thiết kế nhà máy sản xuất gạch Granit năng suất 1,8 triệu m2năm

Gạch Granit là sản phẩm vật liệu xây dựng để lát nền, sản phẩm có dạng hình tấm phẳng , thành khá dày, bền khi chịu tải trọng cơ học.Yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm này là có hình thức đẹp, kích thước chuẩn, không cong vênh, men không rạn nứt, độ bền cơ, bền nhiệt, bền hóa tốt. Qua thời gian thực tập và tìm hiểu tại công ty Cổ Phần Gạch Thạch Bàn Em có thể xây dựng được nhà máy sản xuất gạch Granit năng suất 1,8 triệu m2năm.Với việc khảo sát thiết kế và xây dựng một nhà máy như vậy đòi hỏi việc lựa chọn và thiết kế lò nung sao cho phù hợp với năng suất, đảm bảo chất lượng sản phẩm và phù hợp với bài toán kinh tế đặt ra.Gạch Granit là sản phẩm vật liệu xây dựng để lát nền, sản phẩm có dạng hình tấm phẳng , thành khá dày, bền khi chịu tải trọng cơ học.Yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm này là có hình thức đẹp, kích thước chuẩn, không cong vênh, men không rạn nứt, độ bền cơ, bền nhiệt, bền hóa tốt. Qua thời gian thực tập và tìm hiểu tại công ty Cổ Phần Gạch Thạch Bàn Em có thể xây dựng được nhà máy sản xuất gạch Granit năng suất 1,8 triệu m2năm.Với việc khảo sát thiết kế và xây dựng một nhà máy như vậy đòi hỏi việc lựa chọn và thiết kế lò nung sao cho phù hợp với năng suất, đảm bảo chất lượng sản phẩm và phù hợp với bài toán kinh tế đặt ra.

Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Đồ án Tốt Nghiệp LỜI CẢM ƠN Lời em xin gửi lời biết ơn chân thành sâu sắc kính trọng đến thầy giáo Th.S Nguyễn Văn Hoàn ,Người tận tình hướng dẫn, giúp đỡ động viên em suốt trình học tập làm Đồ Án Tốt Nghiệp Em xin gửi lời cám ơn tới tồn thầy giáo mơn Hóa Trường Đại Học Cơng Nghiệp Hà Nội, dạy dỗ truyền đạt cho em kiến thức khoa học kinh nghiệm sống để em có ngày hơm Bên cạnh em xin chân thành cảm ơn Ban lãnh đạo công ty CBCNV thuộc công ty Cổ phần Gạch Thạch Bàn, nhiệt tình hướng dẫn, tạo điều kiện giúp đỡ em q trình thực tập hồn thành luận văn Cuối xin chân thành biết ơn sâu sắc tới hai đấng sinh thành sinh ,nuôi dưỡng chăm lo cho sống con, sau Bố Mẹ theo suốt đời, lời dậy bảo nhắc nhở hy sinh cao Cha Mẹ hành trang động lực theo sát bên để đứng vững sống Cảm ơn bạn bè người thân chia sẻ, động viên giúp đỡ tơi lúc khó khăn học tập sống Em xin chân thành cảm ơn ! Hà Nội, ngày 12 tháng 05 năm 2011 Sinh viên Lê Thị Lương Sinh viên: Lê Thị Lương Lớp LTCĐ – ĐH Hóa K3 Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Đồ án Tốt Nghiệp MỞ ĐẦU BIỆN LUẬN ĐỀ TÀI THIẾT KẾ Trường ĐHCN Hà Nội đơn vị tiên phong đào tạo sinh viên chuyên ngành Hóa Điều không cung cấp cho đất nước đội ngũ cán bộ,cơng nhân lành nghề, thợ kỹ thuật có tay nghề cao mà mở hội việc làm cho giới trẻ lĩnh vực mẻ Là sinh viên khoa Cơng nghệ Hóa Học trường, chúng em trang bị nhiều kiến thức Công nghệ sản xuất gốm sứ, gạch, phân bón vơ cơ, mạ điện Để củng cố kiến thức học để phát huy trình độ độc lập sáng tạo giải vấn đề cụ thể sinh viên thực tế sản xuất, đợt thực tập hội tốt chúng em tìm hiểu q trình cơng nghệ, vận dụng kiến thức học mở rộng vốn kiến thức mình, từ giúp chúng em có nhìn cụ thể ngành nghề lựa chọn Ngày nay, Thế giới , kỹ thuật sản xuất gốm sứ trở thành nghành công nghiệp phát triển với kỹ thuật sản xuất đại cho đời nhiều sản phẩm phong phú , đa dạng ứng dụng nhiều ngành kỹ thuật : Điện, điện tử , tự động hóa, điều khiển, xây dựng dân dụng … Ngành sản xuất gạch đất sét nung ngành sản xuất vật liệu xây dựng quan trọng đất nước Trong cấu ngành trước đa phần sở sản xuất tư nhân số xí nghiệp địa phương , quốc doanh có sản xuất thấp gia cơng chế biến tạo hình thủ cơng , nung đốt lò đứng phụ thuộc nhiều vào thời tiết , chất lượng , chi phí sản xuất cao… Trong năm trở lại sản xuất ngành phát triển mạnh số lượng chất lượng.Tổng công ty gạch Thạch Bàn đơn vị đầu , góp phần quan trọng tạo nên hướng ngành, địa điểm nằm gần sân bay Gia Lâm, Hà Nội Thời kì kháng chiến chống Mỹ vùng trọng điểm đánh phá không quân Mỹ Nhiều cán công nhân viên hăng hái lên đường chiến đấu giải phóng Miền Nam Vượt khó khăn người lại thi đua sản xuất Sinh viên: Lê Thị Lương Lớp LTCĐ – ĐH Hóa K3 Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Đồ án Tốt Nghiệp thời kì này, khâu khai thác nguyên liệu giới hóa, kĩ thuật nung đốt hồn thiện trước, đạt suất cao Với nổ lực không ngừng : liên tục đầu tư đổi công nghệ, vận dụng thành tựu khoa học kỹ thuật vào sản xuất ngành, cơng ty có mơ hình sản xuất hiệu chất lượng.Hệ chế biến tạo hình đại , hệ thống lò sấy, máy nghiền bi, với phương pháp quản lý đội ngũ cán cơng nhân viên nhiều kinh nghiệm, có lực Vì lực sản xuất cơng ty khai thác cách triệt để , sản phẩm có chất lượng cao Cơng nghệ sản xuất gạch ốp lát Granit nhân tạo cơng trình khó Tiến xây dựng chất lượng cơng trình điều quan tâm hàng đầu Sau khó khăn , trắc trở, nỗ lực lãnh đạo tập thể CBCNV cơng ty Thạch Bàn mẻ sản phẩm nhà máy sản xuất gạch ốp lát Granit Việt Nam lò ngày 21 tháng 11 năm 1996 Và tháng 12/1996, Công ty vinh dự Tổng bí thư ĐCSVN Đỗ Mười tới thăm Kể từ vào sản xuất thức dây truyền sản xuất nhà máy gốm Granit hoạt động đảm bảo công suất thiết kế, chất lượng sản phẩm đạt tiêu chuẩn Châu Âu mẫu mã sản phẩm ngày phong phú, đa dạng Gạch ốp lát Granit cao cấp công ty Thạch Bàn chiếm lòng tin người tiêu dùng chất lượng cao, giá hợp lí phù hợp với cơng trình xây dựng dân dụng cơng nghiệp Gạch Granit sản phẩm vật liệu xây dựng để lát nền, sản phẩm có dạng hình phẳng , thành dày, bền chịu tải trọng học.Yêu cầu kỹ thuật sản phẩm có hình thức đẹp, kích thước chuẩn, khơng cong vênh, men khơng rạn nứt, độ bền cơ, bền nhiệt, bền hóa tốt Qua thời gian thực tập tìm hiểu cơng ty Cổ Phần Gạch Thạch Bàn Em xây dựng nhà máy sản xuất gạch Granit suất 1,8 triệu m 2/năm.Với việc khảo sát thiết kế xây dựng nhà máy đòi hỏi việc lựa chọn thiết kế lò nung cho phù hợp với suất, đảm bảo chất lượng sản phẩm phù hợp với toán kinh tế đặt Sinh viên: Lê Thị Lương Lớp LTCĐ – ĐH Hóa K3 Trường Đại Học Cơng Nghiệp Hà Nội Đồ án Tốt Nghiệp PHẦN I GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ LÒ NUNG THANH LĂN Nung khâu quan trọng kỹ thuật sản xuất gạch Granite Nó ảnh hưởng định đến chất lượng giá thành Khi nung vật liệu xảy phản ứng nhiệt độ cao cấu tử nguyên liệu, trình kết khối, trình xuất pha lỏng, trình hồ tan tái kết tinh tinh thể Tuy nhiên, điều quan trọng kết q trình nung tạo vật liệu có vi cấu trúc Vi cấu trúc vật liệu định nghĩa đặc điểm vi cấu tạo vật liệu, thể qua hình dạng kích thước hạt, cách phân bố, hướng tiếp xúc hạt, số lượng chất lượng pha thuỷ tinh diện lỗ xốp Để nung sản phẩm gốm sứ người ta sử dụng nhiều loại lò khác nhau, phụ thuộc vào hình dáng kích thước sản phẩm.Trong nghành cơng nghiệp sản xuất gạch Granit, gạch men ốp lát năm gần đây, lò lăn tiến khoa học – Cơng nghệ có xu hướng thay cho lò nung tuynen I CẤU TẠO LỊ NUNG THANH LĂN: Phân xưởng lò nung gồm 02 dây truyền hoạt động độc lập Mỗi dây truyền gồm thiết bị sau: Máy dỡ tải gòong, Máy nạp tải lò, Lò nung 1.Khung lò: Khung lò có cấu trúc dạng khung hình chữ nhật làm thép Nó có tác dụng đỡ tồn phần kết cấu lò.Phần khung chia thành khoang riêng biệt gọi modul có chiều dài từ 1,2 -2,5m.Phía modul có bố trí chân đỡ có tác dụng đỡ phần thân lò điều chỉnh lên xuống cho phép phần bề ăngặt bên lăn thiết lập với tạo nên bề mặt phẳng hoàn hảo Phần tường lò bên : Bên khung lò lớp tường lò thường sử dụng loại vật liệu chịu lửa, cách nhiệt , cách điện bố trí xây thành nhiều lớp Độ dày gạch khác tùy thuộc vào nhiệt độ làm việc lò Lớp tường có tác dụng ngăn Sinh viên: Lê Thị Lương Lớp LTCĐ – ĐH Hóa K3 Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Đồ án Tốt Nghiệp cản thất thoát nhiệt làm cho nhiệt lò ln đảm bảo, khơng làm tăng nhiệt độ mơi trường xung quanh lò Phần gạch xây ốp dọc theo thân lò, vòm lò lò tạo thành khoảng khơng làm việc bên lò Hệ thống truyền động: Một hệ thống truyền động điện làm cho lăn xoay cách đặn xung quanh trục riêng chúng với tốc độ điều chỉnh, khống chế Hệ thống lăn có tác dụng đưa viên gạch chạy dọc theo thân lò với tốc độ khơng đổi Các hệ thống truyền tải khớp nối trục vít khắc ren trục chuyển động nằm ngang bên đầu lăn gắn vào bánh Hệ thống lăn truyền động nhờ động điện Mỗi động điện dẫn