xây dựng tài liệu kỹ thuật cho sản phẩm áo jacket nam 2 lớp theo đơn đặt hàng

- Đờng gấu rộng 2,5cm - Các chi tiết túi, ve cổ, viền túi ngực đảm bảo đối xứng - Mác chính, mác cỡ đúng vị trí - Nguyên phụ liệu đợc đảm bảo đúng theo đơn hàng - Sản phẩm hoàn tất phải

XDTLKT cho sản phẩm áo Jacket nam 2 lớp theo đơn hàng Chơng 1: Nghiên cứu sản phẩm

2.6 Thiết kế mẫu phụ trợ

Chơng 3: Xây dựng quy trình công nghệ may

3.1 Chọn phơng pháp gia công và thiết bị

3.2 Xây dựng quy trình công nghệ may

3.3 Sơ đồ khối gia công sản phẩm

3 4 Bảng thông số kỹ thuật thiết bị sử dụng

Chơng 4: Xây dựng các tiêu chuẩn kỹ thuật - chất lợng sản phẩm

4.1 Tiêu chuẩn giác mẫu - sơ đồ giác mẫu

4.3 Các phơng pháp - quy định cho sản xuất

4.3.1 Quy định phơng pháp trả vải 4.3.2 - Quá trình cắt

4.3.3 Tiêu chuẩn may 4.3.4 Hoàn tất sản phẩm

4.4 Tiêu chuẩn chất lợng sản phẩm

4.4.1 Tiêu chuẩn ngoại quan 4.4.2 Tiêu chuẩn thớc

4.5 Xây dựng nhãn sản phẩm, sử dụng

1

Mở đầu

Từ xa xa, cái thuở bình minh của lịch sử phát triển nhân loại, con ngời đãbiết sử dụng cây cỏ, da thú khoáng lên ngời để chống lại những ảnh hởng khắcnghiệt của thời tiết

Gắn liền với lịch sử phát triển của xã hội Quần áo ra đời và không nhữngquần áo chỉ để che chắn, bảo vệ cơ thể mà còn có chức năng thẩm mỹ làm đẹpcho con ngời và xã hội Ngành may mặc cũng ra đời và phát triển ngày càngmạnh mẽ, đáp ứng nhu cầu lớn của xã hội

ở Việt Nam và trên thế giới ngành sản xuất may công nghiệp ngay từ khi ra

đời cho đến nay đã và đang có những bớc phát triển nhảy vọt, đáp ứng đợc yêucầu, đòi hỏi ngày càng cao của ngời tiêu dùng

Trong sản xuất may công nghiệp, việc xây dựng tài liệu kỹ thuật trong sảnxuất là công việc hết sức cần thiết và rất quan trọng có ảnh hởng lớn tới quá trìnhsản xuất, chất lợng của sản phẩm, năng suất lao động và sự phát triển của mỗidoanh nghiệp sản xuất hàng may mặc Xuất phát từ những đặc điểm trên em đãnhận:

“Xây dựng tài liệu kỹ thuật cho sản phẩm áo Jacket Nam 2 lớp theo đơn đặthàng”

Nội dung đề tài bao gồm những phần sau:

Chơng I: Nghiên cứu sản phẩm

Chơng II: Thiết kế mẫu

Chơng III: Xây dựng quy trình công nghệ May 18, 2002

Chơng IV: Xây dựng các tiêu chuẩn kỹ thuật – chất lợng sản phẩm

Qua việc thực hiện đề tài cùng với những kiến thức đã trang bị trong suốtquá rình học tập, thực tập tại các Công ty Em có điều kiện để hoàn thiện vốnkiến thức của mình giúp em có thể làm việc tốt sau khi ra trờng

2

Số lợng sản phẩm: 3000 sản phẩm Thông tin về điều kiện sản xuất:

- Dây truyền: Công suất dây chuyền vừa, đảm bảo cho sản xuất đủ số lợngsản phẩm trong thời hạn sản xuất của đơn hàng

