tiểu luận sơn chống nóng dành cho tường

Khái niệm sơn chống nóng: Chất tạo màng Phụ gia phản quang Tinh thể đồng nhất... Thành phần sơn chống nóngChất tạo màng Bột màu Chất độn Thành phần phụ... Bột màuBột màu là những hạ

BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM TP.HCM

KĨ THUẬT SƠN SƠN CHÓNG NÓNG DÀNH CHO TƯỜNG

GVHD: NGUYỄN HƯNG THỦY

Nhóm 1

Danh sách nhóm 1 Trần Quang Trí

Nguyễn Văn Được

Nguyễn Li Na

Nguyễn Thị Hà Trang

Ngô Tiểu Đạt

Phạm Thị Thu Nhi

Khái niệm sơn chống nóng:

Chất tạo

màng

Phụ gia phản

quang

Tinh thể đồng

nhất

Nguyên lý chống nóng:

Phản xạ ánh sáng

Nguyên lý chống nóng:

Cách nhiệt nhờ cấu trúc tinh thể

Thành phần sơn chống nóng

Chất tạo

màng

Bột màu

Chất độn

Thành phần

phụ

Chất tạo màng Nhựa acrylate là loại nhựa tổng hợp mới, được tạo thành

do phản ứng trùng hợp của axit acrylic.

Bột màu

Bột màu là những hạt rắn mịn, không hòa tan và phân tán đều và còn lại trong chất tạo màng sau khi màng tạo thành Bột màu chiếm 10-20% trọng lượng sơn, tạo cho sơn có gam màu theo ý muốn, đồng thời góp phần làm tăng tính năng

cơ lý của màng sơn.

Chất độn

Chất độn: Chiếm 10-20% trọng lượng sơn, nó có tác dụng làm giảm giá thành sản phẩm, đồng thời điều chỉnh tính năng như làm tăng độ dày, nâng cao độ cứng, chịu mài

mòn và khả năng chịu va đập của màng sơn

Stt Thành phần Tính chất

1

BaSO4 Chịu axit, chiu kiềm, chống tia tử ngoại làm

màng sơn cứng, dùng làm sơn lót chịu axit

2 CaCO3 Không hòa tan trong nước, dễ bị nước hấp thu,

kiềm yếu dùng làm sơn lót

3 MgSO4.SiO

2.H2O

Chống bột màu kết tủa, chịu nước, chịu mài mòn Dùng làm sơn lót

4 CaSO4.H2O Hấp phụ nước mạnh Dùng rất ít cho sơn lót

Thành phần phụ

Chất hóa dẻo

Chất làm khô Phụ gia phân

tán

Phụ gia ổn định sơn

Phụ gia chống

ăn mòn

Công thức sơ bộ

Mill base: kg D, g/ml HLR,%  

Hydratpalat 0,5     Chất HĐBM

Teric 1,5     Chất trợ phân

tán

Defoamer 0,5     Phụ gia phá bọt

Letdown:        

Nhựa arylat 125 1,02 50 Chất kết dính

Dung dịch NH 3 1,5     Điều chỉnh pH

Defoamer 1,0     Phụ gia phá bọt

Tổng 500      

Thông số PVC

Hàm lượng rắn

QUY TRÌNH SẢN XUẤT

Muối ủ

Khuấy trộn (Pha sơn) Lọc

Tên chỉ tiêu Kết quả Phương pháp thử

Ngoại cảm: Nhũ tương trắng hoặc

màu

Độ mịn, (mm):

Độ bóng:

Độ pH:

<= 26 Không bóng

8 – 9

TCVN 2091 – 1993

Thời gian khô:

– Khô bề mặt, (phút):

– Khô toàn bộ, (giờ):

<= 50

<= 3 TCVN 2096 – 1993

Tỷ trọng , (g/cm 3 ): 1,10 ± 0,15 JIS K5400

Độ bám dính trên nền bê tông: Điểm 1 TCVN 2097 – 1993

Độ phủ (01 lớp), (g/m 2 ) <= 90 TCVN 2095 – 1993

Thông số kĩ thuật

Hàm lượng chất không bay hơi,

(%) >= 47 TCVN 2093 – 1993

Ngâm mẫu 72 giờ trong nước cất

và dung dịch Ca(OH) 2 bão hoà: Màng sơn bền TCVN 6934 – 2001

Độ nhớt ở 25 o C, (KU): 95 ± 10 ASTM D562

Cường độ kéo căng: 180 – 190 ASTM D2370

Cường độ co giãn: 120 – 130 ASTM D2370

Cường độ co giãn: 70 – 72 ASTM D2370

Bước 1: Nếu trời nắng hoặc hanh khô hoặc thùng sơn bị đặc có thể pha

thêm 5-10% nước sạch cho vừa độ đặc tùy theo nhiệt độ, độ ẩm Khuấy lại cho sơn đồng nhất

Bước 2: lăn 1 lớp sơn lót để tạo độ bám và thẩm mỹ(dùng máy phun, cọ

hoặc rulo để thi công)

Bước 3: Kiểm tra độ dày,độ khô của lớp sơn lót

Bước 4: Sau khi lớp phủ 01 đã đạt độ khô tiến hành sơn lớp 02 (thời

gian chờ khô từ 30 phút – 2 giờ tùy điều kiện thời tiết) Nên thi công

trong điều kiện thời tiết mát; không mưa

Quy trình thi công

• Lưu ý:

- Đối với tường ximăng thì không thi công lúc trời quá nóng Nếu cần có thể làm mát bề mặt thi công bằng nước.

- Hạn chế dùng sơn chống nóng tường cho bề mặt nằm ngang,

nơi có nhu cầu đi lại (như sân thượng dùng làm nơi phơi quần áo).

- Sau một thời gian (3-4 năm) hiệu quả chống nóng giảm thì có

thể sơn thêm 01 lớp nữa để bổ sung tính chống nóng.

CẢM ƠN CÔ VÀ CÁC BẠN

ĐÃ LẮNG NGHE