3 (PHƯƠNG THỨC KANBAN)TÀI LIỆU đào tạo PHƯƠNG THỨC sản XUẤT

MX.SƠN TÀI LIỆU ĐÀO TẠO PHƯƠNG THỨC SẢN XUẤT BLUECOM VINA (PHƯƠNG THỨC KANBAN) ĐỊNH NGHĨA PHƯƠNG THỨC KANBAN Là công cụ dùng để”giao dịch với công đoạn sau” thực ý tưởng Just in time-“Chỉ sản xuất, vận chuyển hàng hóa cần thiết, số lượng cần thiết, cần thiết”- ý niệm phương thức sản xuất Toyota 1.1 Sự đời phương thức Kanban Nó đề suất, gợi ý từ siêu thị, chợ (thị trường) nhập mặt hàng, số lượng, lúc khách hàng cần Mặt khác, chợ (thị trường) lập lên từ suy nghĩ chuẩn bị trước hàng hóa để cho khách hàng đến mua nào, mua đáp ứng Vậy đây, vào thực tế, kết tìm hiểu khách hàng mua gì, mua bao nhiêu, để bổ xung mặt hàng mua cửa hàng cách làm siêu thị(cách suy nghĩ bổ xung sau) 1.2 Sự khác biệt với phương thức sản xuất chung khác Tại phương thức chung “cách chuyển hàng”-cơng đoạn trước vào kế hoạch sản xuất cung cấp (vận chuyển) hàng hóa cho cơng đoạn tiếp theo, với phương thức nảy sinh vấn đề đây: A Với cách sản xuất theo kế hoạch sản xuất, nảy sinh tình trạng sản xuất nhiều sợ bị chậm muộn so với kế hoạch sản xuất B Để chuyển những hàng hóa làm sang cho cơng đoạn sau công đoạn để tồn lại lượng tồn kho lớn, khơng nắm bắt cơng đoạn công đoạn gia công nhiều thời gian C Trong đó, muốn nâng cao suất sản xuất nên dễ xảy việc sản xuất so với kế hoạch.s D Sản xuất theo kế hoạch dù dễ dẫn đến sản xuất theo lot, khơng thể làm rõ nhu cầu cải tiến việc Lead time sản xuất dài, thời gian chuẩn bị thay đổi dài Với phương thức Kanban Thì ngược lại, áp dụng cách thức giao dịch tức công đoạn sau đến công đoạn trước lấy hàng hóa ĐIỀU KIỆN TIỀN ĐỀ ĐỂ LẬP PHƯƠNG THỨC KANBAN 　2-1 Cân hóa sản xuất: Hàng hóa có biến động cơng đoạn sản xuất Nếu đưa lực sản xuất phù hợp với lượng hàng thời kỳ sản xuất đỉnh điểm, ngồi sản xuất đỉnh điểm nảy sinh lãng phí Thế nhưng, lượng sản xuất để phù hợp với lượng hàng sản xuất ít, sản xuất tiến tới thời đỉnh điểm dẫn tới sản xuất khơng kịp Vì hiểu lượng cơng việc chuyền sản xuất làm giảm khơng Bình qn hóa mức sx đồng xuống Lượng Đối với biến động hàng hóa có loại: 　 biến động tổng số lượng biến động số lượng Sản xuất lot Nghiên cứu thiết chủng loại bị,con người Ở đây, cần phải có cách suy nghĩ”cân hóa 　　　　　　　　　 Giảm thiểu chi phí sản xuất mức sản xuất” “Cân hóa sản xuất” bình quân hóa Nghiên cứu thiết lượng chủng loại lượng tổng Sản xuất 　　　 bị,con người phạm vi sản xuất mặt hàng bán .Kế hoạch sản xuất Kế hoạch sản xuất theo năm Kế hoạch sản xuất theo tháng Kế hoạch sản xuất lượng ngày(từng cơng đoạn) Kế hoạch trình tự 　　　　　　　　　　　　　　　　　Thời gian, ngày (Ví dụ cân hóa) (1) Hàng hóa A B C D Số lượng sản xuất theo tháng 2.000 (cái / tháng) 1.000 500 500 Tổng 4.0000 (cái / tháng) Kế hoạch sản xuất cân hóa Mặt hàng Ngày A B C D Tổng 100 50 25 25 200 100 50 25 25 200 Ví dụ Khơng cân AAAA….A hóa 100 Cân hóa sản xuất có ý nghĩa sau: 1) Cân hóa tổng lượng sản xuất A B C D 100 50 25 25 200 B………B Tiến hành cân ABACABAD hóa 2) Cân hóa chủng loại ngày B = 1000 ÷ 20 =50/ ngày C = 500÷ 20 = 25/ ngày D = 500÷ 20 = 25/ngày 