Kỹ thuật thi công xây dựng

HD-CL-15 Thông tin tài liệu Mã số tài liệu HD-CL-15 Tên tài liệu CÔNG TÁC CỐP PHA Ngày ban hành 05/09/2011 Ngày chỉnh sửa cuối 18/01/2014 Loại tài liệu Hướng dẫn công việc Phê duyệt tài liệu Họ tên Ký tên Ngày Soạn thảo Nguyễn Đinh Thi (Đã ký) 05/09/2011 Cập nhật Lê Phan Quang Hải (Đã ký) 18/01/2014 Xem xét Huỳnh Quốc Vũ (Đã ký) 18/01/2014 Phê duyệt Nguyễn Văn Tịnh (Đã ký) 23/01/2014 Lịch sử tài liệu Phiên Ngày ban hành 01 01/01/2008 Ban hành 02 22/02/2014 Cập nhật Mục thay đổi Nội dung thay đổi 1/10 HD-CL-15 I MỤC ĐÍCH : Hướng dẫn bước lắp dựng tháo dỡ cốp pha cột, vách II PHẠM VI : Áp dụng việc lắp đặt cốp pha cột, vách (bằng ván ép, nhôm, Euro form) cho tất cơng trình III TÀI LIỆU THAM KHẢO : TCVN 4453:1995 - Kết cấu bê tông bê tơng cốt thép tồn khối Quy phạm thi cơng nghiệm thu TCVN 5593:1991 - Cơng trình xây dựng dân dụng Sai số hình học cho phép TCXD VN 296:2004 – Dàn giáo – yêu cầu an toàn IV TRÁCH NHIỆM : Giám sát kỹ thuật (công tác cốp pha) trực tiếp giám sát công việc thi công, chịu trách nhiệm trực tiếp chất lượng sức khỏe an tồn & mơi trường cơng việc giám sát Nhà thầu phụ có trách nhiệm áp dụng theo hướng dẫn CHTCT có trách nhiệm giám sát, kiểm tra, nhắc nhở người có liên quan đến cơng tác cốt thép thực theo hướng dẫn V HƯỚNG DẪN : Cách thực Hình minh họa Xem xét vẽ: Xem xét vẽ shopdrawing để xác định vị trí, kích thước cột, vách Chuẩn bị: 2.1 Chuẩn bị biện pháp thi công:  Phương pháp thực  Các biện pháp liên kết (nếu có)  Quy trình phương pháp kiểm tra, nghiệm thu  Tiêu chuẩn nghiệm thu  Phương pháp vận chuyển vật liệu xếp khu vực tập kết vật liệu  Bố trí nguồn lực (thợ chính, thợ phụ)  Bố trí nguồn sáng đảm bảo đủ ánh sáng cho trình thi cơng (nếu khơng đủ ánh sáng)  Biện pháp an toàn lao động, sức khỏe an toàn & môi trường  Biện pháp thi công coppha ( thiết kế hệ chống, hệ giằng…) 2/10 HD-CL-15 2.2 Chuẩn bị vật liệu: + Bề mặt cốp pha phải phẳng, kín, đủ độ cứng, vệ sinh + Cây chống, đứng, gông phải đủ độ cứng không bị cong vênh ổn định đổ bê tông + Cốp pha, đứng, chống, gông phải thiết kế đảm bảo loại tải trọng đổ bê tông gồm: tải đứng, ngang 2.3 Chuẩn bị dụng cụ: 2.3.1 Dụng cụ thi công:  Búa  Clê  Cưa  Máy cắt sắt  Xà beng 3/10 HD-CL-15 2.3.2 Dụng cụ kiểm tra:  Máy trắc đạc ( thủy bình, kinh vĩ )  Thước thép  Ni-vo  Quả dọi 2.3.3 Dụng cụ vận chuyển:  Vận chuyển ngang:  Xe nâng tay  Vận chuyển đứng:  Vận thăng  Cẩu tháp 4/10 HD-CL-15 2.3.4 Dụng cụ an toàn lao động:        Áo phản quang Túi đựng dụng cụ Bó chân Quai nón phải cài chặt Đeo dây an tồn làm việc cao Bó tay Giầy bảo hộ Trắc đạc: Để xác định trục tim ngang, dọc cột (vách) Gia công cốp pha:  Quét dầu (form oil) bề mặt cốp pha  Nẹp góc (nếu có)  Ghép ván cốp pha với đứng tạo thành mặt riêng biệt  Các đứng phải đảm bảo cho cốp pha khơng bị phình tải trọng đổ bê tơng (Phải tính tốn cho phù hợp) Lắp dựng: 5.1 Trước lắp dựng:  Nghiệm thu cốt thép cột, vách, thép chờ  Phối hợp với phận điện nghiệm thu phần M&E  Dùng vòi nước có áp lực để vệ sinh chân cột trước lắp dựng cốp pha 5/10 HD-CL-15 5.2 Lắp dựng: a) Cốp pha cột:  Lắp cốp pha gia công tạo thành tiết diện ngang cột, dùng gông để định vị tiết diện ngang của cột  Các gông đặt cách phải đảm bảo cho cốp pha khơng bị phình tải trọng đổ bê tơng (Phải tính tốn cho phù