Thực nghiệm nghiên cứu ảnh hưởng của tốc độ cắt và tốc độ chạy dây đến độ nhám bề mặt thép SKD11 trên máy mitsubishi MVS1200

6 MỤC LỤC Mở đầu Chương Tổng quan gia công tia lửa điện 1.1 Đặc điểm phương pháp gia công tia lửa điện 1.1.1 Các đặc điểm phương pháp gia cơng tia lửa điện 1.1.2 Khả công nghệ phương pháp gia công tia lửa điện 1.2 Các phương pháp gia công tia lửa điện 1.2.1 Phương pháp gia cơng xung định hình 1.2.2 Phương pháp gia công cắt dây tia lửa điện 1.2.3 Các phương pháp khác 1.3 Cơ chế phương pháp gia công tia lửa điện 1.3.1 Bản chất vật lý 1.3.2 Cơ chế bóc tách vật liệu 1.4 Các yếu tố ảnh hưởng đến q trình gia cơng tia lửa điện 1.4.1 Các đặc tính điện phóng tia lửa điện 1.4.2 Dòng điện bước dòng điện 1.4.3 Ảnh hưởng khe hở phóng điện 1.4.4 Ảnh hưởng điện dung C 1.4.5 Ảnh hưởng diện tích vùng gia cơng 1.4.6 Ảnh hưởng ăn mòn điện cực 1.5 Lượng hớt vật liệu gia công tia lửa điện 1.6 Chất lượng bề mặt 1.6.1 Độ nhám bề mặt 1.6.2 Vết nứt tế vi ảnh hưởng nhiệt 1.7 Độ xác tạo hình gia cơng tia lửa điện 1.8.Chất điện môi gia công tia lửa điện 1.8.1 Nhiệm vụ chất điện môi 1.8.2 Các loại chất điện môi 1.8.3 Các tiêu chuẩn đánh giá chất điện môi 1.8.4 Các loại dòng chẩy chất điện mơi 1.8.5 Hệ thống lọc chất điện môi Kết luận chương I Trang 16 16 16 16 17 17 17 17 19 19 25 26 26 31 31 34 35 36 37 38 38 39 40 41 41 43 44 45 47 49 Chương Máy gia công tia lửa điện điện cực dây thông số điều chỉnh 50 2.1.Máy cắt dây tia lửa điện 50 2.1.1 Công dụng máy cắt dây 51 2.1.2 Đặc điểm phương pháp gia công cắt dây tia lửa điện 51 2.2.Độ xác gia cơng cắt dây tia lửa điện 52 3.Điện cực vật liệu điện cực 55 2.3.1 Yêu cầu vật liệu điện cực 55 2.3.2 Các loại dây điện cực 56 2.4.Sự thoát phoi cắt dây tia lửa điện 56 2.5.Nhám bề mặt cắt dây 57 2.6.Các thông số điện điều khiển máy cắt dây tia lửa điện 58 2.6.1 Dòng phóng tia lửa điện Ie bước dòng điện 58 2.6.2 Độ kéo dài xung ti: 58 2.6.3 Khoảng cách xung t0 59 2.6.4 Điện áp đánh lửa Ui 59 2.6.5 Khe hở phóng điện 59 2.7 Lập trình gia công máy cắt dây 60 2.7.1 Các trục điều khiển hệ toạ độ 60 2.7.2 Các chức “G” 61 Kết luận chương II 72 Chương Thực nghiệm nghiên cứu ảnh hưởng tốc độ cắt tốc độ chạy dây đến độ nhám bề mặt thép SKD11 máy Mitsubishi MVS1200 73 3.1.Sơ lược thép SKD11 73 3.2.Thiết kế thí nhiệm 75 3.2.1 Các giả thiết thí nghiệm 75 3.2.2 Điều kiện thực thí nghiệm 76 3.3.Nhóm thí nghiệm 3.3.1 Mơ hình định tính q trình cắt dây tia lửa điện 3.3.2 Các thơng số đầu vào thí nghiệm 3.4.Nghiên cứu quy hoạch thực nghiệm xác định độ nhám bề mặt gia công cắt dây tia lửa điện 77 Kết luận chương DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU Bảng 2.1 Danh mục mã G Bảng 2.2 Danh mục mã lệnh M Bảng 3.1 Các thông số kỹ thuật máy cắt dây MITSUBISHI Bảng 3.2 Thành phần hóa học nguyên tố mác thép SKD11 DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ VÀ ĐỒ THỊ Hình 1.1 Sơ đồ ngun lý gia cơng tia lửa điện Hình 1.2 Pha đánh lửa Hình 1.3 Sự hình thành kênh phóng điện Hình 1.4 Sự hình thành bốc vật liệu Hình 1.5 Đồ thị điện áp dòng điện xung phóng điện Hình 1.6 Mối quan hệ Vw ti [1] Hình 1.7 Mối quan hệ θ ti [1] Hình 1.8 Mối quan hệ Rmax ti (với ti = td + te) [1] Hình 1.9- Ảnh hưởng ti t0 đến suất gia cơng [1] Hình 1.10- Ảnh hưởng khe hở phóng điện δ Hình 1.11 Quan hệ η ap [1] Hình 1.12 Ảnh hưởng điện dung C [1] Hình 1.13 ảnh hưởng diện tích vùng gia cơng F [1] Hình 1.14 Các thơng số ảnh hưởng đến suất gia cơng EDM Hình 1.15 Vùng ảnh hưởng nhiệt bề mặt phơi Hình 1.16 Hiện tượng hồ quang điện [1] Hình 1.17 Hiện tượng ngắn mạch sụt áp [1] Hình 1.18 Hiện tượng xung mạch hở [1] Hình 1.19 Dòng chảy bên ngồi Hình 1.20 Dòng chảy áp lực Hình 2.1 Sơ đồ máy cắt dây tia lửa điện Hình 2.2 Sự cân lực cắt thẳng sai số hình học cắt góc Hình 2.3 Các trường hợp khó gia cơng dòng chảy đồng trục Hình 2.4 Khe hở phóng điện gia cơng cắt dây tia lửa điện Hình 2.5 Các lệnh dịch chuyển đường kính dây G41/G42 10 PHẦN MỞ ĐẦU I TÍNH CẤP THIẾT CỦA ĐỀ TÀI Ngày sản xuất đời sống xuất ngày nhiều sản phẩm chi tiết có hình dáng hình học phức tạp, làm từ vật liệu cứng khó gia cơng cắt gọt Thực tế đòi hỏi phải phát triển cơng nghệ mới, có gia công tia lửa điện Phương pháp gọi gia công EDM (Electrical Discharge Machine) Thực phương pháp gia công tia lửa điện công nghệ giới áp dụng nửa kỷ qua Ngày nhờ phát triển điều khiển số công nghệ thông tin, cơng nghệ đại hóa cao trang bị hệ thống điều khiển số CNC Từ cuối thập niên 80 kỷ XX đến nay, nhiều doanh nghiệp nước trang bị loại máy, thiết bị sử dụng công nghệ EDM nhằm cải tiến phương pháp gia công, nâng cao giá trị sản phẩm Bên cạnh kết đạt mặt cơng nghệ nói chung gặp khó khăn định kỹ thuật hiệu kinh tế sử dụng máy thiết bị nguyên nhân sau: - Việc chuyển giao công nghệ chưa đầy đủ - Đầu tư thiếu đồng phần lớn thiết bị không rõ nguồn gốc - Giá thành đầu tư lớn nên mức khấu hao cao - Số lượng sản xuất máy thường theo loạt vừa nhỏ - Chưa chủ động bảo dưỡng, bảo trì máy Vấn đề đặt làm để nâng cao hiệu khai thác, sử dụng loại máy này? Qua tìm hiểu doanh nghiệp sản xuất khí có sử dụng máy thiết bị gia công tia lửa điện EDM, xét mặt xác định chế độ cơng nghệ thấy có số vấn đề sau: - Các doanh nghiệp 100% vốn nước liên doanh máy gia cơng sử dụng kỹ thuật EDM chủ yếu để sản xuất mặt hàng truyền thống khn mẫu, có tính ổn định cao Chương trình gia cơng máy chun gia nước ngồi đưa vào nên chế độ công nghệ thiết lập chương trình hồn chỉnh - Các doanh nghiệp sở nước sử dụng máy EDM việc lập trình gia cơng người lập trình thực Chế độ công nghệ, xác định cách dựa vào tài liệu kèm theo máy mò mẫm Chính lẽ đó, chế độ cơng nghệ gia công máy chưa thể khẳng định hợp lý Vì hiệu khai thác, sử dụng máy hạn chế