3) Tiêu chuẩn hóa trình tự (2) Ngày hoạt động 20 ngày 19 100 50 25 25 200 20 100 50 25 25 200 Tổng 2.000 1.000 500 500 4.000 200 (cái) C………C D………D 50 25 ABACABAD 25 200 (cái) Lặp lại A+B+C+D = 4000 Ngày hoạt động 20 ngày Tổng lượng sản xuất hàng ngày ,4000÷ 20 = 200/ ngày A= 2000÷ 20 = 100/ ngày Lượng sản xuất/ ngày 100 50 25 25 Tỉ lệ 1 A B C D A A hình7-1 Mơ A B A 10 A B 11 12 A B C 13 14 15 -2 16 Mơ hình 17 A A A B C D D Nếu sản xuất lặp lặp lại mơ cân hóa sản xuất Tần suất: 2lần lặp lại1 lần, B lần lặp lại lần, C,D lần lại lapự lại lần 2-2 Ổn định hóa cơng đoạn: Trong phương thức Kanban, công đoạn sau đến công đoạn trước giao dịch, lấy lượng hàng mà công đoạn sau sử dụng mà Tại công đoạn trước, thị sản xuất phù hợp với lượng giao dịch Ở đây, cơng đoạn trước cơng đoạn khơng ổn định, có nghĩa thời gian định đưa số lượng cần thiết cho cơng đoạn sau ( ngun nhân hàng lỗi, khơng sản xuất nên số lượng thời gian định có nhiều ít…) khiến cho cơng đoạn sau phải chờ, không đảm bảo trạng thái sản xuất liên tục Còn nữa, trường hợp để tồn nhiều hàng tồn kho để đảm bảo trạng thái sản xuất liên tục tồn kho lãng phí nhiều lên Cùng với việc đưa phương thức Kanban vào áp dụng cần phải làm rõ vấn đề đó, tiến hành giải CHỨC NĂNG CỦA KANBAN 3-1 chức Kanban (1) Thông tin thị sản xuất, vận chuyển (2) Công cụ quản lý mắt i) Hạn chế lãng phí sản xuất nhiều ii) Kiểm tra phát tình trạng chậm, tiến triển công đoạn (3) Công cụ dùng để cải tiến công đoạn (4) Kanban công cụ dùng điều chỉnh tinh 3-2 Thông tin thị sản xuất, vận chuyển Kanban thông tin thị giao dịch, thị sản xuất có vai trò thơng tin thị thao tác (1) Bảng thị thao tác “Sản xuất, vận chuyển gì, vào lúc nào, lượng bao nhiêu”được tự động đưa (2) Phương tiền truyền thông tin công đoạn trước công đoạn sau 3-3 Công cụ quản lý mắt Nguyên tắc việc quản lý nhìn mắt cho nhìn thống qua mà phán đốn trạng thái thông thường, bất thường hay hàng hóa chỗ để Do vậy, Kanban nói là”hoạt động vật ” nên cơng cụ quản lý nhìn mắt- vai trò quan trọng Kanban Nếu như, có hàng hóa khơng gắn Kanban giúp cho người hiểu hàng lỗi bất thường phát sinh không tuân thủ qui định Kanban A Hạn chế lãng phí sản xuất q nhiều Qui định vận dụng Kanban là”Chỉ sản xuất mà cơng đoạn sau giao dịch”, không tuân thủ qui định , làm sản phẩm mức cần thiết nảy sinh nhiều tổn thất nhiều mặt sản xuất Vì vậy, để phòng tránh phát sinh”Lãng phí sản xuất q nhiều” cần phải tuân thủ qui định sau: a “Công đoạn sau khơng giao dịch(lấy ) hàng hóa khơng có Kanban” b “Khơng giao dịch hàng hóa lớn(nhiều) số lượng kanban” B Phát chậm muộn, tiến triển cơng đoạn Tại cơng đoạn sản xuất”Bình qn hóa giao dịch cơng đoạn sau” trở thành tiền đề Nếu được”Bình qn hóa”, giao dịch chia nhỏ thì: a Cơng đoạn sau biết rõ hàng hóa cần thiết, công đoạn trước nắm cơng đoạn phải sản xuất hàng hóa b Sẽ hiểu tình trạng sản xuất công đoạn trước mà bị ứ đọng Kanban chứng tỏ sản xuất bị chậm, Kanban lại q tức sản xuất tiến triển nhanh 3-4 Kanban- công cụ cải tiến Nếu hiểu đúng, vận dụng Kanban “Cơng cụ quản lý nhìn mắt” sử dụng