐỘ CẮT ĐẾN ĐỘ NHÁM BỀ MẶT GIA CÔNG TRÊN MÁY TIỆN Hoàng Việt TS Trường Đại học Lâm nghiệp TÓM TẮT Nghiên cứu xác định ảnh hưởng yếu tố thuộc chế độ gia công đến chất lượng sản phẩm vấn đề thời sự, yêu cầu lớn từ thực tiễn gia công sản xuất máy công cụ Bài báo giới thiệu kết nghiên cứu xác định ảnh hưởng số thông số chế độ cắt gia công tiện thiết bị thông dụng máy tiện T18A Kết nghiên cứu thực nghiệm xác định phương trình tốn học biểu thị ảnh hưởng ba thơng số thuộc chế độ cắt vận tốc cắt V, lượng chạy dao S, chiều sâu cắt t tới độ nhám bề mặt, tham số tiêu đặc trưng quan trọng độ nhẵn bóng bề mặt chi tiết gia cơng cho sản phẩm khí, mộc kim loại Từ phân tích lý thuyết tổng hợp kết thực nghiệm xác lập thông số chế độ cắt hợp lý gia công vật liệu thép C45 máy tiện mã hiệu T18A: V = 40,66 m/ph; S = 0,17 mm/v; t = 1,55 mm, đảm bảo yêu cầu cao độ nhẵn bóng bề mặt chi tiết Từ khóa: Chế độ cắt, chiều sâu cắt, độ nhám, lượng chạy dao, vận tốc cắt ĐẶT VẤN ĐỀ thiết bị nhập nội điều kiện Việt Nam Tối ưu hóa trình gia cơng cắt gọt vật liệu u cầu tất yếu khách quan Một vấn đề mấu chốt cần phải giải để nâng cao hiệu kinh tế - kỹ thuật trình gia cơng chế tạo sản phẩm khí, đồ gỗ phải xác định chế độ cắt tối ưu cho ngun cơng khác nhau, thích ứng với điều kiện sản xuất cụ thể Từ luận điểm khoa học yêu cầu thực tiễn nêu trên, tác giả nghiên cứu ảnh hưởng số thông số chế độ cắt đến chất lượng gia công máy tiện với mục tiêu xác định mức độ qui luật ảnh hưởng số tham số chủ yếu chế độ cắt (vận tốc cắt V, lượng chạy dao S, chiều sâu cắt t) đến độ nhám bề mặt chi tiết trục Kết nghiên cứu tài liệu cần thiết cho tính tốn thiết kế, cải tiến sử dụng hiệu thiết bị phục vụ đào tạo cán kỹ thuật thực tiễn sản xuất, góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm, hiệu sản xuất Máy tiện T18A - thiết bị chủ đạo phục vụ sản xuất đào tạo trường Cao đẳng nghề lĩnh vực Công nghiệp phát triển nơng thơn, máy với tính gia cơng tạo mặt trụ ngồi, mặt cơn, tiện lỗ, tiện ren, tiện mặt đầu, tiện cắt đứt, tiện bề mặt định hình ngồi… Tuy nhiên q trình sản xuất chi tiêt, sản phẩm sở có nhiều bất cập chất lượng, suất thấp, giá thành cao làm hạn chế tính cạnh tranh sản phẩm, gây khơng khó khăn khâu tiêu thụ Có nhiều ngun nhân làm cho chi phí sản xuất cao, chất lượng sản phẩm thấp có ngun nhân chưa có nghiên cứu tạo lập sở khoa học xác định ảnh hưởng yếu tố đến chất lượng gia công, thiết lập mơ hình tốn học tốn tối ưu hóa q trình nghiên cứu sử dụng hiệu II NỘI DUNG, PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 2.1 Nội dung, đối tượng nguyên vật liệu nghiên cứu - Để đảm bảo đạt mục đích đề ra, nội dung cần tập trung nghiên cứu gồm: Nghiên cứu lý thuyết, tổng hợp sở khoa học trình gia cơng cắt gọt vật liệu, q trình tiện thiết bị công nghệ; xác lập sở lý thuyết yếu tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt chi tiết gia công máy tiện; nghiên cứu thực nghiệm, xây dựng mơ hình tốn học hàm mục tiêu mối tương quan với tham số điều khiển, đánh giá ảnh hưởng yếu tố tới TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ LÂM NGHIỆP SỐ 2-2016 135 Công nghiệp rừng chất lượng gia công cho trường hợp nghiên cứu cụ thể - Nguyên vật liệu: Đề tài không nghiên cứu tất loại vật liệu, không nghiên cứu nhiều loại dao cắt hãng khác mà tập trung nghiên cứu loại vật liệu phổ biến ngành khí thép C45, sản phẩm chi tiết tiện phục vụ làm trục chịu lực hay đưa đến công đoạn gia công chế tạo trục vit me, hoàn thiện bề mặt… Dao tiện lựa chọn chủng loại - Thiết bị nghiên cứu sử dụng máy tiện đa mã hiệu T18A (Lathe T18A) Nhà sản xuất - Cơng ty khí Hà Nội, mã số: VN 29402 2584 Cấp xác máy - cấp E (theo TCVN 1745-75) Trên máy tiện T18A dùng dao tiện gia cơng mặt trụ ngồi trong, mặt mặt định hình, mặt đầu mút gờ, cắt rãnh ngang, dùng dao cắt ren ngoài, dùng mũi khoan, mũi khoét, mũi doa, dùng ta-rô bàn ren cắt đường ren Đây loại máy sử dụng phổ biến xưởng gia cơng khí công ty, trường đào tạo chuyên ngành kỹ thuật đào tạo nghề nước ta - Các tiêu tham số nghiên cứu: Các tiêu đặc trưng cho chất lượng gia công độ nhám bề mặt chi tiết; tham số chế độ cắt lựa chọn để nghiên cứu ảnh hưởng chúng tới tiêu chất lượng gia công vận tốc cắt V, lượng chạy dao S chiều sâu cắt t 2 Phương pháp nghiên cứu 2.2.1 Phương pháp kế thừa Tham khảo tài liệu, phân tích lựa chọn, sử dụng kết nghiên cứu giới nước có liên quan phục vụ giải nội dung thực nghiệm, nhận xét đánh giá kết 2.2.2 Phương pháp thực nghiệm Nghiên cứu sử dụng quy hoạch thực nghiệm 136 đơn đa yếu tố: - Thực nghiệm đơn yếu tố Nhiệm vụ thực nghiệm đơn yếu tố xác định thông số ảnh hưởng để xem thông số thực ảnh hưởng đến tiêu đánh giá, xác định mức độ quy luật ảnh hưởng chúng đến tiêu quan tâm Thực nghiệm đơn yếu tố tiến hành qua bước theo: Nguyễn Văn Bỉ, 2006; Phạm Văn Lang, Bạch Quốc Khang, 1998 - Chọn phương án quy hoạch thực nghiệm bậc hai Qua tham khảo ý kiến chuyên gia tài liệu: Bành Tiến Long, Trần Thế Lục, Trần Sỹ Túy (2001); Зорев Н.Н (1956); Hồng Việt (2012), chúng tơi thấy ảnh hưởng thông số vận tốc cắt, lượng chạy dao, chiều sâu cắt đến hàm mục tiêu độ nhám bề mặt có nhiều khả hàm phi tuyến Để có kết luận xác, ta cịn phải vào kết thực nghiệm đơn yếu tố Nếu kết thực nghiệm đơn yếu tố cho ta quy luật tương quan phi tuyến bỏ qua việc tiến hành thực nghiệm bậc mà thực theo phương án quy hoạch bậc hai.Trong số phương án quy hoạch bậc hai phương án Keeferi J, phương án trực giao, Box wilson, phương án H.O Hartley, chúng tơi chọn phương án H.O Hartley phương án địi hỏi số lượng thí nghiệm tương đối mà đạt độ tin cậy bảo đảm cao Theo Phạm Văn Lang, Bạch Quốc Khang (1998) phương án có tổng thí nghiệm cần thực hiện: N = 2k + N+ N0 (1) Trong đó: 2k - thí nghiệm phần hạt nhân, k - thông số ảnh hưởng, k = suy 23 = 8; N - thí nghiệm mức sao, N = 2.k = 6; N0 - thí nghiệm trung tâm, N0 = Vậy tổng lơ thí nghiệm cần thực 17, số lần lặp thí nghiệm m = + Xử lý số liệu thí nghiệm xác định tương quan tốn học phần mềm Excel chương trình xử lý số liệu đa yếu tố OPT máy vi tính TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ LÂM NGHIỆP SỐ 2-2016 Cơng