Xây dựng hệ thống kiểm soát chất lượng cho một sản phẩm độ gỗ tại công ty Hoàn Cầu II (60trang)

Chương I. Tổng quan về vấn đề nghiên cứu 1.1. khái quát về vấn đề nghiên cứu 1.1.1. Lịch sử phát triển của kiểm soát chất lượng sản phẩm 1.1.2. Tình hình nghiên cứu ngoài nước 1.1.3. Tình hình

đặt Vấn đề

Cùng với sự phát triển của xã hội, công nghệ sản xuất đồ mộc ngày càngtiến bộ, chiếm một vị trí quan trọng trên thị trờng trong nớc cũng nh thế giới,vì đồ mộc đóng vai trò cực kỳ quan trọng đối với đời sống sinh hoạt và laođộng của con ngời.

Chất lợng sản phẩm là một trong những vấn đề đã và đang đợc toàn xãhội quan tâm, tuy nhiên đó chỉ là sự cố gắng trong một mức độ nào đó rất hạnchế, việc tìm hiểu các nhân tố ảnh hởng đến chất lợng sản phẩm, tìm ra khuyếttật, nguyên nhân và cách khắc phục vẫn cha đợc các doanh nghiệp, xí nghiệpquan tâm cao Do đó việc xây dựng hệ thống kiểm soát chất lợng sản phẩm làmột vấn đề cần thiết đối với bất cứ một doanh nghiệp nào.

Để giải quyết vấn đề trên, góp phần nâng cao chất lợng và hạ giá thànhsản phẩm đợc sự nhất trí của khoa Chế Biến Lâm Sản, bộ môn Xẻ - Mộc tôi đ-ợc phân công nghiên cứu đề tài:

Xây dựng hệ thống kiểm soát chất l

“Xây dựng hệ thống kiểm soát chất l ợng cho một sản phẩm độ gỗ tạicông ty Hoàn Cầu II”

Chơng I

Tổng quan về vấn đề nghiên cứu1.1 Khái quát về vấn đề nghiên cứu

1.1.1 Lịch sử phát triển của kiểm soát chất lợng sản phẩm.

Vào đầu thế kỷ XX, việc sản xuất với khối lợng lớn đã trở nên phát triểnrộng rãi, các nhà công nghiệp dần dần nhận ra rằng kiểm tra không phải làđảm bảo chất lợng sản phẩm tốt nhất mà chỉ là sự phân loại sản phẩm đã đợcchế tạo Vào những năm 1920, ngời ta bắt đầu chú trọng đến quá trình trớc đó,hơn là đợi đến khâu cuối cùng mới tiến hành sàng loại bỏ sản phẩm Kháiniệm kiểm soát chất lợng (Qualityl- QC) ra đời và đã đợc áp dụng

1.1.2 Tình hình nghiên cứu ngoài nớc.

Walter A shewhart, một kỹ s thuộc phòng thí nghiệm Bell telephone tạiPrinceton Newjer sey (Mỹ) là ngời đầu tiên đề xuất việc sử dụng các biểu đồkiểm soát vào việc quản lý các quá trình công nghệ và đợc coi là mốc ra đờicủa hệ thống kiểm soát chất lợng sản phẩm hiện đại

Để kiểm soát chất lợng sản phẩm, công ty phải kiểm soát mọi yếu tố ảnhhởng trực tiếp tới quá trình tạo ra chất lợng Việc kiểm soát này nhằm ngănngừa sản xuất ra sản phẩm khuyết tật.

Qualityl con trol ra đời tại Mỹ, các phơng pháp này đợc áp dụng mạnhmẽ trong lĩnh vực quân sự và không đợc áp dụng các công ty Mỹ sau chiếntranh Trái laị, chính ở Nhật Bản, việc kiểm soát chất lợng mới đợc áp dụng vàphát triển, trong thập kỷ áp dụng đầu tiên đợc áp dụng vào cuối những năm1940 tại Nhật Bản, các kỹ thuật kiểm soát chất lợng thống kê (SQC) chỉ đợcáp dụng rất hạn chế trong một số khu vực sản xuất và kiểm nghiệm Để đạt đ -ợc mục tiêu chính của quản lý chất lợng là thỏa nãm ngời tiêu dùng, thì đó chaphải là điều kiện đủ, nó đòi hỏi không chỉ áp dụng các phơng pháp này vàocác quá trình xảy ra trớc quá trình sản xuất nh khảo sát thị trờng, nghiên cứu,lập kế hoạch, phát triển thiết kế, mua hàng và dịch vụ sau bán hàng Từ đókhái niệm kiểm soát toàn diện ra đời

Thuật ngữ kiểm soát chất lợng toàn diện do Feigenbaum đa ra trong lầnxuất bản cuốn sách Tatal qualityl control (TQC) của ông năm 1951 Trong lầntái bản lần thứ ba năm 1983 Feigenbaum định nghĩa nh sau: kiểm soát chất l-ợng sản phẩm toàn diện là một hệ thống có hiệu quả để nhất thể hóa các nỗlực phát triển và cải tiến chất lợng của các nhóm khác nhau vào một tổ chứcsao cho các hoạt động marketing, kỹ thuật dịch vụ có thể tiến hành một cáchkinh tế nhất, cho phép thỏa mãn hoàn toàn nhu cầu của khách hàng

1.1.3 Tình hình nghiên cứu trong nớc

Hội nhập quốc tế và toàn cầu hóa đang là xu hớng tất yếu của mọi nềnkinh tế, trong đó có Việt Nam Hội nhập khu vực và thế giới sẽ tạo ra nhữngcơ hội lớn hơn giúp các tổ chức Việt Nam mở rộng đợc thị trờng tiêu thụ sảnphẩm, có cơ hội tiếp thu công nghệ nhng kèm theo đó là những thách thứclớn đó chính là vấn đề năng lực cạnh tranh và hiệu quả tổ chức Việt Nam cònở mức thấp so với các nớc trong khu vực, năng lực cạnh tranh đợc thể hiệnthông qua u thế về năng xuất và chất lợng sản phẩm.

Chất lợng vốn là điểm yếu kém kéo dài nhiều năm ở nớc ta Trong nềnkinh tế hoạch định tập chung trớc đây, vấn đề chất lợng đã đợc đề cao và đợccoi là một mục tiêu quan trọng để phát triển kinh tế, nhng vấn đề kiểm soátchất lợng không đợc quan tâm cao, do đó kết quả mang lại cha đợc bao

Trong nền kinh tế hàng hóa nhiều thành phần hiện nay cùng với sự mởcửa, sự cạnh tranh trên thị trờng ngày càng gay gắt, quyết liệt, sức ép của hàngnhập, của ngời tiêu dùng trong và ngoài nớc buộc các nhà kinh doanh phải hếtsức coi trọng vấn đề đảm bảo và nâng cao chất lợng.