hợp) b) Cốp pha vách:  Ghép ván khuôn lại với đứng ngang  Dựng cốp pha vách lắp ty giằng 5.3 Cố định cốp pha:  Cắm thép chờ vào sàn để cố định cho chống định vị chân cột (vách) đỉnh cột (vách)  Dùng chống cố định chân cột (vách) đỉnh cột (vách), chống phải neo đảm bảo không bị cong vênh, ổn định đổ bê tông (dùng tăng cho vào đầu chống để điều chỉnh)  Hệ thống chống đảm bảo để giữ ổn định hệ thống cốp pha chịu tải trọng tác động q trình đổ bê tơng  Trụ chống phải đặt vững cứng, không bị trượt không bị biến dạng chịu tải trọng tác động q trình thi cơng Chống định đỉnh cột Chống định vị chân cột Tăng Thép chờ Nền cứng 5.4 Chèn khe hở chân cột (vách): Sau cố định hồn chỉnh, dùng vữa xi măng cát,…để chèn lỗ trống chân cột (vách) Chèn chân cột Nghiệm thu cốp pha: (Xem phụ lục bên dưới) Kiểm tra cốp pha sau đổ bê tông:  Kiểm tra ổn định chống suốt q trình đổ bê tơng để khắc phục kịp thời bị ổn định  Kiểm tra lại độ thẳng đứng cột sau đổ bê tông (bằng dọi, máy trắc đạc,…) 6/10 HD-CL-15 Tháo dỡ cốp pha:  Cốt pha (cột, vách) tháo dỡ bê tơng đạt cường độ 50 daN/cm2  Các bước thực hiện: + Tháo chống + Tháo gông + Tháo ván cốp pha + Vệ sinh cốp pha  Vận chuyển cốp pha đến chổ tập kết, xếp gọn gàng phải kê lên để dễ dùng cẩu vận chuyển Các lỗi thường gặp cách khắc phục & phòng ngừa: Các lỗi thường gặp Biện pháp khắc phục & phòng ngừa Bố trí đứng gơng khơng phù hợp làm cho cốp pha bị phình đổ bê tơng Tính tốn để bố trí đứng gông cho phù hợp Thanh đứng Gông  Cột (vách) bị nghiêng, bị xoay, lệch  Cây chống bị ổn định đổ bê tông  Phải chỉnh cho cột thật thẳng đứng trước đổ bê tông (hoặc sai số phạm vi cho phép)  Kiểm tra hệ chống q trình đổ bê tơng (nếu ổn định khắc phục ngay)  Chống hai bên mép cột để cột không bị xoay 7/10 HD-CL-15 Chân cột (vách) khơng chèn kín làm nước bê tơng Chèn kín chân cột (vách) Chân cột chèn khơng kín Chèn chân cột 10 Cơng tác sức khỏe an tồn mơi trường: Những ngun nhân chủ yếu Biện pháp thực + Bị chấn thương sử dụng máy móc gia cơng dụng cụ thủ cơng khơng hồn hảo, hư hỏng cơng nhân vận hành, thao tác không kỹ thuật + Công nhân bị ngã lắp đặt tháo dỡ cốp pha + Phải tuân thủ theo biện pháp ATLĐ chỗ làm việc không bảo đảm an tồn khơng mang lập dây an tồn, sử dụng dàn giáo không đáp ứng yêu + Kỹ sư, kỹ thuật viên công nhân cần học cầu an toàn chịu lực ổn định nên bị gãy đổ, sàn thao tập quy định an tồn lao động trước thi tác khơng có lan can bảo vệ công thường xuyên nhắc nhở Phân công cán kiểm tra kỹ thuật ATLĐ + Cốp pha, dụng cụ, vật liệu đổ rơi từ cao xuống, lắp đặt tháo dỡ cốp pha khơng quy trình kỹ thuật, ném, vứt vật từ cao xuống + Dẫm phải đinh, va quệt vào cạnh sắc nhọn cốp + Sau ca làm việc thiết bị phải vệ sinh pha sau tháo dỡ xong, không xếp cốp pha gọn trả lại kho công trường gàng vào nơi quy định + Sắp xếp gọn gàng phân loại vật tư làm cốp pha chổ quy định Tháo dỡ cốp pha chống không phù hợp Giằng chống không đảm bảo Bị rung Chống đất không ổn định, shoring không thẳng đứng + Không giám sát tốt công tác đổ bê tông + Thiếu kiểm tra chi tiết liên kết cốp pha + + + + 8/10 HD-CL-15 VI KAIZEN/ CẢI TIẾN NÂNG CAO NĂNG SUẤT LAO ĐỘNG: CÁCH THỰC HIỆN Gia công cốp pha thành lớn bãi gia công Lắp cốp pha vào hệ xà gồ tạo thành lớn Buộc móc để cẩu cốp cốp pha gia cơng (móc xoay tự tốt) Dùng thiết bị cẩu