Tiểu luận sơn chống nóng dành cho tường

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM TP.HCM KHOA CÔNG NGHỆ HOÁ HỌC - - BÁO CÁO TIỂU LUẬN SƠN CHỐNG NÓNG DÀNH CHO TƯỜNG GVHD: NGUYỄN HƯNG THỦY NHĨM Thành phố Hồ Chí Minh, tháng 5-2016 CHƯƠNG TỔNG QUAN 1.1 Sơn chống nóng Sơn chống nóng loại sơn hệ nước thành phần, chế tạo từ chất tạo màng có khả chịu khí hậu nóng bức, liên kết với phụ gia phản quang có cấu trúc tinh thể hình xếp lớp, có khoảng trống bên trong, ngăn cản truyền nhiệt phản xạ ánh sáng, tạo thành thể đồng bám chặt lên bề mặt tường ngăn, ngăn cản tia nắng mặt trời 1.2 Nguyên lý chống nóng Sơn chống nóng theo quy luật phản xạ ánh sáng cách nhiệt đồng thời, làm giảm nhiệt độ bề mặt vật liệu, làm tăng chênh lệch nhiệt độ bên tường, ngăn cách khơng gian bên bên ngồi nhà Nhiệt độ cao chênh lệch nhiệt bên bên nhà lớn, đồng thời chống rêu mốc Có độ đàn hồi cao, khơng rạn nứt (đặc biệt có gió mạnh) Được dùng để giảm nhiệt độ cho nhà ở, xưởng sản xuất, khu vực cần chống nóng nhà mái tơn, khu cơng nghiệp, nhà kho…tiết kiệm điện năng, giảm chi phí, tăng tuổi thọ cho thiết bị, máy móc, vật liệu lưu kho (hố chất, thực phẩm ) Có màu trắng xanh nhạt Cũng pha nhiều màu khác, khả chống nóng giảm dần, độ đậm màu tăng Không độc hại, không cháy nổ, không gây nhiễm mơi trường Hình 1.1 Bảng so sánh đặc tính phản xạ ánh sáng mặt trời sơn thường sơn chống nóng 1.3 Thành phần sơn 1.3.1 Chất tạo màng Là thành phần chủ yếu quan trọng định tính chất màng sơn Chất tạo màng bao gồm: dầu thảo mộc, nhựa thiên nhiên, nhựa tổng hợp Trong phạm vi viết này, ta dùng nhựa Acrylic a Giới thiệu chung Nhựa acrylate loại nhựa tổng hợp mới, tạo thành phản ứng trùng hợp axit acrylic Nhựa acrylate có nhiều tính q như: Khơng biến màu, chịu ánh sáng, chịu khí hậu, chịu ăn mòn hóa học,… Do màng sơn sở nhựa acrylate có nhiều ưu điểm:  Màng sơn khơ nhanh  Có độ bám chắc, tốt  Màng sơn có độ bóng cao, chịu ánh sáng chịu tia tử ngoại  Có tính bền học, chịu nước bền màu Song chúng có khuyết điểm là: Khả chịu mài mòn kém, hàm lượng chất rắn ít, phun có tượng đóng cục Các loại Acrylic Resin sử dụng ngành sơn từ năm 1930 thực phát triển ứng dụng rộng rãi từ năm 1960 - 1970 Sở dĩ nhựa Acrylic vừa có giá rẻ số loại nhựa có ứng dụng tương tự, vừa vượt trội sử dụng trời b Phân loại Có loại nhựa Acrylic là: − Nhựa Acrylic nhiệt dẻo dạng latex − Nhựa Acrylic nhiệt dẻo dạng dung dịch (trùng hợp dung môi) − Nhựa Acrylic nhiệt rắn dạng dung dịch − Nhựa Acrylic dạng nước (Aqueous Solution) − Nhựa Acrylic dạng phân tán dung môi không nước (là dung môi, chất tạo màng sơn) thường gọi tắt Non – Aqueous Dispersion – NAD Các loại Acrylic Resin có ứng dụng nhiều ngành sơn Acrylic Emulsion (latex), Acrylic nhiệt dẻo (Thermo Plastic Solution Acrylic Resin) Acrylic nhiệt rắn (Thermo Setting Solution Acrylic Resin) Các loại nhựa Acrylic Solution có ứng dụng sơn dạng: Oligomer, Polymer Copolymer từ nguyên liệu monomer Axit Acrylic, AxitMeta-Acrylic dẫn xuất chúng Ester, Amide, Nitril vv…, tuỳ theo nguyên liệu sử dụng phương pháp công nghệ sản phẩm thu Acrylic nhiệt dẻo nhiệt rắn có tính chất vật lý khác − Nhựa Acrylic nhiệt dẻo (Thermo Plastic Acrylic)  Lựa chọn monomer: Là Ester Axit Acrylic (CH2=CH-COOH) Axit Methacrylic (CH2=C(CH3)COOH) Các Polymer Eter có tính chất định Alcohol dùng điều chế Ester Thường chọn dùng monomer có độ phân cực nhằm Polymer hồ tan dung mơi, ví dụ: Polymer Ester Acrylic từ rượu bậc thấp dễ tan dung môi hydrocarbon thơm, ester, ketone, hydrocarbon clo hoá, từ rượu có mạch dài polymer lại tan dung mơi phân cực White Spirit, Naphta Nói chung nhựa Acrylic phân cực bền với dầu mỏ, nhựa Acrylic kỵ nước bền với nước  Tính chất ứng dụng (i) Tính chất: - Tạo màng nhựa suốt, không màu - Kém phản ứng với bột màu - Trộn lẫn với nhiều loại chất tạo màng khác dùng sơn - Bền với tác dụng nước hoá chất (ii) Ứng dụng: Được sử dụng rộng rãi sơn nhiều lĩnh vực - Lĩnh vực sử dụng sơn tân trang xe thay hoàn toàn cho loại sơn NC lacquer xe chế tạo OEM - Ngoài chọn sử dụng sản xuất sơn mực in dùng cho bề mặt plastic, màng mềm kim loại - Cũng sử dụng làm lớp phủ sơn sàn chống trượt, chống thấm cho ngói lợp nhà xi măng vv… − Nhựa Acrylic nhiệt rắn (Thermo Setting Acrylic)  Lựa chọn monomer Có nhiều loại monomer sử dụng Thường Acrylic nhiệt rắn có chứa monomer monomer có chứa nhóm chức phản ứng Amide, Carboxyl, Hydroxyl Epoxy, nhóm chức có khả kết nối kiểu đóng rắn làm Acrylic có tính chất nhiệt rắn với chất lượng cao  Tính chất Nhựa Acrylic nhiệt rắn khác với nhựa Acrylic nhiệt dẻo tạo màng sơn có dạng lưới (3 chiều) với chất lượng sử dụng cao hẳn Chúng sử dụng rộng rãi loại sơn công nghiệp, tạo màng sơn cao cấp tác dụng đóng rắn nhiệt Tính chất vượt trội Nhựa Acrylic nhiệt rắn so với nhựa Acrylic nhiệt dẻo là: - Trọng lượng phân tử thấp có hàm lượng rắn cao độ nhớt thi công - Sử dụng dung môi rẻ tiền - Sau sấy, màng sơn khơ bóng đẹp - Bền với tác dụng hố chất, dung mơi axit, kiềm  Phân loại ứng dụng (i) Nhựa Acrylic nhiệt rắn từ Acrylamide Copolymer [3,5] Các monomer lựa chọn styren methyl-methacrylate, ethyl-acrylate acrylamide để tạo thành copolymer có nhóm chức acrylamide (-CONH 2) Thường chọn dùng styren với tỷ lệ cao để giúp copolymer hoà tan dễ trộn lẫn với nhiều loại nhựa tạo màng sơn khác Nhựa Acrylamide Copolymer nhiệt rắn phối hợp với lượng nhỏ Bis-Phenol A Epoxy sử dụng rộng rãi sơn phủ cho đồ gia dụng, yêu cầu sấy 150 oC – 30 phút Nhựa Acrylamide Copolymer phối với nhựa melamineformaldehyde dùng cho lớp phủ sơn xe chịu mài bóng tốt, dùng rộng rãi cho sơn can coil coating Nhựa Acrylamide Copolymer có trị số axit cao trung hồ amine dùng cho sơn cơng nghiệp gốc nước (ii) Nhựa Acrylic nhiệt rắn dạng Axit Carboxyl Copolymer [3,5] Các monomer chọn dùng methacrylic axit mono alkyl maleate Copolymer tạo thành khơng có khả tự đóng