Chế độ công nghệ gia công máy cắt dây phụ thuộc nhiều vào vật liệu chi tiết gia cơng (tính dẫn điện, dẫn nhiệt, ) Trong thực tế, ngày thép SKD11 ứng dụng nhiều sống, đặc biệt công nghệ xe hơi, xây dựng, thực phẩm, hoá học, dầu khí, chế tạo máy (khn mẫu, dưỡng kiểm, bàn cán), Thép SKD11 loại thép có hàm lượng hợp kim cao, việc gia cơng phương pháp gia cơng truyền thống đòi hỏi chi phí lớn, suất chất lượng gia công không cao Khi gia cơng tia lửa điện (EDM), tính dẫn điện nhiệt thép SKD11 khác so với thép chế tạo thông thường khác, làm cho suất chất lượng gia cơng thay đổi Vì cần nghiên cứu tìm giá trị cơng nghệ tối ưu nhằm đảm bảo suất chất lượng (độ nhám bề mặt) gia công thép SKD11 máy cắt dây tia lửa điện Đề tài “Thực nghiệm nghiên cứu ảnh hưởng tốc độ cắt tốc độ chạy dây đến độ nhám bề mặt thép SKD11 máy Mitsubishi MVS1200“ lựa chọn để nghiên cứu nhằm mục đích xác định chế độ cơng nghệ hợp lý tiến tới tối ưu hố chế độ cơng nghệ gia công thép SKD11 máy cắt dây việc cần thiết, góp phần vào việc nâng cao hiệu khai thác, sử dụng máy cắt dây W EDM sản xuất khí nói riêng sở để nghiên cứu cho máy khác vật liệu khác II NỘI DUNG NGHIÊN CỨU Xuất phát từ đề tài nghiên cứu, phần mở đầu, kết luận chung phụ lục luận văn có nội dung sau: Chương Tổ ng quan gia công tia lửa điện - Nghiên cứu tổng quan kỹ thuật EDM Chương Máy cắt dây thông số điều chỉnh trình gia cơng - Nghiên cứu sở lý thuyết trình cắt tượng xảy trình cắt - Nghiên cứu ảnh hưởng yếu tố cơng nghệ đến q trình cắt  Chương Thực nghiệm nghiên cứu ảnh hưởng tốc độ cắt tốc độ chạy dây đến độ nhám bề mặt thép SKD11 máy Mitsubishi MVS1200 Xây dựng mơ hình tốn xác định độ nhám bề mặt gia công cắt dây gia công thép SKD11 - Nghiên cứu thực nghiệm xây dựng hàm toán học biểu diễn mối quan hệ chế độ công nghệ với độ nhám bề mặt gia công thép SKD11 III ĐỐI TƯỢNG VÀ PHẠM VI NGHIÊN CỨU Đối tượng nghiên cứu tìm hiểu ảnh hưởng chế độ cơng nghệ q trình cắt nói chung mối quan hệ chế độ công nghệ với yếu tố trình cắt cụ thể là: độ nhám bề mặt Việc nghiên cứu thực nghiệm tiến hành với điều kiện sau: - Máy thực nghiệm: máy cắt dây MITSUBISHI MVS1200 - Vật liệu gia công thép SKD11 - Vật liệu làm điện cực dây đồng CuZn 0,2mm - Đối tượng gia cơng cắt biên dạng hình chữ nhật - Đo độ nhám bề mặt IV PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU Dùng phương pháp nghiên cứu lý thuyết kết hợp với nghiên cứu thực nghiệm - Nghiên cứu lý thuyết để tìm hiểu mối quan hệ chế độ cơng nghệ với độ nhám bề mặt - Thực nghiệm cắt thử để kiểm chứng sở lý thuyết mối quan hệ chế độ công nghệ với độ nhám bề mặt - Thực nghiệm máy để xây dựng hàm toán học biểu diễn mối quan hệ chế độ công nghệ với độ nhám bề mặt cắt thép SKD11 Ngồi ra, q trình nghiên cứu trao đổi với Giáo viên hướng dẫn, bạn đồng nghiệp, kỹ thuật viên Nhà khoa học chuyên ngành V.