động đến số lăn cụ thể Tốc độ lăn kiểm soat tần số dòng điện Hệ thống quạt: Mỗi lò gồm 07 quạt ký hiệu a, b, c, d, e, f, g Tác dụng quạt sau: a Quạt (a) hút khí thải: hút khí thải lò, thải ngồi môi trường Đồng thời tạo áp suất cân lò Đưa nhiệt độ đầu lò để sấy sản phẩm b Quạt (b) cấp khí đốt: cung cấp ôxi cho trình cháy gas mỏ đốt c Quạt (c) làm lạnh trực tiếp: thổi khí vào làm nguội trực tiếp, có tác dụng hạ nhiệt độ sản phẩm từ khoảng 1120 - 11400C xuống khoảng 730 - 7500C d Quạt (d) làm lạnh gián tiếp: hút khí từ ống làm nguội gián tiếp có tác dụng hạ nhiệt độ sản phẩm cách từ từ để tránh gây nứt vỡ sản phẩm e Quạt (e) hút khí làm nguội cuối lò: hút khí nóng làm nguội sản phẩm, đồng thời làm cân áp suất lò f Quạt (f) thổi khí làm nguội cuối lò: thổi khí vào làm nguội cuối lò g Quạt (g) quạt khí nén có tác dụng cung cấp khí nén để xé tơi dầu đầu phun mỏ đốt, đảm bảo cho trình cháy tốt Hệ thống mỏ đốt: Các mỏ bố trí sole sole bên thành lò tránh tượng lửa phun vào để tạo đồng nhiệt lò Sinh viên: Lê Thị Lương Lớp LTCĐ – ĐH Hóa K3 Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Đồ án Tốt Nghiệp Cấu tạo mỏ đốt bao gồm: thiết bị điều khiển mỏ đốt, đường dẫn ga gió Gas lấy từ kho chứa gas qua hệ thống đường ống đến máy điều áp để từ gas cung cấp cho mỏ đốt Hệ thống mỏ đốt có tác dụng cấp nhiệt cho lò nung làm việc theo yêu cầu công nghệ Khoảng cách từ mỏ đốt với bề mặt lăn 300 mm Khi điều chỉnh nhiệt độ modul van gas tổng tự động điều chỉnh lưu lượng gas cung cấp cho mỏ đốt cách mở độ to nhỏ cho góc mở van 6.Hệ thống lăn: Hệ thống lăn chịu lửa tạo đáy di động lò Con lăn có đường kính từ 35-65 mm Đây phần cốt yếu, quan trọng lò nung Nó có tác dụng nâng đỡ vận chuyển gạch lò Chính bề mặt lăn quan trọng, lắp ráp hoạt động yêu cầu lăn phẳng tốt Do môi trường làm việc lăn nhiệt độ cao đòi hỏi lăn phải có độ bền nhiệt tốt Để đạt yêu cầu độ bền nhiệt ngày người ta nghiên cứu chế tạo lăn vật liệu cao nhôm với hàm lượng nhôm từ 71-85 % Con lăn có đầy đủ tính chất, đảm bảo tốt yêu cầu khắt khe làm việc môi truờng nhiệt độ cao, khả chịu mài mòn lăn nhiệt độ cao tốt Ngoài phận phận dùng để đo đạc, kiểm tra điều chỉnh hệ thống điều khiển điện tử, hệ thống can đo nhiệt, hệ thống camera theo dõi q trình nung gạch lò… 7.Hệ thống zơn: Lò chia thành zơn sau: a Zôn sấy (từ M1 – M9): có cửa hút khói từ zơn nung zơn sấy Các cửa hút bố trí lò có tác dụng tạo đồng nhiệt độ, áp suất b Zôn nung sơ (M10 - M16): phía lăn bố trí mỏ đốt để nâng nhiệt độ sản phẩm lên dần khoảng 750 - 10000C c Zôn nung (M17 - M21): mỏ đốt bố trí đồng hai bên, có tác dụng nâng nhiệt độ sản phẩm từ 1000 - 12000C Sinh viên: Lê Thị Lương Lớp LTCĐ – ĐH Hóa K3 Trường Đại Học Cơng Nghiệp Hà Nội Đồ án Tốt Nghiệp Giai đoạn lưu M22 – M26: sản phẩm lưu nhiệt độ cao để hồn thiện nốt q trình hóa lý xẩy sản phẩm d Zôn làm lạnh trực tiếp (M27 – M29): khí thổi làm lạnh trực tiếp phun thẳng vào sản phẩm e Zôn làm lạnh gián tiếp (M30 - M33) : vòi làm lạnh gián tiếp ống trao đổi nhiệt vắt ngang qua lò Khí ngồi trời hút qua ống lấy nhiệt lò cách từ từ Việc trao đổi nhiệt không làm ảnh hưởng đến áp suất lò f zơn làm nguội cuối (M34 - M47) II QUÁ TRÌNH HĨA LÝ DIỄN RA KHI NUNG: Các q trình hóa lý công nghệ sản xuất gạch gốm granit xẩy q trình nung Do nung khâu quan trọng định đến chất lượng sản phẩm Trong trình nung sản phâm có nhiều q trình xẩy thường chia thành giai đoạn sau: Quá trình sấy đốt nóng sản phẩm từ 50 - 9000C: Từ sản phẩm vào lò đến nhiệt độ khoảng 150 0C diễn q trình loại bỏ độ ẩm sót lại sản phẩm Thường giai đoạn diễn an tồn, trường hợp gạch mộc có độ ẩm cao qui định gây nứt vỡ sản phẩm Giai đoạn từ 150 - 5000C chất hữu chủ yếu đất sét phân hủy bốc cháy Giai đoạn từ 500 - 9000C diễn q trình phân hóa khống caolinit mà kết tách nước liên kết hóa học bắt đầu xuất co dấu hiệu bắt đầu trình kết khối Sự di chuyển nước tạo dòng khí lên lớp men (đối với sản phẩm tráng men) lúc lớp men mang tính thẩm thấu nên chưa bị hư hại Ở gần 5730C quắc biến đổi đột ngột từ dạng  sang dạng  gây trạng thái tăng thể tích xương Sự gia tăng bù lại phần trình co nước colinit Sinh viên: Lê