Mấy năm qua tình hình kiểm soát chất lợng ở nớc ta đã có nhiều tiến bộmới, các tổ chức đã dần dần chú trọng để nâng cao chất lợng và hạ giá thànhsản phẩm, hàng Việt Nam đã bắt đầu chiếm lĩnh đợc thị trờng, đợc ngời tiêudùng chấp nhận, nhng nhìn về tổng quan thì năng xuất chất lợng cũng nh nănglực cạnh tranh của chúng ta còn yếu.

* Tại trờng Đại Học Lâm Nghiệp.

Do mãi đến năm 1990, các cơ quan nhà nớc cũng nh các cơ sở sản xuấtmới thực hiện cải tiến, bớc đầu về quản lý chất lợng cải thiện tình hình yếukém về chất lợng Không nằm ngoài quy luật đó việc xây dựng hệ thống kiểmsoát chất lợng cho dây chuyền Xẻ - Mộc vẫn còn là điều mới lạ với khoa Chếbiến lâm sản của trờng Đại học Lâm nghiệp Nhng vài năm gần đây một sốsinh viên khoa Chế Biến Lâm Sản đã tiến hành nghiên cứu và đã đánh giá chấtlợng sản phẩm chủ yếu qua kiểm tra và đo đạc trên sản phẩm.

“Xây dựng hệ thống kiểm soát chất lXây dựng hớng dẫn tạo sản phẩm cho một sản phẩm đồ gỗ tại công tyHoàn Cầu’’

“Xây dựng hệ thống kiểm soát chất lXây dựng hệ thống quản lý chất lợng sản phẩm (khâu tạo sản phẩm)khi xẻ ván sàn ở khâu xẻ phá bằng ca vòng đứng tại công ty Bao Bì Hàng XuấtKhẩu –Hà Nội”

“Xây dựng hệ thống kiểm soát chất lXây dựng tiêu chí đánh giá chất lợng sản phẩm trong dây chuyềncông nghệ xẻ mộc tại xí nghiệp trang trí bề mặt Trung Văn - Giáp Bát - HàNội”.

“Xây dựng hệ thống kiểm soát chất lXây dựng tiêu chí đánh giá chất lợng sản phẩm trong dây truyền côngnghệ xẻ ”.

Các đề tài trên chỉ giải quyết vấn đề về chất lợng ở một khía cạnh nàođó nh tìm ra các nhân tố ảnh hởng đến chất lợng sản phẩm và hạn chế cáckhuyết tật xảy ra, vẫn cha có đề tài nào đề cập đến vấn đề xây dựng hệ thốngkiểm soát chất lợng sản phẩm nhằm nâng cao chất lợng và hạ giá thành sảnphẩm, vì vậy việc nghiên cứu, tìm hiểu và xây dựng hệ thống kiểm soát chất l-ợng cho sản phẩm đồ mộc là vấn đề rất khó khăn, nhng với nhu cầu chất lợngngày càng cao của ngời tiêu dùng đối với đồ gỗ đòi hỏi các nhà khoa học nhànghiên cứu cần phải quan tâm và đa ra một hệ thống kiểm soát chất lợng hoànchỉnh.

1.3 Mục tiêu nghiên cứu.

Xây dựng hồ sơ kỹ thuật hệ thống tổ chức sản xuất cho một sản phẩmmộc là cửa đi phục vụ cho việc kiểm soát chất lợng nhằm nâng cao chất lợngvà hạ giá thành sản phẩm

1.4 Nội dung chủ yếu.

- Phơng pháp chuyên gia: tham khảo ý kiến của các chuyên gia, cán bộcó kinh nghiệm, tìm ra những hớng khắc phục tác động xấu, phơng pháp đợcsử dụng khi đi khảo sát thực tế tại cơ sở sản xuất

- Phơng pháp lôgic: khả năng t duy của bản thân, đợc sử dụng khi phântích, đánh giá quá trình sản xuất tại cơ sở sản xuất.

- Phơng pháp kế thừa: tham khảo tài liệu của những khóa trớc, xem đãgiải quyết những vấn đề gì và vấn đề gì cha giải quyết đợc, phơng pháp đợc sửdụng khi xây dựng cơ sở lý thuyết

Chơng IICơ sở lý thuyết2 1 Các khái niệm

2.1.1 Chất lợng sản phẩm.2.1.1.1 Khái niệm.

Chất lợng sản phẩm là khả năng tập hợp các đặc tính của sản một sảnphẩm, hệ thống hay quá trình để đáp ứng yêu cầu của khách hàng và các bêncó liên quan.

2.1.1.2 Các yếu tố ảnh hởng tới chất lợng sản phẩm.a Nguyên liệu:

Nguyên liệu là yếu tố đầu tiên ảnh hởng tới chất lợng sản phẩm do vậyphải kiểm tra để loại bỏ những nhân tố nguyên liệu ảnh hởng đến chất lợngsản phẩm trong quá trình gia công nh độ ẩm, khuyết tật, hình dạng, kích thớc,chủng loại gỗ.

- Chiều dài gỗ tăng, khuyết tật tăng dẫn đến chất lợng sản phẩm giảm dosự chênh lệch đờng kính đầu lớn và đầu nhỏ tăng, khả năng tạo ra những sảnphẩm chính giảm.

- Độ ẩm có sự biến động khác nhau ta phải hong phơi bảo quản gỗ thíchhợp sẽ làm giảm độ ẩm và không gây ảnh hởng xấu đối với gỗ và quá trìnhsản xuất, độ ẩm giảm làm tăng giá trị kinh tế kỹ thuật, chất lợng sản phẩmtrong quá trình gia công chế biến.

- Hình dạng nguyên liệu: ảnh hởng rất lớn tới chất lợng của sản phẩm nhđộ cong, độ thon, độ bạnh vè, số lợng mắt, đờng kính.

- Kích thớc phụ thuộc vào yêu cầu của sản phẩm và khả năng tận dụngnguyên liệu ảnh hởng trực tiếp tới quá trình sản xuất, chất lợng và giá thànhsản phẩm.

+ Kích thớc giảm dẫn đến hạn chế đợc các khuyết tật nh mắt mục, nứt,khả năng tận dụng gỗ cao nhng chi phí tạo sản phẩm lớn, hao hụt gỗ nhiều,giá thành cao.