Ý NGHĨA KHOA HỌC VÀ Ý NGHĨA THỰC TIỄN CỦA LUẬN VĂN Ý NGHĨA KHOA HỌC: Bằng cách nghiên cứu sở lý thuyết kết hợp với thực nghiệm, luận văn đưa hàm tốn học mơ tả mối quan hệ tốc độ chạy dây tốc độ cắt với độ nhám bề mặt gia cơng thép SKD11, từ đưa sở cho việc tối ưu hố q trình cắt cho nghiên cứu khác trình cắt Làm sở cho việc nghiên cứu khía cạnh khác q trình gia cơng tia lửa điện Đề tài góp phần vào việc hồn thiện việc xác định điều chỉnh thông số công nghệ gia cơng máy cắt dây nói chung gia cơng thép SKD11 máy cắt dây nói riêng Ý NGHĨA THỰC TIỄN : Kết nghiên cứu xây dựng chế độ cắt tối ưu gia công máy cắt dây EDM-CNC có ý nghĩa thực tiễn nghiên cứu khoa học sản xuất sau: - Giúp cho việc lựa chọn chế độ công nghệ gia công thép S K D 1 máy cắt dây hợp lý hơn, hiệu khai thác, sử dụng máy tốt Góp phần vào việc nâng cao chất lượng hạ giá thành sản phẩm Đây yếu tố có ý nghĩa lớn phát triển doanh nghiệp môi trường sản xuất kinh doanh phải đối mặt với cạnh tranh khốc liệt thị trường trình hội nhập Lời nói đầu Tơi xin chân thành cảm ơn hướng dẫn tận tình PGS.TS Trần Đức Quý – Hiệu trưởng Đại học Công nghiệp Hà Nội suốt trình làm luận văn Xin chân thành cảm ơn giúp đỡ thầy cô Giảng viên trường Đại học Công nghiệp Hà Nội Xin cảm ơn tập thể cán trường Cao đẳng Nghề Kỹ thuật Công nghệ tạo điều kiện tốt cho trình học tập thực luận văn Tơi xin cảm ơn động viên đóng góp ý kiến quý báu bạn đồng nghiệp giúp cho tơi hồn thành luận văn Hà Nội – 05/2016 3.4.1 Độ nhám bề mặt Ra 3.4.1.1.Mơ hình tốn học Như nêu trên, chế độ cơng nghệ có ảnh hưởng lớn đến độ nhám bề mặt Nghiên cứu ảnh hưởng đồng thời yếu tố đó, nghiên cứu trước mối quan hệ độ nhấp nhô tế vi lớp bề mặt có quan hệ với chế độ cắt tuân theo qui luật hàm số mũ (phi tuyến) Ra = KRa .WS y Để xác định mơ hình tốn học ảnh hưởng đồng thời yếu tố chế độ cắt đến độ nhám bề mặt cắt máy cắt dây CNC có giống thiết bị truyền thống hay không cần phải cắt thử nghiệm Giả thiết mối quan hệ độ nhám bề mặt chế độ cắt tuân theo qui luật hàm số mũ Có nghĩa là: Ra = KRa .WS y (3.1) Tro ng KRa số; x, y, số mũ tính đến ảnh hưởng chế độ cắt đến độ nhám bề mặt - xác định thực nghiệm Đây hàm phi tuyến, sử dụng phương pháp tuyến tính hóa hàm phi tuyến cách lấy logarit vế ta thu phương trình ln(Ra) = ln(KRa) + x.ln(FA) + y.ln(WS) Đặt: (3.2) y = ln(Ra); a0 = ln(KRa); a1 = x; a2 = y; x1 = ln(FA); x2 = ln(WS) Ta phương trình mới: y = a0 + a1 x1 + a2 x2 Dạng tổng quát: y = a0 + a1 x1 + a2 x2 + .