Triến khai chuẩn bị tài liệu kĩ thuật cho sản xuất đơn hàng áo sơ mi nam hãng Nike mã PT 120

Đề tài này giúp cho sinh viên có được cái nhìn tổng quát về quá trình sản xuất một mã hàng từ thiết kế tới sản xuất, hoàn thiện sản phẩm.

Đề tài:

Triến khai chuẩn bị tài liệu kĩ thuật cho sản xuất đơn

hàng áo sơ mi nam hãng Nike mã PT 120.

Giáo viên hướng dẫn : Th.s Trần Văn Thanh.

Sinh viên thực hiện : Nguyễn Thị Trâm.

Lớp : CN May – K50.

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP

06/2010.

MỤC TIÊU CỦA ĐỀ TÀI

 Đề tài này giúp cho sinh viên có được cái nhìn tổng quát về quá trình sản xuất một mã hàng từ thiết kế tới sản xuất, hoàn thiện sản phẩm

 Qúa trình đi sâu vào tìm hiểu thực tế sản xuất trang bị cho sinh viên những kiến thức chuyên môn quý báu, các kiến thức chuyên môn này sẽ giúp ích rất nhiều trong quá trình làm việc sau này

CẤU TRÚC CỦA ĐỒ ÁN

 Phần I : Nghiên cứu đơn hàng_Điều kiện sản xuất.

 Phần II : Xây dựng tài liệu kỹ thuật thiết kế.

 Phần III : Xây dựng tài liệu kỹ thuật công nghệ.

 Phần IV : Tổ chức dây chuyền may sản phẩm.

 Phần V : Lập kế hoạch sản xuất

NGHIÊN CỨU ĐƠN HÀNG – ĐIỀU KIỆN SẢN XUẤT

1.1 Dữ liệu ban đầu.

1.2 Đặc điểm đơn hàng.

1.3 Điều kiện sản xuất.

1.1 Dữ liệu ban đầu

 Mã hàng : Phan Tom 120.

 Hãng : NIKE.

 Chủng loại : Sơ mi nam.

 Đơn vị sản xuất : Công ty cổ phần may Maxport.

 Thị trường xuất : Mỹ.

 Thời hạn sản xuất: 10/2/2010 - 25/2/2010.

Dữ liệu khách hàng cung cấp

 Bản vẽ kĩ thuật mô tả sản phẩm và yêu cầu kĩ thuật sản phẩm.

 Bảng hướng dẫn nguyên phụ liệu sử dụng.

 Bảng thông số kích thước thành phẩm các cỡ số và áo mẫu cỡ M.

 Bảng số lượng cỡ vóc và màu sắc.

A Mô tả sản phẩm.

B Cấu trúc sản phẩm.

Thân trước: gồm 2 mảnh thân trước đối xứng, nẹp liền,

cài khuy

Túi ngực: gồm 2 mảnh nắp túi được dán K, 1 mảnh đáp

túi, 2 mảnh thân túi và 1 mảnh súp túi, được gia công

riêng và dán lên thân trước trái

Thân sau: gồm thân sau dưới và cầu vai sau được dán

bằng K

Cổ áo: là cổ Đức thông thường, gồm 2 mảnh lá cổ và 2

mex, 2 mảnh chân cổ và 2 mex

Tay áo : mỗi tay áo gồm mang tay và 2 mảnh măng séc, 1

thép tay

Gấu: gấu được gập lên cộp K và diễu.

C Đặc điểm nguyên phụ liệu sử dụng.

 Nguyên liệu

 Vải chính A : Là vải Ultra dry, May toàn bộ thân áo, tay, măng

séc, thép tay, túi, cá vai,…

Thành phần: 20% elastance, 80% polyamid (PA)

 Chỉ Astra 100% Polyeste, cùng màu vải chính, chi số sợi Tex

60/3, chiều dài cuộn 5000m

 Chỉ tơ, chi số sợi Tex 24, cùng màu vải chinh, chiều dài cuộn

4000m

• Phụ liệu khác :

 Cúc , Hình in, Hình thêu, Thẻ bài treo + UPC, Dựng, Nhãn, K

dán, Thùng caton đóng hàng, Túi ny lon

1.3 Điều kiện sản xuất.

 Nơi sản xuất: Tổ may 1, phân xưởng may (MAD) của công

ty may MAXPORT.

 Trình độ quản lý: Trình độ quản lý nhìn chung tốt, tổ chức

chuyên môn hóa cao đáp ứng được nhu cầu sản xuất được các đơn hàng có độ phức tạp khác nhau.

 Thiết bị sử dụng: Hiện tại cơ sở này tập trung nhiều thiết

bị hàng đầu trong lĩnh vực may và gia công sản phẩm quần

áo thể thao.

XÂY DỰNG TÀI LIỆU KĨ THUẬT THIẾT KẾ.

2.1 Thiết kế mẫu mỏng cỡ trung bình.

Thiết kế mẫu mỏng cỡ trung bình.

 Từ thông tin khách hàng cung cấp, từ yêu cầu thiết kế của

đơn hàng, cụ thể là từ bảng thông số kích thước thành phẩm các cỡ số và áo mẫu cỡ M, ta tiến hành xây dựng bộ mẫu mỏng cỡ trung bình, thực chất của việc này là mô phỏng lại sản phẩm mẫu dựa trên các thông tin của khách

hàng.

Sơ đồ các vị trí đo trên sản phẩm.

A2

A7 A6

A17

A15 A33

A4

A5

A16 A133

A8 A9

A10

A18 A33

Bản vẽ mẫu mỏng cỡ M

Nhảy mẫu

 Từ sơ đồ mô tả vị trí đo kich thước mẫu mỏng chi tiết ta

xác định các điểm nhảy mẫu, tiến hành nhảy mẫu dựa trên phương pháp tia, phương pháp ghép nhóm và bảng số gia nhảy mẫu.