+ Kích thớc lớn dẫn đến lợng hao hụt gỗ ít, chi phí công nhân giảm ng giảm khả năng tận dụng gỗ, khó tránh khỏi những khuyết tật.

nh-Việc chất lợng của gỗ là yêu cầu quan trọng đối với nguyên liệu nhngtùy thuộc vào loại sản phẩm mà ta kiểm tra đánh giá cụ thể mức độ bệnh tật,hình dạng, kích thớc, độ ẩm, chủng loại để có những giải pháp khắc phụcnhằm hạn chế sự ảnh hởng của nó đến quá trình gia công sản phẩm.

- Dung sai kích thớc là sự sai khác cho phép do nhân tố ngẫu nhiên tácđộng (nhân tố ta không thể khống chế và điều khiển đợc, nó tự do ảnh hởngđến chất lợng sản phẩm nh sự biến đổi nhiệt độ trong phòng, gió).

- Lợng d gia công là giá trị đợc xác định trớc một cách hợp lý và có ýthức để từ đó xác định kích thớc của phôi.

b Kỹ thuật, máy móc thiết bị, công cụ.* Máy móc thiết bị.

Nếu nguyên liệu là yếu tố cơ bản quyết định tính chất, chất lợng của sản

phẩm thì yếu tố kỹ thuật công nghệ, thiết bị lại có tầm quan trọng đặc biệt cótác dụng quyết định đến việc hình thành chất lợng.

- Nếu không chỉnh lý chính xác, các bộ phận gá lắp không đảm bảo kíchthớc thì chất lợng kém.

- Máy móc thiết bị càng rung thì mạch xẻ càng lớn, mùn ca tăng.

- Mức độ tiên tiến (đời máy) cũ, mức độ gia công giảm, tốn nguyên liệurất lớn, chất lợng sản phẩm không cao, hao mòn hữu hình đã có hao mòn hữuhình cha có hao mòn vô hình đã có.

- Mức độ cơ giới hoá tự động hoá tăng, chất lợng sản phẩm tăng dokhông có ngời trực tiếp tác động vào máy, mà con ngời còn tuỳ thuộc vào tìnhtrạng máy.

Để đảm bảo chất lợng sản phẩm thì cần phải thờng xuyên bảo dỡng kiểmtra máy móc thiết bị, các thông số của máy để luôn đảm bảo độ chính xác caonhất tạo ra đợc sản phẩm có chất lợng tốt nhất.

* Công cụ

Công cụ cắt không tốt, máy móc có hiện đại đến mấy thì chất lợng sản phẩm giảm, công cụ còn quyết định đến chất lợng sản phẩm.

- Độ dày của lỡi cắt càng lớn tỷ lệ lợi dụng phôi càng giảm.

- Công cụ cắt bị cùn, sứt mẻ, mài không đúng góc độ làm cho chất lợngsản phẩm không đảm bảo.

- ảnh hởng đờng kính lỡi cắt: Khi thay đổi đờng kính lỡi cắt kéo theo sựthay đổi khoảng tiếp xúc giữa gỗ và lỡi cắt do đó kích thớc phôi cũng thay đổiđờng kính, công suất tăng vì chiều dày lỡi cắt tăng lên đảm bảo độ cứng vững.

- ảnh hởng của góc : Nếu  không đổi,  thay đổi sẽ làm cho góc saumất độ vững dễ bị dao động với tần số riêng của nó làm chất lợng cắt giảm,nếu góc sau quá nhỏ làm tăng ma sát mặt sau của dao, nhiệt độ nung nóng daotăng, tuổi thọ giảm

- ảnh hởng góc , , góc cắt  =  + .

 cố định nếu thay đổi  chính là thay đổi góc , , giảm  < 300 lực sẽgiảm, áp lực lên mặt trớc nhỏ dần do đó lực cắt, ma sát cũng giảm, quá trìnhcắt gọt sẽ khó khăn hơn.

Nếu  tăng dần đẫn đến lực cắt tăng, góc mài nhỏ, độ cứng vững của daogiảm, chất lợng giảm,  = 17 – 150.

c Công nghệ

Có ảnh hởng đến quyết định chất lợng sản phẩm

- Tốc độ cắt: là một trong những yếu tố quan trọng của quá trình cắt gọt+ Khi tăng tốc độ cắt tức là tăng tốc độ phá huỷ mối liên kết giữa cácphần tử gỗ, khi quá trình cắt gọt xảy ra nhanh hơn sự biến dạng giữa các phầntử gỗ Khi quá trình cắt gọt xảy ra nhanh hơn sự biến dạng giữa các phần tửgỗ, thì lúc đó các phần tử tiếp cận giữa dao với gỗ không kịp biến dạng tạođiều kiện nâng cao chất lợng sản phẩm, về mặt năng suất, chất lợng thì tốc độcàng cao càng tốt.

+ Tốc độ cắt phụ thuộc chủ yếu vào ngời công nhân, thao tác trên máy,có đa ra đợc chế độ gia công cho từng khâu.

+ Tốc độ đẩy: ảnh hởng rất lớn đến quá trình gia công qua các khâu sảnxuất, tốc độ đẩy nhanh hay chậm cũng ảnh hởng tới chất lợng sản phẩm Tuỳthuộc vào công suất động cơ, chất lợng bề mặt sản phẩm, độ cứng vững củamáy và khả năng làm việc của công cụ mà có tốc độ đẩy phù hợp.

d Con ngời

Là nhân tố trực tiếp tạo ra và quyết định đến chất lợng sản phẩm, cùngvới công nghệ, giúp doanh nghiệp đạt chất lợng cao trên cơ sở giảm chi phí,chất lợng phụ thuộc vào trình độ chuyên môn, tay nghề, kinh nghiệm, ý thứctrách nhiệm và tinh thần hợp tác giữa mỗi thành viên và bộ phận trong doanhnghiệp, năng lực và đội ngũ lao động.

e Môi trờng

Là nhân tố ảnh hởng gián tiếp tới chất lợng sản phẩm Nó ảnh hởng trựctiếp đến các nhân tố có tác động trực tiếp vào chất lợng sản phẩm nh yếu tốcon ngời, đầu vào, sản phẩm Khi môi trờng bị ô nhiễm trong quá trình sảnxuất ra nh bụi, tiếng ồn, các chất hoá học Nó sẽ ảnh hởng tới sức khoẻ, tinhthần của ngời lao động và ngời dân xung quanh.

Còn đối với quá trình công nghệ, máy móc thiết bị nó có thể làm hhỏng, sai lệch trong quá trình sản xuất ảnh hởng đến chất lợng sản phẩm.