nghiệp rừng Hình Các yếu tố chế độ - Các tham sốố điều khiển v khoảng giới hạn ạn chúng Ba yếu tố chế độ cắt (như sơ đồ hình 1) chọn làà tham số s điều khiển bao gồm: + Vận tốc cắt V ợc xác định giới hạn: ≤ V ≤ 105 (m/ph) Trong th thực nghiệm vận tốc cắt ợc xác định theo công thức: thức = , m/ph m/ph + Lượng chạy dao S thay đổi ổi khoảng: 0,1 ≤ S ≤ 0,5 (mm/vòng) òng) + Chiều ều sâu cắt thay đổi khoảng: 0,5 ≤ t ≤ 2,5 (mm) Các giá trị V, S t ợc lựa chọn tr sở cơng trình nghiên cứu ứu suất, chất lượng ợng gia công, độ bền máy, khả làm việc công cụ (Bành Bành Ti Tiến Long, Trần Thếế Lục, Trần Sỹ Túy, 2001; Зорев Н.Н., 1956; Tarasov L.; Hoàng Việt, ệt, 2012) Trong thực nghiệm thay đổi ổi vận tốc cắt cách thay đổi ổi tốc độ quay trục gá phơi nhờ biến tốc máy, thay đổi lượng lư chạy dao xác định điều ều chỉnh thiết bị phụ trợ chuyển động theo nguyên tr vít me ên lý trục Điều đảm bảo ảo cho chuyển động chạy dao a điều khiển ợc khách quan vvà chuẩn xác Trong tổổ hợp yếu tố ảnh hhưởng tới q trình gia cơng ững yếu tố thuộc vật liệu như: loại ại thép, tính chất ccơ - lý - hóa học thép xem làà nh đại lượng ngẫu nhiên ấn định trước ớc (thép C45), vvì khơng thuộc đối tượng ợng nghi nghiên cứu báo Đểể hạn chế tác động chúng đến độ xác phép đo làm th thực nghiệm, chọn ọn phôi đảm bảo yyêu cầu chung công nghệ gia công chế tạo chi tiết máy, dao cắt (dao tiện) đđược chọn với thông số cụ thể theo “C Cẩm nang kỹ thuật khí” “Sổổ tay gia cơng ccơ khí” (Nguyễn Văn Huyền, 2002) - Thiết bị đo vàà phương pháp đo đo: + Đo độộ nhám bề mặt gia công công Dùng thiết bị chuyên ên dùng TR200 Handheld Roughness Tester (hình 2a) Thiết ết bị đđược sản xuất Mỹ, độ xác Ra 0,005 005 µm µm Phương pháp đo theo Tiêu chuẩn ẩn ISO Đánh giá cấp độ nhám bề mặt ặt chi tiết gia công theo TCVN 2511 2511-95 + Kiểm ểm tra tốc độ quay trục thời gian cắt: Sử dụng đầu đo HT HT-3100 đồng hồ bấm giây (hình 2b) b Hình Thiết ết bị đo độ nhám bề mặt (a) v đo tốc ốc độ quay (b) ẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ V CƠNG NGHỆ Ệ LÂM NGHIỆP SỐ 2-2016 TẠP 137 Công nghiệp rừng III KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU, THẢO LUẬN 3.1 Kết thực nghiệm đơn yếu tố 3.1.1 Ảnh hưởng vận tốc cắt đến độ nhám bề mặt - Phương trình hồi quy mơ tả tương quan ảnh hưởng: ) = 0,7218 , ( , (2) - Đồ thị tương quan vận tốc cắt độ nhám bề mặt biểu diễn hình Hình Đồ thị ảnh hưởng vận tốc cắt V đến độ nhám bề mặt Ra Kết nhận cho thấy: Ảnh hưởng vận tốc cắt V đến độ nhám bề mặt hàm phi tuyến (hàm mũ) Khi vận tốc cắt tăng từ ÷ 30 m/ph, độ nhám bề mặt Ra tng t khong 1,9 ữ 4.1 àm Tc tăng Ra giai đoạn mạnh Khi vận tốc cắt tiếp tục tăng từ 30 ÷ 80 m/ph độ nhám bề mặt chi tiết lại giảm dần tới 1,513 µm Từ giai đoạn tiếp tục tăng vận tốc cắt độ nhám bề mặt chi tiết gia công không thay đổi Điều nhiều kết nghiên cứu thực nghiệm cho thấy cắt thép cacbon vận tốc cắt thấp, nhiệt cắt không cao, phoi kim loại tách dễ, biến dạng lớp kim loại không nhiều, độ nhám bề mặt thấp (Bành Tiến Long, Trần Thế Lục, Trần Sỹ Túy, 2001) Khi tăng vận