Kanban cải tiến chuyền sản xuất A Nếu Kanban nhiều hàng tồn kho tăng cần phải cắt giảm số lượng Kanban quay vòng B Nếu Kanban phát sinh khơng đồng cần phải tìm ngun nhân lại phát sinh không đồng cần đưa đối sách cải tiến Hơn nữa, lượng giao dịch công đoạn sau tăng giảm phán đốn trình tự ưu tiên giao dịch sản xuất cơng đoạn C Có thể tiến hành thay đổi thao tác cần thiết 3-5 Kanban –điều chỉnh tinh (Không hướng tới biến động lớn) “Cân hóa sản xuất” nhắc đến phần trước coi điều kiện tiền đề để hình thành phương thức Kanban Bên cạnh đó, phương thức Kanban lập lên với việc nhìn nhận lượng tồn kho Trong hoạt động sản xuất hàng ngày thì: (a) Do lỗi liên quan đến hỏng thiết bị, khuôn, Jig dẫn đến phải sửa tay gây trở ngại cho sản xuất (b) Chỉnh sửa kế hoạch sản xuất, nên khơng thiết phải tn thủ cân hóa sản xuất Với lượng tồn kho nhỏ ,đối với trở ngại sản xuất, chỉnh sửa kế hoạch sản xuất với qui mơ nhỏ phía chuyền sản xuất đối phó được, với thay đổi có qui mơ lớn với lượng tồn kho phát sinh thiếu lượng tồn kho, để tình trạng thiếu lo dẫn đến dừng chuyền công đoạn sau hay phía khách hàng Như vậy, Kanban khơng thể đối phó với biến động với qui mô lớn dù dự đốn từ trước Điều quan trọng Kanban khơng vận dụng chuyền sản xuất mà quan tâm thủ tục lập kế hoạch sản xuất, thị đến chuyền sản xuất thơng qua tồn hệ thơng quản lý sản xuất QUI ĐỊNH VẬN DỤNG KANBAN: Đối với tồn cơng cụ, cơng cụ tốt vận dụng nó, sử dụng trở thành vũ khí lợi hại mang lại hiệu cao giúp ta đạt mục tiêu, ta sử dụng sai, dùng nhầm ngược lại gây trở ngại cho việc đạt đến mục tiêu 4-1 Qui định vận dụng Trong việc vận dụng Kanban có qui định sau: (1) Không chuyển sản phẩm lỗi sang công đoạn sau (2) Công đoạn sau đến lấy hàng (3) Chỉ sản xuất số lượng giao dịch với công đoạn sau (4) Khơng Kanban khơng sản xuất, vận chuyển (5) Kanban phải gắn với vật(hàng hóa) (6) Số lượng ghi Kanban phải khớp với số lượng đóng thùng thực tế A “Không chuyển hàng lỗi sang công đoạn sau” Làm hàng lỗi tức việc đưa vào nguyên liệu, thiết bị, nhân công để làm hàng hóa khơng bán được, nhân tố lớn ngược lại với mục đích giảm giá thành sản xuất doanh nghiệp Ở đây, phát hàng lỗi phải ưu tiên làm đối sách phòng chống tái phát Như vậy, để thực triệt để hoạt động triệt tiêu hàng lỗi cần phải”Khơng chuyển hàng lỗi sang cơng đoạn sau” Với lí đó, tn thủ việc thì: a Cơng đoạn làm hàng lỗi phát việc phát sinh hàng lỗi b Nếu để ngun cơng đoạn sau dừng, hàng lỗi bị ứ đọng lại công đoạn, vấn đề công đoạn nhìn thấy rõ, vậy, người quản lý, quản đốc phải thống để đưa đối sách phòng chống tái phát B “Cơng đoạn sau đến lấy hàng” Đó việc“cơng đoạn sau đến lấy hàng hóa cần thiết, số lượng cần thiết, lúc cần thiết ” Khi sản xuất hàng hóa mức cần thiết, không cần thiết phát sinh tổn thất nhiều mặt Đó là, a Tổn thất cho cơng nhân phải làm thêm không cần thiết b Tổn thất phát sinh hàng tồn kho không cần thiết c Do khả du thừa thiết bị nên phát sinh tổn thất tăng thêm thiết bị d Ngược lại, không nắm bắt rõ thiết bị neck nên phát sinh tổn thất không đưa đối sách kịp thời