2.1.1.3 Các đặc tính sản phẩm.

* Đặc tính có thể lợng hoá đợc (đo đếm, định cỡ, thử nghiệm đợc).

- Độ ẩm: ẩm tồn tại trong gỗ ở dạng lỏng và dạng hơi, ẩm trong gỗ cómối liên kết phức tạp với bản thân gỗ và do vậy có ảnh hởng lớn đến các tínhchất khác nhau của gỗ, dẫn đến ảnh hởng không nhỏ đến chất lợng sản phẩmnh ảnh hởng đến các liên kết trong sản phẩm, nứt đầu, cong vênh Tất cả làdo sự chênh lệch ẩm giữa sản phẩm với môi trờng, giữa các chi tiết trong cùngsản phẩm Chính vì vậy, cần phải sấy gỗ, trang sức bề mặt cách ly với môi tr -ờng

- Kích thớc: kích thớc của sản phẩm đợc thể hiện trên các hồ sơ kỹ thuậtthiết kế đã đợc hai bên thông qua Khi biết kích thớc của sản phẩm nó giúpnhà sản xuất chủ động đợc nguồn nguyên liệu, kích thớc của phôi, lợng d giacông, ngoài ra có thể chủ động chuẩn bị đợc công nghệ, máy móc thiết bị xemcó đáp ứng đợc yêu cầu sản phẩm hay không?

- Lắp lẫn là cùng một chi tiết có thể lắp đợc các vị trí khác nhau

- Khả năng lắp lẫn của sản phẩm: Nói lên tính chính xác trong gia công,dung sai khi gia công đối với các sản phẩm có tính chất sản xuất hàng loạtkhông những thế khả năng lắp lẫn còn thể hiện đợc tay nghề, kinh nghiệm củangời lao động đồng thời nó còn nói lên công nghệ kỹ thuật máy móc thiết bịcủa cơ sở sản xuất

- Cấu tạo của sản phẩm: là một đặc tính riêng của từng sản phẩm, mỗi sảnphẩm có cấu tạo khác nhau, có liên kết khác nhau, có loại nguyên liệu khácnhau tuỳ thuộc vào ý tởng của ngời thiết kế yêu cầu của khách hàng

* Đặc tính không thể đo đếm, định cỡ đợc

Trong một thời gian sử dụng mới có thể đo đếm định cỡ, thử nghiệm đợc- Tính thẩm mỹ

- Kiểu dáng của sản phẩm

* Các yêu cầu về chất lợng sản phẩm đợc thể hiện.

- Yêu cầu kỹ thuật: đây là một yêu cầu bắt buộc của một sản phẩm nóichung và của sản phẩm mộc nói riêng, yêu cầu này là do ngời thiết kế, do phíakhách hàng đa ra và nhà sản xuất thc hiện.

+ Yêu cầu chức năng, công dụng: Mỗi một sản phẩm đều có những chứcnăng chính và những chức năng phụ cần phải thoả mãn Đối với sản phẩmmộc thì có các yêu cầu chức năng nh: cất đựng, ngồi, nằm, làm việc

Ngoài ra, còn có chức năng trang trí, tất cả đều nhằm mục đích phục vụcon ngời khi sử dụng cảm thấy thoải mái, hợp lý, đảm bảo sức khoẻ, giúpnâng cao hiệu quả công việc

- Độ bền vững: độ bền vững của sản phẩm mộc có quan hệ chặt chẽ vớicông dụng của nó

+ Gỗ có cờng độ chịu lực cao, kết cấu sản phẩm đủ bền.+ Vân thớ đẹp.

Thân mộng có thể là thẳng hoặc xiên, có thể là bậc hoặc không có bậc,thiết diện có thể là hình tròn hay hình chữ nhật, thân mộng có thể liên khối vớichi tiết nhng cũng có thể là thân mộng mợn, thân mộng mợn đợc gia côngngoài, cắm sâu vào chi tiết tạo thành mộng.

Liên kết mộng là loại liên kết trục và lỗ giữa thân mộng và lỗ mộng nhằmtạo ra mối liên kết cứng giữa hai chi tiết Độ cứng vững giữa hai liên kết phụthuộc vào tính chất của nguyên vật liệu, kích thớc và hình dạng cấu thành củalỗ mộng cũng nh chế độ gia công bằng đinh, chốt, ke, nêm.

Từ các giải pháp trên tuỳ theo yêu cầu sử dụng cụ thể ngời ta có thể biếnđổi thành nhiều dạng khác nhau nh mộng có ke, mộng đuôi én, mộng mòi,mộng có thân nghiêng

- Chất lợng sản phẩm

+ Phải có mẫu chuẩn so với bề mặt gia công

+ Bề mặt phải có độ nhãn cao, không đợc quá mấp mô hay lồi lõm.Ngoài ra bề mặt còn đợc nâng cao giá trị thẩm mỹ của sản phẩm.

+ Bề mặt không đợc xớc - Thẩm mỹ

Sản phẩm tạo ra phải đẹp đợc nhiều ngời sử dụng và yêu thích Mẫu mãcũng nh cấu trúc phải đa dạng và hài hoà, từ đó mới nâng cao đợc giá trị thẩmmỹ của sản phẩm.

+ Màu sắc thích hợp thì có thể đem lại một cảnh quang tuyệt vời chotừng mục đích sử dụng, màu sắc hài hoà làm tôn tính chu đáo của sản phẩm

+ Độ nhãn bề mặt phản ánh mức độ nhấp nhô trên bề mặt đợc gia công.Độ nhấp nhô bé tức là độ nhãn bề mặt càng cao chất lợng sản phẩm đợc nânglên.

+ Độ bóng chính là thể hiện mức độ nhãn trơn bề mặt mà nó quyết định độnhấp nhô bề mặt, độ bóng càng cao thì giá trị thẩm mỹ của sản phẩm càng lớn.

+ Sử dụng: Sản phẩm mộc trớc hết phải đảm bảo về yêu cầu sử dụng baogồm các yêu cầu an toàn về chức năng, thuận tiện và tiện nghi trong sử dụngnh cánh cửa đóng mở dễ dàng

- Giá cả: giá bán, phơng thức trả tiền

- Thời gian giao hàng: tiến độ giao hàng và trình độ giao hàng tức là phảiđúng lúc

- Dịch vụ sau bán hàng: bảo hành, hớng dẫn sử dụng cung cấp phụ tùngđể sửa chữa.

2.1.2 Kiểm tra chất lợng sản phẩm.

2.1.2.1 Khái niệm: là tập hợp tất cả các hoạt động đo đếm, định cỡ, thử

nghiệm và so sánh với yêu cầu đặt ra.