lắp phù hợp (với địa hình trọng lượng cốp pha gia công) lắp đặt vào vị trí thiết kế Cố định tạm cốp pha HÌNH MINH HỌA CÁC LỖI THƯỜNG GẶP VÀ BIỆN PHÁP PHÒNG NGỪA  Tấm cốp pha bị bung trình cầu lắp  Trong trình cẩu lắp bị va chạm đến cấu kiện khác người xung quanh  Đứt cáp  Áp dụng: Sàn phẳng điển hình  Ưu điểm: ( khảo sát thực tế từ cơng trình Sunrise City ): + Tiết kiệm 20% số lượng nhân công Công nghệ Table Form cho sàn điển hình + Tiết kiệm 10-15% giá nhân cơng + Tiến độ cho hạng mục áp dụng rút ngắn 25% so với cách tháo lắp thông thường 9/10 HD-CL-15 PHỤ LỤC Các yêu cầu kiểm tra Phương pháp kiểm tra Kết kiểm tra Cốp pha lắp dựng Hình dạng kích thước Bằng mắt, đo thước có chiều dài thích hợp Phù hợp với kết cấu thiết kế Kết cấu cốp pha Bằng mắt, thước, dây dọi Đảm bảo theo quy định Điều 3.3.3 Độ phẳng ghép nối Bằng mắt Mức độ gồ ghề 3mm Độ kín, khít cốp pha, cốp pha mặt Bằng mắt Cốp pha ghép kín, khít, đảm bảo khơng nước xi măng đổ dầm bê tông Chi tiết chôn ngầm đặt sẵn Xác định kích thước, vị trí số lượng phương tiện thích hợp Đảm bảo kích thước, vị trí số lượng theo quy định Chống dính cốt pha Bằng mắt Lớp chống dính phủ kín mặt cốp pha tiếp xúc với bê tông Vệ sinh bên cốp pha Bằng mắt Khơng rác, bùn đất chất bẩn khác bên cốp pha Độ nghiêng cao độ kích thước cốp pha Bằng mắt, máy trắc đạc thiết bị phù hợp Không vượt trị số ghi bảng Độ ẩm cốp pha gỗ Bằng mắt Cốp pha gỗ tưới nước trước đổ bê tông Đà giáo lắp dựng Kết cấu đà giáo Bằng mắt, đối chiếu với thiết kế đà giáo Đà giáo lắp dựng đảm bảo kích thước, số lượng vị trí theo thiết kế Cột chống đà giáo Bằng mắt, dùng tay lắc mạnh cột chống, nêm cột chống Cột chống kê đệm đặt lên cứng đảm bảo ổn định Độ cứng ổn định Bằng mắt, đối chiếu với thiết kế đà giáo Cột chống giằng chéo giằng ngang đủ số lượng, kích thước vị trí theo thiết kế 10/10 HD-CL-13 - Sau bàn giao, đơn vị thi cơng phải đóng thêm cọc phụ cần thiết cho việc thi công Những cọc mốc phải dẫn phạm vi ảnh hưởng xe giới thi công, phải cố định bảo vệ chu nhanh chóng khơi phục lại cọc mốc vị trí thiết kế cần kiểm tra thi cơng - Cắm cọc xác định vị trí, tim, trục cơng trình, vị trí đào đắp - Lắp đặt ga-ba-ri (giá ngựa) cho trục móng để thuận lợi cho việc kiểm tra q trình đào móng - Sử dụng máy trắc đạc để định vị công trình phải có phận trắc đạc cơng trình thường trực công trường để theo dõi kiểm tra tim cọc mốc cơng trình q trình thi cơng - Những cơng trình đất đắp có đầm nén, định vị dựng khn phải tính chiều cao phòng lún - Lập sơ đồ mặt định vị tim trục có vị trí khống chế cao độ cao độ chuẩn - Kiểm tra nghiệm thu trước tiến hành công việc B Đào hào hố móng : Bảng hướng dẫn cơng việc nói trường hợp thi cơng đào móng theo phương pháp khô, tức sử dụng giới máy đào, máy xúc, xe ủi đất, xe cạp đất, xe ban đất Khơng nói phương pháp đào ướt, tức sử dụng giới thuỷ lực Khơng nói phương pháp khoan nổ mìn Các việc cần thực thi công đào đất giới : 1.1 Thi công giới công tác đất tiến hành sở biện pháp thi công duyệt 1.2 Kiểm tra đối chiếu, hiệu chỉnh xác lại địa hình, địa chất thuỷ văn của khu vực thi công để đề biện pháp thi công hợp lý 9/18 HD-CL-13 1.3 Phải có biện pháp bảo vệ cơng trình hữu gần cơng trình thi công 1.4 Lựa chọn máy thi công bảo đảm suất cao, phải bảo đảm hoàn thành khối lượng, tiến độ thực phù