ĐỒ ÁN THIẾT KẾ NGÀNH MAY THIẾT KẾ ÁO KHOÁT NỮ MÃ HÀNG MANTO XÂY DỰNG BỘ TÀI LIỆU KỸ THUẬT CHO SẢN PHẨM

 Lý do lựa chọn sản phẩm Cuộc sống ngày càng hiện đại hơn và nhu cầu dùng áo khoác của chị em bạn gái ngày càng tăng. Ngoài chức năng giữ ấm và chống nắng thì chị em còn đòi hỏi thêm về kiểu dáng và tone màu theo xu hướng thời trang hiện nay. Áo khoác form dài với thiết kế hiện đại, sang trọng thể hiện gu thời trang đẳng cấp, tinh tế của bạn gái. Trong bộ sưu tập gồm 3 mẫu nhóm em đã chọn mẫu 1 để triển khai sản xuất Áo khoác dạ form dài có thiết kế kiểu cách cùng form dáng thời trang quý phái đầy sành điệu giúp cho người mặc thêm nổi bật và tự tin hơn. Áo được tạo kiểu form dài hai lớp cùng cổ trụ ấm áp và tay dài tiện lợi giúp người dùng tha hồ vận động trong thời tiết se lạnh. Với các hạt nút ánh vàng quý phái thêm hai chiếc túi ha bên hông khiến sản phẩm vừa tăng tính thời trang lại có thêm độ tiện lợi trong sử dụng. Trang phục khoác để đi làm, dự tiệc, dạo phố, coffee cùng bạn bè….  Lý do chọn vật liệu: Sản phẩm sử dụng chất liệu kaki thun Có độ rắn và dày dặn, thoáng mát, thoải mái, tôn dáng. Thích hợp với những cô nàng năng động. Chất liệu có tính co giãn giúp cử động dễ dàng và lí tưởng cho các chị em hay di chuyển ngoài.  Ưu điểm Ít nhăn, dễ giặt ủi, cầm màu tốt với khoảng 610 màu, giảm nhiệt , mặc mát rất phù hợp với môt trường công sở hiện nay.

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

TPHCM, ngày tháng năm 2015

Ký tên

LỜI CẢM ƠN

Trước hết, em xin bày tỏ lòng biết ơn đến quý thầy cô trong Khoa Công Nghệ May vàThời trang trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TPHCM Qua thời gian học tại trường, em luôn đượcthầy cô chỉ dẫn, truyền đạt kiến thức một cách tận tình từ ngày đầu nhập học cho đến khi khóahọc gần kết thúc Dù thời gian trên lớp không nhiều, gặp mặt các thầy cô không thường xuyên,nhưng thầy cô vẫn tạo điều kiện cho em hoàn thành tốt quá trình học cũng như bài đồ án thiết kế

Em xin chân thành cảm ơn Ban Giám Hiệu nhà trường, các thầy cô khoa may và thời trang, đặcbiệt là Cô giáo hướng dẫn NGUYỄN THỊ TUYẾT TRINH đã hướng dẫn em trong quá trình viếtbáo cáo và hoàn thành tốt sản phẩm này Em xin cảm ơn, chúc các cô luôn mạnh khỏe và đạtđược thêm những kết quả tốt đẹp trong sự nghiệp giáo dục sau này

Em xin giới thiệu Quá trình Chuẩn bị sản xuất, sản xuất ra một sản phẩm hoàn thiện Vìđiều kiện thời gian và kiến thức chuyên môn hạn chế nên không thế tránh khỏi những thiếu sóttrong bài báo cáo Kính mong nhận được sự đóng góp ý kiến chân tình của cô để bài báo cáo củanhóm em hoàn thiện hơn Em xin hết !

THÀNH PHẨM MẪU ÁO KHOÁC NỮ MÃ HÀNG MANTO

PHỤ LỤC

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNGDẪN 1LỜI CẢM ƠN 2THÀNH PHẨM MẪU ÁO KHOÁC NỮ

MÃ HÀNG MANTO 3NỘI DUNG CỦA ĐỒ ÁN 6I Chọnmẫu 7II Mô tả cấu trúc sản phẩm 9III Sưu tầm một hệ thống cỡ số gồm 5 size đã chọn cho trang phục: 10IV Chọn size trung bình, xây dựng bộ mẫu theo size đã chọn 11

