Triến khai chuẩn bị tài liệu kĩ thuật cho sản xuất đơn hàng

Làm đồ án tốt nghiệp là một yêu cầu bắt buộc đối với mỗi sinh viên Đại học thuộc các nghành kĩ thuật, đây là nhiệm vụ cuối cùng của sinh viên trước khi tốt nghiệp ra trường. Đối với sinh viên nghành công nghệ May thì đề tài Triến khai chuẩn bị tài liệu kĩ thuật cho sản xuất đơn hàng là đề tài truyền thống. Dạng đề tài này giúp cho sinh viên có được cái nhìn tổng quát về quá trình sản xuất một đơn hàng từ thiết kế tới sản xuất, hoàn thiện sản phẩm . Sau 5 năm học tập, tiếp thu kiến thức khoa học tại trường, tôi được giao nhiệm vụ: Triến khai chuẩn bị tài liệu kĩ thuật cho sản xuất đơn hàng áo sơ mi nam hãng Nike mã PT 120. Đồ án này gồm 5 phần: Phần I : Nghiên cứu đơn hàng_Điều kiện sản xuất. Phần II : Xây dựng tài liệu kỹ thuật thiết kế. Phần III : Xây dựng tài liệu kỹ thuật công nghệ. Phần IV : Thiết kế dây chuyền may sản phẩm. Phần V : Lập kế hoạch sản xuất . Do kinh nghiệm thực tế còn ít nên đồ án tốt nghiệp không tránh khỏi thiết sót, rất mong các thầy cô, các bạn đóng góp ý kiến để bản đồ án này được hoàn thiện hơn.

BỘ GIÁO DỤC & ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI

2 Các số liệu ban đầu:

- Sản phẩm mẫu cỡ trung bình, bảng thông số kích thước thành phẩm các cỡ, yêu cầu kĩ thuật, tỉ

lệ số lượng, cỡ số, mầu sắc, thời gian giao hàng của khách hàng PT 120

- Điêu kiện sản xuất thực tế tại công ty cổ phần sản xuất hàng thể thao Maxport

3 Nội dung các phần thuyết minh và tính toán:

- Chương I : Nghiên cứu đơn hàng_Điều kiện sản xuất

- Chương II : Xây dựng tài liệu kỹ thuật thiết kế

- Chương III : Xây dựng tài liệu kỹ thuật công nghệ

- Chương IV : Tổ chức dây chuyền may sản phẩm

- Chương V : Lập kế hoạch sản xuất

4 Các bản vẽ, biểu đồ: 5 bản vẽ A0.

- A0 Mô tả sản phẩm

- A0 Mặt cắt liên kết của sản phẩm

- A0 Sơ đồ nhảy mẫu và bản nhảy mẫu một chi tiết điển hình

- A0 Kế hoạch sản xuất và sơ đồ khối gia công sản phẩm

- A0 Mặt bằng bố trí chỗ làm việc trên chuyền may và biểu đồ phụ tải

5 Họ tên cán bộ hướng dẫn: TH.S TRẦN VĂN THANH.

6 Ngày giao nhiệm vụ đồ án: 02/03/2010.

kỹ năng có được vào công việc thực tế.

Trong quá trình thực hiện đồ án tốt nghiệp của mình, tôi cũng gặp rất nhiều khó khăn, bỡ ngỡ Nhưng nhờ có sự hướng dẫn và động viên của gia đình, thầy cô, bạn bè tôi đã hoàn thiện đồ án tốt nghiệp của mình

Đầu tiên, tôi xin gửi lời cảm ơn chân thành đến : Thầy giáo - Ths Trần Văn

Thanh, người đã tiếp chỉ dạy và hướng dẫn tôi hoàn thiện đồ án tốt nghiệp này Thầy đã

tạo điều kiện, giúp đỡ và chỉ cho tôi thấy những thiếu sót của mình trong suốt thời gian làm đồ án