- Bao gồm 2 túi hông đối xứng, túi 1 viền lật

- Túi ngực bên trái: Có khoá dây kéo

- Nẹp che khoá liền thân

+ Thân sau: Cầu vai và thân + Tay áo ráp tròn, mang tay lớn + mang tay nhỏ

Đờng ráp áo tay trung với đờng cầu vai

Đờng bụng tay trung với đờng ráp sờn

* Lớp lót: + Thân trớc

Nẹp lót bằng vải chính Túi phía trong dạng túi cởi ngực cài khuy + Thân sau:

Vải lót tiền một mảnh Lót tay liền một mảnh

3 Mex viÒn tói ngùc ngoµi 2

1.2.4 §Æc ®iÓm vËt liÖu sö dông

* V¶i chÝnh: MÉu: mµu ®en, ký hiÖu (B)

KiÓu dÖt: v©n chÐoThµnh phÇn: Microphine 100% PES+ Khæ v¶i: cm

+ NÒn d¹ng v¶i kh«ng dÖt (mex giÊy)

+ Nhùa d×nh: Nhùa polytylen, d¹ng h¹t, d=1mm

+ Mµu ®en Bdack ký hiÖu

+ §é dµi kho¸: Theo cì: M = 60cm

10

1.3 Các yêu cầu đối với sản phẩm

1.3.1 Yêu cầu ngoai quan.

- Sản phẩm phải sạch, không dính bụi, dầu máy, không bị loang, ố

- Đảm bảo đồng màu, đúng chiều canh sợi, đồng màu giữa các sản phẩm

Độ lệch mẫu giữa 2 chi tiết cạnh nhau không quá 1/2 cấp mầu

- Vải và chỉ đồng màu, không lồi trên bề mặt vải

1.3.2 Yêu cầu kỹ thuật

* Yêu cầu về đờng may, mũi may

- Mật độ mũi may đúng tiêu chuẩn, đầu và cuối đờng may phải lại mũitrùng khít , chiều dài lại mũi = 1cm

- Các đờng mí, đều đảm bảo thẳng đều, đúng cự ly, không nỗi chỉ

- Đờng gấu rộng 2,5cm

- Các chi tiết túi, ve cổ, viền túi ngực đảm bảo đối xứng

- Mác chính, mác cỡ đúng vị trí

- Nguyên phụ liệu đợc đảm bảo đúng theo đơn hàng

- Sản phẩm hoàn tất phải đảm bảo đúng thông số kích thớc theo bảngthông số kích thớc thành phẩm

- Sai lệch kích thớc phải nằm trong giới hạn cho phép của dung sai kíchthớc theo yêu cầu của đơn hàng

11

Chơng 2: thiết kế mẫu

Để đáp ứng nhu cầu của ngời tiêu dùng trong xã hội với số lợng lớn sảnphẩm mà chất lợng và thẩm mỹ của sản phẩm vẫn đợc thảo mãn thì việc sản xuấtcông nghiệp là vấn đề hết sức cần thiết, nhờ áp dụng vào sản xuất nhng côngnghệ trong thiết bị hiện đại với quy mô tổ chức chặt chẽ, trình độ chuyên mônhoá cao, mới đáp ứng nhu cầu đỏi hỏi ngày càng cao của ngời tiêu dùng

Trong sản xuất may công nghiệp dựa trên phơng thức sản xuất sản phẩmtheo cỡ số đã đợc điều tra trắc học trên diện rộng Số lợng và cỡ số của sản phẩm

đáp ứng đợc phần lớn ngời tiêu dùng

Tuy sản xuất máy may công nghiệp là sản xuất hàng loạt với số lợng lớnsản phẩm nhng do đợc gia công trên thiết bị máy móc hiện đại, trình độ chuyênmôn hoá cao nên vẫn đảm bảo đợc chất lợng của sản phẩm

So với sản xuất may đo thì sản xuất may công nghiệp có những u điểm đặcbiệt nh sau:

- Giá thành sản phẩm hạ, do giảm đợc thời gian gia công, tiết kiệm nguyênphụ liệu, giảm giá chi phí lao động