V.2 Lập bảng sản lượng hàng: 20

VI Thiết lập tài liệu công nghệ cho mã hàng MANTO 22

VI.1 Hình vẽ mô tả mẫu 22

VI.2 Bảng thông số kích thước thành phẩm và bán thành phẩm 22

VI.3 Bảng phân tích mẫu 25

VI.4 Bảng sản lượng hàng 27

VI.5 Bảng định mức nguyên phụ liệu 28

VI.6 Bảng cân đối nguyên phu liệu 33

VI.7 Bảng ghép cỡ vóc 34

VI.8 Bảng tác nghiệp màu(hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu) 35

VI.9 Bảng tiêu chuẩn giác sơ đồ 36

VI.10 Bảng quy định cho phân xưởng cắt: 38

VI.11 Bảng quy cách đánh số - ép keo 39

VI.12 Bảng quy cách may 41

VI.13 Bảng quy trình may 42

VI.14 Bảng quy trình công nghệ 45

VI.15 Bảng bố trí mặt bằng phân xưởng 48

VI.16 Bảng thiết kế chuyền 49

VI.17 Sơ đồ nhánh cây 52

VI.18 Bảng quy cách bao gói 53

VI.19 Bảng hướng dẫn kiểm tra mã hàng 56

VI.20 Đính kèm 57

NỘI DUNG CỦA ĐỒ ÁN

Phác họa bộ sưu tập gồm mẫu : ÁO KHOÁC NỮ

Mẫu 1

Mẫu 2

Mẫu 3

I Chọnmẫu

 Lý do lựa chọn sản phẩm

- Cuộc sống ngày càng hiện đại hơn và nhu cầu dùng áo khoác của chị em bạn gái ngày càng tăng Ngoài chức năng giữ ấm và chống nắng thì chị em còn đòi hỏi thêm về kiểu dáng và tone màu theo xu hướng thời trang hiện nay Áo khoác form dài với thiết kế hiện đại, sang trọng thể hiện gu thời trang đẳng cấp, tinh tế của bạn gái

- Trong bộ sưu tập gồm 3 mẫu nhóm em đã chọn mẫu 1 để triển khai sản xuất

- Áo khoác dạ form dài có thiết kế kiểu cách cùng form dáng thời trang quý phái đầy sành điệu giúp cho người mặc thêm nổi bật và tự tin hơn Áo được tạo kiểu form dài hai lớp cùng cổ trụ ấm áp và tay dài tiện lợi giúp người dùng tha hồ vận động trong thời tiết se lạnh Với các hạt nút ánh vàng quý phái thêm hai chiếc túi ha bên hông khiến sản phẩm vừa tăng tính thời trang lại có thêm độ tiện lợi trong sử dụng

- Trang phục khoác để đi làm, dự tiệc, dạo phố, coffee cùng bạn bè…

- Sản phẩm sử dụng chất liệu kaki thun

- Có độ rắn và dày dặn, thoáng mát, thoải mái, tôn dáng Thích hợp với những cô nàng năng động

- Chất liệu có tính co giãn giúp cử động dễ dàng và lí tưởng cho các chị em hay di chuyển ngoài

 Ưu điểm

- Ít nhăn, dễ giặt ủi, cầm màu tốt với khoảng 6-10 màu, giảm nhiệt , mặc mát rất phù hợp với môt trường công sở hiện nay

II Mô tả cấu trúc sản phẩm

NHÓM 2 12

III Sưu tầm một hệ thống cỡ số gồm 5 size đã chọn cho trang phục:

NHÓM 2 14

IV Chọn size trung bình, xây dựng bộ mẫu theo size đã chọn.

IV.1 Xác định cơ sở cho quá trình sản xuất

a Đặt mã hàng: MANTO

b Lập bảng thông số kích thước thành phẩm, bán thành phẩm cho mã hàng : MANTO

 THÔNG SỐ THÀNH PHẨM:

SIZE

Dài áo TT ( từ đỉnh vai đến eo) 36 36,5 37 37,5 38Dài váy TT ( từ ngang eo đo xuống lai) 36 36,5 37 37,5 38

STT Tên đường may Quy định chừa đường may

12 may sườn tay, decoup tay 1 cm

13 may lộn đai, cá vai 1 cm

c Lựa chọn nguyên phụ liệu để sản xuấ tmã hàng:

- Với kiểu dáng thanh lịch và trẻ trung em chọn chất liệu kaki thun mềm, vừa tạo phom dáng cho sản phẩm, chất liệu có độ dày và mềm vừa phải, tạo cảm giác tự tin và thoải mái

khimặc

- Chất liệu vải kaki thun sẽ dễ trải vải mà không sợ bị trơn, dễ thao tác khi may

IV.2 Thiết kế mẫu mỏng thành phẩm cho size trung bình cho mã hàng (t ỉlệ 1:5)

a Block cănbản:

b Thiếtkếmẫu

 Thiết kế tay

V Quy trình chuẩn bị sản xuất về thiết kế

V.1 Tiếnhànhnhảymẫucác chi tiếtcủacác size cònlạitheotỉlệ (1:5)

 THIẾT KẾ BLOCK THÂN TRƯỚC VÀ THÂN SAU CĂN BẢN:

 CHỪA ĐƯỜNG MAY CHO CHI TIẾT:

 XÁC ĐỊNH CÁC ĐIỂM CHUẨN VÀ TIẾN HÀNH NHẢY SIZE CHO CHI TIẾT:

 THIẾT KẾ VÀ NHẢY SIZE THÂN TRƯỚC

 THIẾT KẾ VÀ NHẢY SIZE TAY ÁO:

 THIẾT KẾ VÀ NHẢY SIZE THÂN SAU

 THIẾT KẾ VÀ NHẢY SIZE BÂU, ĐAI, LÓT TÚI, VIỀN MIỆNG TÚI

 GIÁC SƠ ĐỒ CHO MÃ HÀNG THEO TỶ LỆ GIÁC SƠ ĐỒ ĐÃ LÀM :

- Sơ đồ 1: size L – L

- Sơ đồ 2: size M – XL

- Sơ đồ 3: size S – M

1 mét chiều dài tấm vải có khổ 1,6m (160cm) ,ta sử dụng được 15.700cm2

Yêu cầu giác tối đa 2 sản phẩm/sơ đồ

 Xét màu hồng:

Sơ đồ 1: Size L + size L = 490 ( lớp) => 490 x 2 = 980 ( sản phẩm)

Sơ đồ 2: Size S + size XXL = 381 (lớp) => 381 x 2 = 762 ( sản phẩm)

Sơ đồ 3: size M + size XL = 573 (lớp) => 573 x 2 = 1146 ( sản phẩm)

Sơ đồ 4: size S + size M = 140 (lớp) => 140 x 2 = 280 (sản phẩm),

( dư 27 sản phẩm size M)

3168 (sản phẩm)

 Xét màu kem:

Sơ đồ 1: Size L + size L = 359 (lớp) => 359 x 2 = 718 (sản phẩm),

(dư 1 sản phẩm size L)

Sơ đồ 2: size S + size XXL = 248 (lớp) => 248 x 2 = 496 (sản phẩm)

Sơ đồ 3: size M + size XL = 498 (lớp) => 498 x 2 = 996 (sản phẩm)

Sơ đồ 4: size S + size M = 102 (lớp) => 102 x 2 = 204 (sản phẩm),

(dư 10 sản phẩm size M)

2414 (sản phẩm)Kết luận:Mã hàng , với tổng sản lượng là 5544 sản phẩm,ta đã ghép giác 4 sơ đồ với tổng sản lượng 5582 sản phẩm,chiếm 0.68% < 1% Số sản phẩm dư là:

 Size M màu hồng dư 27 sản phẩm

 Size L màu kem dư 1 sản phẩm

 Size M màu kem dư 10 sản phẩm

Tổng dư = 38 sản phẩm

VI.1 Hình vẽ mô tả mẫu

Ngày 29 tháng 05 năm 2015

Người lập bảng

VI.2 Bảng thông số kích thước thành phẩm và bán thành phẩm

a Bảng thông số kích thước thành phẩm

BẢNG THÔNG SỐ KÍCH THƯỚC THÀNH PHẨM

Mã hàng: Áo khoác nữ

Đơn vị: cm

Dài áo TT ( từ đỉnh vai đến eo) 36 36,5 37 37,5 38 ±0.5Dài váy TT ( từ ngang eo đo xuống