tốc cắt lên khoảng 15 ÷ 20 m/phút nhiệt cắt lực cắt tăng gây biến dạng dẻo mạnh, mặt trước mặt sau dao kim loại bị chảy dẻo Khi lớp kim loại bị nén chặt mặt trước dao nhiệt độ cao làm tăng hệ số ma sát vùng cắt hình 138 thành lẹo dao Đó lí kim loại bị chảy bám vào mặt trước phần mặt sau dao Về cấu trúc lẹo dao hạt kim loại cứng, nhiệt độ nóng chảy lên tới khoảng 30000C, bám vào mặt trước phần mặt sau dao Lẹo dao làm tăng độ nhám bề mặt gia công Nếu tiếp tục tăng vận tốc cắt, lẹo dao bị nung nóng nhanh hơn, vùng kim loại biến dạng bị phá hủy, lực dính lẹo dao khơng thắng lực ma sát dòng phoi lẹo dao bị Với vận tốc cắt lớn 60 m/phút lẹo dao khơng hình thành đựợc, nên độ nhám bề mặt gia cơng giảm (độ nhẵn bóng bề mặt tăng) 3.1.2 Ảnh hưởng lượng chạy dao S tới độ nhám bề mặt Ra - Phương trình hồi quy mô tả tương quan ảnh hưởng: = , + , + , (3) - Đồ thị tương quan lượng chạy dao độ nhám bề mặt biểu diễn hình TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ LÂM NGHIỆP SỐ 2-2016 Cơng nghiệp rừng Hình Đồ thị ảnh hưởng lượng chạy dao S đến độ nhám bề mặt Ra Như vậy, ảnh hưởng lượng chạy dao S đến độ nhám bề mặt chi tiết gia công đồng biến theo quy luật hàm bậc hai Khi lượng chạy dao tăng từ 0,1 ÷ 0,5 mm/v độ nhám bề mặt tng t 1,5 ữ 3,9 àm Kt qu trờn cú thể lý giải: Khi gia công với lượng chạy dao S < 0,02 mm/vịng độ nhấp nhơ tăng lên (độ nhẵn bóng giảm xuống) ảnh hưởng biến dạng dẻo lớn ảnh hưởng yếu tố hình học; lượng chạy dao S > 0,15 mm/vịng biến dạng đàn hồi ảnh hưởng đến hình thành nhấp nhơ tế vi, kết hợp với ảnh hưởng yếu tố hình học, làm cho độ nhám bề mặt tăng lên Nhiều nghiên cứu khuyến nghị: Để đảm bảo độ nhẵn bóng bề mặt suất gia công nên chọn giá trị chạy dao S khoảng từ 0,05 đến 0,12 mm/vòng thép cacbon (Nguyễn Văn Huyền, 2002; Tarasov L.; Зорев Н.Н., 1956) 3.1.3 Ảnh hưởng chiều sâu cắt tới độ nhám bề mặt - Phương trình hồi quy mô tả tương quan ảnh hưởng: = , + , − , (4) - Đồ thị tương quan chiều sâu cắt độ nhám bề mặt biểu diễn hình Hình Đồ thị ảnh hưởng chiều sâu cắt t đến độ nhám bề mặt Từ kết hình cho thấy ảnh hưởng chiều sâu cắt đến độ nhám bề mặt phi tuyến với quy luật hàm bậc hai Khi chiều sâu cắt tăng từ 0,5 ÷ 2,5 mm, độ nhám bề mặt tăng từ 1,6 ÷ 2,45 µm, tốc độ tăng Ra nhỏ So với vận tốc cắt lượng chạy dao chiều sâu cắt t ảnh hưởng không nhiều đến độ nhám bề mặt Tuy nhiên, theo kết nghiên cứu nhà khoa học Bành Tiến Long, Trần Thế Lục, Trần Sỹ Túy, 2001; Зорев Н.Н., 1956, chiều sâu cắt lớn rung động trình cắt tăng, độ TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ LÂM NGHIỆP SỐ 2-2016 139 Cơng nghiệp rừng nhám tăng Ngược lại, chiều sâu cắt nhỏ làm cho dao bị trượt bề mặt gia công xảy tượng cắt không liên tục, độ nhám bề mặt lại tăng Tóm lại, kết hoàn toàn phù hợp với sở lý thuyết Đây sở quan trọng để tiến hành nhiệm vụ - quy hoạch thực nghiệm bậc hai đa yếu tố 3.2 Kết thực nghiệm đa yếu tố - Số liệu thực nghiệm tính tốn hàm độ nhám bề mặt theo ma trận Harley với kết xử lý giới thiệu bảng Bảng Tổng hợp giá trị xử lý hàm độ nhám bề mặt Ra STT Y1 