rắn nhiệt thường phối với nhựa Epoxy, nhiên cần đóng rắn ỡ nhiệt độ cao với xúc tác có tính kiềm khơng ổn định chất lượng lưu kho thường sử dụng theo kiểu thành phần riêng biệt, đóng rắn nguội Nhựa Acrylic Carboxyl Copolymer phối với nhựa aminoformaldehyde, sấy nhiệt độ cao cho màng sơn bóng có chất lượng cao Nhựa Acrylic Carboxyl Copolymer ứng dụng làm sơn phủ xe hơi, sơn đồ gia dụng, coil coating sơn thùng phuy, không phổ biến nhựa Acrylic nhiệt rắn copolymer từ acrylamide copolymer hydroxy (iii) Nhựa Acrylic – Hydroxy Copolymer - nhiệt rắn [3] Là loại nhiệt rắn nhiệt độ thấp 120 oC – 30 phút phối với loại nhựa amino formaldehyde Các monomer chọn có chứa nhóm hydroxy (-OH), ví dụ: Hoặc điều chế từ copolymer acrylic chứa nhóm carboxyl sau cho tác dụng với phoxide gốc ethylene, propylene butylene để tạo copolymer acrylic carboxyl – hydroxy có cấu tạo sau: Nhựa nhiệt rắn Copolymer Acrylic – Hydroxy khơng có khả tự đóng rắn mà cần phối trộn với nhựa amino sấy nhiệt độ thấp (120 oC – 30 phút) chế tạo sơn thành phần với chất đóng rắn isocyanate adducts Nhựa nhiệt rắn Copolymer Acrylic – Hydroxy phối với nhựa melamine formaldehyde (MF) sử dụng rộng rãi sơn xe có tính vượt trội hệ sơn Alkyd/MF độ bền màu chịu thời tiết Bảng 1.1 Các loại nhựa nhiệt rắn Acrylic chất phối hợp tạo khả đóng rắn Loại nhựa Copolymer Acrylic có nhóm chức Acrylamide Carboxylic Acid Hydroxy Loại Monomer sử dụng Acrylamide Methacrylamide Acrylic Methacrylic Acid Hydroxy Ethyl Propyl Methacrylate Chất phối hợp đóng rắn Nhựa Epoxy tự đóng rắn Nhựa Epoxy Nhựa MF, UF, Isocyanate − Nhựa Acrylic dung dịch nước (Aqueous Solution Crylic) Cũng loại lai chất tạo màng sơn kiểu hoà tan nước (Water Reducible) − Nhựa Acrylic dạng phân tán dung môi không nước, viết tắt Nhựa NADs (Non – Aqueous Dispersion) Là kiểu polymer acrylic phân tán môi trường nước mà phân tán dung môi hữu dung dịch nhựa tạo màng Trọng lượng phân tử nằm giá trị M polymer acrylic dung môi Acrylic Latex (H 2O) Ứng dụng quan trọng nhựa Acrylic NADs cho phân tán nhựa Acrylic nhiệt rắn thơng thường, qua vòi phun màng sơn tạo thành, sau cho qua sấy, sơn sau khơ có độ bóng cao sử dụng cho lớp phủ cho sơn xe OEM Bảng 2: So sánh tính chất loại Nhựa Acrylic dung dịch Acrylic phân tán Acrylic dung dịch Các tính chất Trọng lượng phân tử Tính bền học Độ bóng Độ dễ dàng xây dựng công thức Độ dầy màng sơn Độ chịu nước Tốc độ khô màng Dung môi Nước Trung bình Được Được Thấp Được Được Acrylic phân tán Nước NADS (latex) Rất cao Cao Kém Kém Thơng thường đơn giản Thường phức tạp Có độ màng lý tưởng Độ dầy sơn high build Được Có thể điều Kém Chậm Được Chậm Có thể điều chỉnh chỉnh Các nhà phân phối sản xuất loại nhựa Acrylic đƣợc chấp nhận Việt Nam giá chất lƣợng là: SYNTHESE MALAYSIA: loại Acrylic nhiệt rắn thông thƣờng 15 loại  Acrylic Polyol (có nhóm OH) dùng cho PU, loại Acrylic có nhóm chứa amine epoxy dùng cho sơn Acrylic Epoxy, loại