BẢNG THÔNG SỐ KÍCH THƯỚC BÁN THÀNH PHẨM

Mã hàng: MANTOSản lượng: 5544 sp

12 may sườn tay, decoup tay 1 cm

Ngày 29 tháng 05 năm 2015Người lập bảng

VI.3 Bảng phân tích mẫu

Ngày 29 tháng 05 năm 2015

Người lập bảng

VI.5 Bảng định mức nguyên phụ liệu

VI.5.1 bảng diện tích bộ mấu

Diện tích bộ mẫu và độ rộng biên vải mỗi bên là 1,5cm

1m chiều dài của tấm vải có khổ 1,6m(160cm) , ta sử dụng được 15700cm²

VI.5.2 Bảng phân tích đường may

BẢNG PHÂN TÍCH ĐƯỜNG MAY

Mã hàng: MANTOĐơn vị: cm

Máy thùa

Máy đính

6 Khóa lưỡi gà - 2 góc 2 túi 1x 4

7 Chặn chữ u cạnh trên túi -2 túi 15x 2

8 May đáy lót túi - 2 túi 19x2

2 Diễu decoup TS - 2 thân 25.5x21

3 Ráp đường sóng lưng 261

2 Vắt sổ lai tay2

3 May lai tay 25x 22

0 Ráp TS + chân váy TS 393

4

Tổng

1874(58 đường)

852(18đường)Định mức chỉ cho MB1K:

Tổng chiều dài đường may có trên 1sp là: 1874cm => 18,74m

Tiêu hao đầu chỉ 58 đường: 58x 0.05 = 2.9(m)

Tổng số đường may: 18,74 + 2,9 = 21,64m

Tổng số m chỉ cần dùng: 21,64x 3,5 = 75,74m

Vậy tổng số m chỉ cần dùng là: 75,74m

Định mức chỉ cho VS3C:

Tổng chiều dài đường may có trên 1sp là: 852cm => 8,52m

Tiêu hao đầu chỉ 18 đường: 18x14= 252m

VI.5.3 Bảng định mức nguyên phụ liệu

BẢNG ĐỊNH MỨC NGUYÊN PHỤ LiỆU

Mã hàng: MANTOĐơn vị: cmSTT Tên nguyên phụ liệu ĐVT Định mức kỹ thuật

VI.6 Bảng cân đối nguyên phu liệu

BẢNG CÂN ĐỐI NGUYÊN PHỤ LiỆU

Mã hàng: MANTOST

T Tên Vật Tư ĐơnVị Định

Mức %

Sốlượng

Thựchiện

ThựcNhận

Cânđối Ghi ChúTính

6 Thẻ Bài Cái 1 5544 5544 5544 0

Ngày 29 tháng 05 năm

2015Người lập bảng

1 mét chiều dài tấm vải có khổ 1,6m (160cm) ,ta sử dụng được 15.700cm2

Yêu cầu giác tối đa 2 sản phẩm/sơ đồ

 Xét màu hồng:

Sơ đồ 1: Size L + size L = 490 ( lớp) => 490 x 2 = 980 ( sản phẩm)

Sơ đồ 2: Size S + size XXL = 381 (lớp) => 381 x 2 = 762 ( sản phẩm)

Sơ đồ 3: size M + size XL = 573 (lớp) => 573 x 2 = 1146 ( sản phẩm)

Sơ đồ 4: size S + size M = 140 (lớp) => 140 x 2 = 280 (sản phẩm),

( dư 27 sản phẩm size M)

3168 (sản phẩm)

 Xét màu kem:

Sơ đồ 1: Size L + size L = 359 (lớp) => 359 x 2 = 718 (sản phẩm),

(dư 1 sản phẩm size L)

Sơ đồ 2: size S + size XXL = 248 (lớp) => 248 x 2 = 496 (sản phẩm)

Sơ đồ 3: size M + size XL = 498 (lớp) => 498 x 2 = 996 (sản phẩm)

Sơ đồ 4: size S + size M = 102 (lớp) => 102 x 2 = 204 (sản phẩm),

(dư 10 sản phẩm size M)

2414 (sản phẩm)

Kết luận:Mã hàng , với tổng sản lượng là 5544 sản phẩm,ta đã ghép giác 4 sơ đồ với tổng sản lượng 5582 sản phẩm,chiếm 0.68% < 1% Số sản phẩm dư là:

 Size M màu hồng dư 27 sản phẩm

 Size L màu kem dư 1 sản phẩm

 Size M màu kem dư 10 sản phẩm

Tổng dư = 38 sản phẩm

Ngày 29 tháng 05 năm 2015

Người lập bảng

VI.8 Bảng tác nghiệp màu(hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu)

Công Ty May:127092 BẢNG HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG NGUYÊN PHỤ LIỆU