Và tổn thất lớn e Phát sinh việc hàng khơng cần sản xuất hàng cần khơng thể sản xuất Cần phải cụ thể hóa qui định để cho công đoạn sau không tự ý đến lấy hàng (1) “Khơng đến lấy hàng khơng có Kanban” (2) “Không lấy hàng số lượng Kanban mang đến” (3) “Phải gắn Kanban vào vật(hàng hóa)” Như vậy, nguyên tắc quan trong vận dụng Kanban việc cơng đoạn sau cần phải hiểu, không nhầm lẫn phải tuân thủ việc C “Chỉ sản xuất lượng giao dịch với công đoạn sau ” Để “Chỉ sản xuất lượng giao dịch với cơng đoạn sau” cần phải đạt điều kiện: hiểu đầy đủ nội dung giải thích hạng mục trên, hạn chế tồn kho công đoạn với giá trị nhỏ Để làm (1) Khơng sản xuất số lượng Kanban qui định (2) Sản xuất theo trình tự đưa Kanban Khi tuân thủ qui tắc vận dụng bắt đầu phát huy hiệu lực Hơn nưa, điều quan trọng tuân thủ qui định chuyền sản xuất phát huy hiệu giống liên kết dây chuyền Tóm lại, yếu tơ lập lên “đồng kỳ hóa” cơng đoạn trước D “Khơng Kanban khơng sản xuất, không vận chuyển” Kanban thị sản xuất nên đương nhiên khơng có Kanban khơng sản xuất E “Gắn Kanban vào vật (hàng hóa)” Kanban nói là”Cơng cụ quản lý nhìn mắt”, chuyền sản xuất, hàng hóa ln lưu chuyển Nếu khơng có thơng tin gắn với hàng hóa để biết tính chất hàng hóa lại cần phải có biện pháp khác thật phiền tối Nếu Kanban gắn với hàng hóa nhìn vào hiểu rõ hàng hóa (Kanban gắn vào hồn thành xong thùng, rút bắt đầu dùng sản phẩm) F “Số lượng ghi Kanban phải khớp với số lượng đóng thùng thực tế” Khi số lượng ghi Kanban khác với số lượng thực tế cơng đoạn trước khơng sản xuất theo thị sản xuất Kanban 4-2 Những vấn đề phát sinh vận dụng Khi không tuân thủ qui định Kanban giao dịch cơng đoạn Kanban giao dịch ngồi cơng đoạn nảy sinh vấn đề đây: A Nếu khơng tn thủ qui định Kanban số lượng Kanban giao dịch công đoạn Kanban giao dịch ngồi cơng đoạn khơng đồng B Khơng thể sản xuất, giao dịch theo số tờ Kanban nên phát sinh thiếu linh kiện C Vì thiếu linh kiện nên phải tăng số tờ Kanban phát hành D Khi tăng số tờ Kanban phải sản xuất, vận chuyển theo số lượng Kanban nên hàng tồn kho bị tăng lên E Khi hàng tồn kho tăng nảy sinh vấn đề hỏng hóc thiết bị, vi phạm qui định Kanban F Mất nhu cầu cải tiến, thể chất chuyền sản xuất bị yếu KANBAN 5-1 Chủng loại Kanban Kanban CĐ Kanban tín hiệu Kanban giao dịch CĐ Kanban tạm thời Kanban Kanban giao dịch công đoạn Kanban giao dịch CĐ Kanban giao dịch xưởng Kanban giao dịch công ty Kanban giao dịch công đoạn…… Kanban dùng làm thị giao dịch công đoạn Kanban giao dịch ngồi cơng đoạn…….Kanban dùng giao dịch cơng đoạn, giao dịch hàng hóa ngồi cơng ty 5-2 Chủng loại Kanban giao dịch công đoạn cách sử dụng A Kanban công đoạn .Áp dụng giao dịch sản xuất chuyền thông thường B Kanban tín hiệu .