 Tính số gia nhảy mẫu trực tiếp từ bảng thông số kich

thước thành phẩm các cỡ số S, M, L bằng phương pháp

dùng hệ tọa độ nhảy mẫu ( sơ đồ nhảy mẫu ).

LOGOBản nhảy mẫu các cỡ mã PT 120

Giác mẫu.

Đối với mã PT 120, sử dụng phương pháp giác đơn, mỗi bản

giác chỉ giác một cỡ Giác trên hệ Lectra Phương pháp này có thể hạn chế tối đa được sự nhầm lẫn chi tiết giữa

các cỡ, nhất là các chi tiết nhỏ.

LOGOBản giác mẫu mini cỡ S, M, L

XÂY DỰNG TÀI LIỆU KĨ THUẬT CÔNG NGHỆ

  3.1 Xây dựng định mức nguyên phụ liệu cho sản phẩm

đơn hàng.

 3.2 Xây dựng quy trình công nghệ cho sản phẩm.

 3.3 Xây dựng tiêu chuẩn chất lượng cho sản phẩm.

 3.4 Xây dựng nhãn sử dụng cho sản phẩm

n: số sản phẩm giác trên bản giác sơ đồ.

Lượng hao phí nguyên liệu ( H % ):

H = ( Ssđ – Smg) x 100%/Ssđ

Trong đó: Ssđ : Diện tích giác sơ đồ

Ssđ = Lsđ x R ( R : chiều rộng sơ đồ giác) Smg : Diện tích mẫu giấy

Trong đó: K: Hệ số tiêu hao chỉ.

l : Chỉều dài đoạn đường may

c: Lượng chỉ tiêu hao hai đầu đường may

•Đối với các loại phụ liệu khác:

Tính theo số lượng ngay trên sản phẩm như cúc áo, nhãn,

hình thêu, in, thẻ bài, túi nylon … thì sẽ được thống kê đếm

số lượng và nhân lên theo số lượng sản phẩm đặt hàng của khách hàng theo cỡ số của sản phẩm

  3.2 Xây dựng quy trình công nghệ cho sản phẩm.

3.2.1 Quy trình trải vải.

Sơ đồ bố trí điểm đánh số đồng bộ

 

Với phương pháp gia công này, ngoài sử dụng máy 1 kim như gia công các sản phẩm may thông thường còn cần trang bị loại máy cộp ngắn, cộp dài, máy dán và bàn là…

Các bước gấp gói trước đóng thùng

3.3 Xây dựng tiêu chuẩn chất lượng cho sản phẩm.

3.3.1 Tiêu chuẩn ngoại

quan .

3.3.2 Tiêu chuẩn kỹ thuật.

Tiêu chuẩn may

Tiêu chuẩn dán, ép nhiệt, cao tần chi tiết, cụm chi tiết

3.4 Xây dựng nhãn sử dụng cho sản phẩm.

Không được tẩy trắng.

Không được giặt khô.

4.2 Xác định thông số cơ bản của

4.1.3 Công suất dây chuyền may.

Theo thực tế sản xuất, mỗi chuyền may của phân xưởng sản xuất

có 40 công nhân trực tiếp tham gia sản xuất.

Sơ đồ bố trí mặt bằng chuyền sẵn có.

4.2 Xác định thông số cơ bản của chuyền

may.

Chọn công suất chuyền may : S = 40 công nhân

Năng lực sản xuất dự kiến của dây chuyền trong một ca

Chuyền xây dựng chuyền liên hợp nhóm với nhịp tự do,

giới hạn dung sai của nhịp: R = ± 10% Rtb.

4.3 Tổ chức lao động và cân đối chuyền.

Đánh giá phụ tải của các nguyên công tổ chức.

 Có 1 nguyên công quá tải 19* và 6 nguyên công non tải

tham gia hỗ trợ luân phiên các nguyên công khác khi sảy ra

sự cố trên chuyền đặc biệt là nguyên công quá tải 19* tránh tình trạng ùn tắc bán thành phẩm trên chuyền

Chính xác lại thông số chuyền.

 Công suất : P = 134.1 sp/ca.

 Thời gian 1 ca : T ca = 28800s.

 Nhịp của chuyền : R tb = 206s.

 Dao động nhịp : ∆R = 0,9R tb ÷ 1,1R tb = 185,4 ÷ 226,6 (s)

 Số công nhân tham gia sản xuất: N c = 40 người

 Tổng thời gian chế tạo sản phẩm: T đm = 8232s.

 Hệ số phụ tải của chuyền:

K pt = T đm /(R tb *S) = 8232/(206*40) = 1.

Thống kê thiết bị sử dụng trên dây chuyền

STT Loại thiết bị Số lượng

P tu = 134.1 sp/ca.

Năng suất lao động cá nhân :

q = P tu / N = 134.1/40 = 3.35 (sp/ng/ca ).

Hệ số cơ khí hoá:

K ck = ∑t máy / T sp

= 6380/8232 = 77,5 %.

LOGO

PHẦN V LẬP KẾ HOẠCH SẢN XUẤT MÃ HÀNG

PT 120

Kế hoạch

là gấp, bao gói sản phẩm

Kế hoạch đóng hòm

ngày (từ ngày 10/2/2010 đến hết ngày

24/2/2010).

Mong thầy cô và các bạn đóng góp ý kiến để bản đồ án

được hoàn thiện hơn.

Xin chân thành cảm ơn!

CẢM ƠN THẤY CÔ VÀ CÁC BẠN ĐÃ CHÚ

Ý THEO DÕI!