Đồng thời tôi cũng muốn gửi lời cảm ơn đến các thầy cô giáo trong Khoa công

nghệ Dệt May và Thời Trang trường Đại học Bách Khoa Hà Nội đã tận tình giảng

dạy, hướng dẫn tôi trong suốt quá trình học tập tại trường

Tôi cũng xin cảm ơn các anh chị trong công ty Maxport, đã cung cấp tài liệu liên quan

Và cuối cùng tôi xin cảm ơn gia đình, bạn bè đã động viên, giúp đỡ tôi về mọi mặt

để tôi hoàn thành đồ án tốt nghiệp này

Tôi biết đồ án còn nhiều hạn chế và không tránh khỏi những thiếu sót, rất mong thầy cô và các bạn đóng góp ý kiến để tôi có thể hoàn thiện kiến thức của mình hơn

Xin chân thành cảm ơn!

Hà Nội, Ngày 04 tháng 6 năm 2010

Sinh viên

Nguyễn Thị Trâm.

LỜI MỞ ĐẦU.

Làm đồ án tốt nghiệp là một yêu cầu bắt buộc đối với mỗi sinh viên Đại học thuộc các nghành kĩ thuật, đây là nhiệm vụ cuối cùng của sinh viên trước khi tốt nghiệp ra trường

Đối với sinh viên nghành công nghệ May thì đề tài Triến khai chuẩn bị tài liệu kĩ

thuật cho sản xuất đơn hàng là đề tài truyền thống Dạng đề tài này giúp cho sinh viên

có được cái nhìn tổng quát về quá trình sản xuất một đơn hàng từ thiết kế tới sản xuất, hoàn thiện sản phẩm

Sau 5 năm học tập, tiếp thu kiến thức khoa học tại trường, tôi được giao nhiệm vụ:

Triến khai chuẩn bị tài liệu kĩ thuật cho sản xuất đơn hàng áo sơ mi nam hãng Nike

mã PT 120 Đồ án này gồm 5 phần:

Phần I : Nghiên cứu đơn hàng_Điều kiện sản xuất.

Phần II : Xây dựng tài liệu kỹ thuật thiết kế.

Phần III : Xây dựng tài liệu kỹ thuật công nghệ.

Phần IV : Thiết kế dây chuyền may sản phẩm.

Phần V : Lập kế hoạch sản xuất

Do kinh nghiệm thực tế còn ít nên đồ án tốt nghiệp không tránh khỏi thiết sót, rất mong các thầy cô, các bạn đóng góp ý kiến để bản đồ án này được hoàn thiện hơn

Một lần nữa, tôi xin chân thành cảm ơn!

CHƯƠNG I: NGHIÊN CỨU ĐƠN HÀNG – ĐIỀU KIỆN SẢN XUẤT.

1.1 Dữ liệu ban đầu.

• Mã hàng: Phan Tom 120

• Hãng : NIKE

• Chủng loại: Sơ mi nam

• Đơn vị sản xuất: Công ty cổ phần may Maxport

• Thị trường xuất: Mỹ

• Thời hạn sản xuất: 10/2/2010 - 25/2/2010

• Dữ liệu khách hàng cung cấp bao gồm:

 Bản vẽ kĩ thuật mô tả sản phẩm và yêu cầu kĩ thuật sản phẩm

 Bảng hướng dẫn nguyên phụ liệu sử dụng

 Bảng thông số kích thước thành phẩm các cỡ số và áo mẫu cỡ M

* Thuyết minh sản phẩm: Sản phẩm áo sơ mi nam dài tay mã hàng Phan Tom 120 sản

xuất theo đơn đặt hành của hãng NIKE – Mỹ

• Thân trước: gồm 2 mảnh thân trước đối xứng, nẹp liền, cài khuy.

• Túi ngực: gồm 2 mảnh nắp túi được dán K, 1 mảnh đáp túi, 2 mảnh thân túi và 1 mảnh súp túi, được gia công riêng và dán lên thân trước trái

• Thân sau: gồm thân sau dưới và cầu vai sau được dán bằng K

• Cổ áo: là cổ Đức thông thường, gồm 2 mảnh lá cổ và 2 mex, 2 mảnh chân cổ và 2 mex

• Tay áo : mỗi tay áo gồm mang tay và 2 mảnh măng séc, 1 thép tay

• Gấu: gấu được gập lên cộp K và diễu

Bảng 1.2: Bảng thống kê số lượng chi tiết.