Áp dụng trường hợp sản xuất loại mặt hàng chuyền, công đoạn phải sản xuất lot cải tiến thay series chậm C Kanban tạm thời Áp dụng trường hợp tiến hành sản xuất trước biết trước việc sản xuất ngày nghỉ khách hàng, tổng kiểm kê, sửa khn (1) Vận dụng Kanban tín hiệu: (Số lượng tiêu chuẩn) IN OUT Trường hợp Số lượng tiêu chuẩn: Số lot: 1) Gắn số từ sau 2) Sản xuất lot thùng đưa 3) Lượng giao dịch lớn (2 -1) + = thùng Tên CĐ SL tiêu Chuẩn Thùng 5-3 Kanban Kanban A Chỗ ngồi định là”Kanban” Có thể giao dịch trường hợp định chỗ ngồi: Khi đầy đủ yếu tố 1)Kanban rút khỏi giá 2)Chỗ ngồi 3)Nguyên liệu Mã giá SL lot SL đóng thùng Số rút gọn 1) Số lượng tiêu chuẩn định thời gian rút Kanban ra, giao dịch, đến hồn thành thùng sp 2) Số lot qui định sản xuất với vói số lot khoảng để rút ngắn thực lực thay series B Kanban xe vận chuyển Xe vận chuyển không gắn Kanban A Quyết định qui định lấy hàng B Qui định số xe Với việc mang lại hiệu giống sử dụng Kanban 5-4 Điều chỉnh Kanban: A Người chịu trách nhiệm phát hành “Kanban” AM, SV B Điều chỉnh số tờ vận dụng C Phòng tránh đánh D Thay đổi hạng mục ghi E Trường hợp sản phẩm thay đổi thiết kế F Trường hợp bỏ chừng 5-5 Vận dụng A Làm rõ chỗ để giá để nguyên liệu thô, hàng trung đoạn, hàng thành phẩm a Qui định chỗ để, kí hiệu chỗ để: Phân rõ khu vực, đánh kí hiệu chỗ để nhà máy cho nguyên vật liệu thô, hàng trung đoạn, hàng thành phẩm để cho thể thể nắm bắt b Cách lập giá hàng 1) Đặt giá hàng gần chuyền gia công hàng hóa 2) Đặt theo chủng loại qui định rõ số lượng 3) Bố trí cho thực nhập trước xuất trước(fist in fist out) 4) Sức chứa giá bố trí cho phụ hợp với số lượng cần thiết 5) Meiji ký hiệu, vị trí, gắn Kanban c Phương pháp Meiji chỗ để hàng hóa Tiến hành phân màu cho bảng Meiji, cho phòng chống việc nhìn nhầm vị trí chỗ để Nếu làm Meiji vậy, hiểu vị trí để hàng, dễ dàng cho việc vận chuyển linh kiện, phòng chống thiếu linh kiện C Vận dụng thực tế Kanban giao dịch công đoạn Kanban giao dịch công đoạn BẢNG QUẢN LÝ GIAO DỊCH 6-1 Mục đích Là cơng cụ giúp ta nhìn mắt nắm bắt độ tiến triển, chậm muộn lượng giao dịch, trình tự giao dịch (là công cụ cần thiết dành cho người quản lý, người giám sát) - Trong trường hợp tiến triển, chậm muộn cần phải làm nào? - Nhìn vào tiến triển, chậm muộn để vận dụng nhân cơng dư Chuyền giảm thiểu hóa nhân 6-2 Cách sử dụng A Cách phát tiến triển, chậm muộn a Đối với tốc độ bán Dùng tiến hành truy cứu nhân công để nắm bắt tiến triển, chậm muộn b Đối với tốc độ sản xuất(năng lực) Khi chuyền tiến hành làm thêm giừo khơng có lực, chuyền đưa người vào thêm hay cắt giảm người B Số lượng Kanban tương đương với đơn vị thời gian a Trường hợp sản xuất theo tốc độ bán Phân chia, dao động thời gian hoạt động, trường hợp nghỉ qui định phần(trường hợp tiến độ theo đơn vị giờ), trường hợp làm thêm tiếng phần b Trường hợp sản xuất theo lực sản xuất .Giá trị thực lực × α α = 105~ 1.10 (Dao động 5~10% so với tỉ lệ khả hoạt động hành) Điều chỉnh giá trị thực lực tăng C.Timing gắn Kanban đơn vị 1giờ a Gắn Kanban sau hoàn thành xong thùng(Nếu gắn vào bắt đầu sản xuất không xác nhận rõ mức độ tiến triển, chậm muộn) b Công cụ (cách làm) trường hợp lo lắng sản xuất mặt hàng nào? Ví dụ: Sử dụng phiếu sản xuất(Ghi vào số rút gọn) Đang sản xuất Số rút gọn Phiếu sản xuất *) Sẽ sử dụng cách trường hợp lo lắng sản xuất mặt hàng D Timing rút Kanban nguyên vật liệu thô, hàng