- Tiết kiệm đợc chi phí thời gian cho ngời tiêu dùng

- chất lợng đảm bảo đồng đều với số lợng lớn sản phẩm

Xuất phát từ những u điểm trên mà sản xuất may công nghiệp ngày càng

đợc củng cố và phát triển

Để việc sản xuất đợc thuận tiện thì việc thiết kế mẫu là vô cùng quantrọng trong quá trình sản xuất, đảm bảo cho viẹc gia công sản xuất sản phẩm đợc

đơn giản hơn, sử dụng tí nhất công cụ thủ công trong sản xuất

Trong giới hạn của đề tài "Xây dựng tài liệu kỹ thuật cho sản phẩm áoJacket nam 2 lớp theo đơn đặt hàng" thì phần thiết kế mẫu cho sản xuất đợc tiếnhành theo những nội dung công việc sau:

- Xây dựng bản vẽ thiết kế

- Thiết kế mẫu mảng cỡ số trung bình (cỡ M)

- Nhảy mẫu

- Thiết kế mẫu cứng

- Thiết kế mẫu phụ trợ

2.1 Chọn phơng pháp thiết kế trong sản xuất may công nghiệp

Phơng pháp thiết kế thông dụng là phơng pháp tính toán đợc thể hiện bằng

hệ công thức thiết kế xây dựng trên cơ sở nghiên cứu nhân trắc học và hình tháicơ thể ngời

Bằng phơng pháp thống kê nghiên cứu nhân trắc học mà dựa vào vào đó

để xây dựng lên hệ thống thiết kế phù hợp

13

Tuy hình thể con ngời là hình khối nằm trong không gian ba chiều, baogồm các kích thớc dài - rộng - dày Nhng nhờ vào việc nghiên cứu hình thái cơthể mà ngời ta có thể chỉ cần đến 2 kích thớc dài - rộng.

Để xác định số đo cơ thể con ngời cần xác định kích thớc đờng dọc vàkích thớc đờng ngang

Kích thớc đờng ngang là cơ sở để thiết kế chiều ngang sản phẩm (rộng sảnphẩm)

Kích thớc đờng dọc là cơ sở để thiết kế chiều dọc của sản phẩm (chiều dàicủa sản phẩm)

Các kích thớc ngang và dọc đợc chọn phải đảm bảo đủ thông tin cần thiết

để thiết kế sản phẩm

Để tạo dáng cho sản phẩm phù hợp với cơ thể con ngời, trong sản xuấtcông nghiệp ngời ta sử dụng manơcanh cho những cơ thể chuẩn Từ đó có thểsản xuất ra nhiều chủng loại sản phẩm, nhiều kích cỡ nhờ vào kinh nghiệm vànhững phơng pháp tính toán trên cơ sở dựa vào hệ thống công thức thiết kế

Để đảm bảo cho sản phẩm khi hoàn thành đảm bảo yêu cầu về mỹ thuật,

kỹ thuật, kiểu dáng nh ý đồ thiết kế thì ngoài những kích thớc chính theo bề mặthình thái cơ thể còn phải tính đến các thành phần kích thớc khác đợc gọi chung

là lợng d

Trong phạm vi đề tài này: "Xây dựng tài liệu kỹ thuật sản xuất" theo đơn

đặt hàng thì việc thiết kế sản phẩm sẽ dựa trên những số liệu ban đầu của kháchhàng nh sau: + áo mẫu

+ Bảng thông số kích thớc thành phẩmKết hợp với việc vận dụng những công thức thiết kế đã học để xây dựngbản vẽ thiết kế cho sản phẩm

2.2 Xây dựng bản vẽ thiết kế

Từ mẫu đặt hàng bao gồm bảng quy cách, thông số kích thớc thành phẩm

và mâu sản phẩm, ta xây dựng bản vẽ thiết kế sản phẩm trên mặt phẳng với ph

góc thứ 3 song song với đờng thứ hai, từ đầu đờng vuông góc thứ hai (điểm đầuvai trong) quay cung bán kính 18 cm cắt đờng vuông góc thứ 3 tại điểm đầu vaingoài.