Kết cấu cụm chi tiết Giải thích kí hiệu

1

a: Lá cổ lớp ngoàia’: Lá cổ lớp dựngb: Chân cổ lớp ngoàib’: Chân cổ lớp dựngc: Thân áo

1 May lộn lá cổ

2 May diễu lá cổ

3 May cặp 3 lá 4.May diễu đường chân cổ trên

5.May ghim chân cổ với cổ thân áo

6 May diễu chân cổ dưới

1.Quay lộn bác tay2.Diễu bác tay dưới3.Ghim bác tay vào tay áo4.Diễu bác tay trên

a Thân trước trái

b Thân trước phải

b K gấu áo.

1 Đường diễu gấu

5Súp túi ngực

1 Đường may thép tay vào thân.

2 Đường mí diễu thép tay

8Vai sauH-H

Bảng 1.4: Bảng mô tả các đường liên kết sản phẩm PT 120

1Đường sườn, vai con, vòng nách, bụng tay

a

b

a b: chi tiết cần ráp nối.

1 Đường may 2 kim

Ghi chú: Áo mẫu và bản vẽ mô tả sản phẩm trong đơn hàng có một số điểm khác

nhau, kết cấu cụm chi tiết và các đường liên kết được mô tả theo áo mẫu

C Đặc điểm nguyên phụ liệu sử dụng:

 Thẻ bài treo + UPC

 Dựng (P) : măng séc, chân cổ, lá cổ, nẹp áo, khổ 150cm

 Nhãn : Nhãn chính.

Nhãn hướng dẫn sử dụng Nhãn kẹp

Nhãn cỡ

 K dán : Đáp nhãn, túi, nẹp, vai sau, đáp túi Film 100%, chiều dài 150cm

Dán cá cầu vai: Film 100%, chiều dài 16mm

 Thùng caton đóng hàng: 7 lớp chất lượng cao kích thước L24" X W15" X H8"

 Túi ny lon: bao gói sản phẩm

 Sticker : dán túi nylon, ngoài thùng, kích thước W:90MM

 Băng dính: dán thùng caton

1.2.2 Yêu cầu kĩ thuật của sản phẩm.

* Yêu cầu ngoại quan:

 Bề mặt sản phẩm phải phẳng đều, sạch sẽ, không có đầu chỉ, xơ vải, vết bẩn, phấn, đánh dấu

 Màu sắc các chi tiết trên một sản phẩm phải giống nhau, cùng chiều canh sợi

 Các chi tiết phải đảm bảo tính đối xứng, cân xứng: cổ, cầu vai, đề cúp sườn

 Vải không bị lỗi, các chi tiết phải đảm bảo có canh sợi thẳng đứng hoặc nằm ngang, trừ các chi tiết được bố trí cắt xiên lệch so với canh sợi

 Bề mặt sản phẩm không được phồng, rộp, co dúm và bề mặt phải phẳng đều, không bị biến màu

 Sau khi hoàn thành, bề mặt sản phẩm phải được là hơi phẳng Sản phẩm sau khi là hơi xong phải phẳng mịn, không bị vàng hoặc bóng bề mặt, không gây dúm vặn

 Sản phẩm phải được gấp cân đối và theo đúng khuôn mẫu yêu cầu Hai đầu vai áo bằng nhau, khóa ở đúng giữa áo gấp

* Yêu cầu kĩ thuật:

 Mật độ mũi chỉ mí, diễu là 9-10 mũi / inch

 Chỉ bọ/chỉ may phải cùng màu vải trên dưới, kích thước bọ là 3/8", thùa khuyết mũi chỉ đều đẹp

 Các chi tiết cắt can/mí/ diẽu/trần yêu cầu fải đối xứng Lại mũi phải trùng nhau Không chấp nhận nối chỉ trên mặt gương

 Thông số sản fẩm may xong fải đúng với bảng thông số trong tài liệu của khách hàng

 Chú ý khi đính cúc, logo )( phải ở bên tay phải khi nhìn thẳng

 Nhà máy chú ý vệ sinh máy móc trước khi thao tác để tránh dây bẩn cho sản phẩm

 Sản fẩm đóng gói fải đảm bảo chất lượng và được VSCN

 Giặt theo tiêu chuẩn NIKE (5 lần) , nhiệt độ 30oC, để khô tự nhiên

 Các đường mí, diễu làm theo mẫu gốc

 Khử co vải chính trước khi cắt may và đem bán thành phẩm đi in.