+ anxn (3.3) (3.4) Bài toán trở thành xác định hàm hồi quy thực nghiệm n biến số Áp dụng phương pháp bình phương cực tiểu Bố trí thí nghiệm cho có tính chất ma trận trực giao cấp 1, chuyển biến từ tự nhiên sang biến mã hố khơng thứ ngun cách gọi biến thực tế Zj, j = 1, k , Z j Zj ta thu zj Với thực nghiệm có biến đầu vào, làm thí nghiệm với N=22= thí nghiệm đỉnh đơn hình ba thí nghiệm trung tâm, ta có bảng quy hoạch thực nghiệm sau: S Biến mã hoá Biến thực nghiệm TT x1 x2 FA(V) WS -1 -1 +1 -1 12 -1 +1 4 +1 +1 12 -1 -1 +1 -1 3.4.1.2 Thực nghiệm đo nhám Với toán đặt điều kiện tác giả lặp lại thí nghiệm lần đo giá trị, lấy giá trị trung bình S TT Biến hoá x1 -1 +1 -1 +1 0 mã x2 -1 -1 +1 +1 0 Biến thực nghiệm FA WS 12 4 12 8 lần 2,14 2,65 2,95 2,01 2,74 3,03 Giá trị lần 2,35 2,16 2,07 3,07 2,23 3,07 đo nhám lần Ra( m) 3,13 2,54 2,84 2,55 2,66 2,56 2,66 2,577 2,94 2,637 2,76 2,753 3.4.1.3 Tính hệ số phương trình hồi quy Áp dụng tính chất quy hoạch trực giao cấp ta tính hệ số theo cơng thức (3.16) [6] Ta có: 1/4 (2,54+2,55+2, 56+2,577) a0= , 5 N i1yi 1 = a1 = (-2,54+2,55-2,56+2,577) Ni a1= 0,027 N yi a2 = (-2,54-2,55+2,56+2,577) Ni = a2= 0,047 Thay vào phương trình (4.3) ta được: yˆ = 2,577+ 0,027 x1 + 0,047 x2 3.1.1.4 Kiểm định tham số aj * Kiểm định aj =0 (có nghĩa) Ta có thí nghiệm lặp lại tâm với kết sau: y1 =2,637; y02 = 2,753; (2,637+ 2,753 ) = 2,695 y0 = (3.5) phương sai tái sinh s2ts S2ts = ( yi0 S2ts = y0 )2 (2,637 2,695)2 ( 2,753 2,695)2 = 0,006 sts= 0,006 = 0,080 2 -1 sai = s ts {c }jj sts ,080 =0,04 sai= N a tai= i sai a0 = 2,577 ta0 = sai = 64,425 0,04 = 0,675 ta1 a1 0,027 = s=ai 0,04 = 1,175 a2 ta2 = 0,047 sai = 0,04 Ta chọn mức độ có nghĩa = ,005 cho bảng thống kê Với 0,05, bậc tự n0 = tra bảng Student ta t =2,35 So sánh |tai| lớn t nên có nghĩa Do hệ số phương trình hồi quy (3.5) có nghĩa 3.1.1.5 Kiểm định phù hợp mơ hình Sau xây dựng mơ hình yˆ , ta tính phương sai dư TT yi X1 X2 a0 a1 a2 yˆ i (yiyˆ)2 2,54 2,55 2,56 2,577 -1 -1 -1 -1 1 2,577 2,577 2,577 2,577 0,027 0,027 0,027 0,027 0,047 0,047 0,047 0,047 2,503 2,557 2,597 2,651 0,0014 0,00005 0,0015 0,0055 S2dư = 1/2 ( 0,0014 0,00005 0,0015 0,0055) = 0,004 Ta thấy S2dư > S2ts F = S2dư / S2ts = 0,004/0,006 = 0,67 Với bậc tử m1 = n-(k+1) = bậc mẫu n0 - = Chọn mức ý nghĩa p= 0,05, tra bảng Fisher ta f = 19,2 F < f mơ hình phù hợp Chuyển biến Zj từ yˆ = 2,577+ 0,027 x1 + 0,047x2 với xj thay vào ta được: yˆ = 2,577+ 0,027 + 0,047 = 2,752 + 0,027 x1 + 0,012x2 a0 = ln(KRa) Ra = e a0 = 13,15 thay vào ta được: = e2,5777 (3.7) Ra = 13,15.FA0,027 WS0,012 Là phương trình hồi quy thực nghiệm 3.4.1.6 Đồ thị biểu diễn mối quan hệ Ra với FA WS ) (3.6) 89 Kết luận chương Trong chương tác giả tập trung vào nghiên cứu ảnh hưởng thông số chế độ cắt tới độ nhám bề mặt phương pháp cắt dây tia lửa điện gia công thép SKD11, thực điều kiện sản xuất thực tế trường Đại Học Công nghiệp Hà Nội Trong tập trung giải số vấn đề sau: - Xây dựng mơ hình định tính q trình gia cơng yếu tố đầu vào đến thực kết thúc q trình - Đã tiến hành thí nghiệm thành công thu kết đảm bảo độ tin cậy - Xây dựng mối quan hệ thông số công nghệ (FA, WS) đến độ nhám bề mặt cắt thép SKD11 máy cắt dây EDM Cụ thể sau: Ra = 13,15.FA0,027 WS0,012 