hợp với đặc điểm điều kiện thi cơng cơng trình 1.5 Máy phải kiểm tra sửa chữa trước đưa vào công trình 1.6 Cán kĩ thuật cơng nhân lái máy phải nắm vững chấp hành đầy đủ nghiêm túc chế độ bàn giao sửa chữa, bảo dưỡng máy trường quy trình quy phạm quản lí sử dụng máy 1.7 Phải bảo vệ không để xe, máy làm hư hỏng hệ thống nước Phải có biện pháp phòng chống ngập, lầy, lún, trơn trượt …đảm bảo máy hoạt động bình thường 1.8 Chỉ huy công trường phân công công việc thực ngày cho cán loại thiết bị 1.9 Các giám sát có trách nhiệm phụ trách phận phải báo cáo cho Ban huy công trường hoạt động thực ngày, kể cố (nếu có) 10/18 HD-CL-13 1.10 Lập tổ bảo trì, sửa chữa cơng trường để xử lý kịp thời có cố thiết bị Thi công máy : 2.1 Bề rộng đáy thiết kế 2.2 Chiều rộng đáy móng băng móng độc lập tối thiểu phải chiều rộng kết cấu cộng với lớp chống ẩm, khoảng cách để đặt ván khuôn, neo chằng tăng thêm 0,2m 2.3 Trong trường hợp cần thiết có cơng nhân làm việc đáy móng khoảng cách tối thiểu kết cấu móng (thành ống) vách hố móng (vách hào) phải lớn 0,7m; 2.4 Hố móng có mái dốc khoảng cách chân mái dốc chân kế cấu móng phải 0,3m 2.5 Tuỳ thuộc vào chiều sâu hố móng, tình hình địa chất, tải trọng tạm thời mép hố móng lưu lượng nước thấm vào hố móng mà phải xác định cụ thể trường hợp cần phải gia cố tạm thời vách hào hố móng 2.6 Tuỳ theo điều kiện địa chất cơng trình thuỷ văn toàn khu vực, phải lập biện pháp xử lý nước mặt, hạ mực nước ngầm, gia cố hố móng đóng cừ thép, đỗ bê tơng… 2.7 Xác định độ dốc lớn cho phép mái dốc hào hố móng khơng cần gia cố 2.8 Những hố móng sâu 5m, sâu chưa đến 5m địa chất xấu, phức tạp, phải tính đến việc xác định độ dốc 11/18 HD-CL-13 mái dốc 2.9 Khơng cần bạt mái dốc hố móng cơng trình mái dốc khơng nằm thiết kế; hố móng đá xúc hết đá rời phải cậy hết đá long chân, đá treo mái dốc để đảm bảo an toàn 2.10 Những đất thừa đất không bảo đảm chất lượng phải đổ bãi thải quy định vận chuyển khỏi công trường Không đổ bừa bãi 2.11 Trường hợp phải trữ đất để sau sử dụng đắp lại vào móng bãi đất khơng gây trở ngại cho thi cơng, khơng tạo thành sình lầy Bề mặt bãi trữ phải lu lèn có dộ dốc để thoát nước 2.12 Đối với hố móng có vách thẳng đứng, khơng gia cố tạm thời thời hạn đào móng thi cơng cơng việc phải rút ngắn tới mức thấp 2.13 Khi đào hố móng cơng trình, phải để lại lớp bảo vệ để chống xâm thực phá hoại 2.14 Bề dầy lớp bảo vệ đến 7cm phải thi cơng thủ cơng; - Khi hố móng đất mềm, khơng đào sâu q cao trình thiết kế - Khi đào hố móng cơng trình giới, phải để lại lớp bảo vệ có chiều dày khoảng 100mm để chống xâm thực phá hoại, giảm độ chặt nền; sau thi cơng phần lại thủ cơng 2.15 Trong trường hợp móng cơng trình, đường hào kênh mương nằm đá cứng phải đào tới độ sâu cao trình thiết kế Khơng để lại cục mơ đá cao cao trình thiết kế 2.16 Những chỗ đào sâu cao trình thiết kế đáy móng phải đắp bù lại cát, cát sỏi, … 12/18 HD-CL-13 2.17 Khi đào hố móng, hào sâu mặt móng cơng trình bên cạnh phải có biện pháp chống sụt lở, lún làm biến dạng cơng trình lân cận 2.18 Khi đào hào hố móng cơng trình cắt ngang qua hệ thống kĩ thuật ngầm hoạt động, trước tiến hành đào đất phải có giấy phép quan chức năng, có biện pháp phòng ngừa hư hỏng; 2.19 Tim, mốc giới hạn hệ thống kĩ thuật ngầm phải xác định rõ thực địa phải cắm tiêu cao để dễ thấy 2.20 Trong trường hợp phát hệ thống kĩ thuật ngầm, cơng trình ngầm hay di khảo cổ, kho vũ khí vv… khơng thấy ghi thiết kế, phải ngừng báo cho Chủ đầu tư xử lý a) Máy đào Phổ biến có loại máy đào: bánh xích bánh lốp, với dung tích gầu khác Ví dụ: - Kobelco SK 100W bánh lốp dung tích gầu:0.4 m - Komatsu PW130ES bánh lốp dung tích gầu: 0.5 m - Hitachi EX 200 bánh xích dung tích gầu: 0.7 m 3 - Kobelco SK 220 bánh xích dung tích gầu:0.9 m  Máy đặt thật an toàn tiến hành cho đào đất, độ nghiêng cho phép hướng đổ đất máy không độ  Khi đào không để tạo thành hàm ếch, không để máy làm việc cạnh lớp đất đổ Khi máy ngừng làm việc phải di chuyển máy xa vách khoang đào để đề phòng đất đá sụt lở 13/18 HD-CL-13  Khi đổ đất vào thùng xe vị trí xe tơ phải thuận tiện an tồn Khi máy đào quay, gầu máy đào không ngang đầu xe, góc quay phải nhỏ vươn cần xa đổ đất  Khi đào đất, phải đảm bảo thoát nước khoang đào  Tuỳ lớp địa tầng loại máy đào mà đào với chiều sâu thích hợp  Phải tính khối lượng thi cơng đảm bảo cho máy làm việc ổn định hạn chế tối đa máy di chuyển tự hành, cự li di chuyển không 3km  Khi chọn ơtơ vận chuyển đất suất tổng cộng ôtô vận chuyển đất phải lớn suất máy đào từ 15 đến 20% Dung tích thùng ơtơ tốt đến lần dung tích gầu  Khi đào đất cát,cát sỏi, đất cát pha cần lắp vào máy đào loại gầu không răng, lưỡi gầu liền loại gầu có dung tích lớn bình thường  Máy đào trang thiết bị gầu xếp gầu dây để thi công đất nơi thấp mặt phẳng máy đứng… 14/18 HD-CL-13 b) Máy cạp  Không dùng máy cạp thi cơng nơi đất nhão, dính đất nặng  Khi thi công cần phải soạn sơ đồ di chuyển hợp lý máy cạp để cao suất máy  Vị trí lấy đất đổ đất cần phải lựa chọn để cự ly vận chuyển ngắn khơng có nhiều đường vòng chỗ rẽ ngoặt  Khi cắt đất vào thùng cạp, phải điều chỉnh tốc độ hợp lý, độ dốc đào nên lấy từ - 10% điều chỉnh chiều dày lát cắt cho đất chóng vào đáy thùng  Khi vận chuyển đất chạy không tải thùng máy cạp phải nâng lên cách mặt đất từ 0.4 đến 0.5m  Chỗ lấy đất phải đủ dài để máy lấy đất đầy thùng Chỗ đổ đất phải có đủ chiều dài để đổ hết đất c) Máy ủi  Máy ủi thi cơng đất có hiệu giới hạn chiều sâu đào chiều cao đắp không 2m Cự ly vận chuyển máy ủi không vượt 100m đến 180m  Khi máy ủi di chuyển dốc thì: - Độc dốc ủi máy lên không vượt 25 độ 15/18 HD-CL-13 - Độ dốc máy xuống không vượt 35 độ - Độ dốc ngang không 30 độ  Tốc độ di chuyển máy ủi phải phù hợp với loại đất  Khi vận chuyển đất, máy ủi chạy với tốc độ cao để tránh rơi vãi dọc đường Khi vận chuyển xa nên dùng bàn gạt có cánh phụ lắp lề hai đầu sử dụng biện pháp đẩy đất  Khi đào đất cứng, cần lắp thêm vào máy để kết hợp xới tơi đất máy lùi  Khi máy ủi di chuyển phải nâng bàn gạt cách mặt đất 0.5m Bán kính vòng đường phải phù hợp với bán kính quay máy ủi máy ủi bánh lốp Không đưa bàn gạt ngồi dốc  Đoạn đường san thích hợp máy san tự hành nằm giới hạn từ 400 đến 500m Lưỡi ben san phải đặt góc độ phù hợp  Sau thi công giới cho khu vực, phải hồn tất cơng việc pháp thủ cơng để đạt u cầu góc cạnh ta-luy, cao trình (giống đào móng thủ cơng) phần biện hình dáng phần 16/18 HD-CL-13 C An tồn lao động (ATLĐ) vệ sinh môi trường : - Phải tuân thủ theo biện pháp ATLĐ lập - Công nhân cần thiết trang bị mũ an toàn lao động găng tay bảo hộ - Kĩ sư, kỹ thuật viên công nhân cần học tập quy định an