 Chú ý: BTP đi in để dư đường may 2 cm để tránh co sau khi in

 Các đường xén ultra dùng quả lô và tốc độ xén phù hợp tránh bị bai giãn mép

 Không được để nhe keo bẩn ở các đường overlap

 Hình thêu đảm bảo mũi chỉ đều, đẹp

 Dùng vải cắt lase túi ngực để làm đáp nhãn chính

1.3 Điều kiện sản xuất.

Công ty cổ phần May Maxport là công ty chuyên gia công sản phẩm hàn và gián quần áo thể thao, vì vậy trình độ kỹ thuật, công nghệ, thiết bị tại cơ sở này hoàn toàn có thể đáp ứng được yêu cầu của đơn hàng

* Nơi sản xuất: Phân xưởng may (MAD) của công ty hiện có:

- 10 chuyền sản xuất với gần 500 công nhân

- Cơ cấu mỗi chuyền: 1 tổ trưởng, 3 tổ phó kỹ thuật tổ, 1 thu hóa và 40 công nhân

+ Số lao động trong chuyền chủ yếu là nữ

Với những điều kiện đó, công ty hoàn toàn có thể đáp ứng được yêu cầu của đơn hàng này

CHƯƠNG II: XÂY DỰNG TÀI LIỆU KĨ THUẬT THIẾT KẾ.

2.1 Thiết kế mẫu mỏng cỡ trung bình.

Từ thông tin khách hàng cung cấp, từ yêu cầu thiết kế của đơn hàng, cụ thể là từ bảng thông số kích thước thành phẩm các cỡ số và áo mẫu cỡ M, ta tiến hành xây dựng

bộ mẫu mỏng cỡ trung bình, thực chất của việc này là mô phỏng lại sản phẩm mẫu dựa trên các thông tin của khách hàng

Bảng 2.1: Ký hiệu cỡ theo chữ của đơn hàng.

SttCỡA19

Bảng 2.2: Bảng thông số kích thước thành phẩm.

lệch( inch)

5 A5 Rộng thân trước (cách đỉnh vai 6”) 15 3/4 16 1/2 17 1/2 ±1/2

23 A23 Cao lá cổ đo tại 2 đầu lá cổ 2 1/4 2 1/4 2 1/4 ±1/8

29 A29 K/C từ tâm cúc trên cùng đến chân cổ 3 1/4 3 1/4 3 1/4 ±1/8

33 A33 Cao cầu vai đo đến mép xén Ultra 5 1/4 5 1/2 5 3/4 ±1/8

39 A39 K/C từ túi tới đầu vai 8 1/8 8 1/2 8 7/8 ±1/4

Từ sơ đồ mô tả vị trí đo, bảng thông số kích thước thành phẩm cỡ M, chọn đường thẳng đi qua các tâm cúc của nẹp áo làm trục tung , gốc tọa độ O nằm ở hõm cổ, ta tiến hành mô phỏng lại các chi tiết dưới dạng thành phẩm, cộng thêm lượng dư đường may

sẽ cho ra mẫu mỏng của các chi tiết cỡ trung bình

Bản vẽ mẫu mỏng cỡ M:

MThân sau dướiM

Thân trước phảiCVS M

MThân trước tráiMMang tay

Thân trước phải

M

Thân trước phải

2.2 May mẫu thử và duyệt mẫu.

Sau khi xây dựng xong mẫu mỏng cỡ số trung bình của sản phẩm ta tiến hành may mẫu thử Từ sản phẩm may mẫu ta có thể so sánh, kiểm tra và hiệu chỉnh mẫu mỏng ( nếu cần ) cho chính xác trước khi đưa sản phẩm đi sản xuất hàng loạt