2 1.2.2 Phạm vi và ý nghĩa.* ý nghĩa

- Tìm đợc các yếu tố ảnh hởng tới chất lợng sản phẩm, từ đó hạn chếmức độ ảnh hởng.

- Phân loại đợc sản phẩm

* Phạm vi.

Không nâng cao đợc chất lợng sản phẩm nên phạm vi của nó chỉ dùngtrong công tác phân loại sản phẩm.

2.1.2.3 Kiểm tra chất lợng sản phẩm.

b1 Đo đạc, định cỡ, thử nghiệm các đặc tínhb2 So sánh với chuẩn

b3 Phân loại sản phẩm

2 1 3 Kiểm soát chất lựơng sản phẩm.

2 1 3 1 Khái niệm: là các hoạt động kỹ thuật mang tính chất tác

nghiệp tác động vào quá trình sản xuất, nhằm nâng cao chất lợng và hạ giáthành sản phẩm.

2 1 3 2 Phạm vi và ý nghĩa.* ý nghĩa.

2 1 3 3 Các yếu tố cần kiểm soát.

- Con ngời.

- Phơng pháp và quá trình - Đầu vào

- Máy móc thiết bị và công cụ cắt.- Môi trờng.

2.2 Các bớc xây dựng hệ thống kiểm soát chất lợngsản phẩm.

2.2.1 Khảo sát thực tế.

2.2.1.1 Lựa chọn sản phẩm khảo sát

Nguyên tắc lựa chọn sản phẩm chính căn cứ vào sản phẩm sản xuất ra vớisố lợng lớn đợc sản xuất liên tục và bán ra ngoài thị trờng.

2.2.1.4 Khảo sát các yếu tố.a Nguyên liệu

- Nguyên liệu chính: gỗ, ván nhân tạo

- Nguyên liệu phụ: các linh kiện, sơn, ván lạng, giấy nhám - Xác định các yếu tố nguyên liệu

+ Số lợng nguyên liệu: số m3 nhập về trong một năm + Nguồn nhập

+ Chủng loại:

+ Bệnh tật: mắt, mục, mọt, sâu nấm, cong vênh

+ Đặc tính có thể định lợng đợc: kích thớc, khối lợng thể tích, tính chấtcơ lý, màu sắc vân thớ.

*Sản phẩm.

- Chủng loại sản phẩm: sản phẩmcông ty hiện đang sản xuất

- Số lợng sản phẩm đợc sản xuất tại công ty tuỳ theo đơn đặt hàng - Các yêu cầu của sản phẩm

+ Kích thớc và số lợng sản phẩm cửa phải đảm bảo độ chính xác cao nhchiều cao, chiều rộng, chiều dày của các phần nh Đai cửa, Huỳnh cửa, Cáicửa Ngoài ra đảm bảo cho con ngời và đồ đạc vận chuyển ra nhanh chóng dễdàng.

+ Chiếm ít diện tích, đóng mở thuận tiện, không cản trở việc bố trí đồđạc.

+ Giá thành rẻ bền lâu, thi công dễ dàng

+ Cửa phải đúng sản phẩm, nên chọn gỗ cứng để thật khô.

+ Mặt gỗ phải bào phẳng, nhẵn.b Máy móc thiết bị - công cụ.* Máy móc thiết bị

- Tìm hiểu chung về máy móc thiết bị: mã hiệu, năm sản xuất, năm sửdụng, nớc sản xuất, sơ đồ nguyên lý, nguyên tắc hoạt động

- Thông số kỹ thuật: bộ phận động lực, truyền đai, cấu trúc, an toàn laođộng, khối lợng, kích thớc bao

- Thông số công nghệ+ Chất lợng gia công + Khả năng gia công

Do máy móc chỉ xác định trong phạm vi công cụ kiểm tra cho phép củaViệt Nam và của công ty nên tôi chỉ kiểm tra một số thông số sau:

* Công cụ cắt.

Công cụ cắt là yếu tố có tầm quan trọng đặc biệt quyết định năng suấtchất lợng sản phẩm, an toàn lao động, tiêu hao năng lợng, nó đợc tạo bởi quátrình cắt gọt hay có sự thay đổi làm cho chất lợng cắt gọt thay đổi

 Lỡi ca.

- Bớc răng ca (t): là khoảng cách đợc tính từ đỉnh răng này đến đỉnhrăng tiếp theo.

- Chiều cao răng ca (h): là khoảng cách tính từ đỉnh răng đến chân răngca.

Các thông số hình học của lỡi ca - Độ mở ca có hợp lý không?

- Chiều cao, chiều sâu có thích hợp không?

- Đờng kính lỡi ca xem có đúng không?

- Dạng răng, bớc răng có đúng và bằng nhau không?- Góc trớc, góc sau có phù hợp không?

- Đờng kính lỡi phay có đều không?- Số răng có phù hợp không?

 Lỡi bào

Các thông số lỡi bào cần kiểm tra

- Chiều dày, chiều rộng, chiều dài lỡi bào- Độ nghiêng lỡi bào có phù hợp không?

d Công nghệ và phơng pháp

Dây chuyền công nghệ là yếu tố quyết định quá trình tạo ra sản phẩmcó chất lợng cao, nếu một dây chuyền hiện đại thì quá trình sản xuất ít xẩy rakhuyết tật chất lợng sản phẩm sẽ đợc nâng cao, đáp ứng đợc yêu cầu củakhách hàng, còn dây chuyền cũ kỹ lạc hậu thì quá trình sản xuất sẽ để lạinhững khuyết tật do máy móc khi gia công.

Quy trình công nghệ

Nguyên liêụ Pha phôi gia công sơ chế  công tinh  lắp ghép sản phẩm

* Công đoạn 1 (Nguyên liệu và chuẩn bị nguyên liệu): tìm hiểu, kiểm

tra toàn bộ nguuyên liệu cả về số lợng và chất lợng

* Công đoạn 2 (Pha phôi): là công đoạn sử dụng các phơng tiện nh ca

đĩa xẻ dọc, ca đĩa cắt ngang để pha cắt nguyên liệu (gỗ xẻ) tạo thành các phôiđể tiếp tục gia công các bớc tiếp theo

*Công đoạn 3 (Gia công sơ chế): là công đoạn tạo các mặt và cạnh

thích hợp cho việc chuẩn bị để thực hiện các bớc gia công tinh.

* Công đoạn 4 (Gia công tinh): là các bớc gia công nhằm đạt hình

dạng và kích thớc cuối cùng.