Y2 Y3 Ytb Sj2 1,956 1,834 1,945 1,912 0,004554 1,328 1,864 1,834 1,675 0,090705 2,554 2,216 2,438 2,403 0,029497 2,854 2,248 2,052 2,385 0,174809 1,937 1,705 2,126 1,923 0,044464 1,745 1,766 2,054 1,855 0,029811 2,484 2,291 2,487 2,421 0,012612 2,654 2,447 2,751 2,617 0,024112 1,830 1,536 1,933 1,766 0,042442 10 1,832 2,329 1,734 1,965 0,101773 11 4,350 3,525 3,837 3,904 0,173523 12 1,724 1,728 1,923 1,792 0,012940 13 2,675 2,073 2,177 2,308 0,103537 14 1,582 2,079 1,484 1,715 0,101773 15 2,665 2,557 2,376 2,533 0,021324 16 2,787 2,302 2,787 2,625 0,078408 17 2,774 2,104 2,697 2,525 0,134413 - Xác định mơ hình tốn hàm độ nhám bề - Kiểm tra tính đồng phương sai: mặt: Sử dụng phần mềm Qui hoạch thực Giá trị chuẩn Kohren tính tốn Gtt = nghiệm ta tính hệ số phương trình 0,1481; tiêu chuẩn Kohren tra bảng Gb = dạng mã hàm độ nhám bề mặt Ra: 0,376; kết so sánh: Gtt< Gb, tính đồng phương sai đạt tiêu chuẩn Y1 = 2,4913 + 0,0106X1 – 0,01X2 – 0,0253X3 + 0.0603X1X2 + 0,0479X1X3 + + 0,0075X2X3 – 0,3774X12 + 0.2880X 22 - 0,2785X32 (5) ( ) Sau thực kiểm tra mức ý nghĩa = 0,22 − 1,1 ⎧ = hệ số, kiểm tra tính tương thích mơ hình ⎪ , = , = − 1,2 (6) kiểm tra khả làm việc mơ hình cho ⎨ , ⎪ thấy mơ hình (5) hữu ích sử dụng = = − 1,5 ⎩ , - Chuyển phương trình hồi quy hàm Sau thay (6) vào phương trình hồi quy mục tiêu dạng thực: (5) giản ước ta nhận hàm độ nhám bề Trên sở giá trị mã hóa Xi = (xi mặt gia cơng: xi0)/ei, ta có: Ra ≡ Y1 = 2,9493 – 0,0193V – 3,8923S + 0,7462t + 0,006V.S + + 0,001 V.t + 0,0375S.t – 0,0002V2 + 7,2S2 – 0,2785t2 (7) Sử dụng phần mềm sử lý số liệu OPT, tìm tối giảm tới Ra = 1,9758 m (tương ứng giá trị hợp lý thông số ảnh độ nhẵn bóng cao nhất) Kết khảo hưởng: V = 40,66 m/ph; S = 0,17 mm/v; t = nghiệm với thông số tối ưu đo Ra 1,55 mm Khi độ nhám bề mặt gia công = 1,965 m Sự sai lệch giá trị tính tốn lý 140 TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ LÂM NGHIỆP SỐ 2-2016 Cơng nghiệp rừng thuyết giá trị khảo nghiệm không đáng kể, giá trị tối ưu tính tốn khảo nghiệm chấp nhận IV KẾT LUẬN Bằng nghiên cứu thực nghiệm đơn yếu tố, tác giả xây dựng công thức thực nghiệm xác định tương quan độ nhám bề mặt Ra với thông số chế độ cắt, biểu thức (2), (3) (4) Kết tạo lập sở quan trọng cho nghiên cứu tối ưu hóa ngun cơng, đưa liệu quan trọng phục vụ việc tự động hóa q trình chuẩn bị cơng nghệ, rút ngắn thời gian khối lượng lao động chuẩn bị sản xuất, đồng thời tạo điều kiện cho việc điều khiển nguyên công tiến tới tự động hóa q trình sản xuất Trên sở thực nghiệm với quy hoạch thực nghiệm bậc hai đa yếu tố xây dựng công thức thực nghiệm xác định hàm độ nhám bề mặt Ra với ba thông số chế độ cắt V, S, t biểu thức (7) Kết sở cho xác lập hàm mục tiêu phục vụ giải toán tối ưu hóa q trình tiện chi tiết máy Trong ba thông số ảnh hưởng tới độ nhám bề mặt gia cơng tốc độ cắt V có mức ảnh hưởng lớn khoảng giá trị từ 20 đến 80 m/ph, cịn chiều sâu cắt t ảnh hưởng khơng nhiều đến độ nhám bề mặt Giá trị hợp lý thông số chế độ cắt điều kiện biên mà đề tài giới hạn nghiên cứu là: V = 