Thị Lương Lớp LTCĐ – ĐH Hóa K3 Trường Đại Học Cơng Nghiệp Hà Nội Đồ án Tốt Nghiệp Nhiệt cung cấp cho giai đoạn chủ yếu quạt hút đầu lò phần từ số mỏ đốt Ở giai đoạn tốc độ nâng nhiệt quan trọng để tránh thoát ạt làm nứt vỡ sản phẩm Quá trình nung từ 900 - 12100C: Từ nhiệt độ 9000C bắt đầu xuất pha lỏng chất kiềm có đất sét nóng chẩy Từ 8000C bắt đầu phân hủy hợp chất CaCO3 MgCO3 tạo CO2, nên trình làm cấu trúc sản phẩm bị xốp Do tốc độ đốt nóng nhanh làm chậm điểm cuối trình phân hóa cacbonat, tới nhiệt độ tối đa 10000C cao Như tạo luồng khí khỏi gạch mộc Giai đoạn lưu 1150 ÷ 1210 ÷1150 0C: Lượng pha lỏng tăng nhanh hòa tan hạt thạch anh tàn dư vật chất sét khác Khi pha thủy tinh lên, pha tinh thể thạch anh giảm đi, tính chất học xương giảm, tượng biến dạng sản phẩm trở nên rõ nét hơn, pha thủy tinh pha natri Ngoài fenfatnatri làm phồng sản phẩm bị nung cao Đến bão hòa xẩy tượng kết tinh tinh thể mulit Các tinh thể mulit lớn dần tạo thành khung cấu trúc Sự hình thành mulit tăng có mặt ơxit khống hóa với hàm lượng nhỏ ơxit Mangie, ôxit Liti Lượng quắc lại sản phẩm phụ thuộc vào: - Hàm lượng ban đầu quắc gạch mộc - Độ mịn quắc, hạt mịn dễ tan - Nhiệt độ nung tối đa thời gian dừng lại khoảng nhiệt độ đó, lượng quắc sót lại giảm cung với gia tăng nhiệt độ thời gian nung Với thành phần ban đầu liệu nhau, lượng quắc lại định hệ số giãn nở xương Hệ số thấp quắc sót lại ngược lại Thời gian lưu sản phẩm nhiệt độ nung tối đa định nhiều đến hoàn chỉnh phản ứng diễn thành phần xương men Nếu thời gian giảm phải tăng giá trị nhiệt độ nung tối đa thay đổi thành phần xương men Sinh viên: Lê Thị Lương Lớp LTCĐ – ĐH Hóa K3 Trường Đại Học Cơng Nghiệp Hà Nội Đồ án Tốt Nghiệp Quá trình làm nguội: Từ 12100C tới 7000C hạ nhiệt độ sản phẩm nhanh giai đoạn sản phẩm trạng thái dẻo Q trình làm nguội nhanh có hiệu ứng tốt độ bóng men Trên thực tế giúp ngăn chặn tượng kết tinh xẩy với men bị giữ nhiệt độ cao lâu Đồng thời bề mặt sản phảm sẩy tượng thủy tinh, nghĩa làm xuất ứng suất nội bề mặt, làm tăng độ mài mòn tăng độ bền sản phẩm Giai đoạn 700 ÷ 6000C cần làm nguội chậm nhằm mục đích đồng tới mức tối đa nhiệt độ vùng khác sản phẩm, độ dài vùng có liên quan tới biến đổi bất ngờ từ dạng  sang  kèm theo thay đổi nhanh thể tích Lúc sản phẩm trạng thái rắn, dễ vỡ không đồng nhiệt độ bên sản phẩm hậu tượng co khơng dễ gây nên nổ vỡ Chính mà lượng quắc sót lại tốt nên có kích thước hạt mịn Dưới 5000C việc làm nguội tiến hành khơng cần có thận trọng đặc biệt hình thành critobalit xương sứ không đáng Sinh viên: Lê Thị Lương Lớp LTCĐ – ĐH Hóa K3 Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Đồ án Tốt Nghiệp PHẦN II TÍNH TỐN VÀ THIẾT KẾ LỊ NUNG THANH LĂN: I KÍCH THƯỚC LỊ THANH LĂN: Năng suất lò nung : gn  Gn 1000 n.24 (kg/h) Gn – Năng suất nung lò năm Theo suất =1,8 triệu m2/năm n – Số ngày làm việc năm, n = 340 ngày Với sản phẩm dự kiến gạch Granit có kích thước 400x400x9(mm).Có khối lượng 3468 g/viên Như khối lượng 1m2 sản phẩm : gn  3468 21,72( kg / m ) 1000 0,4.0,4 Năng suất toàn nhà máy 1,8 triệu m2/ năm tương đương với : g sp  21,72 1,8.10 39,096 (T/ năm ) 1000 Dự kiến hao hụt công đoạn nung sau : Công đoạn Hao hụt (%) Độ ẩm (W %) Mài 1,0 Nung 8,0 Từ ta lập bảng cân vật chất : Công đoạn Hao hụt (%) KL nguyên liệu khô Độ ẩm W% Khối lượng làm việc (T/năm) Mài 39490,9 Nung 39096.100 1,8.10 39490,9 100  39490,9.100 1,8.10 42924,89 100  42924,89.100/100-1 =44676 Như suất cần nung năm lò : Gn= 44676 T/năm Do : gn  44676.1000 5475 340.24 Sinh viên: Lê Thị Lương 10 (kg/h) Lớp LTCĐ – ĐH Hóa K3 Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Đồ án Tốt Nghiệp p2 = pd2 + pm2 + pc2 = 79,1+87,02+126,57=292,69 (N/m2) Trở lực đường ống (1) :  w12 0,984.17,082  143,5 Áp suất động học : pd  2 Trở lực ma sát : l  w2 pm1    d1 (N/m2) (N/m2)   Hệ số ma sát, với ống kim loại không gỉ  = 0,025 l1  Chiều dài đường ống, theo vẽ thiết kế l1 = 6,3 m Do : 6,3 0,984.17,082 pm1 0,025   75,35 (N/m2) 0,30 Trở lực cục :  3.w12 Trở lực cục đoạn rẽ ngả : pc11 2.1  Với (N/m2) F2 V 1, 0,33 1 = 0,03 + 0,38 = 0,41 Thay vào : F1 V1 pc11 0,984.17,082 2.0,41  117,70 Trở lực cục góc cua 900 : (N/m2)  w2 pc12 2.  (N/m2) Tra bảng [2-394] với a/b = 0,3 2 = 0,80 Do thay vào ta : 0,984.17,082 pc12 2.0,8  229,65 (N/m2) Tổng trở lực cục : pc1 = pc11 + pc12 =117,70+229,65 =347,35 (N/m2) Do chênh lệch độ cao đường ống nhỏ, bỏ qua trở lực hình học Từ ta tính tổng trở lực đường ống (1) : p1 = pd1 + pm1 + pc1 =143,5+ 75,35+347,35 =566,2 (N/m2) Như vây tổng trở lực toàn hệ thống đường ống : p = p3 + p2 + p1 =257,78+292,69+566,2 = 1116,67 (N/m2) Áp suất toàn phần quạt kể đến dự trữ 30% : H = 1,3.p = 1,3.3754,13 = 4880,37 Sinh viên: Lê Thị Lương 81 (N/m2) Lớp LTCĐ – ĐH Hóa K3 Trường Đại Học Cơng Nghiệp Hà Nội Đồ án Tốt Nghiệp Căn vào suất áp suất, dựa vào đồ thị đặc tuyến quạt chọn quạt: Ц-4-70 No 5[2-483] * Hiệu suất :  = 0,60 * Số vòng quay :  = 260 rad/s = 2480 v/p * Công suất trục động điện : N dc  V H 3600 1000 . c (kW) Ở đây, c hiệu suất truyền động Với truyền động qua băng đai c = 0,95 Do ta có : N dc  4346,04.1451,67 3,07 3600.1000.0,6.0,95 (kW) *Công suất động thực tế dùng : N = k Ndc Với Ndc = 3,07 k = 1,3 Thay vào ta có : N = 1,3.3,07 = (kW) V.TÍNH QUẠT THỔI KHÍ LÀM LẠNH CUỐI : Lượng khơng khí cần thiết để làm lạnh sản phẩm tính : X 9596,18 (kg/h) Ở 25 0C khối lượng riêng khơng khí : 1 = 1,185 kg/m3 Do thể tích khí mà quạt phải vận chuyển : V X 9596,18  8098,04 (m3/h) 1 1,185 Theo sơ đồ bố trí đường ống (xem vẽ lò), khơng khí dùng để làm lạnh zone làm lạnh cuối vận chuyển đường ống tổng (1) có đường kính d = 400 mm = 0,40 m đến đường ống dẫn khí vào làm lạnh (2) có đường kính d2 = 300 mm = 0,3 m Từ đường ống (2) khơng khí dẫn vào làm lạnh sản phẩm thông qua đường ống (3) có đường kính d3 = 150 mm = 0,15 m Zone làm lạnh cuối kéo dài từ modul 34 đến modul 47, số ống thổi khí làm lạnh : N = 12 ống Sinh viên: Lê Thị Lương 82 Lớp LTCĐ – ĐH Hóa K3 Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Đồ án Tốt Nghiệp Coi lưu lượng khí ống nhau, vận tốc khí đường ống (1) : w1  4.V 4.8089,04  17,9 (m/s) 3600.3,14.d1 3600.3,14.0,4 Vận tốc khí đường ống (2) : w2  4.V1 4.8089,04  15,92 (m/s) 2.3600.3,14.d 2.3600.3,14.0,32 Vận tốc khí đường ống (3) : 4.V3 4.8089,04 w3   10,6 (m/s) 12.3600.3,14.d 12.3600.3,14.0,15 Tính trở lực đường ống : Trở lực đường ống (3) : Áp suất động học : pd  Trở lực ma sát : 1 w32 1,185.10,6  66,57 2 l 1.w32 pm3    d3 (N/m2) (N/m2)   Hệ số ma sát, với ống kim loại không gỉ  = 0,025 l3  Chiều dài đường ống, theo vẽ thiết kế l3 = 0,6 m Do : pm 0,6 1,185.10,6 0,025   6,66 (N/m2) 0,15 1.w22 Trở lực cục đoạn rẽ ngả : pc3 1  Với (N/m2) w3 10,6  0,66 , góc cua 900, 1 = 1,34 Thay vào : w2 15,92 1,185.15,92 pc 1,34  201,22 (N/m2) Do chênh lệch độ cao đường ống nhỏ, bỏ qua trở lực hình học Từ ta tính tổng trở lực đường ống nhánh : p3 = pd3 + pm3 + pc3 = 66,57+6,66+201,22 = 274,45 (N/m2) Trở lực đường ống (2) : 1 w22 1,185.15,92  150,17 (N/m2) 2 Sinh viên: Lê Thị Lương Lớp LTCĐ – ĐH Hóa K3 Áp suất động học : pd  83 Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Đồ án Tốt Nghiệp l 1.w22  p     Trở lực ma sát : m2 d2 (N/m2)   Hệ số ma sát, với ống kim loại không gỉ  = 0,025 l2  Chiều dài đường ống, theo vẽ thiết kế l2 = 15,2 m Do : 15,2 1,185.15,92 pm 0,025   190,2 (N/m2) 0,30 Trở lực cục : Trở lực cục đoạn rẽ ngả : Với 1.w12 pc21 1  (N/m2) w2 15,92  0,88 , góc cua 900, ống độ cao 1 = 1,45 Thay w1 17,9 vào : 1,185.17,9 pc 21 1,45  257,27 (N/m2) Trở lực cục góc cua 900 đường ống nhánh : 1.w22 pc22 2.  (N/m2) Tra bảng [2-394] với a/b = 0,3 2 = 0,80 Do thay vào ta : 1,185.15,92 pc 22 2.0,8  240,27 (N/m2) Tổng trở lực cục :pc2 = pc21 + pc22 = 275,27+240,27 = 515,54 (N/m2) Do chênh lệch độ cao đường ống nhỏ, bỏ qua trở lực hình học Từ ta tính tổng trở lực đường ống nhánh : p2 = pd2 + pm2 + pc2 = 150,17 + 190,2 + 515,54 = 855,91 (N/m2) Trở lực đường ống tổng (1) : Áp suất động học : pd  Trở lực ma sát : 1 w12 1,185.17,9  189,84 2 l 1.w12 pm1    d1 (N/m2) (N/m2)   Hệ số ma sát, với ống kim loại không gỉ  = 0,025 l1  Chiều dài đường ống, theo vẽ thiết kế l1 = 1,4 m Sinh viên: Lê Thị Lương 84 Lớp LTCĐ – ĐH Hóa K3 Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Đồ án Tốt