* Công đoạn 5 (Lắp ráp): là bớc quyết định tính chất của sản phẩm,là

khâu cuối cùng của quá trình gia công hàng mộc, sản phẩm đẹp hay xấu, chắcchắn hay lỏng lẻo tuỳ thuộc vào khâu lắp ráp Do vậy ngời thợ phải hết sứccẩn thận

e Môi trờng.

Có ảnh hởng gián tiếp tới sức khoẻ con ngời (hàm lợng P-F, mùn ca,sơn, phoi bào).

* Tiếng ồn: gây ra do sự va chạm chấn động và chuyển động ma sát

giữa các thiết bị trong quá trình sản xuất ô nhiễm tiếng ồn gây ra ở tất cả cácmáy

- ảnh hởng của tiếng ồn tới cơ quan thính giác

Tiếng ồn làm giảm khả năng nghe của tai và gây một số bệnh về thínhgiác, dới tác dụng của tiếng ồn kéo dài độ nhạy cảm của thính giác giảmxuống rõ rệt, khi làm việc trong môi trờng ồn giảm sự tập trung làm việc củacông nhân, gây căng thẳng thần kinh, dễ hỏng việc gây ra nhiều khuyết tậttrên sản phẩm

*Bụi

Là tập hợp những hạt vật chất vô cơ và hữu cơ có kích thớc nhỏ bé tồntại trong không khí dới dạng bụi bay, bụi lắng và các hệ khí dung gồm hơi,khói, mù

ảnh hởng đến sức khoẻ con ngời

Với lợng bụi lớn có ảnh hởng nghiêm trọng đến sức khoẻ con ngời đặcbiệt là các bệnh về phổi, về đờng hô hấp, bệnh ngoài da, bệnh ở đờng tiêu hoágây ra các bệnh nh: thiếu máu, rối loạn thận làm giảm sức khoẻ của ngời laođộng ảnh hởng đến chất lợng sản phẩm.

- ảnh hởng trực tiếp đến chất lợng sản phẩm

Bụi với kích thớc nhỏ (0.001 - 10) m ở dạng khói và sơng mù ảnh ởng đến chất lợng phun sơn, tạo một lớp màng mỏng trên bề mặt sản phẩmgây cản trở cho quá trình phun sơn, chất lợng sơn không đạt yêu cầu màu sơnbiến dạng chất lợng sản phẩm giảm xuống.

h-* Các biện pháp khắc phục của công ty

- Khắc phục ồn - Khắc phục bụi

2.2.2 Phân tích kết quả khảo sát

Căn cứ vào kết quả khảo sát ta có thể biết đợc sự không hợp lý trongquá trình gia công nh đúng, sai, thừa, thiếu phân tích đợc sự không phù hợpđó Sử dụng phơng pháp chuyên gia, kế thừa, phân tích, tổng hợp đa ra nhậnxét đánh giá.

2.3 Xây dựng hệ thống kiểm soát chất lợng.2.3.1 Xây dựng hồ sơ kỹ thuật.

Công nhân có thể tiến hành gia công theo bảng hớng dẫn kỹ thuật màkhông cần sự hớng dẫn của kỹ s thiết kế.

2.3.2 Bảng dự đoán các khuyết tật, nguyên nhân và giải pháp khắc phục.

căn cứ vào các yếu tố đã khảo sát đợc sử dụng các phơng pháp chuyêngia, t duy lôgic, kế thừa có thể dự đoán các khuyết tật xảy ra

2.5 Đánh giá - rút kinh nghiệm.

Tên giao dịch: GLOBAC II COMPANY LIMITEDTên viết tắt: GLOBAC II CO LTD

Địa chỉ trụ sở chính: Số 411 phố Kim Mã, phờng Ngọc Khánh, Quận BaĐình, thành phố Hà Nội

Chi nhánh công ty: lô 6, cụm công nghiệp An Khánh, huyện Hoài Đức,tỉnh Hà Tây

Xuất phát từ đờng lối chủ trơng, chính sách của Đảng và nhà nớc vềphát triển kinh tế Trong đó, trơng trình phát triển bằng nội lực và đặc biệt chútrọng đầu t trong nớc, chủ trơng đã đợc thể hiện một cách rõ ràng thông quaviệc ban hành và sửa đổi luật đầu t trong nớc, luật doanh nghiệp môi trờng đầut đã đợc cải tiến rất nhiều đặc biệt là với doanh nghiệp sản xuất và xuất khẩu.Tại các nghị quyết của quốc hội về mục tiêu kinh tế xã hội năm 1999 và địnhhớng phát triển năm 2000- 2005 Trong bối cảnh đó công ty TNHH Hoàn CầuII đợc thành lập theo giấy phép số 1773/GP-UB ngày 20/04/1995 do UBNDthành phố cấp

Là Công ty hàng đầu miền Bắc chuyên sản xuất, thi công trọn các côngtrình đồ gỗ xây dựng và đồ gỗ nội thất các khách sạn, biệt thự, văn phòng, khunhà hàng dịch vụ và các sản phẩm đồ gỗ nội thất xuất khẩu Công ty đã đầut chiều sâu cả về công nghệ lẫn mẫu mã thiết kế để đa các sản phẩm từ gỗ tựnhiên và ván nhân tạo lên chất lợng Châu âu, nâng cao giá trị sử dụng và th-ơng phẩm của gỗ Tuy vậy do mới đi vào sản xuất 3 năm Công ty đã đạt 3 huychơng vàng hội chợ Quốc tế hàng công nghiệp Việt Nam và nhanh chóng cóthị trờng đồ gỗ ở miền Bắc, trở thành doanh nghiệp hàng đầu về sản xuất đồgỗ nội thất đặc biệt là sản phẩm cửa đi Tại Việt Nam sản phẩm của Công tyđã có mặt tại các công trình lớn nh nhà ga T1 sân bay quốc tế Nội Bài, công tyốp sân vận động quốc gia, khách sạn cao cấp, nhà hàng, hàng trăm biệt thự lớnnhỏ, các căn hộ gia đình đặc biệt là đồ gỗ cao cấp của công ty đã có mặt tạicác thị trờng

nớc ngoài nh: Đức, Nga, Nauy

3.1.2 Hiện trạng, định hớng phát triển của công ty.

Sản phẩm của công ty đợc sản xuất trên dây chuyền công nghệ của nớcngoài, dây chuyền công nghệ gồm có:

Nguyên liệu chính để sản xuất ra sản phẩm là gỗ, có 4 loại: Gỗ tinh (cóthể sản xuất đợc ngay); gỗ hộp thì phải đem gia công xẻ thành gỗ tinh; gỗ trònthì phải gia công xẻ thành gỗ hộp tinh và ván nhân tạo

Sơ đồ quy trình công nghệ

Nguyên liệu (gỗ xẻ)  Sấy chân không Pha phôi  Lắp ghép Sơnhoàn thiện Sản phẩm.