trung đoạn .Rút bắt đầu sử dụng (Nếu rút sử dụng sản phẩm cuối hàng tồn kho nhiều thùng) CHU KÌ KANBAN VÀ SỐ LƯỢNG KANBAN QUAY VỊNG 7-1 Chu kì Kanban(chu kỳ nhận giao hàng) (Điều kiện tiến đề) A Quy định số lượng đóng thùng a Qui định số lượng đóng thùng với mã hàng b Số lượng đóng thùng hàng thành phẩm lấy theo tiêu chuẩn 1/10 lượng bán ra/ ngày c Số lượng đóng thùng hàng trung đoạn phải khớp với hàng thành phẩm ( Khi khơng khớp với hàng thành phẩm gấp N lần hàng thành phẩm) B Qui định số lần , thời gian giao nhận hàng a Quy định giao nhận hàng lền ngày b Qui định cách quãng giao nhận, tiến hành đồng thời giao nhận với Kanban giao dịch ngồi cơng đoạn thời gian qui định trước 7-4 Cách tính tốn số lượng Kanban quay vòng Số lượng Kanban quay vòng tính tốn theo chu kì Kanban nói trên, cho hàng tồn kho cần thiết mức nhỏ để thực Just in time Số lượng cần thiết/ ngày Số lượng Kanban quay vòng = Số lượng đóng thùng/ 1thùng (1+4) × + α hệ số an tồn B Ví dụ: Trường hợp chu kì giao nhận 1- 6- - Số lượng cần thiết/ ngày 1200pcs - Số lượng đóng thùng/ thùng 100pcs - Hệ số an toàn trường hợp lấy 0.2 1200 (1+ 4) Vậy, số lượng Kanban quay vòng = × 1× + 0.2 100 = 13 tờ VẬN CHUYỂN Vận chuyển đóng vai trò quan trọng sản xuất Just in time”Chỉ sản xuất, vận chuyển hàng hóa cần thiết, số lượng cận thiết thời gian cần thiết” A “Vận chuyển phù hợp với hàng hóa thơng tin” .Vận chuyển với số lượng nhỏ(Vận chuyển hỗn hợp nhiều lần) B Nguyên tắc vận chuyển a Nhập trước xuất trước(first in first out) b Vận chuyển qui định số lượng không qui định thời gian vận chuyển qui định thời gian không qui định số lượng 1) Vận chuyển qui định số lượng không qui định thời gian: phương pháp vận chuyển đến cơng đoạn sau lấy hàng sau công đoạn sau sử dụng lượng linh kiện định qui định từ trước Đây nguyên tắc vận chuỷen nhà xưởng, mang lại hiệu cao 2) Vận chuyển qui định thời gian không qui định số lượng: phương pháp vận chuyển theo thời gian qui định Như vậy, phương pháp vận chuyển khơng qui định số lượng vận chuyển mà phụ thuộc vào lượng tiêu thụ thời gian qui định c Vận chuyển rỗng NHỮNG ĐIỂM LƯU Ý KHI VẬN DỤNG VÀ VAI TRÒ CỦA NGƯỜI GIÁM SÁT 9-1 Các hạng mục cần lưu ý vận dụng Kanban A Với tăng giảm số lượng phát hành Kanban theo với biến động sản xuất cần phải tiến hành điều chỉnh lúc phù hợp thời kì biến động (1lần/ tháng, 1lần/ tuần) B Phần ∝ hệ số an toàn số lượng phát hành Kanban cần phải cải tiến để cố gắng rút xuống C Đưa ra, thu hồi lượng nhỏ Kanban sử dụng (trên lần/ ngày) D Thực lấy hàng ổn định E Phải liên lạc sản xuất cách đặc biệt bất thường xuất tạm thời… F Kanban xuất tạm thời phát hành lượng nhỏ một, kết thúc nhanh chóng thu lại Cần phải để tâm tới cân hóa, lưu thơng Kanban với số lượng nhỏ, chu kì ngắn, quan sát thường xuyên biến động sản xuất, điều chỉnh số lượng Kanban hợp lí 9-2 Vai trò người giám sát A Bản thân người giám sát phải hiểu khái niệm phương thức sản xuất Toyota, hiểu sâu tiền đề qui định vận dụng Kanban B Tiếp theo, để tn thủ qui định tồn phận C Sau đó, bố trí nơi để đào tạo thường