Nghiệp 1,4 1,185.17,9 pm1 0,025   16,61 (N/m2) 0,30 Do : Do chênh lệch độ cao đường ống nhỏ, bỏ qua trở lực hình học Từ ta tính tổng trở lực đường ống nhánh : p1 = pd1 + pm1 = 189,84+16,61 = 206,45 (N/m2) Như vây tổng trở lực toàn hệ thống đường ống : p = p3 + p2 + p1 = 274,85+855,91+206,45 = 1337,21 (N/m2) Áp suất toàn phần quạt kể đến dự trữ 40% : H = 1,4.p = 1,4.1337,21 = 1872,09 (N/m2) Căn vào suất áp suất, dựa vào đồ thị đặc tuyến quạt chọn quạt: Ц-4-70 No * Hiệu suất :  = 0,80 * Số vòng quay :  = 180 rad/s = 1720 v/p * Công suất trục động điện : N dc  V H 3600 1000 . c (kW) Ở đây, c hiệu suất truyền động Với truyền động qua băng đai c = 0,95 Do ta có : N dc  8098,04.1872,09 5,54 3600.1000.0,80.0,95 (kW) *Công suất động thực tế dùng : N = k Ndc Với Ndc = 5,54 k = 0,89 Thay vào ta có : N = 0,89 5,54 = 4,93 (kW) VI.TÍNH QUẠT HÚT KHÍ NĨNG TẠI ZONE LÀM LẠNH CUỐI : Lượng khơng khí nóng cần hút : L = X1 + X3 = 10084,51 + 9596,18 = 19680,69 (kg/h) Ở 200 0C khối lượng riêng khơng khí : 4 = 0,75 kg/m3 Do thể tích khí mà quat phải vận chuyển : V  L 19680,69  26240,92  0,75 Sinh viên: Lê Thị Lương 85 (m3/h) Lớp LTCĐ – ĐH Hóa K3 Trường Đại Học Cơng Nghiệp Hà Nội Đồ án Tốt Nghiệp Theo sơ đồ bố trí đường ống (xem vẽ lò), khơng khí nóng qua đường ống tổng (1) có đường kính d1 = 600 mm = 0,60 m Ống dẫn khí từ lò đến đường ống tổng (2) có đường kính d2 = 300 mm = 0,30 m Coi lưu lượng khí ống nhau, vận tốc khí đường ống (1) : w1  4.V 4.26240,92  25,8 (m/s) 3600.3,14.d1 3600.3,14.0,6 Vận tốc khí đường ống (2) : w2  4.V 4.26240,92  11,5 (m/s) 9.3600.3,14.d 9.3600.3,14.0,32 Tính trở lực đường ống : Trở lực đường ống (2) : Áp suất động học : pd  Trở lực ma sát :  w22 0,75.11,52  49,6 2 l  w22 pm2    d2 (N/m2) (N/m2)   Hệ số ma sát, với ống kim loại không gỉ  = 0,025 l2  Chiều dài đường ống, theo vẽ thiết kế l2 = 0,4 m Do : p m 0,4 0,75.11,52 0,025   1,65 (N/m2) 0,3 Trở lực cục :  w2 Trở lực cục đoạn rẽ ngả : pc21 1  Với (N/m2) F2 V 0,25, 0,1thì 1 = 0,46 + 0,16 = 0,62 Thay vào : F1 V1 0,75.25,82 pc 21 0,62  154,76 (N/m2)  w2 Trở lực cục miệng ống hút vào : pc22   (N/m2) Sinh viên: Lê Thị Lương 86 Lớp LTCĐ – ĐH Hóa K3 Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Tra bảng [2-388] với Đồ án Tốt Nghiệp  1,5 b 30  0,01;  0,15được 2 = 0,75 Do d2 200 d4 200 0,75.11,52 37,2 (N/m2) thay vào ta : pc 22 0,75  Tổng trở lực cục : pc2 = pc21 + pc22 = 154,76 +37,2 = 191,96 (N/m2) Do chênh lệch độ cao đường ống nhỏ, bỏ qua trở lực hình học Từ ta tính tổng trở lực đường ống nhánh : p2 = pd2 + pm2 + pc2 = 49,6 +1,65 +191,96 = 243,21 (N/m2) Trở lực đường ống (1) : Áp suất động học : pd  Trở lực ma sát :  w12 0,75.25,82  249,62 2 l  w2 pm3    d1 (N/m2) (N/m2)   Hệ số ma sát, với ống kim loại không gỉ  = 0,025 l1  Chiều dài đường ống, theo vẽ thiết kế l1 = 39,00 m Do : 39 0,75.25,82 pm1 0,025   504,62 (N/m2) 0,60 Trở lực cục đoạn rẽ ngả :  w2 pc1 1  (N/m2) Với đoạn ống có đường kính 1 = 0,46 + 0,53 = 0,99 Thay vào : 0,75.25,82 pc1 0,99  247,12 (N/m2) Do chênh lệch độ cao đường ống nhỏ, bỏ qua trở lực hình học Từ ta tính tổng trở lực đường ống nhánh : p1 = pd1 + pm1 + pc1 = 249,62 + 405,62 + 247,12 = 902,36 (N/m2) Như vây tổng trở lực toàn hệ thống đường ống : p = p2 + p1 = 243,21 +902,36 = 1145,57 (N/m2) Áp suất toàn phần quạt kể đến dự trữ 30% : H = 1,3.p = 1,3.1145,57 = 13120,46 Sinh viên: Lê Thị Lương 87 (N/m2) Lớp LTCĐ – ĐH Hóa K3 Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Đồ án Tốt Nghiệp Do lượng khí cần vận chuyển lớn nên ta sử dung quạt để vận chuyển khí, lượng khí nóng mà quạt phải vận chuyển : V 26240,92  13120,46 2 (m3) Căn vào suất áp suất, dựa vào đồ thị đặc tuyến quạt chọn quạt: Ц-8-18 No 11 * Hiệu suất :  = 0,58 * Số vòng quay :  = 80 rad/s = 760 v/p * Công suất trục động điện : N dc  V H 3600 1000 . c (kW) Ở đây, c hiệu suất truyền động Với truyền động qua băng đai c = 0,95 Do ta có : N dc  13120,46.1489,24 10,38 3600.1000.0,55.0,95 (kW) *Công suất động thực tế dùng : N = k Ndc Với Ndc = 10,38 k = 0,65 Thay vào ta có :N =0,65.10,38 = 6,78 (kW ) ►Hệ thống quạt phục vụ cho lò nung : Tên quạt Quạt cung cấp khí cháy