toàn lao động trước thi công thường xuyên nhắc nhở Phân công cán kiểm tra kỹ thuật an tồn lao động - Thợ lái máy phải có cấp kinh nghiệm hoạt động thiết bị, nhận biết kịp thời cố kỹ thuật xảy - Trường hợp máy sử dụng, phải biên soạn tài liệu hướng dẫn sử dụng máy hướng dẫn cho công nhân lái máy trước đưa máy thi công - Đặt biển báo nguy hiểm nơi lại, đảm bảo đủ ánh sáng thi cơng ban đêm - Có biện pháp thơng gió chiếu sáng thi công theo phương pháp Top-down - Bố trí nhân cảnh giới báo hiệu cho xe vào cơng trường, q trình thi công - Các thiết bị thi công phải vệ sinh trước trả kho công trường - Sau ca làm việc, phải cậy làm vệ sinh cho hết đất bám dính vào gầu, vào xích máy đào Gầu máy đào phải hạ xuống đất, cấm treo lơ lửng - Bảo dưỡng, kiểm tra định kì phát có hư hỏng phải sửa chữa thay kịp thời 17/18 HD-CL-13 - Các hố đào sâu cần có biện pháp an toàn bảo vệ chống sụt lở, trượt thành hố - Lái xe ô tô phải khỏi buồng lái đổ đất vào thùng xe - Xe chở đất trước khỏi công trường phải vệ sinh phải có bạt đậy thùng xe để tránh rơi rải đất gây ô nhiểm môi trường VI KIỂM TRA VÀ NGHIỆM THU : - Nghiệm thu trước tiến hành công việc - Công tác kiểm tra chất lượng phải tiến hành theo vẽ thiết kế tiêu chuẩn quy phạm hành - Kiểm tra kích thước cao trình mái dốc, tình trạng gia cố, vị trí thiết kế móng - Đối với cơng trình đặc biệt, biên phải ghi rõ trạng thái địa chất cơng trình, địa chất thuỷ văn kết thí nghiệm kiểm tra thông số kĩ thuật đất - Khi nghiệm thu móng cơng trình dạng tuyến cần phải kiểm tra:  Vị trí tuyến cơng trình theo mặt mặt đứng, kích thước cơng trình  Cao độ đáy, mép biên, độ dốc theo dọc tuyến, kích thước rãnh biên, vị trí kích thước hệ thống tiêu nước  Độ dốc mái, chất lượng gia cố mái 18/18 HD-CL-14 Thông tin tài liệu Mã số tài liệu HD-CL-14 Tên tài liệu CÔNG TÁC LẤP ĐẤT Ngày ban hành _/ _/20 Ngày chỉnh sửa cuối _/ _/20 Loại tài liệu Hướng dẫn công việc Phê duyệt tài liệu Họ tên Ký tên Ngày Soạn thảo Nguyễn Văn Tịnh _/ _/20 Cấp trưởng Lê Viết Hải _/ _/20 Đại diện Ban lãnh Lê Viết Hải đạo Công ty _/ _/20 Lịch sử tài liệu Phiên Ngày ban hành 01 _/ _/20 Mục thay đổi Nội dung thay đổi 1/5 HD-CL-14 I MỤC ĐÍCH : Hướng dẫn cơng việc cần thực công tác lấp đất II PHẠM VI : Áp dụng cho tất cơng trường có cơng tác lấp đất III TÀI LIỆU THAM KHẢO : TCVN 79-1980 - Thi công nghiệm thu công tác móng TCVN 4447:1987 - Cơng tác đất Quy phạm thi công nghiệm thu IV TRÁCH NHIỆM : Ban huy cơng trường (BCHCT) phải có trách nhiệm hướng dẫn yêu cầu công nhân kể thầu phụ phải tuân thủ V HƯỚNG DẪN : Công tác lấp đất móng thực có đầy đủ biên nghiệm thu phần bị che khuất A Công tác lấp đất : Trước lấp đất phải có đầy đủ biên nghiệm thu cấu kiện bị che khuất a Công tác chuẩn bị : - Tháo gỡ vật liệu gia cố tạm thời, để lại điều kiện kĩ thuật không cho phép tháo - Vệ sinh đáy hào, hố móng; - Các thiết bị dùng để đắp đầm nén; - Mời Chủ đầu tư nghiệm thu b Lấp đất : - Rải Lấp đất thành lớp một, lớp phải đầm đạt độ chặt yêu cầu hoàn thành đảm bảo khối đất đắp khối đồng - Trước lấp đất đại trà phải tiến hành đầm thí nghiệm trường với loại đất loại máy đem sử dụng nhằm mục đích:  Xác định bề dày lớp đất rải để đầm;  Xác định loại đầm, số lượng đầm theo điều kiện thực tế;  Xác định độ ẩm tốt đất đầm nén - Phải đắp đất loại đất đồng nhất, phải