Acrylic NADS  ETERNAL CHEMICAL Co., Ltd – TAIWAN: Nhựa Acrylic nhiệt dẻo 10 loại cho sơn trang trí thơng dụng, loại cho sơn plastic – Nhựa Acrylic nhiệt rắn: loại cho sơn can, coil coating, 24 loại Acrylic Polyol cho sơn PU  BAYER: Các loại Acrylic Polyol (nhóm OH) cho sơn PU 1.3.2 Bột màu Bột màu hạt rắn mịn, khơng hòa tan phân tán lại chất tạo màng sau màng tạo thành Bột màu chiếm 10-20% trọng lượng sơn, tạo cho sơn có gam màu theo ý muốn, đồng thời góp phần làm tăng tính lý màng sơn Bột màu có tác dụng:  Tạo màu  Tạo độ đục cho màng phủ  Bột màu làm thay đổi đặc tính sử dụng màng phủ Bột màu phần lớn muối oxit hay kim loại, thêm vào với chất tạo màng khơng làm cho bề mặt sơn nhẵn, có màu sắc mà ảnh hưởng nhiều đến tính chất lý hóa màng sơn Trong nhiều trường hợp bột màu làm tăng tính bền học, tăng tính chống ăn mòn, tăng độ bền thời tiết số tính chất khác Bột màu phải kết hợp tốt với chất tạo màng Sơn có bột màu sáng thường phản nhiệt, ánh sáng tốt Bột màu thường chia hai loại: loại ưa nước nhưa oxit kẽm, oxit chì…và loại khơng ưa nước graphit, muội đèn…Kích thước hình dạng bột màu ảnh hưởng đến tính chất màng sơn, bột màu mịn tốt Kích thước hạt khoảng 0,5µm đến 10µm kích thước hạt q bé 0,5 1µm khả phủ (g bột màu/ m2 bề mặt sơn) nghĩa tốn nhiều sơn, kích thước lớn đến giới hạn vừa giảm lượng sơn, vừa tăng phẩm chất màng sơn Hình dạng hạt ảnh hưởng đến sức bền màng sơn Vì bột màu có tác dụng ảnh hưởng nhiều đến tính chất màng sơn, nên tùy mục đích sử dụng mà ta chọn bột màu thích hợp Khi chọn nên vào yếu tố sau đây: − Mức độ mịn bột màu: Bột màu thường mịn không nên mịn không nên q mịn hao phí bột màu − Khả phủ bột màu: Là số lượng bột màu cần thiết để phủ lên 1m bề mặt sơn Cần khả phủ lớn nghĩa tốn bột màu − Yêu cầu màu sắc độ bền màu, độ bền với tác dụng khí mơi trường xung quanh − Độ ngầm dầu (chất tạo màng) bột màu lượng nhựa tối thiểu phải dùng để ngấm với bột màu thành loại bột nhão Độ ngấm bé tốt, vào độ ngấm dầu để xác định lượng nhựa cần phải dùng, thực tế lượng nhựa cần dùng gấp đôi lượng ngấm dầu 1.3.3 Mơi trường phân tán Thành phần phụ: + Chất hóa dẻo + Chất làm khơ, đóng rắn + Chất ổn định Ngồi có hợp chất đặc biệt như: chất diệt khuẩn, dẫn nhiệt, dẫn điện, chất phát sáng, cảm quan chất rắn tạo màu chất rắn kết dính (tức tổng số dung tích khơng bay hơi) sơn Biểu thức toán học là: Dung tích Chất màu _ x 100 = PVC% Dung tích Chất màu + Dung tích chất rắn kết dính Tỷ số biểu thị dạng % Những loại sơn có PVC thấp (10%-22%) có tỷ số thấp chất tạo màu với chất kết dính Một PVC thấp thường liên quan đến sơn có độ bóng, ngược lại sơn có PVC cao (45%-75%) có chất màu cao chất kết dính cho ta lớp sơn hoàn thiện mờ Một cách khác để khảo sát PVC tính xem có chất kết dính đủ để bao phủ lấy hạt chất màu Sơn có hàm lượng PVC thấp - có chất kết dính nhiều chất màu - cho ta bề mặt mịn màng, sơn bóng sơn bán bóng Trong loại sơn có hàm lượng PVC