xuyên người hay với cá nhân Thầm nhuần suy nghĩ thơng qua đào tạo, làm thực tế thông qua thực tiễn 10.SƠ ĐỒ LƯU THƠNG HÀNG HĨA VÀ THƠNG TIN 10-1 Định nghĩa sơ đồ lưu thơng hàng hóa thơng tin Là cơng cụ giúp ta nhìn từ thực trạng“ lưu thơng hàng hóa thơng tin” hay “Cơ cấu tổ chức sản xuất” để 1) Phác họa”Trạng thái cần có” 2) Tiếp theo, đưa “Chủ đề(điểm vấn đề)” 3) Sau xếp lại”Hình thái cần có(những việc nên làm)” Trong trường hợp nhìn“Sơ đồ lưu thơng hàng hóa thơng tin” “Sơ đồ đường lưu thông” Những nội dung nắm bắt, hiểu từ”Sơ đồ lưu thơng hàng hóa thơng tin” a Phương pháp bảo quản vận chuyển (di chuyển)hàng công đoạn từ nhập nguyên liệu đến giao nhận hàng b Phương pháp vận dụng thông tin công đoạn từ nhận nguyen liệu đến giao nhận hàng c Thực trạng hạng mục đánh giá tiêu TPS 10-3 Lập sơ đồ lưu thông hàng hóa thơng tin: A Sơ đồ lưu thơng hàng hóa thơng tin (hiện trạng): Sản xuất với số lượng quy định trước (Đơn vị ngày) (1-1-1) Sản xuất với số lượng quy định trước (Đơn vị ngày) Lấy Sản xuất với số lượng quy định trước (Đơn vị ngày) (Post cân hóa) Nơi tập trung hàng Sơn màu Gia công Nhà cung cấp (2 ca) (2 ca) (1 ca) Nơi đặt tạm thời #4 Đóng dấu Nơi đặt tạm thời Khách hàng (2 ca) 　　 B Hình thái cần phải làm 　 * Vấn đề Đường lưu thơng hàng hóa phức tạp, khó điều chỉnh Tập trung tiểu đảo biệt lập Giao dịch khơng tiêu chuẩn hóa số lượng, chủng loại, giao dịch theo Dango Có khác biệt lớn nhân công lý thuyết nhân công thực tế: *Nhân công dư theo quy định số người khơng áp dụng * Bố trí theo quy định số người, phân chia theo thời gian quy định có line làm thêm Đang khơng phù hợp với đơn vị gốc * Hình thái cần phải làm Phải làm phù hợp với đơn vị gốc Công đoạn gia cơng khơngcó giá hàng mà sản xuất theo Kanban giao dịch khách hàng Không thể sản xuất theo trình tự bán sản xuất với số lượng quy định trước, mà sản xuất lot lớn Phương thức bổ xung * Phân biệt giá hàng trưa tối Sản xuất lot * Sơn màu – màu * Gia công – mã hàng * Lấy – mặt cắt Giao dịch công đoạn cuối làm nhiều lần (21 phút), theo tiêu chuẩn hóa chủng loại số lượng, truyền ‘sóng nhỏ’ đến cơng đoạn trước Sản xuất line giảm thiểu hóa nhân * Hỗn lưu – mở rộng tính đa dụng * Tập hợp – tiến triển chậm muộn nhân công đa Cơ cấu sơn màu giao dịch từ công đoạn gia công (Quy tắc tổng lượng) Sản xuất lot nhỏ nhờ rút ngắn thời gian thay seri C Sơ đồ đường lưu thông (hiện trạng) Lấy Gia công EXT-26 EXT-32 EXT-34 EXT-33 EXT-29 EXT-24 Sơn màu 276 481(số mã hàng) Khách hàng 324 620 676 790#1 790#2 841#1 841#2 875#1 875#2 910#1 910#2 450 225#1 225#2 240 920#1.2 300(5NO) PARTS 30 Máy Máy 16 *Cty A Đóng dấu 66 *Cty B 10 16 In ấn 40 Máy 244 60 66 39 184 Đóng gói 483 *Cty C *Cty D 50 54 202 　　　　　 　　　　　 20 Đặt làm ngồi Đặt làm ngồi Gia cơng 1F Gia cơng 2F D Sơ đồ lưu thơng hàng hóa thơng tin (hình thái cần phải làm) 2400 Đặt làm ngồi 2360 Tạo hình lot (16 tờ ) (1-1-1) Tạo hình lot (4 tờ ) (Post cân hóa) phút × Tạo hình lot (16 tờ ) 　　　 Hàng sơn màu Lấy Gia công Sơn màu Nhà cung cấp (2 ca) (1 ca) (2 ca) Nơi tập trung hàng Nơi đặt tạm thời Khách