Quạt hút khí thải Quạt làm lạnh nhanh Quạt làm lạnh gián tiếp Quạt thổi khí làm nguội cuối Quạt hút khí làm nguội cuối Ký hiệu Số lượn g Lưu lượng Áp suất Công suất Ц-9-57 No 3173,68 3847,675 6,188 Ц-4-70 No 6714,19 1031,95 1,82 Ц-8-18 No 8510,14 3125,99 11,93 Ц-4-70 No 4346,04 1451,67 Ц-4-70 No 8098,04 1872,09 4,93 Ц-8-18 No 11 13120,46 1489,24 6,78 Sinh viên: Lê Thị Lương 88 Lớp LTCĐ – ĐH Hóa K3 Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Đồ án Tốt Nghiệp VÒI PHUN NHIÊN LIỆU Lượng nhiên liệu tiêu tốn B = 225,38 (kg/h) Tỷ trọng LPG dạng khí  1,667 kg/m3 nên thể tích khí nhiên liệu : 225,38 135,2 m3/h 1,667 Chiều dài lò L = 103,4 (m) Bố trí vòi phun : - Ở zone nung sơ modul bố trí vòi đốt bên - Ở zone nung modul bố trí vòi đốt bên - Ở zone lưu modul bố trí vòi đốt bên  Tổng số vòi đốt phải lắp vào lò : N = 2.(7 + 2.8 + 6.4 ) = 94 ( vòi đốt ) Năng suất vòi đốt : 135,2 1,438 ( m3/s) 94 Tiết diện miệng phun khí đốt : Fk = V ( m2 ) 3600.wK N Trong : V – Lượng khí đốt cần cung cấp V = 135,2 (m3/h) Wk – Tốc độ khí qua miệng phun , chọn Wk = 10 m/s N – Số mỏ đốt N = 94 mỏ đốt Fk = 135,2 3,99.10  (m2) 3600.10.94 Đường kính miệng ống phun khí đốt : dk = FK 4.3,99.10   7,12.10  (m) = 7,1 mm  3,14 Tiết diện ống phun khí đốt khơng khí : Fc = Fk + Fkk Trong : Fk – tiết diện ống phun khí đốt ( m2) Fkk – Tiết diện ống phun khơng khí Tiết diện ống phun không phụ thuộc vào loại nhiên liệu Nhiên liệu ga LPG có QpH = 11022,15 kcal/kg Sinh viên: Lê Thị Lương 89 Lớp LTCĐ – ĐH Hóa K3 Trường Đại Học Cơng Nghiệp Hà Nội Đồ án Tốt Nghiệp Fkk = 14.Fk = 14 3,99.10-5 = 5,59.10-4 (m2) Fc = Fk + Fkk = 3,99.10-5 + 5,59.10-4 = 5,99.10-4 ( m2) Đường kính miệng ống phun hỗn hợp : dc = 4.5,99.10  4.Fc 0,02762 m = 27 (m) = 3,14  Sinh viên: Lê Thị Lương 90 Lớp LTCĐ – ĐH Hóa K3 Trường Đại Học Cơng Nghiệp Hà Nội Đồ án Tốt Nghiệp PHẦN III: KẾT LUẬN Công nghệ sản xuất gốm sứ ngành công nghiệp phát triển nhân loại, có đóng góp quan trọng nhiều lĩnh vực đời sống Trong ngành cơng nghệ sản xuất gạch Ceramic, Granite ngày phát triển quy mô lớn Những sinh viên chun ngành đào tạo cơng nghệ hóa thời gian học tập nhà trường tuần thực tập công nghệ thời gian quý báu giúp chúng em tìm hiểu, nắm bắt thực tế, bổ sung cho kiến thức học trường Trong khoảng thời gian thực tập công ty Thạch Bàn giúp đỡ Ban lãnh đạo công ty, anh chị phòng cơng nghệ phòng ban khác giúp đỡ giáo viên hướng dẫn thực tập chúng em tìm hiểu nắm bắt dây truyền, công nghệ sản xuất gạch Ceramic công ty, biết vai trò nhiệm vụ cơng đoạn quy trình sản xuất Đặc biệt quan trọng hướng dẫn tận tình thầy giáo TH.S Nguyễn Văn Hồn thầy giáo khác đến em hoàn thành đồ án tốt nghiệp với đề tài : ‘ ‘ Em cố gắng tra cứu tài liệu, lý thuyết tìm hiểu thực tế để hoàn thành đồ án với chất lượng cao Qua em biết cách tính thiết kế xây dựng nhà máy sản xuất gạch Granit suất 1,8 triệu m 2/năm.Qua việc khảo sát thiết kế em thiết kế lò nung có thơng số sau : Chiều dài lò nung: 103,2 (m), chiều rộng long lò 2835 (m) Tuy lượng kiến thức em tìm hiểu có ích cho việc học tập nâng cao kiến thức trở trường Cuối em xin chân thành cảm ơn toàn thể Ban lãnh đạo anh chị làm việc công ty với giúp đỡ giáo viên hướng dẫn giúp em hoàn thành tốt tập Hà Nội, ngày 12 Tháng năm 2011 Sinh viên Lê Thị Lương Sinh viên: Lê Thị Lương 91 Lớp LTCĐ – ĐH Hóa K3 Trường Đại Học Cơng Nghiệp Hà Nội Đồ án Tốt Nghiệp TÀI LIỆU THAM KHẢO: Giáo trình: “Kỹ thuật sản xuất gốm sứ” Phạm Xuân Yên, Huỳnh Đức Minh, Nguyễn Thu Thủy Bộ môn CNVL Silicat – Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội Giáo trình: “Lò Silicat” – Tập I Nguyễn Đăng Hùng XB: Bộ môn Silicat – Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội “Lò silicat” – Tập II Nguyễn Đăng Hùng XB: Bộ môn Silicat – Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội “Lò silicat” – Tập III Nguyễn Đăng Hùng XB: Bộ môn Silicat – Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội “Lò cơng nghiệp” Chủ biên: Phạm Văn Trí XB: Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội “Kỹ thuật hóa học vật liệu chịu lửa” Nguyễn Đăng Hùng, Đào Xuân Phái, Trần Thi Doan Bộ môn Silicat – Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội Sinh viên: Lê Thị Lương 92 Lớp LTCĐ – ĐH Hóa K3 Trường Đại Học Cơng Nghiệp Hà Nội Đồ án Tốt Nghiệp MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN MỞ ĐẦU BIỆN LUẬN ĐỀ TÀI THIẾT KẾ PHẦN I: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ LÒ NUNG THANH LĂN .4 I CẤU TẠO LÒ NUNG THANH LĂN: .4 1.Khung lò: Phần tường lò bên : Hệ thống truyền động: Hệ thống quạt: 5 Hệ thống mỏ đốt: .5 6.Hệ thống lăn: 7.Hệ thống zôn: .6 II Q TRÌNH HĨA LÝ DIỄN RA KHI NUNG: .7 Q trình sấy đốt nóng sản phẩm từ 50 - 9000C: .7 Quá trình nung từ 900 - 12100C: Quá trình làm nguội: PHẦN II: TÍNH TỐN VÀ THIẾT KẾ LỊ NUNG THANH LĂN: .10 I KÍCH THƯỚC LỊ THANH LĂN: 10 Năng suất lò nung : 10 Tính kích thước lò : 11 Đường cong nung : 12 II TÍNH Q TRÌNH CHÁY NHIÊN LIỆU: 13 Tính nhiệt trị nhiên liệu : 13 Lượng khơng khí cần thiết cho trình cháy : 13 Lượng khơng khí thực tế cần cho trình cháy : .13 III TÍNH CÂN BẰNG NHIỆT CHO LỊ NUNG: 14 Cân nhiệt zone sấy, nung sơ bộ, nung lưu : .14 1.1 Các khoản nhiệt thu : .14 1.1.1 Nhiệt cháy nhiên liệu 14 Sinh viên: Lê Thị Lương 93 Lớp LTCĐ – ĐH Hóa K3 Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Đồ án Tốt Nghiệp 1.1.2 Nhiệt lý học nhiên liệu 14 1.1.3 Nhiệt lý học khơng khí dùng cho q trình đốt nhiên liệu mang vào 14 1.1.4 Nhiệt lý học khơng khí lọt vào kết cấu lò khơng hồn tồn kín 15 1.1.5 Nhiệt lý học gạch mộc mang vào 15 1.2 Các khoản nhiệt chi : 15 1.2.1 Nhiệt cung cấp để bốc nước 15 1.2.2 Nhiệt đốt nóng nước đến nhiệt độ khí thải 16 1.2.3 Nhiệt cung cấp cho phản ứng hóa học 16 1.2.4 Nhiệt sản phẩm mang sang zone làm lạnh nhanh : 16 1.2.5 Nhiệt khí thải mang 17 1.2.6 Nhiệt tổn thất môi trường xung quanh : 17 1.2.7 Nhiệt tổn thất khơng tính lấy 10 % nhiệt chi : 39 Cân nhiệt zone làm lạnh nhanh : 40 2.1 Các khoản nhiệt thu : 40 2.1.1 Nhiệt sản phẩm mang từ zone nung sang 40 2.1.2 Nhiệt lý học khơng khí thổi vào làm lạnh : 40 2.2 Các khoản nhiệt chi : 41 2.2.1 Nhiệt sản phẩm mang sang zone làm lạnh gián tiếp : .41 2.2.2 Nhiệt khơng khí nóng mang khỏi zone làm lạnh nhanh : 41 2.2.3 Nhiệt tổn thất môi trường xung quanh : 41 2.2.4 Nhiệt tổn thất khơng tính lấy băng 10 % nhiệt chi : 47 Cân nhiệt zone làm lạnh gián tiếp : 48 3.1 Các khoản nhiệt thu : 48 3.1.1 Nhiệt sản phẩm mang từ zone làm lạnh nhanh sang : .48 3.1.2 Nhiệt lý học khơng khí thổi vào làm lạnh : 48 3.2 Các khoản nhiệt chi : 49 3.2.1 Nhiệt sản phẩm mang sang zone làm cuối : 49 3.2.2 Nhiệt khơng khí nóng lấy dùng vào việc khác 49 3.2.3 Nhiệt tổn thất môi trường xung quanh : 49 Sinh viên: Lê Thị Lương 94 Lớp LTCĐ – ĐH Hóa K3 Trường Đại Học Cơng Nghiệp Hà Nội Đồ án Tốt Nghiệp 3.2.4.Nhiệt tổn thất khơng tính lấy 10 % nhiệt chi .55 4.Cân nhiệt zone làm lạnh cuối : .56 4.1.Các khoản nhiệt thu : .56 4.1.1 Nhiệt sản phẩm mang từ zone làm lạnh nhanh sang : .56 4.1.2 Nhiệt lý học khơng khí thổi vào làm lạnh : 56 4.2.Các khoản nhiệt chi : .56 4.2.1.Nhiệt sản phẩm mang 56 4.2.2 Nhiệt khơng khí nóng lấy dùng vào việc khác : 57 4.2.3.Nhiệt tổn thất môi trường xung quanh : 57 4.2.4 Nhiệt tổn thất khơng tính lấy 10 % nhiệt chi 62 TÍNH TỐN CÁC THIẾT BỊ PHỤ CHO LỊ NUNG: 64 I TÍNH QUẠT CUNG CẤP KHÍ CHÁY : .64 II TÍNH QUẠT HÚT KHÍ THẢI: 68 III.TÍNH QUẠT LÀM LẠNH NHANH : 72 IV.TÍNH QUẠT LÀM LẠNH GIÁN TIẾP : 78 V.TÍNH QUẠT THỔI KHÍ LÀM LẠNH CUỐI : .82 VI.TÍNH QUẠT HÚT KHÍ NĨNG TẠI ZONE LÀM LẠNH CUỐI : 85 VÒI PHUN NHIÊN LIỆU 89 PHẦN III: KẾT LUẬN 91 TÀI LIỆU THAM KHẢO: 92 Sinh viên: Lê Thị Lương 95 Lớp LTCĐ – ĐH Hóa K3 ... Cổ Phần Gạch Thạch Bàn Em xây dựng nhà máy sản xuất gạch Granit suất 1,8 triệu m 2/năm.Với việc khảo sát thiết kế xây dựng nhà máy đòi hỏi việc lựa chọn thiết kế lò nung cho phù hợp với suất, đảm... ngày Với sản phẩm dự kiến gạch Granit có kích thước 400x400x9(mm).Có khối lượng 3468 g/viên Như khối lượng 1m2 sản phẩm : gn  3468 21,72( kg / m ) 1000 0,4.0,4 Năng suất toàn nhà máy 1,8 triệu. .. … Ngành sản xuất gạch đất sét nung ngành sản xuất vật liệu xây dựng quan trọng đất nước Trong cấu ngành trước đa phần sở sản xuất tư nhân số xí nghiệp địa phương , quốc doanh có sản xuất thấp