Xí Nghiệp: 127092A Khách Hàng: LOS

Mã Hàng: MANTO

#010

Ngày 29 Tháng 05 năm 2015

Người lập bảng

VI.9 Bảng tiêu chuẩn giác sơ đồ

TIÊU CHUẨN GIÁC SƠ ĐỒ

Mã hàng : MANTO

Kí hiệu : MTTên nguyên phụ liệu : Kaki thun

Sản lượng : 5544

-Thông tin về nguyên phụ liệu : Vải khổ 1.6 m, uni 2 chiều, rộng biên 1.5cm

-Thông tin về trải vải: phương pháp cắt đầu bàn có chiều, trải vải mặt phải ở trên, giác sơ đồ ngửa lên

-Thông tin về sơ đồ: khổ sơ đồ 1,57 m

STT Tên chi tiết Số lượng /

sp Qui định giác Yêu cầu kỹ thuật

canh

canh

3 Decoup TT 2 Dọc canh sợi Đúng canh sợi không lệch

sợi Đúng canh sợi không lệchcanh

 Thông tin về NL: Keo

Thông tin về trải vải: phương pháp cắt đầu bàn có chiều, trải vải mặt phải ở trên, giác sơ đồ ngửalên

 Thông tin về sơ đồ: khổ sơ đồ 1,17m

VI.10 Bảng quy định cho phân xưởng cắt:

BẢNG QUI ĐỊNH CẮT

Mã hàng: MANTOSản lượng: 5544Thông tin về nguyên liệu: Vải kaki mềm

Thông tin về trải vải: Trải có chiều, có cắt đầu bàn

Thông tin về sang sơ đồ: Sử dụng sang sơ đồ bằng phấn may

Thông tin về cắt chi tiết sử dụng vải: các chi tiết được cắt theo canh sợi dọc

STT Tên chi tiết Số lượng Dụng cụ cắt Yêu cầu kĩ thuật

1 Decoup thân trước 2 Máy cắt tay Cắt đúng canh sợi

2 thân trước 2 Máy cắt tay Cắt đúng canh sợi

3 Nẹp thân trước 2 Máy cắt tay Cắt đúng canh sợi

4 Chân váy thân trước 2 Máy cắt tay Cắt đúng canh sợi

8 Decoup thân sau 2 Máy cắt tay Cắt đúng canh sợi

10 Chân váy thân sau 2 Máy cắt tay Cắt đúng canh sợi

11 Decoup tay 2 Máy cắt tay Cắt đúng canh sợi

14 Nẹp miệng túi 2 Máy cắt tay Cắt đúng canh sợi

Thông tin về phụ liệu: keo vải, màu trắngThông tin về cắt chi tiết có sử dụng phụ liệu: các chi tiết có cần sự nâng đỡ, cứng