Sản phẩm may mẫu phải được thực hiện đúng nguyên phụ liệu yêu cầu của sản phẩm và phải cắt từ bộ mẫu mỏng cỡ trung bình của sản phẩm May mẫu thử phải tiến hành theo đúng yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm Sản phẩm may mẫu xong phải được đối chiếu, so sánh với các yêu cầu kỹ thuật, mỹ thuật của sản phẩm, xem sản phẩm đã đáp ứng được yêu cầu chưa, có phải chỉnh sửa gi không Khi mọi yêu cầu kỹ thuật, mỹ thuật

đã thỏa mãn thì sản phẩm được đem đi giặt là để kiểm tra độ bền, độ co, độ phai màu của nguyên vật liệu tại vị trí các đường may và dán, gia công

Trình tự thực hiện:

- Cắt mẫu giấy ( tỉ lệ 1:1)

- Áp mẫu giấy lên vải , cắt vải theo mẫu giấy

- Những vấn đề phát sinh khi may mẫu: và nhận xét từ khách hàng

Bảng 2.3: Bảng so sánh thông số kích thước của sản phẩm may mẫu đối với tài liệu

kĩ thuật của đơn hàng.

sai

TSKT TLKH

TSKT mẫu

Đánh giá

5 A5 Rộng thân trước (cách đỉnh vai 6”) ±1/2 16 1/2 16 1/2 Đạt

6 A6 Rộng thân sau (cách đỉnh vai 6”) ±1/2 17 17 1/4 Đạt

7 A7 Rộng ngực (cách nách 1”) ±1/2 22 1/4 22 1/4 Đạt

19 A19 Dài thép tay đo đến bọ ±1/8 4 1/2 4 5/8 Thừa

23 A23 Cao lá cổ đo tại 2 đầu lá cổ ±1/8 2 1/4 2 1/4 Đạt

29 A29 K/C từ tâm cúc trên cùng đến chân cổ ±1/8 3 1/4 3 1/4 Đạt

30 A30 K/C từ tâm cúc dưới cùng đến mép gấu ±1/8 5 5 Đạt

33 A33 Cao cầu vai đo đến mép xén Ultra ±1/8 5 1/2 5 5/8 Thừa

35 A35 Rộng nắp túi đo cạnh bên ±1/8 1 1/4 1 1/4 Đạt

N

hận xét mẫu:

1. Bọ túi không trùng vào đường diếu lót túi bên trong

2. Cá cầu vai vàng mép => cần chú ý cho sản suất

3. Đường diễu nách nhăn vặn

4. Khuyết cơi măng sec chèn lên đường diễu cơi, chú ý làm theo áo mẫu cách đường diễu cơi 3MM

5. Chân nẹp phải bị hằn vết => chú ý trong sản xuất

Sau khi tiến hành may mẫu và tập hợp ý kiến của khách hàng, tiến hành hiệu chỉnh mẫu mỏng cỡ M và cho ra bộ mẫu mỏng hoàn chỉnh của sản phẩm cỡ trung bình

Bảng 2.4: Bảng thông số kích thước bộ mẫu mỏng hoàn chỉnh.

Thân trước trái

Thân trước trái5.32

Thân trước phải

#2

#4

#3

MThân trước phải7.23

Cầu vai sau

CVS M

6.31

4Thân sau dưới

#4

#2

#3

#1

Thân sau 23.065Mang tay

Thân trước trái18.936Măng séc

ST - M

#1

#2

110Nắp túi

1.5514

- Nhảy mẫu thực chất là việc xây dựng mẫu mỏng của các cơ số khác nhau thông qua mẫu trung bình bằng cách tăng hoặc giảm kích thước mẫu mỏng cỡ trung bình

- Hiện nay trong quá trình sản xuất may công nghiệp người ta sử dụng 4 phương pháp nhảy mẫu cơ bản sau:

Dùng để xác định các cỡ khác nhau bằng các tia Các tia này được xác định tại các điểm đặc biệt và các điểm của các cỡ khác nhau phải nằm trên cùng một tia Phương pháp này nhanh, đơn giản, nhưng độ chính xác không cao thường chỉ được dùng cho các chi tiết có hình dạng hình học cơ bản và đồng dạng

Mẫu mỏng của các cỡ số còn lại được xây dựng từ 2 bộ mẫu kĩ thuật của hai cỡ số khác nhau khi các cỡ số cách đều nhau Mẫu kĩ thuật của mỗi chi tiết của 2 cỡ số được

vẽ trên cùng một hệ trục tọa độ, nối các điểm thiết kế tương ứng của 2 chi tiết ở hai cỡ

số bằng các đường thẳng, khi đó các điểm thiết tương ứng của các cỡ số sẽ phải nằm trên các đường nối này.Vị trí các điểm thiết kế của các cỡ số khác được xác định thông qua các đoạn thẳng tỉ lệ

Thực hiện nhảy mẫu các điểm nằm trên ly chiết, đề-cúp đường trang trí Các số gia nhảy mẫu của điểm thứ 3 dựa trên số gia nhảy mẫu của hai điểm thiết kế khác có liên quan trực tiếp đến điểm này và khoảng cách giữa chúng

Xác định số gia nhảy mẫu của điểm thiết kế dựa trên bậc nhảy của kích thước cơ thể và dạng công thức thiết kế đã sử dụng để xác địmh vị trí của điểm thiết kế trên bản

vẽ thiết kế Phương pháp này cho độ chính xác cao

- Đối với sản phẩm này ta chọn phương pháp nhảy mẫu: Phương pháp tia và phương pháp ghép nhóm

Do: - Trong dải cỡ số thiết kế, các cỡ số cách đều nhau

- Sản phẩm chia cắt đơn giản, chi tiết có dạng hình học cơ bản và đồng dạng

- Ưu điểm : +) Nhanh

+) Tương đối chính xác

+) Đơn giản dễ thực hiện, dễ kiểm tra

Từ sơ đồ mô tả vị trí đo kich thước mẫu mỏng chi tiết ta xác định các điểm nhảy mẫu, sau đó tiến hành nhảy mẫu dựa trên kết hợp 2 phương pháp này và bảng số gia nhảy mẫu

Trong TLKT khách hàng cung cấp đã có đầy đủ thông số kich thước thành phẩm các cỡ số S, M, L Vì vậy, có thể tính số gia nhảy mẫu trực tiếp từ bảng thông số này bằng phương pháp dùng hệ tọa độ nhảy mẫu ( sơ đồ nhảy mẫu )

Bảng 2.5 : Bảng thông số các điểm nhảy mẫu.

Thân trước áo

Thân sau áo

y

MThân sau

Sau khi tiến hành nhảy mẫu các chi tiết ta được các chi tiết mẫu mỏng các cỡ

- Trên mẫu giác sơ đồ thể hiện các thông tin:

+) Tên chi tiết

+) Cỡ số sản phẩm

+) Số lượng chi tiết trên một sản phẩm

+) Độ lệch canh sợi cho phép

+) Các vị trí đánh dấu các điểm trùng khớp khi gia công

+) Mẫu may lộn măng séc: thiết kế theo kích thước măng séc thành phẩm

+) Mẫu may lộn lá cổ: thiết kế theo kích thước lá cổ thành phẩm

- Mẫu kiểm tra:

+) Mẫu kiểm tra kích thước thân áo: thiết kế theo kích thước thành phẩm thân áo.+) Mẫu kiểm tra kích thước túi ngực: thiết kế theo kích thước túi ngực

2.5 Giác mẫu.

Mục đích cơ bản của việc giác mẫu là tiết kiệm nguyên liệu Hiện nay đã có nhiều phần mềm giác mẫu tự động cho hiệu quả cao và nhanh chóng hơn rất nhiều so với giác mẫu thủ công trước đây Tuy nhiên để thật sự tiết kiệm nguyên liệu, sau khi giác tự động, các kỹ thuật giác phải tiến hành giác lại bằng tay

a) Phương pháp giác mẫu:

Đối với mã PT 120, sử dụng phương pháp giác đơn, mỗi bản giác chỉ giác một

cỡ Giác trên hệ Lectra Phương pháp này có thể hạn chế tối đa được sự nhầm lẫn chi tiết giữa các cỡ, nhất là các chi tiết nhỏ

b) Các nguyên tắc giác mẫu:

- Trình tự thực hiện:

+) Kiểm tra cỡ số và số lượng các bộ mẫu cứng sẽ giác trên sơ đồ

+) Kiểm tra số lượng chi tiết của mỗi bộ mẫu cứng

+) Sắp xếp các mẫu cứng trên sơ đồ: giác các mẫu lớn trước, sau đó đến các mẫu trung bình và cuối cùng là các mẫu nhỏ

- Yêu cầu:

+) Đặt mặt phải của mẫu lên trên

+) Độ lệch canh sợi thực tế nhỏ hơn hoặc bằng độ lệnh canh sợi cho phép

+) Kết hợp các mẫu lớn và mẫu trung bình để tạo thành những vùng trống trong

sơ đồ dùng để giác mẫu nhỏ

+) Các đường cắt thẳng của mẫu lớn được quay ra mép ngoài của sơ đồ, các đường cắt cong quay vào trong

+) Các chi tiết có thể xếp theo cả hai chiều

+) Đảm bảo các chi tiết đối xứng phải đối xứng

+) Đảm bảo diện tích sơ đồ giác là it nhất (tỉ lệ hữu ích của sơ đồ là cao nhất).+) Đảm bảo sự thuận tiện khi cắt

+) Giữ nguyên tính chất bề mặt vải, tính chất đặc biệt của quá trình giác

c) Sơ đồ giác mẫu mini của sản phẩm.

Cỡ S vải A mã PT 120, dài 2812 mm, rộng 1360 mm (H= 87,69 %), 2 sản phẩm.

Cỡ M vải A mã PT 120, dài 2973 mm, rộng 1360 mm (H= 87,48 %), 2 sản phẩm.

Cỡ L vải A mã PT 120, dài 3203 mm, rộng 1360 mm (H= 86,39 %), 2 sản phẩm.

Cỡ L vải B mã PT 120, dài 75 mm, rộng 470 mm (H= 64,39 %), 10 sản phẩm.

Cỡ L vải P mã PT 120, dài 1104 mm, rộng 1470 mm (H= 88,05 %), 5 sản phẩm.

Cỡ M vải K mã PT 120, dài 642 mm, rộng 1470 mm (H= 63,01 %), 10 sản phẩm.

SL theo cỡ

SL SP/

bản giác

Dài bản giác

% bản giác

Số lớp vải

Làm tròn lớp

Số vải cần dùng (m)

Số vải cần có 2%

% hao hụt

Định mức (YRD)

CHƯƠNG III: XÂY DỰNG TÀI LIỆU KĨ THUẬT CÔNG NGHỆ

3.1 Xây dựng định mức nguyên phụ liệu cho sản phẩm đơn hàng.

3.1.1 Định mức nguyên liệu:

Đối với nguyên liệu (vải) thì việc định mức dựa trên cơ sở sơ đồ giác mẫu của từng loại vải sử dụng may sản phẩm để tính định mức cho từng cỡ Trên cơ sở bản giác mẫu thực tế, ta tính được định mức vải

- Phương pháp xác định định mức vải:

Định mức vải dựa vào phương pháp giác sơ đồ theo công thức:

L tb = L sđ /n.

Trong đó: Ltb : định mức trung bình cho một sản phẩm

Lsđ : chiều dài sơ đồ giác thực tế

n: số sản phẩm giác trên bản giác sơ đồ

Lượng hao phí nguyên liệu ( H % ) được tính dựa trên diện tích giác sơ đồ và diện tích mẫu giấy:

H = ( S sđ – S mg ) x 100%/S sđ.