Với đặc điểm của quy trình sản suất sản phẩm, công ty tổ chức các bộphận xởng thực hiện các chức năng khác nhau:

- Xởng sản xuất: có nhiệm vụ cung cấp và chế biến

- Xởng mộc: có nhiệm vụ làm những sản phẩm đồ gỗ công trình nộithất

- Tổ sấy: có nhiệm vụ xẻ gỗ ra thành khí

- Tổ lắp rắp: có nhiệm vụ lắp ráp có nhiệm vụ lắp ráp các bộ phận đã ợc làm thành sản phẩm.

đ Tổ hoàn thiện: có nhiệm vụ lắp ráp

* Định hớng phát triển của công ty

Nớc ta đã và đang phát triển theo huớng nền kinh tế thị trờng nhiềuthành phần nhng bớc đầu đã gây những khó khăn cho tình hình sản xuất củacác xí nghiệp chế biến nói chung và công ty Hoàn Cầu II nói riêng vì vậy việcđặt ra mục tiêu chiến lợc phát triển là vô cùng quan trọng

Mặc dù vẫn còn gặp nhiều khó khăn song công ty vẫn đề ra một số mụctiêu phấn đấu cụ thể cho phân xởng sản xuất mộc và trang trí nội thất gần đây

1 Liên tục cải tiến máy móc thiết bị, nâng cao tay nghề nghiệp vụ,quản lý và đào tạo tay nghề cho công nhân

2 Sản xuất ra sản phẩm đạt chất lợng cao, đáp ứng nhu cầu của kháchhàng

3 Khai thác nhiều thị trờng mới đáp ứng đầu ra cho sản phẩm, kíchthích quá trình sản xuất.

4 Thay thế dây chuyền sản xuất cũ kỹ lạc hậu bằng dây chuyền sảnxuất mới hiên đại.

3.2 Tìm hiểu về máy móc thiết bị.3.2.1 Máy ca đĩa.

Ca đĩa - Công suất: 5 (kw)

- lxbxh: 3140 x 1160(mm)- Độ cao mặt bàn: 1160(mm) - Tốc độ quay: 3000- 6000 (m/p)- Tốc độ tiến ca: 2- 4.5 (m/p)- Tốc độ đẩy gỗ: 5 = 50 (m/p)- Đờng kính lỡi ca: 400 (mm)

Nguyên lý hoạt động

- Khi động cơ điện vào động cơđiện 1 làm cho trục động cơ quaythông qua bộ truyền đai 2 làm chotrục ca 3 quay, lỡi ca 4 đợc lắp trêntrục cố định 3 làm lỡi ca 4 quay

Sơ đồ cấu máy đợc mô tả trên hình 3.1

Hình3.1 Sơ đồ máy ca đĩa

1 Động cơ địên 2 Dây đai 3.Ê cu hàm 4 Lỡi ca 5 Mặt bàn 6 Thân máy 7 Thớc tựa

3.2.2.Máy bào thẩm.

- Công suất: 5kw- lx bx h:

4200 x 2000 x 930 (mm)- Tốc độ quay trục là: 3000 x 3500 (v/p)

- Chiều dài lỡi bào: 410 (mm)- Chiều rộng lỡi bào: 35 (mm)

- Nguyên lý hoạt động

Động cơ điện truyền chuyểnđộng trên trục dao 3, hệ thốngtruyền đai 2, trục dao 3 quaytròn, gỗ đợc đẩy từ bàn phía tr-ớc ra bàn phía sau , thực hiệnviệc cắt gọt gỗ

Sơ đồ cấu tạo đợc mô tả trên hình 3.2

76

Hình3 2 Sơ đồ máy bào thẩm

1 Động cơ 2 Bộ truyền đai 3 Trục dao 4: Mặt bàn sau 5 Bàn trớc 6.Thớc tựa 7 Cơ cấu nâng hạ mặt bàn 8 Thân máy

3.2.3 Máy bào cuốn.

Tên máy Thông số kỹ thuật Tình trạng của máy- Công suất: 11 (kw)

- lx bx h: 1110x 1270x 1400(mm)

- Đờng kính trục: 120 (mm)- Chiều rộng chi tiết bào max:545 (mm)

Số vòng quay của trục: 7000v/p

4500-* Nguyên lý hoạt động

Khi động cơ làm việc truyềnchuyển động cho trục dao nhờ hệthống dây đai và các truyền bánhrăng Phoi gỗ 10 từ phía thanhchống lùi 6 đợc các ru lô 4,7 đẩyvào trục dao 1, phía trục dao cócơ cấu nén phía trớc, phía sau trụccó cơ cấu nén phía sau

Sơ đồ cấu tạo đợc mô tả trên hình 3.3

Hình3 3 Sơ đồ máy bào cuốn

1 Trục dao 2 Cơ cấu nén phía trớc

3 Cơ cấu nén phía sau 4 Ru lô đẩy gỗ trớc phía trên5 Ru lô đẩy gỗ sau phía trên 6 Thanh chống lùi

7 Ru lô đẩy trớc phía dới 8 Ru lô đẩy gỗ sau phía dới9 Bàn máy 10 Gỗ đang bào

3.2.4 Máy phay trục nghiêng

Tên máy Thông số kỹ thuật Tình trạng máy- Công suất : 2.25 (Kw)

- Kích thớc mặt bàn: 813x 698(mm)

- l x bx h:

9140x 762x 1117 (mm)- Độ nghiêng trục dao: 45o- Tốc độ quay: 2850 v/p

Nguyên lý hoạt động

Khi động cơ 1 hoạt động nhờ hệthống truyền đai 2 truyền chuyểnđộng cho trục gắn lỡi phay 3 quaytròn theo phơng ngang làm cho lỡiphay quay theo Phôi đợc đặt trênmặt bàn 7, một mặt cạnh sẽ đợcphay thành rãnh ăn sâu vào phôi,quá trình cắt gọt đợc hoàn thành- Công cụ cắt: lỡi phay, giấy giáp Sơ đồ cấu tạo đợc mô tả trên hình 3 4

Hình3 4 Sơ đồ máy phay

1 Động cơ 2 Bộ truyền đai 3 Trục dao

4 Lỡi phay 5 Thớc tựa 6 ống dẫn thoát phoi7 Mặt bàn 8 Cơ cấu nâng hạ trục dao

9 Vô lăng điều chỉnh độ trục nghiêng 10 Vô lăng nâng hạ trục11 Thân máy

75

3.2.5 Máy khoan lỗ mộng

Tên máy

- Công suất : 7.5 kw- Kích thớc máy:

635x 940x 1520 (mm)- Kích thớc lớn nhất có thểgia công: 305 (mm)

- Số vòng quay: 2860 v/p

Nguyên lý hoạt động

Động cơ 1 truyền chuyển quay đểtrên đầu trục khoan cũng quaytheo, phôi đợc gá lên mặt bànkhoan, khi dùng tay đẩy cần nânghạ đẩy cho mũi khoan tịnh tiến đixuống làm cho mũi khoan ăn vàophôi, tay quay 7 xê dịch mặt bànkhoan theo hớng vuông góc vớitrục khoan làm cho mũi khoan ănphoi đúng mực

Sơ đồ cấu tạo đợc mô tả trên hình 3 5

Hình3 5 Sơ đồ máy khoan

1 Động cơ 2 Trục dao 3 Mũi khoan 4 Bàn gá chi tiết 5 Vít kẹp phôi 6 Tay quay xê dịch bàn 7 Thớc tựa 8 Vít nâng hạ mặt bàn 9 Cần nâng hạ trục khoan

3.2 Khảo sát nguyên liệu, sản phẩm

3.3.1 Nguyên liệu: hiện nay Công ty nhập gỗ chủ yếu có nguồn gốc từ tự

nhiên và rừng trồng

- Nguyên liệu chính: là gỗ tự nhiên và ván nhân tạo 5

89

+ Gỗ tự nhiên: gỗ Gội, Lim, Chò Chỉ, Dổi, Thông + Ván nhân tạo: ván dăm, ván sợi, MDF

Các nguyên liệu phụ: các loại sơn, ván lạng, giấy trang sức, giấy giáp,keo, chất kết dính, chất đóng rắn

- Xác định các yếu tố nguyên liệu

+ Số lợng nguyên liệu phụ thuộc vào từng giai đoạn hoạt động của côngty, tuỳ thuộc vào đơn đạt hàng mà số lợng nguyên liệu cần nhập về là khácnhau

+ Chủng loại nguyên liệu: có nhiều loại nguyên liệu, do đặc điểm sảnxuất của công ty chủ yếu là sản xuất sản phẩm trang trí nội thất có màu sắcvân thớ đẹp, độ bền cao thuộc các nhóm 1, 2, 3, 4

+ Nguồn nhập: nguyên liệu công ty nhập về là các loại gỗ đã xẻ cóchiều dày 10, 20, 30, 40, 60, 100 (mm) Các loại này thờng đợc nhập từ:Quảng Bình, Nghệ An, Hải Phòng, Tây Nguyên

+ Bệnh tật: gỗ mới nhập về không có chế độ bảo quản hợp lý nên thờngbị nứt, mốc mục mọt, bề mặt bị biến màu

- Đặc tính có thể định lợng đợc + Ván nhân tạo

Veneer: 2500* 60* 5 (mm)

Ván dăm: 2440* 1220* 12 (mm); 2440* 1220* 126 (mm)+ Ván Dán: 2440* 1220* 12 (mm); 2440* 1220* 12 (mm)

+ Khối lợng thể tích

Lim: II Cồng: IV Giổi: IVThông: I Chò chỉ : III Gội: IV

+ Tính chất cơ lý của gỗ nhập về chủ yếu là nhóm 1, 2, 3, 4 nên có khảnăng chịu tác dụng của ngoại lực cao, độ bền cao, màu sắc vân thớ đẹp

- Nguyên liệu phụ:

+ Các loại keo nhựa: PVAc, keo Dog, keo 2 thành phần, keo 502, mùnca dùng làm chất kết dính

+ Các loại sơn nh: sơn thơm công nghiệp lobter: khô nhanh dùng đểtrang trí , có độ bóng cao, có độ kết dính tốt, bền đẹp và không bay màu, bảovệ cho vật đợc bền lâu.

+ Văn phòng: Bàn làm việc, bàn vi tính, bàn họp, bàn hội thảo, bànquầy, tủ sách

+ Gia đình: tủ bếp, tủ tờng, giờng, tủ ti vi, bàn uống nớc, ghế, kệ + Tỷ lệ sản phẩm của công ty hiện nay

Cửa chiếm 70% Tủ bếp chiếm 10%Bàn, giá sách chiếm 19% Ghế, giờng chiếm 10%

Hiện nay sản phẩm đợc sản xuất nhiều nhất là cửa đi chiếm 70%Trên hình 3 6 (a, b) là mẫu cửa gỗ đợc trng bày tại công ty

Cửa gỗ là cửa đợc sử dụng phổ biến và đợc a chuộng hiện nay, trongcác công trình nhà ở dân dụng, đối với công trình lắp đặt loại cửa này chophòng ngủ là hợp lý, đạt yêu cầu đảm bảo kín đáo, hạn chế âm thanh lọt vàophòng, bảo vệ tốt Ưu điểm là đóng sẽ ngăn và thu đợc gió tạo sự thôngthoáng giữa các không gian, nhợc điểm là khi đóng cửa căn phòng bị bí

3.3.3 Lựa chọn sản phẩm chính

- Số lợng lớn.- Doanh thu lớn

- Có thị trờng bền vững

Với đề tài: “Xây dựng hệ thống kiểm soát chất l Kiểm soát chất lợng cho một sản phẩm mộc là cửa đi tại

công ty Hoàn Cầu II” qua quá trình khảo sát thực tế tìm hiểu về quá trình

sản xuất của công ty và đợc sự phân công của thầy giáo Nguyễn Phan Thiết,tôi đã chọn đợc sản phẩm chính là cửa đi ( hình 3 6 b) vì sản phẩm này làmột trong những sản phẩm truyền thống của công ty nó đợc sản xuất liên tụcđể bán ra thị trờng và xuất ra nớc ngoài

- Yêu cầu sản phẩm đảm bảo

+ Số lợng và kích thớc phải đảm bảo độ chính xác cao nh: chiều cao,chiều sâu, chiều dày, chiều rộng của các phần nh: Cái cửa, Huỳnh cửa, Đaicửa.

Ngoài ra còn đảm bảo cho ngời và đồ đạc vận chuyển nhanh chóng dễ dàng + Chiếm ít diện tích, đóng mở thuận tiện, không cản trở việc bố trí đồđạc

+ Giá thành rẻ bền lâu, thi công dễ dàng.

+ Cửa phải đúng kích thớc, nên chọn loại gỗ cứng để thật khô

3.4 Khảo sát quá trình sản xuất, phân tích đánh giá

KhoanLắp ráp

Hoàn thiệnSản phẩm