Dựng đờng vuông góc thứ 4 lấy điểm cách gấu 62 Việt Nam đợc điểm sâunách

Từ điểm đầu vai ngoài nối với điểm sâu nách ta đợc cung vòng nách

Nối điểm đầu vai ngoài và điểm đầu vai trong ta đợc đờng vai con (18cm)Vì áo có nep liền thân nên đối với thân trớc trái, từ điểm đầu cổ dựng đờngvuông góc với đờng vuông góc thứ nhất cách 2,5 cm ta đợc điểm đầu nẹp, từ đây

kẻ đờng vuông góc gấu ta đợc đờng cạnh nẹp áo

* Thiết kế túi ngực

Từ đờng vuông góc thứ nhất kẻ đờng vuông góc song song với chính nócách 4cm ta đợc cạnh túi thứ nhất, cạnh túi thứ hai cách cạnh túi thứ nhất 14 cm.Dựng đờng song song với gấu cách gấu 48 cm đợc đờng miệng túi

Dựng đờng song song đờng gấu, cách gấu 58 cm ta đợc đờng cầu vai sau

C Thiết kế tay

Dựng đợc nằm ngang dài 28 cm làm đợc cửa tay Từ điểm giữa của đờngcửa tay dựng đờng vuông góc, lấy điểm cách đờng cửa tay 58 cm làm điểm đầutay

Dựng đờng song song đờng cửa tay, cách đờng cửa tay 49 cm trên đờngnày xác định rộng bắp tay, từ đó dựng các đờng bụng tay, và cung đầu tay (cóchiều dài bằng tổng cung vòng nách thân trớc cộng cung vòng nách thân sau)

- ChiÒu dµi th©n tríc, th©n sau, tay dµi h¬n lÇn ngoµi 1cm

- ChiÒu réng th©n vµ chiÒu réng tay réng h¬n lÇn ngoµi 0,5  1 cm

- Häng cæ thiÕt kÕ häng cæ nh ¸o mÉu

16

2.3 Thiết kế mẫu mỏng cỡ trung bình

Mẫu mỏng đợc thiết kế dựa trên cơ sở bản vẽ thiết kế của các chi tiếtthành phẩm đã đợc xây dựng ở phần trớc và có tính thêm các thành phần lợng d

Mẫu mỏng là cơ sở để kiểm tra và thiết kế các mẫu khác (mẫu cứng, mẫuphụ trợ)

Mỗi chi tiết các sản phẩm đợc thiết kế 1bản mẫu mỏng, trên mỗi mẫumỏng có đầy đủ các thông tin sau:

- Thể hiện đầy đủ các đờng thiết kế, vị trí của các đờng may tơng ứng vớicác đờng thiết kế

Trên mẫu có ghi các thông tin bằng chữ hoặc chữ số cụ thể bao gômg cácthông tin sau:

- Tên mã hàng

- Tên chi tiết

- Cỡ số

- Số lợng chi tiết cho một đơn vị sản phẩm

- Chức năng của chi tiết (vải lót, mex dựng, xốp )

- Vị trí, kí hiệu, độ lệch canh sợi cho phép của chi tiết

- Vị trí các dấu kiểm tra

Thiết kế mẫu mỏng lần ngoài

Để thiết kế đợc mẫu mỏng lần ngoài của mỗi chi tiết ta phải căn cứ vàobảng thông số kích thớc chi tiếtd, thành phẩm và nghiên cứu cấu trúc của sảnphẩm, hình dạng chi tiết, các đờng gia công để từ đó ta tính toán các lợng d Bởivì kích thớc mẫu mỏng chính là kích thớc chi tiết thành phẩm cộng với các thànhphẩm lợng d Các thành phẩm lợng d trên mẫu mỏng đợc tính bao gồm:

+ Lợng d co vải ( cv)+ Lợng d co sơ đồ ( st)+ Lợng d công nghệ (cn)

Trong đó: U: độ co của vải

L0: Kích thớc mẫu cha giặt

L1: Kích thớc mẫu sau khi giặt

Ltp : Kích thớc thành phầnTrong thực tế thì lợng d co vải phụ thuộc vào từng loại vải mà cụ thể làtính chất, thành phẩm của các vật liệu cấu tạo vải

21

Với loại vải theo đơn đặt hàng thì có lợng d co vải nh sau:

- Cấu trúc của đờng may: Đờng may can 1cm

Đờng may lộn: 0,5  0,7 cm

- Vị trí, hình dạng đờng may

Đờng may thẳng, cong ít, sờn áo, bụng tay, cầu vạt: 1  2

Đờng may cong nhiều: vòng nách, đầu tay, cổ áp: 1  1,25 cm

* Lợng d uốn vải u

Phụ thuộc vào kết cấu đờng, và độ dày của vải, số lớp vải

* Lợng d do sơ tớc sợi: Phụ thuộc vào loại vải nếu mặt độ vải càng lớncàng có bị trớc sợi và phụ thuộc vào kiểu dệt Kiểu dệt vân điểm có độ tớc sợinhỏ nhất

Đối với vải dễ bị tớc sợi thì kh thiết kế mẫu mỏng phải tăng thêm kích

th-ớc đờng may

Với vải không dệt thì yếu tố sơ tớc sợi đợc bỏ qua

* Độ lé đờng may thông thờng đợc tính: l = 0,1  0,2 cm

Sau khi xác định đợc lợng d gia công, dựa vào bản vẽ thiết kế của mỗi chitiết ta xác định bản vẽ mẫu mỏng và tính thêm lợng d co vải và lợng d co sơ đồrồi từ mép ngoài của chi tiết cộng thêm một lợng bằng lợng d công nghệ

Vai con, cầu vai, đầu tay 1,0 0,1 0,2 1,3

- Vai con, cầu vai, đầu tai = 1,0 cm

- Đờng sờn, bụng tay: 1,2 cm

- Gấu áo, cửa tay: 0,8

- Nẹp áo: 1,0 cm

(đm gấu áo, cửa tay trong bảng = 3,3 cm bao gồm đờng may = 0,8 cmcộng với 2,5 cm rộng gấu do cuốn vải)

Bảng 2.1: Bảng thông số kỹ thuật chi tiết thành phẩm cỡ M

15 Từ đầu vai ngoài trái đến đầu vai ngoài phải 54

23

19 Dµi bông tay 50 0,3

Lîng d thµnh phÈm (cm)

 

(cm)

KT b¸n thµnh phÈm (cm)

Th©n

sau

§Çu vai ngoµi tr¸i

-§Çu vai ngoµi ph¶i

Đờng ráp vai - gấu B 4 58  cv = 0,58

 sđ = 0,29

 cn cầu vai = 1,5

 cn gấu = 3,42

Đầu vai trong - đờng

can cầu vai

Đầu vai trong trái

-đầu vai trong phải

Mẫu móng đợc xây dựng căn cứ vào kích thớc chi tiết bán thành phẩm đã

đợc tính và các thông tin về chi tiết đợc ghi đầy đủ trên mẫu mỏng

Hình vẽ mô tả mẫu móng các chi tiết lẫn ngoài của sản phẩm áo thể hiệntrên hình vẽ

33

thiết kế mẫu mỏng lần lót

Mẫu mỏng công trình lần lót đợc xây dựng dựa trên mẫu mỏng chi tiết lầnngoài, để đảm bảo cho chi tết lần ngoài, luôn phẳng và chi tiết lần lót ít bị biếndạng so với chi tiết lần ngoài ta tính thêm lợng dự phụ của cac shi tiết lần lót vớikích thớc

Chiều dài thân: Tăng thêm 1  2 cm

- Chiều dài từ đầu cổ đến gấu: 61cm

- Chiều dài từ giữa vòng cổ TS đến gấu: 73 cm

- Dài tay : 59 cmVới các kích thớc chiều rộng vai, cổ, rộng ngực tăng thêm 0,5  1 cm

- Rộng vai: 55cm

- Rộng ngực: 63,5cm (1/2 ngực)Vì lợng d gia công lần ngoài bằng lợng d gia công lần lót nhng vì lần lótthân trớc bao gồm 2 chi tiết: Nẹp lót bằng vải chính và lót thân trớc bằng vải lótnên kích thớc lần lót thân trớc cộng thân lợng d gia công can chắp nẹp lót - lót