Trong đó: Ssđ : Diện tích giác sơ đồ

Ssđ = Lsđ x R ( R : chiều rộng sơ đồ giác)

Smg : Diện tích mẫu giấy

Vì mex (P) và băng keo (K) được tính định mức tương tự như vải nên ta gộp luôn vào bảng định mức vải cho sản phẩm

Từ sơ đồ giác ta xác định định mức tiêu hao vải trên một sản phẩm Số liệu tính toán thể hiện dưới bảng sau

Bảng 3.1 Bảng định mức vải trung bình cho một sản phẩm.

STT Loại vải

Sơ đồ giác

Hao hụt ( % )

Số sản phẩm trên sơ đồ

Định mức trung bình cho một sản phẩm

Chiều dài

TB (m)

Khổ( m)

KH Chất liệu Khổ

(cm)

Nơi cung cấp

Số lượng theo màu vải chính (YRD) Tổng

A

Ultra dry20% elastance,

80% PA

136

EUROPE

AN Fabrics

1388.4386.26 389.82 332.86 53.4 48.06

-US

Reflective black 7.82.17 2.19 1.87 0.30 0.27

Trong đó: L: Lượng chỉ tiêu hao cho đoạn đường may đó

K: Hệ số tiêu hao chỉ, phụ thuộc vào loại đường may và độ dày của vật liệu

L : Chỉều dài đoạn đường may

∆c: Lượng chỉ tiêu hao hai đầu đường may

Bảng 3.3: Bảng hệ số tiêu hao chỉ của một số đường may.

Bảng 3.4: Định mức chỉ trung bình cho một sản phẩm.

Chất liệu Vị trí Loại Nơi cung cấp Số lượng

(Cuộn)Chỉ 100%

Polyester

Đính cúc, thùa khuyết

Chỉ 100%

Polyester

COATSPP

ASTR

A Tex 60/3

21.8302 22.0314 18.8122 3.018 2.7162 78.468

Chỉ tơ COATS

PP

GRAL Tex 24 7.812 7.884 6.732 1.08 0.972 28.08

 Định mức phụ liệu khác:

Đối với các loại phụ liệu khác được tính theo số lượng ngay trên sản phẩm như cúc áo, nhãn, hình thêu, in, thẻ bài, túi nylon … thì sẽ được thống kê đếm số lượng và nhân lên theo số lượng sản phẩm đặt hàng của khách hàng theo cỡ số của sản phẩm

Bảng 3.6: Định mức các phụ liệu khác.

Kí

hiệu Chất liệu Vị trí Kích cỡ Nơi cung cấp

Số lượng/sp TổngACC Cúc Nẹp, tay, cổ

CON

9.828 CON

LABL

Caton Đựng sp 24" X 15"

X 8"

PACK - TOANPHAT 0.021PC 17 PC

L

3.12 ROLTúi nilon Gói sp 43x39cm BB DIPHONG 1PC 780 PC

3.2 Xây dựng quy trình công nghệ cho sản phẩm.

3.2.1 Quy trình trải vải.

Trải vải là quá trình chuẩn bị cho việc cắt vải thành bán thành phẩm chuẩn bị cho sản xuất gia công bán thành phẩm Quá trình này đòi hỏi phải chính xác về định mức vải cho từng loại vải gia công trong một sản phẩm nói riêng và trong cả đơn hàng nói chung Chiều dài của bàn trải tùy thuộc vào từng loại vải và số lượng sử dụng trong đơn hàng

Với mã hàng PT 120 gồm 780 sản phẩm, quy trình trải vải tại phân xưởng MAD của công ty Maxport sử dụng phương pháp trải vải thủ công Trải theo bàn giác mẫu Thường bàn giác dài từ 3m – 3,5m hoặc lớn hơn tùy theo mã hàng, loại vải…Số lớp vải trải tùy vào mã hàng, tính chất loại vải trải thông thường với vải nỉ dày trải 30 lớp, các loại vải mỏng số lớp trải có thẻ là 150 lớp nhưng trung bình trải khoảng 70 lớp Mỗi lớp vải được trải dư 2cm để đảm bảo yêu cầu kĩ thuật

Sử dụng phương pháp trải xén vải: trải vải từ mốc này đến mốc kia, mặt trái vải lên trên khi tới chiều dài quy định thì xén đi, sau đó tiếp tục trải vải, quá trình được lặp lại