đặc biệt ý theo nguyên tắc sau đây:  Bề dày lớp đất thấm nước nằm dưới, lớp đất thấm nước nhiều phải có độ dốc 0,04 đến 0,1 kể từ tâm mép biên  Bề mặt lớp đất thấm nhiều nước nằm dưới, lớp đất thấm nước phải nằm ngang;  Trong lớp đất không đắp lẫn lộn hai loại đất có hệ số thấm khác nhau;  Chỉ phép đắp loại đất hỗn hợp gồm cát, đất thịt, sỏi sạn có mỏ vật liệu với cấu trúc hỗn hợp tự nhiên; - Phần đất đào tận dụng để đắp lại phải loại bỏ tất loại rác tạp chất trước lấp xuống hố móng, đồng thời phải đảm bảo độ ẩm tốt đất đầm nén loại đất tận dụng không đảm bảo chất lượng phải sử dụng đất khác - Trước đắp phải phải xử lý mặt mặt khơng có độ ẩm thích hợp, phải đánh xờm mặt đổ lớp đất đắp - Việc lấp đường đào hào đặt đường ống phải tiến hành theo hai giai đoạn  Trước tiên lấp đầy hố móng hốc hai phía đường ống Sau đắp lớp đất phủ mặt ống dầy 0,2 m nhằm bảo vệ ống, mối nối lớp chống ẩm Đối với ống sành, ống xi măng amiăng, ống chất dẻo, bề dầy lớp đất phủ bề mặt bảo vệ ống phải lớn 0,5 m  Sau thử kiểm tra chất lượng ống xong tiến hành đắp phần lại Trong q trình thi cơng, phải tránh va đập mạnh gây hư hỏng đường ống bên - Việc đắp đất lấp vào đường hào đặt ống, phía khơng có tải trọng phụ không cần đầm nén, phải dự trữ đất để sau đắp bù vào phần bị lún 2/5 HD-CL-14 - Nếu dùng giới vào việc san, đầm đắp đất đường hào, hố móng cơng trình mở rộng hố móng tạo điều kiện thuận lợi cho máy hoạt động phải có hiệu kinh tế - Khi đường hào, hố móng cơng trình cắt ngang cơng trình hữu phải dùng vật liệu biến dạng chịu nén để lấp vào tồn chiều sâu móng - Trong trường hợp đường hào, hố móng cơng trình cắt ngang hệ thống kĩ thuật ngầm hoạt động, phải có biện pháp bảo vệ hệ thống kĩ thuật ngầm suốt q trình thi cơng Việc đắp đường hào, hố móng phải tiến hành theo trình tự sau:  Lấp đất phía nửa đường ống đất cát để tạo thành lớp đỡ  Sau đắp tiếp hai bên bên với chiều dầy lớn 0,5m theo lớp, đầm chặt, mái dốc đất đắp phải 1/1  Phần lại lấp theo trình tự nêu O - Khi lấp đất đường ống nằm dốc lớn 20 , phải có biện pháp gia cố phần đất lắp để chống xói lở, sạt, trụt đất B Cơng tác đầm nén : - Độ chặt yêu cầu đất biểu thị hệ số làm chặt, độ chặt quy định thiết kế - Để đạt độ chặt yêu cầu, đất đắp phải có độ ẩm tốt Độ sai lệch độ ẩm đất đắp nên dao động sau: Đối với đất dính 10% đất khơng dính 20% độ ẩm tốt - Phải đảm bảo lớp đất cũ lớp đất liên kết chặt với nhau, khơng có tượng mặt nhẵn hai lớp đất, đảm bảo liên tục đồng khối đất đắp - Khi đất khơng có độ ẩm thích hợp phải xử lý cho đất có độ ẩm tốt đồng tiến hành đầm nén - Việc đầm nén khối đất đắp phải tiến hành theo dây chuyền lớp, chiều dầy lớp đầm phải quy định tuỳ thuộc vào điều kiện thi công loại đất, loại máy đầm sử dụng, độ chặt yêu cầu theo kết thí nghiệm; - Sơ đồ đầm giới có cách: Đầm tiến lùi đầm theo đường vòng Nếu đầm theo đường vòng phải giảm tốc độ di chuyển đầm đoạn đường vòng khơng đầm sót - Máy đầm phải đầm theo hướng dọc trục cơng trình đắp từ ngồi mép vào tim cơng trình Khoảng cách từ vệt đầm cuối máy đầm đến mép cơng trình khơng nhỏ 0.5m - Khi đầm mái dốc phải tiến hành từ lên trên, không đầm mái đất đắp mặt cắt ngang khối đất đắp lớn kích thước thiết kế, lớp đất thừa phải bạt sử dụng để đắp lớp - Khi đầm, vết đầm lần đầm kề phải chồng lên  Theo hướng song song với