STT Tên chi tiết Số lượng Dụng cụ cắt Yêu cầu kĩ thuật

1 Keo ép thân 2 Máy cắt tay Cắt đúng canh sợi

2 Viền miệng túi 2 Máy cắt tay Cắt đúng canh sợi

ngày 29 tháng 05 năm2015người lập bảng

VI.11 Bảng quy cách đánh số - ép keo

NHÓM 2 46

Ngày 29 tháng 5 năm 2015

Người lập bảng

VI.12 Bảng quy cách may

BẢNG QUY CÁCH MAY SẢN PHẨM

Mã hàng : MANTOTên bộ phận/chi tiết Qui cách lắp ráp

Decoup -May 1cm

-Lật về phía decoup diễu 5mm

Nẹp áo -May nẹp vào thân 1cm

Đô áo -Ủi gấp 3,5cm, may cách mép 1cm

-May chung với lót đô và thân

Tay áo -Dún ở đầu vai

-Diễu decoup tay 5mm., đường may êm không bỏ mũi hay nối chỉSườn áo -May lộn

Cổ -Cổ ép keo

-Cổ tra lộn

Lai -Bản lai 3cm

Khuy áo -8 Khuy: ở nẹp áo

Nút áo -12 nút: 8 nút ở nẹp áo, 2 nút ở cá vai, 2 nút ở đai

Mật độ mũi chỉ 4 mũi/cm

Ngày 29 tháng 5 năm 2015

Người lập bảng

VI.13 Bảng quy trình may

BẢNG QUI TRÌNH MAY

Mã hàng: MANTO

Số công nhân: 20STT Bước công việc Bậc thợ Thời gian Thiết bị- Dụng cụ

32 May sườn tay 3 85 MB1K

45 Ủi bạt đường ráp TT vào chân váy TT 2 40 Bàn ủi

47 Uỉ bạt đường ráp TS vào chân váy TS 2 40 Bàn ủi

69 Treo nhãn, vô bao 3 57

Ngày 29 tháng 05 năm 2015Người lập bảng

VI.14 Bảng quy trình công nghệ

BẢNG QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ

Mã hàng: MANTO

Số công nhân: 20Nhịp độ sản xuất: 218,5Thời gian hoàn thành 1 sản phẩm: 4340ST

Bậcthợ

Thờigian

Laođộng

Thiết bị- Dụngcụ

30 Ủi bạt đường ráp decoup tay 2 40 0,18 Bàn ủi

VI.15 Bảng bố trí mặt bằng phân xưởng

VI.16 Bảng thiết kế chuyền

BẢNG THIẾT KẾ CHUYỀN

Mã hàng: MANTOThời gian hoàn thành sản phẩm: 4055

Bậc thợ

Lao động

Thời gian

Thiếtbị

Tải trọng ghi chú

109

%

45 Ủi bạt đường ráp TT vào chân váy TT 2 0,18 40

47 Uỉ bạt đường ráp TS vào chân váy TS 2 0,18 40

1 Vắt sổ các chi tiết 3 0,37 80

VS 3chỉ

109

%

31 Diễu decoup tay 3 0,41 90

11

MB1K

101

%36

52 May lược cá vai 3 0,09 20

MB1K

Tổng lao động phụ:

6

ngày 29 tháng 05năm2015VS3 chỉ: 1 Tổ trưởng: 1 người lập bảng

VI.17 Sơ đồ nhánh cây

- Ủi thu, giãn thông số kích thước dư hoặc thiếu.

- Ủi những chỗ bị nhăn và bị nếp gấp trên vải cho phẳng ra, sợi vải bị nén ép làm cho độ dày nguyên phụ liệu giảm, tăng tính thẩm mỹ cho sản phẩm, tạo thuận lợi cho việc gấp gói, đóng thùng sản phẩm

- Sản phẩm phải được ủi hết diện tích, không được xếp nếp, bóng vải, cháy chỉ, hằnvết nhăn hoặc co rút

- Sau khi ủi xong phải treo sản phẩm lên

- Khi ủi không những phải giữ được hình dáng trong khi ủi mà còn phải tạo form dáng cho sản phẩm, định hình sản phẩm

- Lưu ý ủi kỹ ở các vị trí như: cổ chữ V, decoup, pence, nẹp Ủi tránh làm bóng bề mặt vải và ở góc chữ V

2 Kiểm hàng:

Sau khi ủi sản phẩm phải được kiểm tra 1 lần nữa, để đảm bảo chất lượng và kiểm tra theo tài liệu kỹ thuật:

- Bảng hướng dẫn kiểm tra nguyên phụ liệu

- Theo sản phẩm mẫu

- Các mẫu xác nhận góp ý

3 Dò kim ( kiểm tra đầu kim):

- Sản phẩm sau khi được kiểm tra về lỡi may xong, sẽ được chuyển qua bộ phận hoàn thành để tiến hành dò kim, kiểm tra xem trên sản phẩm có bị xót đầu kim gãy không để đảm bảo an toàn cho người tiêu dùng

- Kiểm tra dò kim phải được thực hiện trước khi cho sản phẩm vào bao gói (bao nylon), đóng thùng

4 Gắn thẻ bài

Sử dụng dây treo thẻ bài để gắn thẻ bài

5 Quy cách gấp xếp và đóng gói:

BẢNG QUY CÁCH BAO GÓI SẢN PHẨM

Mã hàng: MANTOSản lượng: 5544

Bước 1 Lật mặt sau của sản phẩm, gấp 2 bên

chân váy và 2 tay vào, đối xứng nhau

Bước 2 Gấp chân váy lên phần thân so cho vẫn

nhìn thấy 2 bên cá vai Mặt trước và sau như hình vẽ

Bước 3 Vô bao và đóng thùng

- Trên thùng sẽ dán nhãn ghi các thông tin về: mã hàng, màu sắc, sản lượng, tên khách hàng, tên công ty… để tránh mọi sự nhầm lẫn.

Hình ảnh sản phẩm đã được đóng thùng và chờ xuất di

Ngày 29 tháng 05 năm 2015

Người lập bảng