40,66 m/ph; S = 0,17 mm/v; t = 1,55 mm Khi độ nhám bề mặt Ra = 1,9758 m, đạt chất lượng gia công tinh theo yêu cầu công nghệ chế tạo máy Qua khảo nghiệm kiểm chứng cho phép khẳng định độ tin cậy, tính khả thi kết nghiên cứu TÀI LIỆU THAM KHẢO Nguyễn Văn Bỉ (2006) Phương pháp nghiên cứu thực nghiệm Trường Đại học Lâm nghiệp, Hà Tây Nguyễn Trọng Bình (2003) Tối ưu hóa q trình gia cơng cắt gọt Nxb Giáo dục, Hà Nội Nguyễn Văn Huyền (2002) Cẩm nang kỹ thuật khí Nxb Xây dựng, Hà Nội Phạm Văn Lang, Bạch Quốc Khang (1998) Cơ sở lý thuyết quy hoạch thực nghiệm ứng dụng kỹ thuật nông nghiệp Nxb Nông nghiệp, Hà Nội Bành Tiến Long, Trần Thế Lục, Trần Sỹ Túy (2001) Nguyên lý gia công vật liệu Nxb Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Hoàng Việt (2012) Máy thiết bị chế biến gỗ Nxb Nông nghiệp, Hà Nội Tarasov L Some metallurgical aspects of grinding - Reprint from the book "Machining - theory and practice" American Society for metals Зорев Н.Н (1956) Вопросы механики резание металлов Изд.Машгиз, Москва EFFECT OF SOME PARAMETRES OF CUTTING REGIME ON ROUGHNESS OF MACHINING SURFACE ON LATHE Hoang Viet SUMMARY The research determining the effect of the elements of the processing regime to the quality of products has always been a topical issue, a large requirement from manufacturing processing practice on machines.This article introduces the research results to determine the effect of some parameters of cutting regime in the lathe processing on common equipment are lathes T18A The results of experimental studies identified the mathematical equations indicate the influence of the three basic parameters of the cutting regime that are the cutting speed V,cutting feedrate S and depth of cut t on roughess of machining surface, this is the important characteristic parameter on the smooth of surface of the workpiece for mechanical products, metal furniture.From theoretical analysis and synthesis experimental results established a set of parameters of reasonable cutting mode for machining steel materials C45 on lahes T18A: V = 40.66 m/min; S = 0.17 mm/r; t = 1.55 mm, while ensuring high demand on the smooth surface of details Keywords: Cutting feedrate, cutting regime, cutting speed, depth of cut, roughess Người phản biện Ngày nhận Ngày phản biện Ngày định đăng : PGS.TS Dương Văn Tài : 20/3/2016 : 25/3/2016 : 05/4/2016 TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ LÂM NGHIỆP SỐ 2-2016 141 ... ba thông số ảnh hưởng tới độ nhám bề mặt gia cơng tốc độ cắt V có mức ảnh hưởng lớn khoảng giá trị từ 20 đến 80 m/ph, chiều sâu cắt t ảnh hưởng không nhiều đến độ nhám bề mặt Giá trị hợp lý thông. .. tương quan chiều sâu cắt độ nhám bề mặt biểu diễn hình Hình Đồ thị ảnh hưởng chiều sâu cắt t đến độ nhám bề mặt Từ kết hình cho thấy ảnh hưởng chiều sâu cắt đến độ nhám bề mặt phi tuyến với quy... Đồ thị ảnh hưởng vận tốc cắt V đến độ nhám bề mặt Ra Kết nhận cho thấy: Ảnh hưởng vận tốc cắt V đến độ nhám bề mặt hàm phi tuyến (hàm mũ) Khi vận tốc cắt tăng từ ÷ 30 m/ph, độ nhám bề mặt Ra tăng