cao, khơng có đủ chất kết dính để phủ lấy hạt chất màu tạo bề mặt có kết cấu gồ ghề lớp sơn hoàn thiện PVC giúp cho việc giải thích tính rỗ mặt tính bền vững màng sơn Những loại sơn có PVC thấp, chúng có nhiều chất kết dính nên có khuynh hướng bám dính tốt tồn lâu loại sơn có PVC cao Sơn có PVC cao có khuynh hướng hấp thụ vết bẩn (nhất sơn nội thất) bị xói mòn nhanh (sơn ngoại thất) Khái niệm PVC cơng cụ mà nhà hóa học sử dụng việc chế tạo sơn Các thuộc tính hiệu (cả thuộc tính thi cơng thuộc tính đề kháng) phụ thuộc lớn vào chất lượng loại chất màu, chất kết dính dùng công thức sơn PVC = *100% Bột màu: TiO2 VTiO2 = Bột độn CaCO3.V = = 3846,15 ml = 46296,3 ml Chất kết dính nhựa alkyd: V = = 61274,5 ml  PVC = 2.3 Hàm lượng rắn HLR = Trong đó: − V1: Thành phần chất khơng V1= 61274,5 + 3846,15 + 46296,3 = 111416,95 ml V= V1 + V2 = 111416,95 + 61274,5 = 172691,45 ml − V2: Thành phần chất bay V2 =  HLR = CHƯƠNG QUY TRÌNH SẢN XUẤT SƠN Hình 31 Sơ đồ quy trình sản xuất sơn nhũ tương gốc nước Công đoạn 1: Muối ủ Ở công đoạn này, bột màu (oxit kim loại oxit titan, thiếc, chì…) , bột độn (CaCO3, silica, đất sét ), phụ gia (chất phân tán, chất hoạt động bề mặt, chất tạo bọt v.v), phần chất tạo màng nhựa latex (vinyl-acrylic, styreneacrylic) nước đưa vào thùng muối ủ, khuấy nhẹ để hỗn hợp trộn trở nên đồng nhất, ủ thời gian vài Nhựa latex tan nước Sau hỗn hợp nguyên liệu thấm ướt đồng thành dạng paste, paste sơn chuyển tiếp vào công đoạn khuấy trộn (công đoạn 2) Phát thải từ công đoạn bụi bột màu, bột độn bay lên, bao bì đựng ngun liệu ban đầu Cơng đoạn 2: Khuấy trộn (Pha sơn) Ở công đoạn này, paste sơn bổ sung thêm đủ lượng chất tạo màng, phụ gia, nước khuấy thùng khuấy có máy khuấy tốc độ cao Thùng khuấy sơn làm lạnh vỏ thùng để giữ cho nhiệt độ hỗn hợp khuấy không bị nóng lên Khi hỗn hợp khuấy đạt độ khuyếch tán đồng đều, độ mịn độ linh động, sản phẩm cuối chuyển sang công đoạn đóng thùng Phát thải giai đoạn nước vệ sinh thiết bị, nước làm lạnh tiếng ồn máy khuấy Công đoạn 3: Lọc Công đoạn thực để loại bỏ tạp chất Chất thải công đoạn nước thải cặn sơn Đóng gói sản phẩm nhập kho: Bao bì đựng sơn nước thường bao bì nhựa Bao bì sau in phun nắp dán nhãn đóng sơn Phát thải giai đoạn nước vệ sinh thiết bị, bao bì, nhãn mác hỏng Các trình phụ trợ − Vệ sinh Trong sản xuất sơn, q trình vệ sinh thùng chứa sơn đóng vai trò quan trọng để đảm bảo yêu cầu chất lượng sản phẩm Tùy theo nguyên liệu sử dụng loại sơn sản phẩm mà người ta sử dụng nước hay dung môi để vệ sinh thiết bị Nước hay dung mơi từ q trình vệ sinh chứa hóa chất, chất màu chứa kim loại nặng gây nhiễm mơi trường − Làm mát Trong quy trình cơng nghệ sản xuất sơn, khâu nghiền phải sử dụng nước làm mát để hỗ hợp paste sơn không bị bay dung mơi, đồng thời làm ảnh hưởng tới tính chất sơn sản phẩm Nước đưa qua hệ thống làm lạnh để hạ nhiệt độ xuống khoảng 7oC trước đưa vào làm mát thiết bị nghiền sơn Nước khỏi