hàng (2 ca) *Cơng ty A GIẢI THÍCH CÁC KÍ HIỆU KHI LẬP SƠ ĐỒ LƯU THƠNG HÀNG HĨA VÀ THƠNG TIN Phân loại Kí hiệu Nhà cung cấp hàng Khách Khách hàng Cơng đoạnThành Giải thích Thể hiện”Nhà cung cấp khách hàng” Ngoài ra, sử dụng trường hợp xưởng cách xa công ty Thể hiện“cơng đoạn” Trong hình CN ghi vào tên cơng đoạn Bên dưới, ghi số ca vào ( ) hình (2 ca) A B Thành hình Gia cơng C Lắp ráp (1 ca) Bảo quản ngưng trệ hàng hóa (1) Nơi đặt tạm thời Vận chuyển hàng hóa Chu kì Cơng ty A (1-8-4) Kanban Cân hóa thơng tin giao dịch công đoạn Truyền thông tin thị vận 21 phút giao dịch nhiều lần chuyển (2) Thể hiện”cơng đoạn lưu thơng sp” Trong hình bên trái lưu thông sản phẩm CĐ A,B,C Trong HCN ghi tên CĐ Ghi số ca vào trong( ) phía bên 1) Thể hiện”Giá hàng”(hoặc nơi để hàng hóa) 2) Thê hiện”Chỗ để tạm thời” Thể “Lưu thơng hàng hóa” Thể hiện”Chu kì Kanban nhà cung cấp khách hàng” Thể “Post cân hóa” Dùng để bình qn hóa lượng chủng loại sản phẩm thông tin giao dịch Thể hiện”Lưu thông với Kanban lấy hàng Ngồi cho ta biết lấy hàng tiến hành Ghi vào”Lượng lấy hàng/ lần” (Tương ứng với A,B tiêu TPS) Chỉ thịSản sảnxuất lưu chuyển xuất Sản xuất lot (sản xuất lot khoảng 30 phút) Phân loại Kí hiệu Sản xuất với số lượng quy định trước (trên chu kỳ ca) Sản xuất theo tín hiệu (số lot sản xuất 2-4 H) Thể hiện”Kanban post” Là công cụ rút Kanban giao dịch công đoạn Kanban giao dịch CĐ, post hồi Kanban, quy định trình tự, lượng hồi theo sản phẩm Thể hiện”Lưu thơng với Kanban giao dịch CĐ(Kanban thơng thường)” Hình bên trái thể hiện”Lưu thơng sản xuất” nên cần phải ghi rõ ràng thơng báo Thể giao dịch lot vận dụng”Giá hình thành lot” Nó thể sản xuất lot tiến hành (Tương đương hạng mục D tiêu TPS) Thể hiện”Bảng quản lý giao dịch CĐ” Cắm Kanban vào, đánh tín hiệu thị cho công đoạn sản xuất Nắm bắt mức độ tiến triển chậm muộn sản xuất Giải thích Thể kiểu giao dịch vận dụng”Bảng quản lý giao dịch CĐ” Thể kiểu sản xuất tiến hành (Tương đương với hạng mục D tiêu TPS) Thể giao dịch tín hiệu vận dụng”Kanban tín hiệu” Ghi vào nội dung”Cách thức sản xuất A B” Thể việc vận dụng “ Kanban tạm thời” Thê hiện”Lưu thông sản xuất kế hoạch” Hiểu rõ tiến độ sản xuất Ngoài Đủ 0.5 H Thể hiện”Công cụ thể mức độ tiến triển, chậm muộn sản xuất” Thể nắm bắt tiến độ sản xuất Ghi vào nội dung”Lượng Kanban” (Tương đương mục C tiêu TPS) Thể hiện”Điểm vấn đề” Ghi vào giống kí hiệu nổ Thể hiện”Hình thái cần phải làm” Ghi vào giống kí hiệu mây ... đoạn sản xuất Nếu đưa lực sản xuất phù hợp với lượng hàng thời kỳ sản xuất đỉnh điểm, ngồi sản xuất đỉnh điểm nảy sinh lãng phí Thế nhưng, lượng sản xuất để phù hợp với lượng hàng sản xuất ít, sản. .. lượng chủng loại lượng tổng Sản xuất 　　　 bị,con người phạm vi sản xuất mặt hàng bán .Kế hoạch sản xuất Kế hoạch sản xuất theo năm Kế hoạch sản xuất theo tháng Kế hoạch sản xuất lượng ngày(từng công... sảnxuất lưu chuyển xuất Sản xuất lot (sản xuất lot khoảng 30 phút) Phân loại Kí hiệu Sản xuất với số lượng quy định trước (trên chu kỳ ca) Sản xuất theo tín hiệu (số lot sản xuất 2-4 H) Thể hiện”Kanban