tim cơng trình đắp phải chồng lên từ 25 đến 50 cm  Theo hướng thẳng góc với tim cơng trình đắp phải từ 50 đến 100 cm Trong sân đầm, vết đầm sau phải đè lên vết đầm trước 0.2m đầm máy; phải đè lên 1/3 vết đầm trước đầm thủ công - Trong khối đất đắp không cho phép có tượng bùng nhùng Nếu có tượng bùng nhùng với diện tích nhỏ 5m2 chiều dày khơng q lớp đầm tuỳ theo vị trí cơng trình cân nhắc định khơng cần xử lý phải có thoả thuận bên Trong trường hợp chỗ bùng nhùng rộng 5m2 chỗ bùng nhùng chồng lên phải đào hết chỗ bùng nhùng đắp lại với chất lượng thiết kế yêu cầu - Việc đầm đất điều kiện khó khăn, chật hẹp cần phải tiến hành đầm phương tiện giới máy đầm nện, đầm nện chấn động treo vào máy khác cần cẩu, máy đào… Ở chỗ đặc biệt khó đầm, phải sử dụng máy đầm loại nhỏ Nếu đầm máy phải đầm thủ cơng theo quy định - Có thể mở rộng nơi chật hẹp cho máy đầm làm việc phải tính đến tiêu kinh tế - Trong trình đắp đất, phải kiểm tra chất lượng đầm nén mẫu kiểm tra trường cần tính theo diện tích (m2) Khi kiểm tra lại đất đắp tính theo khối lượng (m3) Mẫu phải lấy phân bổ mặt bằng, lớp lớp phải xen kẽ 3/5 HD-CL-14 - Khối lượng thể tích khơ phép sai lệch thấp 0.03T/ m3 so với yêu cầu thiết kế Số mẫu không đạt yêu cầu so với tổng số mẫu lấy thí ngiệm khơng lớn 5% không tập trung vào vùng - Mỗi lớp đầm xong phải kiểm tra độ chặt Chỉ đắp tiếp lớp sau lớp trước đắp đạt yêu cầu độ chặt thiết kế C An tồn lao động (ATLĐ) vệ sinh mơi trường : - Phải tuân thủ theo biện pháp ATLĐ lập - Công nhân phải trang bị mũ an toàn lao động găng tay bảo hộ - Thợ lái máy phải có kinh nghiệm hoạt động thiết bị, nhận biết kịp thời cố kỹ thuật xảy cần phải có cấp theo quy định - Kĩ sư, kỹ thuật viên công nhân cần học tập quy định an tồn lao động trước thi cơng thường xuyên nhắc nhở Phân công cán kiểm tra kỹ thuật ATLĐ - Sau ca làm việc, phải cậy làm vệ sinh cho cho máy móc thiết bị - Bảo dưỡng, kiểm tra định kì máy móc thiết bị phát có hư hỏng phải sửa chữa thay kịp thời VI KIỂM TRA VÀ NGHIỆM THU : - Nghiệm thu trước tiến hành công việc - Công tác kiểm tra chất lượng phải tiến hành theo vẽ thiết kế tiêu chuẩn quy phạm hành - Lấy mẫu thí nghiệm mẫu - Kiểm tra trình tự đắp, bề dày lớp đất, số lượt đầm, tốc độ di chuyển máy, bề rộng phủ vệt đầm,… Với cơng trình chống thấm, chịu áp lực nước, phải kiểm tra mặt tiếp giáp lớp đắp, phải đánh xờm kĩ để chống tượng mặt nhẵn - Kiểm tra độ chặt đầm nén so với thiết kế - Khi đắp cơng trình cát, cát sỏi, đá hỗn hợp ngồi thơng số quy định, phải kiểm tra thành phần hạt vật liệu so với thiết kế Tuỳ theo tính chất cơng trình mức độ đòi hỏi thiết kế, phải kiểm tra thêm hệ số thấm, sức kháng trượt vật liệu mức độ co ngót đầm nén 4/5 HD-CL-14 5/5 ... quy trình mục I a.4 “BM-24/QT-CL-08” quản lý chất lượng kỹ thuật)  Danh mục kiểm tra (xem danh mục kiểm tra cốt thép phần danh mục kiểm tra) 10/17 HD-CL-16 Một số lỗi thi công thép, cách khắc... cột (vách)  Dùng chống cố định chân cột (vách) đỉnh cột (vách), chống phải neo đảm bảo không bị cong vênh, ổn định đổ bê tông (dùng tăng cho vào đầu chống để điều chỉnh)  Hệ thống chống đảm bảo... trắc đạc,…) 6/10 HD-CL-15 Tháo dỡ cốp pha:  Cốt pha (cột, vách) tháo dỡ bê tông đạt cường độ 50 daN/ cm2  Các bước thực hiện: + Tháo chống + Tháo gông + Tháo ván cốp pha + Vệ sinh cốp pha  Vận