Kích thớc lót túi hông và lót túi ngực, kích thớc bán thành phẩm bằng kíchthớc thành phẩm cộng thêm lợng d gia công

Tên kích thớc Kích thớc thành

phẩm (cm)

Kích thớc bán thành phẩm (cm)

2 Nhẩy mẫu

Mục đích:

Từ một bộ mẫu mỏng cỡ vóc trung bình (M) đã xây dựng đợc, ta tiến hànhdựng các bộ mẫu mỏng cho cơ sở S,L bằng cách tăng hoặc giảm các kích thớccủa cỡ số trung bình theo nguyên tắc nào đó để đợc cỡ số theo yêu cầu

Quá trình nhẩy mẫu phải đảm bảo giữ đwocj cái đặc trng kiểu dáng củamẫu và đảm bảo các thông số kỹ thuật của sản phẩm

Lợng tăng hoặc giảm các kích thớc của các chi tiết đợc gọi là số gia củaphơng pháp nhẩy mẫu

Thông thờng có các phơng pháp nhẩy mẫu sau:

- Phơng pháp tra: Dựa trên nguyên tắc coi gần đúng mẫu mỏng của mỗichi tiết ở các cỡ vóc khác nhau là đồng dạng, dùng tiêu điểm cố định làm tâm

đồng dạng

Phơng pháp này đơn giản, nhanh nhng sử dụng cho việc nhẩy mẫu chi tiết

có hình dạng đơn giản sẽ có độ chính xác cao còn đối voứi những chi tiết có hìnhdạng phức tạp phi hình học thì độ chính xác kém, có thể làm thay đổi kiểu dángchi tiết nhận đợc

- Phơng pháp nhẩy mẫu theo công thức thiết kế

Số gia mỗi điểm thiết kế của các chi tiết đợc tính toán theo công thức đã

sử dụng khi xây dựng điểm thiết kế đó

Phơng pháp này cho phép xác định số gia của các điểm thiết kế có độchính xác cao, cho phép sử dụng máy tính để tính toán số gia và xây dựng sơ đồnhẩy mẫu, bản vẽ nhẩy mẫu

Qua phân tích các phơng pháp nhẩy mẫu nh trên thì phơng pháp nhẩy mẫutheo phơng pháp tỷ lệ là phù hợp hơn cả với đề tài đợc giao

44

Độ chênh lệch kích thớc của 2 cỡ số liền nhau.

sT T

Căn cứ vào độ chênh lệnh kích thớc của 2 cỡ số liền nhau đợc xác định từbảng thông số kích thớc thành phẩm, tiến hành tính toán số gia nhẩy mẫu và lậpsơ đồ nhẩy mẫu cho sản phẩm kết quả tính toán thu đợc nh sau

Bảng tính toán số gia nhẩy mẫu

Hình vẽ sơ đồ nhẩy mẫu

46

H×nh vÏ nh¶y mÉu chi tiÕt

48

2.5 Thiết kế mẫu cứng

Mẫu cứng là mẫu đợc dùng để giác sơ đồ, đợc xây dựng bằng cách sao lại

từ mẫu mỏng, mẫu cứng có thể bằng sắt tây hoặc bìa cứng, trên mẫu cứng có cácthông tin sau:

+ Quy định chiều canh sợi

Canh sợi và giới hạn độ chênh lệch sợi cho phép đợc giống nh mẫu mỏng

số lợng các chi tiết mẫu cứng phải bằng số lợng các chi tiết của sản phẩm :

Số chi tiết lần ngoài

Số chi tiết lần lót

Số chi tiết mex

Các thông tin đợc ghi trên mặt phải của chi tiết mẫu cứng, đó cũng là mặtphải của vải

Khác với mẫu mỏng, mẫu cứng không thể hiện lợng d gia công đờng may

Mẫu đợc sử dụng phục vụ quá trình may các chi tiết: Cổ, cá tay, cá hông,nẹp áo

+ Mẫu đánh dấu

54