thiết bị có nhiệt độ cao làm nguội sau đưa trở lại làm lạnh cho mục đích làm mát khâu nghiền Cần bổ sung lượng nước bay hơi, mát − Máy lạnh, khí nén Máy lạnh sử dụng để tạo nước lạnh làm mát cho q trình nghiền Khí nén dùng trình sản xuất sơn cung cấp máy nén khí Máy nén khí tiêu tốn nhiều điện năng, khí nén dự trữ áp suất cao balơng chứa khí, dễ bị rò rỉ, hao phí thất đường ống − Chưng cất dung môi Trong nhà máy sản xuất sơn dung môi, lượng dung môi thải từ trình vệ sinh thiết bị thường thu gom để chưng cất, thu hồi thành dung môi để sử dụng lại Q trình chưng cất dung mơi q trình làm bay dung mơi sau ngưng tụ thành dạng lỏng, tạp chất loại bỏ Cần lưu ý, dung mơi tự cháy nhiệt độ định gọi nhiệt độ tự cháy, số dung mơi có nhiệt độ sơi cao nhiệt độ tự cháy, khơng an tồn chưng cất Do chưng cất chân khơng phương pháp an toàn áp dụng với loại dung mơi có điểm sơi nhiêt độ cao, làm giảm nhiệt độ sôi khoảng cho phép không gây cháy, nổ CHƯƠNG QUY TRÌNH THI CƠNG SƠN Dụng cụ: Rulô, chổi cọ bề mặt phẳng, súng phun bề mặt tơn, gợn sóng Chuẩn bị bề mặt Trám trét, xử lý dột vị trí cần thiết Dùng chổi, rulo nhúng nước để vệ sinh bụi bẩn bề mặt.Tất bề mặt phải khô làm bụi bẩn, dầu mỡ, rêu mốc, vôi, sơn cũ Thi công: Bước 1: Nếu trời nắng hanh khơ thùng sơn bị đặc pha thêm 510% nước cho vừa độ đặc tùy theo nhiệt độ, độ ẩm Khuấy lại cho sơn đồng Bước 2: lăn lớp sơn lót để tạo độ bám thẩm mỹ(dùng máy phun, cọ rulo để thi công) Bước 3: Kiểm tra độ dày,độ khô lớp sơn lót Bước 4: Sau lớp phủ 01 đạt độ khô tiến hành sơn lớp 02 (thời gian chờ khô từ 30 phút – tùy điều kiện thời tiết) Nên thi công điều kiện thời tiết mát; khơng mưa Lưu ý • Thi cơng lúc trời khơ để sơn khơ nhanh • Đối với tường ximăng khơng thi cơng lúc trời q nóng, thi cơng vào buổi sáng buổi chiều, nhiệt độ bề mặt vật liệu không 350 oC Nếu cần làm mát bề mặt thi cơng nước • Hạn chế dùng sơn chống nóng tường cho bề mặt nằm ngang, nơi có nhu cầu lại (như sân thượng dùng làm nơi phơi quần áo) • Sau thời gian (3-4 năm) hiệu chống nóng giảm sơn thêm 01 lớp để bổ sung tính chống nóng • Sử dụng hết sơn pha nước Tiêu chuẩn hoàn thiện: Bề mặt phẳng mịn, phun đủ số lớp để đạt độ dày tối thiểu 150-200 Bảo quản: Để nơi khơ, mát Đậy kín khơng dùng hết (nếu chưa pha nước) Vệ sinh dụng cụ: Dùng nước rửa dụng cụ sau thi công CHƯƠNG THÔNG SỐ KỸ THUẬT Màu sắc sơn: màu sắc cho bề mặt ngọai thất mà bền bỉ vối cơng tia cực tím xạ nhiệt từ tia hồng ngọai ánh nắng mặt trời Độ kết dính cao: Độ phản xạ nhiệt cao: Khả chịu nhiệt tốt Bảng thông số kĩ thuật sơn chống nóng KoVa CN-05: Tên tiêu Ngoại cảm: Độ mịn, (mm): Độ bóng: Độ pH: Thời gian khơ: – Khơ bề mặt, (phút): – Khơ tồn bộ, (giờ): Tỷ trọng , (g/cm3 ): Độ bám dính bê tông: Độ phủ (01 lớp), (g/m2) Hàm lượng chất không bay hơi, (%) Ngâm mẫu 72 nước cất dung dịch Ca(OH)2 bão hoà: Độ nhớt 25oC, (KU): Cường độ kéo căng: Cường độ co giãn: Cường độ co giãn: Kết Nhũ tương trắng màu