KẾT LUẬN CHUNG Trong thời đại mà cạnh tranh ngày gay gắt đòi hỏi cơng đoạn dây chuyền sản xuất phải đảm bảo yêu cầu tối thiểu độ xác, độ bền, suất, tính kinh tế cao, Điều trở nên cần thiết công đoạn, nguyên công gia công loại vật liệu quý hiếm, loại vật liệu khó gia cơng, Cùng với phát triển khoa học kỹ thuật, công tác ngày hiệu Tuy nhiên, việc thiết bị gia cơng phức tạp đòi hỏi phải có chế độ gia cơng tối ưu nhằm mục đích hạ giá thành sản phẩm Cũng với mục đích đó, tác giả tập trung sâu nghiên cứu chất q trình gia cơng tia lửa điện, mô tả đánh giá ảnh hưởng thông số công nghệ tới suất chất lượng gia công cắt dây tia lửa điện Thép SKD11 thép có hàm lượng hợp kim cao, loại vật liệu ứng dụng nhiều, đặc biệt công nghệ xe hơi, xây dựng, khuôn mẫu, Việc gia công thép SKD11 phương pháp gia cơng truyền thống đòi hỏi chi phí lớn, suất chất lượng gia công không cao đặc biệt bề mặt phức tạp Vì cần nghiên cứu thiết lập tìm giá trị công nghệ tối ưu nhằm đảm bảo suất chất lượng (độ nhám bề mặt) gia công thép SKD11 máy cắt dây tia lửa điện Từ đó, phát triển mơ hình hố q trình gia công Kết cụ thể là: Đã xây dựng hệ thống đầy đủ từ tham số công nghệ đơn kết hợp yếu tố công nghệ khác ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt gia công Đề tài đưa kết luận liên quan tới ảnh hưởng yếu tố công nghệ tới chất lượng bề mặt gia công, điều sở để lựa chọn chế độ gia công tối ưu nhằm nâng cao hiệu q trình gia cơng Tro ng có kết luận sau: - Tốc độ cắt FA: thơng số cơng nghệ lập trình gia cơng máy phù hợp với vật liệu độ nhám gia công Khi thay đổi thông số này, bề mặt chi tiết có thay đổi khơng nhỏ tới chất lượng bề mặt - Tốc độ chạy dây WS: thơng số điều chỉnh q trình cắt dây gia công tia lửa điện Khi thay đổi tốc độ chạy dây ảnh hưởng trực tiếp tới chất lượng bề mặt chi tiết Xây dựng thành công mô hình tốn học mối quan hệ độ nhám bề mặt suất gia công với yếu tố công nghệ tốc độ cắt FA tốc độ chạy dây WS gia công thép SKD11 Từ mơ hình tốn học giúp người vận hành sử dụng máy chọn chế độ gia công phù hợp đảm bảo chất lượng gia công đạt suất cao gia công thép SKD11 * Một số kiến nghị: - Tiếp tục mở rộng nghiên cứu ảnh hưởng yếu tố công nghệ khác có ảnh hưởng tới suất chất lượng gia công (Ie, tp, ) đặc biệt yếu tố phi công nghệ như: ảnh hưởng vật liệu, ảnh hưởng dòng chảy chất điện mơi,… - Các thí nghiệm nghiên cứu luận văn thực thời gian gia công ngắn nên chưa đánh giá ảnh hưởng yếu tố tới độ mòn điện cực Cần tập trung nghiên cứu ảnh hưởng nhằm nâng cao hiệu trình gia cơng - Nghiên cứu ảnh hưởng yếu tố cơng nghệ đến q trình gia cơng có tính đến ảnh hưởng nhiễu q trình gia công - Cần nghiên cứu ảnh hưởng thơng số cơng nghệ đến q trình gia cơng thực vật kiệu khác TÀI LIỆU THAM KHẢO PGS, TS Vũ Hoài Ân (2007), Gia công tia lửa điện CNC, NXB Khoa học kỹ thuật PGS, TS Nguyễn Trọng Bình (2003), Tối ưu hố q trình gia cơng cắt gọt, NXB Giáo dục Lê CôngDưỡng (1996), Vật liệu học, NXB Khoa học kỹ thuật GS, TSKH Phan Quốc Khánh - TS Trần Huệ Nương (2003), Quy hoạch tuyến tính, NXB Giáo dục Trần Văn Địch (2003), Nghiên cứu độ xác gia công thực nghiệm, NXB khoa học kỹ thuật PGS, TS Bùi Minh Trí (2005), Xác suất thống kê quy hoạch thực nghiệm, NXB Khoa học kỹ thuật B.N Arzamaxov (2004), Vật liệu học, NXB Giáo dục Trần Văn Địch (2004), Công nghệ CNC, NXB Khoa học kỹ thuật Trần Hữu Đà, Nguyễn Văn Hùng, Cao Thanh Long (1998), Cơ sở chất lượng trình cắt, Trường Đại học KTCN Thái Nguyên 10.Bành Tiến Long, Trần Thế Lục, Trần Sỹ Tuý (2001), Nguyên lý gia công vật liệu, NXB Khoa học kỹ thuật 11 Trần Mao, Phạm Đình Sùng (1998), Vật liệu khí, NXB Giáo dục 12.Phạm Văn Lang, Bạch Quốc Khang, Cơ sở lý thuyết quy hoạch thực nghiệm, NXB Nông nghiệp 13.Sách tra cứu vật liệu khó gia cơng (1981), NXB Khoa học kỹ thuật 14.TS Trần Hữu Đà, ThS Nguyễn Thị Hoa (2001), Gia công hợp kim cứng tia lửa điện, Trường Đại học KTCN Thái Nguyên 15.Nguyễn Nam Sơn (2005), Nghiên cứu ảnh hưởng yếu tố công nghệ đến suất chất lượng gia công máy cắt dây tia lửa điện, Luận văn thạc sỹ kỹ thuật, Trường Đại học bách khoa Hà Nội 16.Tào Ngọc Minh (2007), Nghiên cứu ảnh hưởng yếi tố công nghệ đến chất lượng bề mặt máy cắt dây tia lửa điện, Luận văn thạc sỹ kỹ thuật, Trường Đại học bách khoa Hà Nội 17.Nguyễn Hoàng Hải, Nguyễn Việt Anh (2006), Lập trình Matlab ứng dụng, NXB khoa học kỹ thuật 18.Nguyễn Văn Hùng (2003), Nghiên cứu tối ưu hố thơng số cơng nghệ q trình mài điện hố đá mài kim cương gia công hợp kim cứng, Luận án Tiến sỹ kỹ thuật, Trường ĐH Bách khoa Hà Nội 19.Operation Manual – CNC Wire cut EDM – MITSUBISHI M V S 0 Industrial Co, Ltd – Japan 97 PHỤ LỤC Quá trình thực nghiệm 1.1.Bản vẽ chi tiết thí nghiệm Chi tiết có kích thước : LxBxH = 25x10x10 mm 1.2.Chương trình gia cơng O0100 M20 M78 M84 N100 G0 G21 G90 N110 G92 X0 Y-2 N120 D1 N130 H01 F2.0 N140 G41 G1 Y10 N150 X10 N160Y-10 N170X0 N180 G40 Y-2 N190 M50 G91M21 N200 M30 % 1.3.Gia công thực nghiệm Điều khiển Gia công máy MITSUBISHI MVS1200 máy gia công Thông số điều chỉnh FA máy Thông số điều chỉnh WS máy Đo quy hoạch số liệu Sản phẩm đo Máy đo độ nhám bề mặt ... gia công thép SKD11 máy cắt dây tia lửa điện Đề tài Thực nghiệm nghiên cứu ảnh hưởng tốc độ cắt tốc độ chạy dây đến độ nhám bề mặt thép SKD11 máy Mitsubishi MVS1200 lựa chọn để nghiên cứu nhằm... trình cắt  Chương Thực nghiệm nghiên cứu ảnh hưởng tốc độ cắt tốc độ chạy dây đến độ nhám bề mặt thép SKD11 máy Mitsubishi MVS1200 Xây dựng mơ hình tốn xác định độ nhám bề mặt gia công cắt dây. .. công máy cắt dây 60 2.7.1 Các trục điều khiển hệ toạ độ 60 2.7.2 Các chức “G” 61 Kết luận chương II 72 Chương Thực nghiệm nghiên cứu ảnh hưởng tốc độ cắt tốc độ chạy dây đến độ nhám bề mặt thép SKD11